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包胶设计规范1.前言..................................................................................................................................................... - 3 -2。
目的与范围....................................................................................................................................... - 3 -3。
术语................................................................................................................................................... - 3 -4。
材料的选择与匹配........................................................................................................................... - 4 -5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 -6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -7。
包胶产品设计总结（资料总结，如有侵权，请联系我删除）关键词：包胶、材料选择、包胶材料匹配、包胶设计总结目录1.前言..................................................................................................................................................... - 3 -2.目的与范围......................................................................................................................................... - 3 -3.术语..................................................................................................................................................... - 3 -4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 4 -5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 -6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -1.前言包胶产品在很多产品设计中都会有所应用，所以在网上找了相关资料分享给大家。
包胶设计规范1.前言..................................................................................................................................................... - 4 -2.目的与范围......................................................................................................................................... - 4 -3.术语..................................................................................................................................................... - 4 -4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 5 -5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 7 -6.常见案例........................................................................................................................................... - 11 -7.版本历史（Version）..................................................................................................................... - 16 -1.前言本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。
包胶模与双色模伍子荣整理一：双色模具与包胶模具的区别：A •双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B •包胶模具（二次成型）:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
二：包胶模具：A •第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。
硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC, PC+ABS 等。
B •第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。
通常使用的覆盖材料为弹性树脂。
软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE ,软PVC等胶料。
包胶模具注意事项1，不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：a : 2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；b :硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；C:硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在 0∙4~0.6%.2，主体与包覆材料选用包胶结构设计规范：1:基体分型面上均要有拉胶槽:2 ■拉胶标准I 3 •压胶线标准I3:包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔；包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm拉钉孔尽量多做（20~30mm∣间距）,且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。
拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥ 1mm防止包胶料溢胶到筋位空隙处，形成漏胶或披锋.________________________________________________________________________________________________ I 2:基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm封胶是平面的，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm,4:深于5mn以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头5:类似结构R与X的封胶间隙必须在于1.0mm以上。
包胶模具设计及制作要求包胶模具是一种常用于工业制造中的模具，其设计及制作要求包括以下几个方面：1.耐磨性：包胶模具在使用中需要经受大量的摩擦和冲击，因此需要具有很高的耐磨性。
模具材料通常选择高强度、高硬度的金属或合金材料，如工具钢、合金钢等。
2.精度要求：包胶模具制作的产品通常具有较高的尺寸精度要求，因此模具本身也需要具备高精度。
模具设计师需要合理安排模具的结构，确保模具的尺寸稳定性和加工精度，并且在模具制作过程中保证精度的控制。
3.寿命要求：包胶模具通常需要承受大量的冲击和摩擦，因此需要具备长寿命的特点。
模具设计时需要避免过度应力集中，选择合适的工艺和材料，并在制作和使用过程中进行必要的维护和保养。
4.成本控制：包胶模具的制作成本通常较高，因此需要在设计过程中合理控制成本。
模具设计师需要根据具体的使用需求，在满足要求的前提下尽可能节约材料和工艺成本。
5.结构合理性：包胶模具的结构需要合理，以满足产品的设计要求。
模具设计师需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，确定合适的模具结构，使模具制作和使用过程中更加稳定和高效。
6.模具加工精度控制：包胶模具在制作过程中需要进行各种加工工艺，如切割、钻孔、铣削等。
在这些加工过程中需要严格控制加工精度，以确保模具的质量和性能。
7.表面处理：包胶模具通常需要进行表面处理，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括热处理、电镀、喷涂等。
8.安全性：包胶模具在使用过程中需要考虑安全因素，避免发生意外事故。
模具设计师需要合理设置模具结构，确保模具的使用过程安全可靠。
综上所述，包胶模具的设计及制作要求包括耐磨性、精度要求、寿命要求、成本控制、结构合理性、模具加工精度控制、表面处理和安全性。
只有在满足这些要求的前提下，才能制作出高质量、高效率的包胶模具。
线束包胶结构设计1. 简介线束包胶结构是指在电线电缆的外部包覆一层胶料，用于保护电线电缆，增强其机械强度和耐磨性。
线束包胶结构设计是指针对特定的应用场景和要求，设计出适合的线束包胶结构，以确保电线电缆在使用过程中的可靠性和耐久性。
2. 设计原则线束包胶结构的设计应遵循以下原则：2.1. 保护性线束包胶结构的主要目的是保护电线电缆，因此设计时应考虑到外界环境的影响，如湿度、温度、化学物质等因素。
胶料的选择应具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够有效隔离电线电缆与外界环境的接触。
2.2. 机械强度线束包胶结构需要具备足够的机械强度，以保护电线电缆免受外界冲击和挤压的损害。
在设计时应考虑到电线电缆的使用场景和所承受的力学负荷，选择合适的胶料和结构形式，以提供足够的机械强度。
2.3. 灵活性线束包胶结构应具备一定的灵活性，以适应电线电缆的弯曲和拉伸变形。
胶料的选择应具有良好的弹性和柔韧性，能够在电线电缆弯曲或拉伸时不断回复原状，避免破裂或变形。
2.4. 热稳定性线束包胶结构需要具备良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
胶料的选择应具有较高的熔点和抗热老化能力，以保证电线电缆在高温环境下的正常使用。
2.5. 绝缘性线束包胶结构应具备良好的绝缘性能，能够防止电线电缆之间的电气短路或漏电。
胶料的选择应具有较高的绝缘强度和耐电压能力，以确保电线电缆的安全使用。
3. 结构设计线束包胶结构的设计包括胶料的选择和结构形式的确定。
3.1. 胶料选择胶料的选择应根据实际需求和要求进行，常见的线束包胶胶料有：•PVC（聚氯乙烯）：具有良好的耐腐蚀性和耐候性，适用于一般环境条件下的线束包胶结构设计。
•PE（聚乙烯）：具有良好的机械强度和耐磨性，适用于机械负荷较大的线束包胶结构设计。
•TPE（热塑性弹性体）：具有良好的弹性和柔韧性，适用于需要较大弯曲和拉伸变形的线束包胶结构设计。
•硅胶：具有良好的热稳定性和绝缘性能，适用于高温环境下的线束包胶结构设计。
包胶设计规范1.前言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.目的与范围 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
3.术语 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.材料的选择与匹配 ............................................................................ 错误!未定义书签。
5.包胶结构设计规范: ......................................................................... 错误!未定义书签。
6.常见案例 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
7.版本历史( Version) ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.前言本规范根据我公司包胶设计的需要, 结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。
属企业内部标准。
所有引用的标准都会被修订, 因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT 模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT模，任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。
（一）设计要求1)由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。
2)包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。
3)包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm至1.8mm之间(最好1.5mm左右)，否则需要检察产品图纸时建议客户修改配合，胶位薄过1.3mm，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm，生产时软胶容易缩水。
4)包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡，入水点大小必须可以调节，大块区域软胶入水点不能大过ф1.5mm，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0.8mm，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品，模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm，否则生产时容易唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘模，流道设计尽量采用U型,流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣针必须按公司的标准加工。
5)包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形，不能直接平衡顶出的产品，设计结构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。
6)为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶ABS或者亚加力的硬胶块。
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求7)如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位方便FIT模。
8)为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1.0mm，否则，需要建议客户修改产品来配合。
包胶设计规范1.前言.................................................................... - 3 -2.目的与范围............................................................... - 3 -3.术语..................................................................... - 3 -4.材料的选择与匹配......................................................... - 4 -5.包胶结构设计规范：....................................................... - 6 -6.常见案例................................................................. - 9 -7.版本历史（Version）..................................................... - 14 -1.前言本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。
属企业内部标准。
所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。
2.目的与范围2.1本规范的目的：规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。
提高包胶产品的开发质量和开发效率。
提高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。
2.2适用规范：我公司所有带包胶设计的电动工具。
3.术语3.1基材第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。
硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。
滚筒包胶技术标准(一)关于滚筒包胶技术标准的探讨什么是滚筒包胶技术？滚筒包胶技术是一种将橡胶或其他材料包裹在金属、塑料或其他材料表面的一种方法。
滚筒包胶技术的作用滚筒包胶技术的目的是保护表面材料免受磨损、化学腐蚀和其他损坏形式。
这种方法还可以提供附加的防滑性和抓握，以及更好的外观。
滚筒包胶技术标准是什么？滚筒包胶技术标准是规定了该技术的标准化条件、操作规程、质量要求和测试方法的文件。
滚筒包胶技术标准的必要性滚筒包胶技术在许多行业中都有广泛的应用，并且其应用范围越来越广。
作为这种技术的使用者和开发者，我们需要对其进行规范化和标准化，以确保其应用的效果和安全性。
目前的滚筒包胶技术标准目前，国内外对于滚筒包胶技术的标准性文件尚不完善，因此需要相关行业或国家相关部门对其进行标准化制定和修改。
滚筒包胶技术标准的制定在进行滚筒包胶技术标准制定时，需要列出涉及该技术的方方面面，如材料、设备、操作流程、质量要求、安全生产等。
滚筒包胶技术标准的执行制定了滚筒包胶技术标准后，需要加强对执行情况的监督和检查，并在执行中不断修订和完善标准。
结论滚筒包胶技术标准是对该技术的规范化和标准化的重要手段，它可以确保该技术的应用效果和安全性。
因此对该技术的标准制定和执行比较重要。
滚筒包胶技术标准的意义•规范滚筒包胶技术的操作流程，降低操作失误率，提高生产效率。
•标准化材料和设备的选配，确保使用的原材料符合质量和环保要求。
•保证产品的质量稳定，提升产品的品质，使产品更加适应市场需求。
•降低生产成本，提高企业的经济效益，竞争力更强。
如何制定滚筒包胶技术标准？制定滚筒包胶技术标准需要依据实际生产情况，由相关行业协会、企事业单位、专业技术团队、科研机构等组成标准制定的专家委员会，对滚筒包胶技术进行研究和论证，随后根据实际生产情况和社会需求进行制订。
如何执行滚筒包胶技术标准？•对于生产单位，要进行标准宣传，整个生产过程中的每一个环节都要严格符合标准要求，确保执行到位。
XXXXXXX滚筒包胶日常修复技术规范书批准：审定：审核：会签：初审：编制：XXXXXXXXXX二〇一七年十二月一、总则：1.1、XXXX输煤系统长期运行，日常输送带部分滚筒有减薄、开胶、脱落等缺陷发生，造成滚筒黏煤、输送带跑偏，为了消除此隐患，保证锅炉正常上煤，特编制本技术规范。
本技术规范适用于XXXX电力有限公司（以下简称招标方）输煤滚筒包胶工作，此规范提出了滚筒包胶的一般工艺标准要求。
1.2、本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方必须保证提供符合招标方要求和相关工业标准的优质工程和服务。
1.3、在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由双方共同协商确定。
1.4、投标方熟悉滚筒包胶工艺流程。
1.5、投标方必须具有近三年来XXXMW及以上机组或煤矿具有滚筒包胶日常维护的经验和业绩，无不良安全记录。
二、设备概况：XXXX电力有限公司是国家批准的中外合作发电企业，目前装机容量为2×320MW燃煤机组，1、2号机组于2000年建成投产。
输煤系统带式输送机及主要滚筒明细如下输煤系统带式输送机主要技术规范表1输煤系统带式输送机滚筒主要技术规范表2输煤主要滚筒尺寸表3三、项目承包范围：日常滚筒包胶项目涉及XXXX电力有限公司输煤系统24条输送带及斗机范围内需要包胶的滚筒。
四、承包方式：4.1、滚筒包胶用料均由承包方提供，含拆解组装、脚手架、运输、起吊各类工器具、车辆、氧气乙炔、消耗性材料等所有相关物资。
4.2、发包方提供电源、气源、水源。
4.3、滚筒包胶按面积单价进行结算，投标方报价表：4.4、冷包胶进口包胶材料含：熟胶版、清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）、混合胶液（固化剂、粘合剂）橡胶修补剂、注：单价内含17%专用增值税、交通运输费、食宿费及人工费。
输煤冷包胶进口材料综合报价单4.5、热包胶国产包胶材料含：熟胶版、清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）、混合胶液（固化剂、粘合剂）橡胶修补剂、注：单价内含17%专用增值税、交通运输费、食宿费及人工费。
活塞包胶尺寸标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述活塞包胶尺寸标准是指对于机械设备中使用的活塞进行胶圈封装的尺寸规范。
活塞包胶的目的是确保活塞与缸体之间的密封性，以减少燃气或液体泄漏，提高设备的工作效率和寿命。
本文将详细介绍和解释活塞包胶尺寸标准，包括其定义、发展历程、应用范围、意义以及关键要点。
通过了解这些内容，读者将对活塞包胶尺寸标准有更深入的理解，并在实际应用中能够做出正确的选择和决策。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来讨论活塞包胶尺寸标准。
首先是引言部分，对文章进行简要概述和结构说明。
然后是“2. 活塞包胶尺寸标准解释说明”，该部分将对活塞包胶尺寸进行定义、原因和必要性以及应用范围和意义进行详细阐述。
接下来是“3. 活塞包胶尺寸标准概述”，该部分将介绍国际和国内活塞包胶尺寸标准的发展历程以及目前的主要内容和要点。
在“4. 活塞包胶尺寸标准的关键要点解析”部分，将对封口环设计与选择要点、活塞外径与密封效果之间的关系分析以及填充材料选择与使用注意事项进行详细解释。
最后，在“5. 结论”部分，将总结活塞包胶尺寸标准的重要性和作用，并展望未来该标准的发展方向，并提出改进建议。
1.3 目的本文旨在阐明活塞包胶尺寸标准对于机械设备中活塞密封及工作效率提升的重要性和作用。
通过介绍其定义、发展历程、应用范围和关键要点，读者将能够了解并正确应用该标准，确保机械设备在工作过程中有更好的密封效果并延长其使用寿命。
此外，本文还希望为今后该标准进一步发展提供思路和参考。
2. 活塞包胶尺寸标准解释说明：2.1 活塞包胶尺寸的定义：活塞包胶尺寸是指用于密封活塞和气缸之间的橡胶或其他弹性材料的环形部件的尺寸。
活塞包胶通常由填充材料和封口环组成，它起到了保证气缸密封性能、减少摩擦和磨损的重要作用。
2.2 包胶尺寸标准化的原因和必要性：活塞包胶尺寸标准化的主要原因在于确保不同制造商生产的活塞和气缸能够相互兼容，并提高其整体密封效果。
包胶模具设计原则包胶模具是一种用于生产包覆物品的模具，通常用于生产手机壳、电子产品外壳、玩具等产品。
包胶模具设计需要考虑多方面的因素，从材料选择到结构设计，都需要充分考虑产品的需求和生产工艺。
下面将从材料选择、结构设计、制造工艺等方面探讨包胶模具的设计原则。
材料选择包胶模具通常需要具备一定的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。
在材料选择上，需要考虑到这些因素。
1. 耐磨性：模具在生产过程中会受到一定的摩擦和冲击，因此需要选择具有很高耐磨性的材料，如优质合金钢、特殊强化铝合金等。
2. 耐腐蚀性：在一些生产过程中，模具会受到化学物质的侵蚀，需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料，例如不锈钢、钛合金等。
3. 高温性能：在包胶模具的生产过程中，可能需要承受高温的冲击，因此需要选择具有良好高温性能的材料，如高温合金钢、耐热铝合金等。
结构设计包胶模具的结构设计需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，以及生产工艺的要求。
1. 精细度要求：一些产品对模具的精密度要求较高，需要进行精密的结构设计，以保证生产出来的产品尺寸和形状精准度。
2. 冷却系统设计：为了提高生产效率和产品质量，需要合理设计冷却系统，以保证模具在生产过程中能够快速降温，确保产品成型的质量。
3. 排气系统设计：在包胶模具的生产过程中，需要排出模具内部的空气，以保证产品成型的完整性和质量，因此需要设计合理的排气系统。
制造工艺包胶模具的制造工艺需要根据材料特性和结构设计来选择合适的加工工艺。
1. 数控加工：对于一些复杂的结构设计，需要利用数控加工设备进行精密加工，以保证模具的精确度和质量。
2. 热处理工艺：模具制作完成后需要进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
3. 表面处理：一些模具需要进行表面处理，例如镀铬、喷涂等，以提高模具的耐腐蚀性能和外观质量。
总结包胶模具设计需要综合考虑材料选择、结构设计和制造工艺等多方面因素，以满足产品的生产需求和质量要求。
只有严格按照设计原则进行设计和制造，才能保证模具的性能和质量，提高产品生产效率和产能。
输煤系统滚筒包胶技术要求一、概述：1.1本技术协议适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司输煤系统皮带机脱胶滚筒包胶项目。
本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节完全做出规定，也未完全引述有关标准和规定的条文，承包方（下指供方）应提供符合本技术协议和有关工业标准以及需方提出的合理的技术要求和服务。
1.2供方应有完成本工程的合格的资质及相关工程的业绩。
所有参与特殊工种的人员均有相关的上岗前培训。
1.3本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.4供方在施工前应了解清楚本次工程中的设备参数、工作范围和内容，可到需方现场或有关部门了解、查找，以及查询有关资料，清楚工作环境及工作任务。
因工作内容不清或因供方的原因造成的一切后果由供方自负，不得影响本工程的质量、进度以及要求增加费用等。
1.5本技术协议未尽事宜，由甲乙双方协商确定。
二、工程概况2.1现需方对输煤皮带机的部分滚筒进行包胶；供方负责输煤皮带机和斗轮机部分滚筒包胶项目的所有工作。
完成本项目的所有主、辅材料和工器具(包括劳动保护用品等)均由供方负责。
需方提供施工必须的电、水源等公用资源。
供方对需方提供的所有公用资源必须合理应用，不得浪费。
2.2供方对所承包输煤皮带机和斗轮机部分滚筒包胶等工作包质量、包安全、包工期、包现场和相关地点的清洁卫生。
2.3本次工程初定为10天，即从开工之日计算，在10天内完成工程范围内所有滚筒包胶工作。
供方应合理组织施工，科学管理，有效安排好人力物力，做到安全、文明施工，按时、按量、保质、保安全完成该工程任务。
具体开工日期以需方通知为准。
2.4供方提供测量用的有关工器具及主辅材必须符合相关工业技术和安全标准要求或需方设备的特定要求。
2.5施工过程中所有工作均由乙方负责（包括拉皮带配重和拉皮带等），甲方只提供必要的协调配合。
三、工程范围:4.1本次滚筒包胶所用材料为英国威士（VASTSKY）品牌,胶板厚度要求15mm；每个滚筒一张包胶，不得多张胶板拼对粘接。
包胶的技术要求
一、外观方面。
1. 胶层得均匀。
你想啊，要是胶层这儿厚那儿薄的，就像人穿衣服，有的地方裹了好几层，有的地方还露着肉，多难看呀。
胶层得像给产品穿了一件平整顺滑的紧身衣，厚度要基本一致，不能有坑坑洼洼或者特别厚一块特别薄一块的地方。
2. 不能有气泡。
这就好比吹气球，要是胶里面有气泡，就像气球没吹好，有个疙瘩在里面。
有气泡的话，不仅影响外观，就像脸上长了个痘痘似的，而且还可能让包胶的地方不牢固，容易出问题呢。
3. 包胶边缘要整齐。
边缘就像产品包胶后的小裙摆或者小袖口，得整整齐齐的。
不能毛毛糙糙的，要是边缘跟狗啃的似的，多不精致啊。
二、牢固性方面。
1. 胶要粘得牢。
产品和胶得像一对超级好的朋友，紧紧地抱在一起，不能轻易就分开。
你可以想象一下，要是胶粘不牢，就像你穿的鞋子老是掉跟一样，那多麻烦，而且产品还可能会坏掉呢。
2. 经过摩擦不能起皮。
这就好比你手上的茧子，要是包胶在摩擦几下就起皮了，就像茧子一片片掉一样难看又不耐用。
不管是和别的东西蹭来蹭去，还是正常的使用磨损，都不能起皮，要保持完整。
三、其他方面。
1. 胶的颜色要符合要求。
如果要求是黑色的胶，你可不能给弄成白色的，那就像去参加葬礼却穿了一身大红衣服一样格格不入。
颜色得和规定的一模一样，不能有偏差。
2. 不能有异味。
要是包胶后有一股刺鼻的味道，就像走进了一个化学工厂，谁还愿意用这个产品啊。
包胶完成后得闻起来没什么特别难闻的味道才行。
包胶设计规范
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包胶设计规范
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1.前言
本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生
产情况编制。
属企业内部标准。
所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。
2.目的与范围
2.1本规范的目的：规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺
陷。
提高包胶产品的开发质量和开发效率。
提高包胶模具/材料/注塑生
产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。
2.2适用规范：我公司所有带包胶设计的电动工具。
3.术语
3.1基材
第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。
硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。
3.2覆盖材料
第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。
一般使用的覆盖材料为弹性树脂。
软胶常见人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。
3.3包胶注塑模具
一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。
在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。
这个过程可经过多次注塑或嵌入注塑完成。
软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。
特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），其中：
3.3.1包胶模具(二次成型)
两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
这种工艺也可称为嵌入注塑（Insert Mold）,其特点是：
1：一般基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多；
2：可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度;
3：一般这种模塑工艺一般由2套模具完成, 不需要专门的双色注塑机。
3.3.2双色模具
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
4.材料的选择与匹配
4.1材料的选择与匹配要求：
我司包胶产品均采用二次注塑（嵌件式INSERT MOLD）方法成型。
二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。
具体来说，有以下几点：
1.耐化学腐蚀性。
2.阻燃性(符合生态环保等要求)。
生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。
