包胶设计规范

包胶设计规范1.前言..................................................................................................................................................... - 3 -2。

目的与范围....................................................................................................................................... - 3 -3。

术语................................................................................................................................................... - 3 -4。

材料的选择与匹配........................................................................................................................... - 4 -5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 -6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -7。

包胶产品设计总结（资料总结，如有侵权，请联系我删除）关键词：包胶、材料选择、包胶材料匹配、包胶设计总结目录1.前言..................................................................................................................................................... - 3 -2.目的与范围......................................................................................................................................... - 3 -3.术语..................................................................................................................................................... - 3 -4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 4 -5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 -6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -1.前言包胶产品在很多产品设计中都会有所应用，所以在网上找了相关资料分享给大家。

包胶设计规范1.前言..................................................................................................................................................... - 4 -2.目的与范围......................................................................................................................................... - 4 -3.术语..................................................................................................................................................... - 4 -4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 5 -5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 7 -6.常见案例........................................................................................................................................... - 11 -7.版本历史（Version）..................................................................................................................... - 16 -1.前言本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。

包胶模与双色模伍子荣整理一：双色模具与包胶模具的区别：A •双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

B •包胶模具（二次成型）:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

二：包胶模具：A •第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。

硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC, PC+ABS 等。

B •第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。

通常使用的覆盖材料为弹性树脂。

软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE ,软PVC等胶料。

包胶模具注意事项1，不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：a : 2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；b :硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；C:硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在 0∙4~0.6%.2，主体与包覆材料选用包胶结构设计规范：1:基体分型面上均要有拉胶槽:2 ■拉胶标准I 3 •压胶线标准I3:包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔；包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm拉钉孔尽量多做（20~30mm∣间距）,且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。

拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥ 1mm防止包胶料溢胶到筋位空隙处，形成漏胶或披锋.________________________________________________________________________________________________ I 2:基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm封胶是平面的，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm,4:深于5mn以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头5:类似结构R与X的封胶间隙必须在于1.0mm以上。

包胶模具设计及制作要求包胶模具是一种常用于工业制造中的模具，其设计及制作要求包括以下几个方面：1.耐磨性：包胶模具在使用中需要经受大量的摩擦和冲击，因此需要具有很高的耐磨性。

模具材料通常选择高强度、高硬度的金属或合金材料，如工具钢、合金钢等。

2.精度要求：包胶模具制作的产品通常具有较高的尺寸精度要求，因此模具本身也需要具备高精度。

模具设计师需要合理安排模具的结构，确保模具的尺寸稳定性和加工精度，并且在模具制作过程中保证精度的控制。

3.寿命要求：包胶模具通常需要承受大量的冲击和摩擦，因此需要具备长寿命的特点。

模具设计时需要避免过度应力集中，选择合适的工艺和材料，并在制作和使用过程中进行必要的维护和保养。

4.成本控制：包胶模具的制作成本通常较高，因此需要在设计过程中合理控制成本。

模具设计师需要根据具体的使用需求，在满足要求的前提下尽可能节约材料和工艺成本。

5.结构合理性：包胶模具的结构需要合理，以满足产品的设计要求。

模具设计师需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，确定合适的模具结构，使模具制作和使用过程中更加稳定和高效。

6.模具加工精度控制：包胶模具在制作过程中需要进行各种加工工艺，如切割、钻孔、铣削等。

在这些加工过程中需要严格控制加工精度，以确保模具的质量和性能。

7.表面处理：包胶模具通常需要进行表面处理，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

常见的表面处理方法包括热处理、电镀、喷涂等。

8.安全性：包胶模具在使用过程中需要考虑安全因素，避免发生意外事故。

模具设计师需要合理设置模具结构，确保模具的使用过程安全可靠。

综上所述，包胶模具的设计及制作要求包括耐磨性、精度要求、寿命要求、成本控制、结构合理性、模具加工精度控制、表面处理和安全性。

只有在满足这些要求的前提下，才能制作出高质量、高效率的包胶模具。

线束包胶结构设计1. 简介线束包胶结构是指在电线电缆的外部包覆一层胶料，用于保护电线电缆，增强其机械强度和耐磨性。

线束包胶结构设计是指针对特定的应用场景和要求，设计出适合的线束包胶结构，以确保电线电缆在使用过程中的可靠性和耐久性。

2. 设计原则线束包胶结构的设计应遵循以下原则：2.1. 保护性线束包胶结构的主要目的是保护电线电缆，因此设计时应考虑到外界环境的影响，如湿度、温度、化学物质等因素。

胶料的选择应具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够有效隔离电线电缆与外界环境的接触。

2.2. 机械强度线束包胶结构需要具备足够的机械强度，以保护电线电缆免受外界冲击和挤压的损害。

在设计时应考虑到电线电缆的使用场景和所承受的力学负荷，选择合适的胶料和结构形式，以提供足够的机械强度。

2.3. 灵活性线束包胶结构应具备一定的灵活性，以适应电线电缆的弯曲和拉伸变形。

胶料的选择应具有良好的弹性和柔韧性，能够在电线电缆弯曲或拉伸时不断回复原状，避免破裂或变形。

2.4. 热稳定性线束包胶结构需要具备良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。

胶料的选择应具有较高的熔点和抗热老化能力，以保证电线电缆在高温环境下的正常使用。

2.5. 绝缘性线束包胶结构应具备良好的绝缘性能，能够防止电线电缆之间的电气短路或漏电。

胶料的选择应具有较高的绝缘强度和耐电压能力，以确保电线电缆的安全使用。

3. 结构设计线束包胶结构的设计包括胶料的选择和结构形式的确定。

3.1. 胶料选择胶料的选择应根据实际需求和要求进行，常见的线束包胶胶料有：•PVC（聚氯乙烯）：具有良好的耐腐蚀性和耐候性，适用于一般环境条件下的线束包胶结构设计。

•PE（聚乙烯）：具有良好的机械强度和耐磨性，适用于机械负荷较大的线束包胶结构设计。

•TPE（热塑性弹性体）：具有良好的弹性和柔韧性，适用于需要较大弯曲和拉伸变形的线束包胶结构设计。

•硅胶：具有良好的热稳定性和绝缘性能，适用于高温环境下的线束包胶结构设计。

包胶设计规范1.前言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.目的与范围 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

3.术语 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.材料的选择与匹配 ............................................................................ 错误!未定义书签。

5.包胶结构设计规范: ......................................................................... 错误!未定义书签。

6.常见案例 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

7.版本历史( Version) ........................................................................... 错误!未定义书签。

1.前言本规范根据我公司包胶设计的需要, 结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。

属企业内部标准。

所有引用的标准都会被修订, 因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。

包胶(二次注塑)模具设计及加工要求包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT 模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT模，任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。

（一）设计要求1)由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。

2)包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。

3)包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm至1.8mm之间(最好1.5mm左右)，否则需要检察产品图纸时建议客户修改配合，胶位薄过1.3mm，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm，生产时软胶容易缩水。

4)包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡，入水点大小必须可以调节，大块区域软胶入水点不能大过ф1.5mm，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0.8mm，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品，模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm，否则生产时容易唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘模，流道设计尽量采用U型,流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣针必须按公司的标准加工。

5)包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形，不能直接平衡顶出的产品，设计结构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。

6)为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶ABS或者亚加力的硬胶块。

包胶(二次注塑)模具设计及加工要求7)如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位方便FIT模。

8)为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1.0mm，否则，需要建议客户修改产品来配合。

包胶设计规范1.前言.................................................................... - 3 -2.目的与范围............................................................... - 3 -3.术语..................................................................... - 3 -4.材料的选择与匹配......................................................... - 4 -5.包胶结构设计规范：....................................................... - 6 -6.常见案例................................................................. - 9 -7.版本历史（Version）..................................................... - 14 -1.前言本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。

属企业内部标准。

所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。

2.目的与范围2.1本规范的目的：规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。

提高包胶产品的开发质量和开发效率。

提高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。

2.2适用规范：我公司所有带包胶设计的电动工具。

3.术语3.1基材第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。

硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。