采用10KV高压电源进行鲁地拉定子铁芯磁化试验合理化建议申报表

高压试验标准化作业指导书(卡)【专业版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）目录1、高压试验标准化作业指导书（卡）使用说明。

2、××110(66、35）kV变电所一、二次设备预防性试验标准化作业指导书3、110(66、35）kV变压器预防性试验标准化作业指导卡4、110(66、35）kV消弧线圈预防性试验标准化作业指导卡5、10kV电抗器预防性试验标准化作业指导卡6、110(66、35）kV电流互感器预防性试验标准化作业指导卡7、10kV真空开关预防性试验标准化作业指导卡8、10kV交联电缆预防性试验标准化作业指导卡9、10kV 放电线圈高压试验标准化作业指导卡10、10kV 氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导卡11、110(66、35）kV 氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导卡12、110(66、35）kV电磁式电压互感器高压试验标准化作业指导卡13、110(66、35）kV SF6断路器高压试验标准化作业指导卡14、10kV 母线高压试验标准化作业指导卡15、变电所接地网试验标准化作业指导卡。

高压试验准化作业指导书（卡）使用说明一、作业指导书的结构、内容、格式及相关使用规定1.高压试验作业指导书内容说明1 结构由封面、工作任务、准备阶段、作业阶段、结束阶段及相关附件共6项内容组成。

2内容、格式及相应使用说明1.1封面内容：由作业名称、编号、编写人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业时间、编写单位8项内容组成。

格式如下：使用说明：作业名称应包含：作业地点、设备电压等级、设备名称、设备编号及作业的性质。

如：××变电所预防性作业指导书。

编号：作业指导书（卡）的编号原则应统一规定，位于封皮右上角。

编号顺序为月份+班组编号+三位顺序号（如2021年6月检修班第8份指导书0618008）。

编写人、审核人、批准人及时间：（1）变电站在进行一、二次设备预防性试验时使用指导书。

补充安全措施
1.7
工作负责人对作业人员进行“三查”“三交”
2、工作项目
序号
检修项目
质量标准完Biblioteka 情况责任人签字2.1
变压器铁芯、夹件接地电流测试
选用专用高精度钳形电流表，直接对变压器铁芯、夹件接地引下线进行电流测量（变压器：≤100mA）
3、检修总结
序号
检 修 总 结
3.1
检修结果
3.2
存在问题及处理意见
人员安排及分工:
1.6
危险点分析
控 制 措 施
人身触电
1.工作时应与带电设备保持足够的安全距离(220kV：3.0m、110kV：1.5m、35kV：1.0m、10kV：0.7m)。
2.严防误入带电间隔，误攀带电设备。
3.工作人员穿长袖工作服，袖口扎紧。
易燃易爆
工作场所严禁烟火
事故异常
工作过程中，发生事故异常应保持现场，停止工作，由值班人员处理
4、竣工验收
序号
内 容
责任人签字
4.1
分析试验数据，将本次试验数据与初始值、历史试验数据等进行比较，进行综合分析、判断设备状态，进行状态评价。
4.2
清理试验现场、验收被试设备，整理试验仪器及工具，清理现场。工作负责人会同运维人员检查验收现场恢复情况
4.3
离开试验现场填写试验记录，工作班成员撤出工作现场，填写检修试验记录。
变压器铁芯、夹件接地电流测试标准化作业指导卡
编号：工作票编号：工作负责人：
变电站
设备编号
设备型号
生产厂家
出厂时间
检修时间
1、工作前准备
序号
内 容
责任人签字
1.1
查阅运行缺陷记录

压值 2KV,1min。
位保持足够的安全距 离,试验人员之间应 口号联系清楚加压过 程中应有人监护并呼 唱。 (2) 仪 器 操 作 人 员 感 电,试验仪器的金属 外壳可靠接地,仪器 操作人员必须站在绝 缘垫上操作。
现场试验结束阶段 分析数据 拆除试验接线及试验 电源 清理试验现场 对被试设备进行验收 离开试验现场填写试 验记录 作业结束 结束阶段 结束工作任务 注 召开班后会，总结安全质量与经验教训，数据及时 输入微机，整理试验报告并发送、归档。 表中带有*的项目为交接试验内容 表中带有 的项目为交接试验内容 整理试验仪器及工具，并对现场进行清理。 工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情 况。 工作班成员撤出现场，填写检修试验记录薄，试验 负责人签字，并向运行值班负责人及检修工作负责 人交待试验情况和试验结论。 办理工作票终结手续。 采用比较法进行综合分析，试验结果与历次试验数 据比较无明显变化，符合规程要求，判断为合格。 拆除所有因试验而接的导线，不留任何物品。
10KV 电流互感器高压试验标准化作指导卡
准备阶段 接受作业任务 查阅历年试验报告及 相关规程 调查周围设备带电情 况及作业环境 填写、签发工作票 班前会 人员分工 技术交底 危险点分析及措施 工器具、 试验仪器的准 备 作业阶段 现场试验准备阶段 办理工作许可手续 办理工作票,在现场工作许可人向工作负责人交 待工作票及安全措施,工作负责人负责检查安全 措施。 列队宣读工作票 核对设备名称及作业 范围 试验人员在工作地点装设遮栏或围栏,遮栏或围 布置现场安全措施 栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离,向 外悬挂“止步，高压危险“标示牌。 试验人员在适当位置按一定顺序摆放仪器， 仪器 摆放仪器及试验接线 接试验电源 摆放整齐合理， 试验线连接牢固可靠、 正确无误。 电源位置由工作负责人或运行人员指定， 用万用 表或低压验电笔验电，接试验电源时不少于两 人，一人接线一人监护。 认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零 检查仪表及试验接线 现场试验阶段 绕组绝缘电阻 位及仪表的开始状态，均正确无误，通知所有人 员开始试验。 试 验 标 准 危险点分析及控制措 施 与前次或出厂值比较无 明显变化。 *交流耐压试验 一 次 绕 组 耐 压 值 38KV,1min, 二 次 端 子 耐 (1) 工 作 人 员 在 试 验 过程中感电。加压时 不允许有交叉作业。 试验人员应与带电部 工作负责人交待工作票内容及危险点,经作业班 人员确认后在工作票上签字。 开始作业。 工作分工明确,落实作业人员负责。 明确有关作业程序、试验要求及标准。 进行作业危险点分析及采取安全控制措施,周密 明确。 开工前一次性准备完毕,由专人负责检查。 各级人员审核工作票并保证工作票的正确。 明确被试设备周围的现场情况及试验条件。 根据计划任务、确定工作内容。 掌握设备运行及缺陷情况。

独山子**公司合理化建议申报表
单位：乙烯厂乙烯一联合车间申报日期：2019/9/29
项目名称乙烯一联合车间燃料LPG汽化器改造建议人曾飞鹏、张乐、王强年龄性别
文化
程度35 男本科
内容简介：（现状及存在问题、措施及办法、附图说明、实施效果。

页面不足可附页）
项目概况
乙烯一联合车间轻烃汽化量仅能维持2.5台轻烃炉高负荷运行，3台轻烃炉同时运行时，单台炉加工量仅为43t/h，为进一步提高轻烃加工能力，车间计划对现有的燃料LPG汽化器进行改造。

1.1项目改造的目的
燃料LPG汽化器E -8411A/S设计汽化能力为23.8t/h，正常运行期间E-8411A/S处于正常备用状态，界区来燃料LPG通过新增线并入原料LPG汽化器E-2514，流量3.0～5.0t/h左右。

通过对现有流程进行改造，将E-8411A/S出口线跨接至轻烃进料总管，以达到提供轻烃汽化量的目的，进一步提高轻烃炉的加工负荷。

1.2项目改造内容
自E-8411A/S出口安全阀处分别引出一条跨线，经SR75—SR70—SR73管廊，最终跨接至界区新鲜乙烷线流量计旁路，利用新鲜乙烷线最终并入轻烃总管，为控制汽化压力在换热器出口管线新增加调节阀及压力控制。

图1 燃料LPG汽化器流程改造示意图。

采用10KV高压电源进行鲁地拉定子铁芯磁化试验合理化建议情况简介一、实施必要性过去小容量发电机定子铁芯磁化试验通常采用400V低压电源进行试验，随着机组容量逐步增大，目前大型机组定子铁芯磁化试验已不能采用400V低压电源进行试验。

鲁地拉电站6台机组容量均为360MW，定子铁芯磁化试验需要电源变压器容量较大，鲁地拉电站厂房内现有施工变压器及电缆不能满足试验要求，若采购并更换厂房内施工变压器及电缆，则需要资金较多，约需24万元，耗时较长，施工也存在困难。

采用10KV电源进行试验可避免上述不利因素，将现有10KV电源简单改造，更换现有施工电源引入线路上的跌落保险，电源部分能够满足试验电源要求。

二、实施技术方案（1）项目概况本项目需详细计算试验时励磁绕组匝数、励磁电流、试验电源容量。

综合判断现有供电系统是否需要改造。

提前准备试验措施方案，报监理工程师批准后实施。

本项目需改造现有施工电源引入线路上的跌落保险，将容量80A的3只10KV 跌落保险更换为3只150A或200A跌落保险。

试验时需自备或与设备厂家协商提供试验用的10KV高压开关柜和10KV单芯软电缆。

（2）项目设计图1定子铁芯结构示意图鲁地拉电站厂房从变压器容量为20000KVA的10KV变电所，经两路铜芯3×25高压电缆引入两路施工电源，再经厂房两台施工变压器（容量为800KVA和 400KVA各1台）变为400V电源供厂房用电，铜芯3×25高压电缆，在空气中的载流量为137A。

鲁地拉机组铁芯外径D1=15070mm，铁芯内径D2=14130mm，铁芯高H=2130mm，叠压系数K=0.93～0.97，通风沟高度b=6mm，通风沟数量n=46，铁芯槽深He =195mm，铁芯轭部高度h=(D1-D2)/2-He=(1507-1413)/2-9.5=27.5cm，铁芯轭部截面积S=K(H-nb) ×h =0.94×(213-46×0.6) ×27.5 =0.94×185.4×27.5 =4792.6cm2。

上海**************集团10KV变电站电气试验工程试验方案编写：年月日审核：年月日批准：年月日试验负责人：试验日期年月日时至年月日时上海***电力工程有限公司一、整体目标：1、为确保上海**************集团10KV变电站安全稳定运行目标的实现提供电气试验安全性、准确性。

2、为上海**************集团10KV变电站设备投运状态的良好，有效的检测和测量数据，确保高压试验的技术有效性、公正性和独立性。

3、全面贯彻电网建设公司的电气试验质量方针, 不断完善改进电气试验质量体系，始终保持电气试验的有效性，不断采用最新技术，提高检测、技术水平。

二、控制性目标：1、试验设备校准合格率达100%；2、试验安全100%；3、标准装置周期受检率达100%；4、杜绝各类电气设备试验时事故的发生；电气试验方案一、总则：1、严格执行电气试验规程规定。

2、每个试验项目分试验前试验方法的分析、试验中遇到的问题及解决方案、试验后的结论审核。

3、对于重要试验项目，制定可行的试验方案和备用试验方案。

4、对于危险系数高的实验项目现场查勘后进行危险点分析、总结，列举出应对措施。

二、电气试验执行规程：10KV变电站电气设备高压试验执行规程三、试验项目分析1、试验过程对电气试验质量控制，试验方法控制（1）、电气试验质量的控制：试验人员的资质的审核必须达到要求，试验过程发现的问题及时反映，及时解决。

（2）、电气试验方法控制：明确每个电气设备的检测项目，严格按照电气试验标准化作业指导书进行。

2、试验结论：试验结论严格按照《电气设备交接和预防性试验标准》执行，由高压试验专责审核签字。

四、重要试验项目方案：1、10kV开关试验方案（见附录1）。

2、避雷器试验方案（见附录2）。

3、变压器试验方案（见附录3）。

五、危险点系数高的分析：1、接地线装设不牢靠、接地点不明确、假接地。

（一）、危险点：烧坏试验设备、影响测量数据。

1 绝缘电阻
阀式 避雷器
2 电导电流及串联组合元件的非线性因数差值 3 工频放电电压 4 底座绝缘电阻
5 检查放电计数器的动作情况
1 绝缘电阻
金属氧化物 2 直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流
避雷器
3 底座绝缘电阻
4 检查放电计数器的动作情况
1 检查导线连接管的连接情况
1KV以上的 架空线路
试验 周期
备注
1年
无励磁调压变压器变换分接位置 后测量
1年
吸收比不满足时增做极化指数
1年
3年
1年
1年
分接开关引线 拆装后
必要时
必要时
1年
1年 1年 1年 3年 1年 必要时
—5—
吸收比不满足时增做极化指数
设备 名称
序号
试验项目
7 气体继电器及其二次回路试验
(三) 干式变压器
1 绕组直流电阻
2 绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数
电力变压器 及电抗器
3
交流耐压试验
4 测温装置及其二次回路试验
5 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻
(四) 干式电抗器 1 交流耐压试验 2 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻
1 绕组及末屏的绝缘电阻
2 交流耐压试验 电流互感器
3 SF6电流互感器绝缘电阻
4 SF6电流互感器微水试验
电磁式电压 1 绝缘电阻
9 油(气)泵补压及零起打压的运转时间
1 绝缘电阻
2 断路器对地、断口及相间交流耐压试验
油断路器
3 辅助回路和控制回路交流耐压试验
4 导电回路电阻
5
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直 流电阻，辅助回路和控制回路绝缘电阻

鲁地拉水电站定子铁芯损耗试验摘要：本文结合鲁地拉水电站#1水轮发电机定子铁损试验，着重对水轮发电机定子铁芯装压后进行铁损试验的目的、原理、标准和方法进行了介绍，对于大、中型水轮发电机组现场叠片而成的定子铁芯损耗试验有一定的参考意义。

关键词：鲁地拉水电站；定子铁芯；铁芯损耗；温升鲁地拉水电站位于云南省丽江市永胜县与大理白族自治州宾川县交界处的金沙江干流中游河段上，鲁地拉枢纽工程以发电为主，兼顾防洪、航运。

电站厂房为引水式地下厂房，装机6台，单机容量360MW。

1试验目的水轮发电机定子铁芯是由硅钢片现场叠装而成。

由于在制造和检修可能存在的质量不良，或在运行中，由于热和机械力的作用，可引起片间绝缘损坏，造成短路，形成局部过热，威胁机组的安全运行。

所以发电机在交接时或运行中，对铁芯绝缘有怀疑时，或铁芯全部与局部修理后，需进行定子铁芯的铁损试验，以测量铁芯单位质量的损耗，测量定子铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值，从而综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。

2试验原理定子铁芯上缠绕若干个励磁绕组，绕组接通交流电源，在定子铁芯中产生一定强度的交变磁场，同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。

根据试验数值计算出单位重量铁芯损耗与温升，把温升和单位质量铁芯损耗折算成标准磁通量（1.0T）下的数值，并与硅钢片制造厂所提供的单位重量铁芯损耗计算值和国家相关标准规定进行比较，从而判别铁芯叠装质量。

3试验标准试验采用0.8～1.0T的磁通密度，M250-50A型硅钢片单位损耗1.05W/kg （1.0T），各点温度按1.0T磁通密度折算时，铁芯最大温升小于25K，最大温差小于15℃，铁芯与机座温差小于15℃，试验持续时间为90min。

4发电机相关参数：（1）发电机主要参数发电机型号：SF360-60/15070 发电机型式：三相、立轴半伞式、空冷同步发电机额定视在功率:400MVA 额定有功率:360MW额定电压:18kV 额定电流:12830A额定功率因数:0.9(滞后) 额定频率:50Hz（2）定子铁芯主要参数5试验前的相关计算(1) 铁芯有效长度 L=k×（L1-n×b）=174.276（cm）(2) 铁芯轭部高度 h=（Di-Da）/2-Hs=27.54（cm）(3) 铁芯轭部截面积 A=L×ha=4799.561（cm2）(4) 励磁线圈匝数 Nr=U2/(4.44f×A×B)=89.38（匝）U2 励磁线圈电源电压，为10000VF 试验电源频率，为50HzB 试验时铁芯轭部磁通密度，取1.05T由于电缆的电压降及电磁损耗,匝数取88匝,以补偿各种损耗,从而提高磁通密度并略高于1T较好。

合设计要求
9
拆除试验线
不允许遗留物件
10
检查记录
项目齐全、数据符合试验标准
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（ ×100%）=等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
10kV变压器试验检查表
工程名称：表W164-1
安装位置
出厂编号
出厂日期
型号
制造厂
试验日期
工序
序号
检查（检验）项目
性
质
质量标准
检查结果
是否合格（合格填“1”，反之填“0”）
10kV变压器现场试验
1
工作安全要求
设置围栏、挂标示牌；试验电源符合施工要求
2
测量一、二次绕组直流电阻
1600kVA及以下容量等级的相间相互差值小于三相平均值的4%，线间相互差值小于三相平均值的2%；1600kVA以上容量等级的相间相互差值小于三相平均值的2%，线间相互差值小于三相平均值的1%
3
测量绕组变比
与铭牌数据相比应无明显差别，额定分接头误差小于±0.5%，其他应在变压器阻抗电压值的1/10以内但不得超过±1%
4
检查绕组的接线组别
符合铭牌标志
5
测量铁芯绝缘电阻
铁芯对外壳及地无闪络及击穿现象

目录1.概述 (1)2. 磁化实验 (1)2.1磁化试验目的 (1)2.2试验基本原理及方法 (1)3.试验标准 (2)4.定子磁化试验的参数计算 (2)4.1发电机技术参数 (2)4.2铁心参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算） (2)5.发电机定子铁损试验人员、设备及仪表配置 (5)5.1人员配置 (5)5.2设备及仪表配置 (5)6.技术措施与安全措施 (6)6.1技术措施 (6)6.2安全措施 (6)7试验前的准备准备工作 (7)7.1定子检查 (7)7.2试验电源和试验变压器检查 (7)7.3缠绕激磁绕组 (7)7.4缠绕测量绕组 (7)7.5仪器、仪表连接 (8)7.6温度计布置 (8)8.试验步骤和方法 (8)9.试验数据记录 (9)10试验结果的整理与判断 (9)10.1单位铁损的计算 (9)10.2最高齿温差的换算δt =( △tmax - △tmix)*(1/B）2(℃) .. 910.3最高铁心温升的换算△tmax =( t1- t0)*(1/B）2(℃) (9)10.5判断标准 (10)11. 风险评估 (10)1.概述布桑加水电站布置安装4台立轴悬式水轮发电机组，单台额定出力为60MW，型号为SF60-20/5700。

发电机定子机座为钢板焊接结构，受运输条件的限制，定子机座分为两瓣，在工地组焊成整圆，嵌鸽尾筋、叠片、下线和试验。

焊后机座外径为Φ6600mm，高3200mm。

定子机座无下环，大齿压板直接放于定子基础板上，机座与定子基础板的联接采用径向键定位。

定子铁芯采用高导磁、低损耗、无时效优质冷轧硅钢片冲制后叠压而成。

定子铁芯装配在安装间定子组装工位进行；机座组焊，定位筋安装，铁芯叠压完成后吊入机坑进行下线工作。

2. 磁化实验2.1磁化试验目的发电机定子铁芯是由薄冷轧硅钢片现场叠装而成。

在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。

为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，定子叠压成整体后必须进行铁芯磁化试验，以便及时检查出铁芯片间绝缘是否短路，压紧螺栓是否压紧等缺陷。

双河口水电站定子磁化试验方案1.简述定子磁化试验是检验定子铁芯装配质量的重要手段,也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序，其基本方法是在定子铁芯上缠绕若干个励磁绕组,将交流电流通入绕组内,此电流在定子铁芯中产生磁场,同时产生涡流与磁滞损耗,使铁芯发热,测量铁芯总的有功损耗与温度,计算出单位重量铁芯损耗与温升,从而判别铁芯叠装的质量。

如果铁芯绝缘不好或铁芯装配质量不佳,当铁芯通过交变磁通时,涡流损失就会增加,造成局部过热,加速铁芯绝缘和线棒绝缘的老化,严重时将造成铁芯绝缘烧伤或线棒击穿事故。

2.编写依据：1）GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》2）SD287-1988《水轮发电机定子现场装配导则》3）图纸及技术说明书3.铁芯参数及试验时有关数据定子铁芯外径:Φ=625cm1=560cm定子铁芯内径: Φ2定子铁芯齿高: hc=11.95cm定子铁芯总高: H=100cm定子铁芯通风沟数: n=20定子铁芯通风沟高度: b=0.6cm填充系数: k=0.95选择电源参数: 频率f=50Hz电压u=400V试验时的磁通密度: B=1 T铁芯允许损耗42.28Kw4.试验参数的计算1)定子铁芯轭部截面积AA=L×H =K×(H－n×h )×[(Φ1－Φ2)/2－hc]=0.171798m22)励磁线圈匝数NN=U/E=400/4.44×50×1×0.171798=10（匝）考虑到线圈电压损耗，为保持1T的磁通，试验时按9匝缠绕线圈式中U—励磁线圈供电电压400Vf—试验电源频率50HzB—轭部磁通密度1TA—轭部截面积1717.98cm23) 测量线圈取1匝,则测量电压为V1=U/N=400/9=44.4(V)5．试验设备选择1）试验时电源选择厂房门口10/0.4KV、容量500 KVA的变压器。

2）试验设备及仪表6.试验接线及试验准备定子磁化试验接线图1）缠绕励磁绕组定子紧压结束,具备磁化试验条件后,可缠绕励磁绕组。

S—铁芯轭部截面， U1—励磁线圈电源电压，V f—试验电源频率，Hz 定子铁芯轭部单位铁损⊿PFe：
⊿PFe=PFe /G（10000/B0）2（W / kg） 式中 PFe — 实测总损耗；功率表的读数（W）
G — 铁轭总重量 B0 — 试验实测磁通密度 单位铁损不超过1.05W/ kg(1.3倍时为1.365 W / kg)。 2、试验结果 最高温度点：409-410槽部37.2℃ ，初始温度为22℃ ，最大温升15.2℃ ； 在测温的九个时间段内，定子铁芯与齿压板、定子机座最大温差远小于15℃
分7处每处6匝均布,两端各加绕1匝
CT
A
W
U2
f
A 10kV C
保护整定值 10KV临时 配电柜
进线端开关操 作把手
弹簧储能 机构操作 箱
现场磁化试验全过程
操作台
现场磁化试验全过程
10KV进线电缆，带屏蔽层保护接地端
进线端跌落式开关：三相联动，进行设备的投、切操作
现场磁化试验全过程
弹簧储能式真空断路器
水电站定子铁芯 磁化试验
现场磁化试验全过程 磁化试验结果分析及改进
现场磁化试验全过程
一、试验过程
➢ 试验准备阶段：
1. 本试验电源取自施工电源，晚上施工电源相对 稳定、波动小，试验现场闲杂人员少，干扰小， 故将试验定在晚上进行。调整变电站10kV开关 保护定值，限制施工电源用电，以保证10kV试 验电源的容量（近似2030KVA ）足够。
➢操作过程
（1）关闭可能照射到定子铁芯上的所有照明。 （2）在试验的过程中,应设专人负责试验高压开关柜的操 作、监护。 （3）试验指挥发令，测量人员就位，记录铁芯各测量部位 的初始温度及环境温度；用红外热像仪测量±X、 ± Y四 个方向的初始温度。 （4）合高压开关，严密监视各电压、电流、功率值。各仪 表指示值应与估算值无太大差别；观察定子铁芯各部位声 音及振动情况。

N1
U1 4.44fBS
U1---励磁线圈电源电压，V f—试验电源频率，Hz
3）励磁电流I及功率Pr的计算
I D1-h H0
N1
H0-单位长度安匝数，磁密在1T时，取（2.15~2.3）×102安匝/m
励磁线圈功率Pr（kVA）=KsIU1 ×10-3
Ks一般取1.1，或根据实际需要确定
4）测量线圈W2的匝数N2的计算
4.试验接线
M1—励磁线圈 M2—测量线圈 TA—电流互感器 f1—频率表 V1、V2—电压表 A—电流表 W—低功率因数瓦 特表
铁芯内的损失用低功率因数瓦特表测量。瓦特表的线圈接至 电流互感器上，电压线圈接在测量线圈上
接入各种测量仪表
查看接线的正确性以及接线头是否牢靠 在铁芯上放置温度计
5.试验
铁芯轭部重量
G D1 h S
试验结果综合表 表3 表3
P1(W/Kg) Δtmax
Δtmin σt=Δtmax-Δtmin
Δtmax、 Δtmin从试验开始经加热后齿的最大最小温升 σt---从试验开始经加热后齿部最大最小温升之差
质量标准
试验计算的P1值不得大于材料标准的1.3倍（B=1T时） ； 试验经过90min后，铁芯最大温升Δtmax不得超过25℃；温升差σt不得超过15 ℃ (折算到1T时的值)。
定子铁芯各部尺寸示意图
S Lh
L K (L1 nb)
h
D1
2
D2
hc
L—定子铁芯有效长度，m h—铁芯轭部高度，m K—铁芯填充系数 L1—铁芯轴向总长度，m n—铁芯通风道数 b—通风道宽度，m D1—铁芯外径，m D2—铁芯内径，m hc---铁芯齿高，m
2）励磁线圈W1匝数N1的计算

c.开始测试；
d.记录数据。
(2)同期试验
a.将断路器A、B、C三相的上端头分别接在测试议的A、B、C上，将断路器三相的下端头短接接在测试议的共端；
b.将测试仪上控制断路器分合的三个端子“分、合、负”分别接在断路器插把上；
第一节500kVCT预防性试验卡
序号
项目
内容
1
试验用仪器
2500电，并挂接地线
2、CT一次侧、二次侧与外部连接断开；
3、在被试CT周围装设围栏
4、在CT本体上悬挂“在此工作”标示牌。
3
试验项目
序号
项目
方法
标准
1
绕组的绝缘电阻
（1）一次对地绝缘
a.将兆欧表的L端夹在CT A相(B或C)顶部与外部联接处，兆欧表的E端夹接地，并分别测三相绝缘；
u1ma实测值与初始值比较变化不应大于5泄漏电流不应大于50放电计数器试验用放电棒对放电计数器放电看放电计数器有没有准确动作第四节电动机预防性试验卡序号项目内容试验用仪器2500v有1000v档兆欧表直流电阻试验仪交直流耐压装置序号项目方法标准绕组的绝缘电阻1将被试相短接非被试相短接接地
第五章高压试验试验卡
a.将测试议的加压端夹在避雷器A相(B或C)的顶部，上节与中节的连接处接地，每相分别测上中下三次，三相分别测试；
b..升压，直到uA表上显示1mA读取电压值
c.按下0.75Udc-1mA按钮，并读取泄漏电流值
d.记录数据。
（1）U1mA实测值与初始值比较变化不应大于±5%
（2）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA
e、开始测试；
f、记录数据
到达试验电压1min无闪络、击穿
第九节真空断路器预防性试验卡

第４ 第 ４ ９ ９ 卷 （ 总 第 薯 １ ６ ８ １ 期 ） （ Ｅ Ｘ Ｐ Ｌ Ｏ Ｓ Ｉ Ｏ Ｎ － Ｐ Ｒ Ｏ Ｏ Ｆ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｍ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ ）
Ｉ － 万 爆＇ ｌ 龟 艺 机
发 电机 定 子 铁 心 磁 化 试验
ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ． １ ０ ０ ８ － ７ ２ ８ １ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ６． １ ３
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ ３ ０ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ － ７ ２ ８ １ （ ２ ０ １ ４） ０ ６ － ０ ０ ４ ４ － ０ ０ ４
铁 心装 压 ， 然 后 吊入 机 坑 下 线 。某 改 造 电站定 子 是 在机坑 内机 座 组 圆 、 铁 心 装 配和 下 线 。发 电机 主 要技 术参 数如 下 ：

素限 制 ， 发 电机定 子机 座通 常采 用分 瓣 制造 运输 ，
在 安装现 场进 行 组装 焊 接 、 铁 心 装 压 及 定 子 下 线
ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｃ ｏ ｒ ｅ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ Ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｃ ｏ ｒ ｅ； ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ； ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ； ｐ ｌ ａ ｎ
０ 引 言
我公 司生 产的 某改 造 电站 发 电机结 构 型式 为 立轴悬 式 密闭 自循环 全空 气冷 却三 相凸 极 同步发 电机 。一般 电站 发 电机定 子安 装是在 安 装 间进行
Ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｓ ｔ ｆ ｏ ｒ Ｇｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ Ｃｏ ｒ ｅ