超声波点焊机使用说明书

恒波（致远）超声波设备数字超声波焊接机使用说明书数字款超声波焊接机20K -2000W20K -3000W 15K -2600W 15K -3500W恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备目录1.一般信息.........................................................................................................................................................22.安全须知 (5)3.技术资料.........................................................................................................................................................94.产品全图 (10)4.1机身尺寸示意图.................................................................................................................................124.2换能器系统. (13)4.3超声波电箱（发生器）....................................................................................................................145.设备安装......................................................................................................................................................166.焊接周期介绍. (24)7.电箱功能介绍 (25)7.1开机界面 (25)7.2时间模式界面.....................................................................................................................................267.3能量模式界面. (27)7.4手动模式界面.....................................................................................................................................287.5声波过载保护及清除界面.. (29)7.6紧急停止界面.....................................................................................................................................298.电箱调试方法. (30)8.1工作模式选择 (30)8.2焊头高度调节....................................................................................................................................308.3声波测试.. (30)9.焊接模式选择..............................................................................................................................................3110.保险丝及LED 灯位置. (32)11.设备维护....................................................................................................................................................3312.异常动作及对策. (36)13.焊接名词百科............................................................................................................................................3714.热塑性塑料的超声波焊接性能. (41)15.塑胶熔接材质分析表................................................................................................................................4116.超声波焊接原理图 (42)17.产品保修卡 (43)中国造更可靠恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备1.一般信息1.1操作说明及相关信息1.1.1前言我们很高兴您决定购买恒波（致远）超声波系列产品，这是一款是我司研发的智能化数字超声波焊接机。

产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机6、关机7、清洁机台辅料一次性手套、口罩、中转盒2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、焊接参数初步设定A/01、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/13、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。

关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；36急停开关上焊头触摸屏电源开关调试界面 焊接界面主界面焊接设置。

崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。

FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。

超声波焊接机安全操作指引3.1打开电源开关。

3.2安装上下焊模及调校上下焊模。

先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上，拧松发振箱体2支螺栓，降低箱体至上模位置，对位好上模连接螺杆与发振体螺孔，逆时针方向旋紧上模至发振体上。

拧松变幅杆4支螺栓，升高箱体至合适位置。

再将下模放置于工作台，放置与模具相同型号的产品到下模上。

降低上模与装好产品的下模完全吻合。

锁紧下模紧固螺栓，锁紧变幅杆4支螺栓。

升高箱体至合适位置。

锁紧箱体2支螺栓。

3.3超音波检查调试。

超音波检查无负荷时，振幅表勿超过1A电流。

否则请调整音波调整螺丝至合适。

3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。

4注意事项4.1启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。

4.2超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时，严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。

4.3操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀，操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。

4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏，换能器振碎。

4.5超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。

应以间歇方式按下检测，勿连续按三秒以上﹐操作时（包括离超声机1米范围内的员工）会产生可闻噪音，一定要佩戴防护耳器。

4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关，确保切断电源。

将纸板放置于下模上。

保持工作台面清洁卫生。

4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器，以免发生意外。

4.8工作人员应定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。

当班人员做好日常保养。

超声波焊接机安全操作指引（二）超声波焊接是一种常见的焊接技术，具有高效、可靠、精确等优点。

目录第一章概述超声波波是指频率超出人类听觉上限的声波,一样来讲,正常人听觉的上限在16KHz~20KHz之间.应用于塑胶焊接的超声波频率一样为15KHz至40KHz,本机的频率为15KHz/20KHz。

1-1超声波焊接原理：超声波塑焊机的大体原理是利用超声波换能器，将高频率交流电转换为高频机械振动，通太高频（15KHz/20KHz0）机械振动，使塑胶和塑胶或塑胶和金属接触面产生每秒一万五千次/二万次的热摩和挤压，从而使塑胶接触面熔合，达到熔接的目的。

1-2特点：超声波塑胶焊接与其它塑胶连接方式相较，具有很多优势，主若是：（1）溶接时刻极短，通常在~1秒内时刻完成;（2）熔接成效好,外形美观,牢固耐用;（3）应用范围广,可溶接除铁氟龙之外的热塑性塑胶;（4）熔接时可不能产生如化学药剂的毒性,无任何公害;1-3应用：本机的应用范围有：(1)熔接;(2)埋植;(3)铆接;(4)点焊;(5)成型;(6)切割;(7)封口等。

第二章机械结构简介本机由主机及电箱两大部份组成。

主机由立柱、底座、机架、换能器、换能器盒、焊头、气压系统等部份组成。

2-1 要紧技术参数：本机的频率为：20 KHz，输出功率为2000 W。

延迟时刻：~(可调)熔接时刻: ~(可调)保压时刻: ~(可调气源压力:1Mpav±10%电源:AC220V±10% 50Hz主机的外形尺寸:400×630×1244电箱尺寸:430×590×160主机净重:80Kg电箱净重:25Kg2-2各部件结构功能简介(1)机架及起落机构机架通过导轨可在圆型立柱上作起落运动,借助立柱左侧的两个手柄,可将机架锁在立柱上.需要调机架的高度时,先松开两个锁紧手柄,转动立柱右边手轮,通过齿轮条使机架作起落运动.机架高度调整好后,转动锁紧手柄将机架锁紧。

（2）换能器盒及换能器松开换能器盒下端的四个螺钉，即可掏出换能器。

超声波焊点检测设备使用方法
超声波焊点检测设备的使用方法主要包括以下步骤：
1. 接通电源开关，打开主机开关按钮。

2. 调节水平旋钮，使探头中心线与水平面垂直。

3. 将探头和被检工件放在平板上。

4. 按“开始”键，当屏幕显示“请等待...”，说明系统正在自检。

5. 当屏幕上出现“请继续”，说明系统进入自动探伤状态。

6. 根据屏幕提示按相应键盘键。

7. 待屏幕显示正常后即可开始工作。

8. 若需打印报告单可按打印键。

此外，使用超声波焊点检测设备时，需要注意以下事项：
1. 使用前要认真阅读说明书并按要求正确操作。

2. 每次开机必须用清洁液把机器擦拭干净。

3. 严禁用手触摸探头。

4. 发现异常立即切断电源并停止使用。

5. 本设备属高压电器产品，应严格遵守国家有关安全条例。

6. 本设备为非标准产品，不能作为生产依据。

如果在使用过程中遇到问题，建议联系专业人员或厂家进行维修和保养。

超声波焊接机说明书一、超声波熔接机结构原理:将220V、60Hz转为20KHz之高压电能,利用振动子转换成机械能。

如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,利用所产生热能打破其分子结构,使工件表面融熔接合,其牢固强度可与本体塑料相媲美。

二、推荐超声波焊接机:1、超声波焊接机型号:HB—20152、超声波焊接机功率:1500W3、工作电源:220V、50/60Hz、10A4、超声波焊接机频率:20KHz5、超声波焊接机外形尺寸:460mm×460mm×160 mm三、超声波熔接机熔接适用范围:装饰、缎带花点焊熔接、铆焊等,主要用于纺织、服装、电子、玩具等行业,具有小巧灵活,操作简便,价廉实用等优点。

四、超声波熔接机焊接优点:超声波焊接是以其快速、清洁、安全等优点实现塑料件接合的先进工艺,发力大性能可靠;多重保护电路,为企业提供高效的焊接方法,降低生产成本。

五、部件功能说明:1、电源开关:电箱的电源接入开关。

打开此开关后,本机电源导通,同时电源指示灯亮。

2、焊接时间控制旋钮:设定超声波发振时间,根据加工件的要求,调整此旋钮,达到焊接效果。

3、风扇网:电箱内散热的风扇保护网。

注意:切不可将手指伸入扇网以免刮伤手指。

也不可将物品堵住扇网,保持通风流畅。

4、输出控制电缆插座:将电箱内产生的超声波能量通过此插座及边接电缆线输送到手提换能器上。

注意:电箱工作时,此插座内的电极有高压电流,切不可让其裸露或用手触摸。

5、保险管座:本机安全装置之一,内装保险管(2A。

注意:若电箱超载工作时,保险管内保险丝会自行空断,以保护电箱内其它组件。

6、电源线:连接电箱到外接电源的电源引入线,将插头插在电源插座上。

7、焊头:将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上,再通过人手的作用力达到焊接目的。

注意:焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成,因此切不可随意改变焊头形状及尺寸,以免影响本机的正常使用或造成焊头报废。

超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、结构四、操作要领五、故障排除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时,停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。

通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。

产品规格及参数结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A:组件名称（见附图1)（1）升降速度 (2）焊接时间 (3）保压时间(4)气压表（5)调压器（6)超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构 (9)分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13)换能器固定螺丝（14)二级杆（15）焊头（16）触发开关 (17）急停开关（18)限位螺栓（20）电源开关 (21）过载指示灯（22）超声测试开关(23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26)控制插座（27）超声输出插座（28)保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关B：组件名称及功能（1）升降速度:调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。

（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。

（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同,用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间.（4）气压表:指示工作气压。

（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。

（6）超声测试开关:轻触开关,即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。

（7）焊头升降开关:主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。

（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

超声波焊机安全操作指南1.目的和规格1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。

1.2范围﹕本规范适用于超声波焊机操作员。

2.责任:2.1详见操作说明及注意事项3.操作说明3.1 打开电源开关。

3.2 安装上下焊模及调校上下焊模。

首先将装有连接螺钉的上模放置在工作台上，拧松发振箱体2支螺栓，降低箱体至上模位置，对位好上模连接螺杆与发振体螺孔，逆时针方向旋紧上模至发振体上。

拧松变幅杆4支螺栓，升高箱体至合适位置。

再将下模放置于工作台，放置与模具相同型号的产品到下模上。

降低上模与装好产品的下模完全吻合。

锁紧下模紧固螺栓，锁紧变幅杆4支螺栓。

升高箱体至合适位置。

锁紧箱体2支螺栓。

3.3 超音波检查调试。

超音波检查无负荷时，振幅表勿超过1A电流。

否则，请调整声波调整螺钉以适合。

3.4如果在自动操作过程中出现危险或异常，请按下紧急上升按钮(红色)。

4注意事项4.1 启动机器前检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。

4.2 超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时，严禁同时按下两个手动按钮开关。

4.3 操作时﹐确保双手同时按下两个手动按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀，操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。

4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐避免高压和超声波振动损坏手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏，换能器振碎。

4.5 在换模和焊接之前，必须对超声波焊机进行声波测试。

应以间歇方式按下检测，勿连续按三秒以上﹐操作时（包括离超声机1米范围内的员工）会产生可闻噪音，一定要佩戴防护耳器。

4.6操作员离开时﹐不要要求未经培训的人员进行操作，以避免发生事故﹐下班前要关掉电源开关，确保切断电源。

将纸板放置于下模上。

保持工作台面清洁卫生。

4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐佩戴外露挂饰和留长发的员工不得靠近或启动机器，以免发生意外。

超声波焊接机作业指导书（详细版超声波焊接机作业指导书（详细版）口罩机那些事今日第一条4月25日星期六超声波焊接基本原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。

通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。

本机产品规格及参数：频率：15KHZ 功率：3500W 功率可调焊头行程：75MM超声波焊接机结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）延迟时间（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）变幅杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）功率调节开关B：组件名称及功能1.下降速度：调节此旋钮可调节焊头下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。

2.焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。

3.保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。

4.气压表：指示工作气压。

5.调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。

6.超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。

7.焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。

8.延迟时间：表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；9.分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。

XXXXXXXXXX包装材料有限公司Doc №: Q/HB.XXXXXX超声波焊接机操作指导书1 目的正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量。

2 范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。

3职责操作人员：设备的操作和保养。

维修人员：设备的检修及调试。

工程技术人员：制定及修改规范。

4引用文件4.1超声波塑料熔接机使用说明书5 术语和定义5.1 超声波焊接机的工作原理：超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的电能高频电能，供应给转换器。

转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。

焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。

通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

5.2 超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。

5.3 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。

5.3.1 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）的高压电波。

5.3.2 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。

5.3.3 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。

5.3.4 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

6 流程图7 工作程序7.1 开机前确认7.1.1 机台及工作台面是否清洁。

7.1.2 检查发振箱后面的地线是否接地良好。

明和ME系列超声波熔接机操作使用说明书一，各零件位置见图示：二，机器零件位置明细：1.气缸限位调整16.超声波焊头2.计数器17.启动按钮3.工作指示灯18.急停按钮4.机台电源指示灯19.音波过载灯5.手动自动按钮20.档位开关6.延迟时间21.音波调整7.压力表22.音波检查8.气压调节阀23.电源开关9.熔接时间24.振幅表10.硬化时间（保压时间）25.锁紧把手11.速度调节阀26.发振桶12.机头上升下降调整27.底座13.滤杯28.机头部分14.水平螺丝（四个）29.立柱15.换能器30.电箱电源指示灯三，各零件用途：1.气缸限位调整：通过气缸限位调整，微调超声波焊头（16）下压时的深度（双头气缸限位调整在上面）。

2.计数器：焊接次数记录。

3.工作指示灯：正常工作时，灯亮。

4.电源指示灯：接通电源时，灯亮。

5.手动自动按钮：放在手动时，按下两个绿色启动按钮（17）超声波焊头连同发振桶（26）一起下来，机器不发振发振桶也不上去，这个位置的用途就是调模用。

放在自动时，就是正常的工作状态，按下两个绿色启动按钮，超声波焊头连同发振桶一起下来发振后再上去完成一次焊接。

6.延迟时间：启动到发振前的时间（0.00-9.99秒），具体时间根据焊接的产品而定。

7.压力表：焊接产品所需要的压力（正常压力为2-8KG）。

8.气压调节阀：调节压力表的压力。

9.熔接时间：发振时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。

10.硬化时间：也叫保压时间，发振结束后到发振桶上去的这段时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。

11.速度调节阀：调节发振桶上升和下降的速度（出厂时已经调节好，基本上不须要调节）。

12.机头上升下降调整（手摇轮）：松掉锁紧把手（25），调节整个机头部分（28）的上升和下降。

13.滤杯：主要是滤掉空压机里的水。

14.水平螺丝：共四个，调节超声波焊头（16）的水平度。

新动力超声波焊机手册
1）摩擦：超声波焊的第一个进程主若是磨擦进程，其相对磨擦速度与磨擦焊相近只是振幅仅仅为几十微米。

这一进程的要紧作用是排除工件表面的油污、氧化物等杂质，使纯净的金属表面暴露出来。

2）应力及应变进程：从光弹应力模型中能够看到剪切应力的方向每秒将转变几千次，这种应力的存在也是造成磨擦进程的起因，只是在工件间发生局部连接后，这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。

在上述两个步骤中，由于弹性滞后，局部表面滑移及塑性变形的综合结果使焊区的局部温度升高。

通过测定，焊区的温度约为金属熔点的35%-50%
3）固相焊接：用光学显微镜和电子显微镜对焊缝截成所进行的查验说明，焊接之间发生了相变，再结晶、扩散和金属间的键合等冶金现象，是一种固相焊接进程。

由于固态焊接不受冶金焊接性的约束,没有气、液相污染,不需其他热输入(电流)，几乎所有塑性材料均能够焊接外，还专门适合于：物理性能不同较大（如导热、硬度）、厚度相差较大的异种材料的焊接，关于高热导率、高电导率材料（如金、银、铜、铝等）是超声波焊最易于焊接的材料。

由于超声波焊所需功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增。

因此，还多用于片、箔、丝等微型、周密、薄件的搭接接头的焊接。