逆变电阻点焊机设备操作说明书

电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。

如有特别发热处。

先检查是否接触不良。

若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。

详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。

对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。

未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。

4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。

接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。

金通逆变焊机使用说明书
安装及调试：
1、本焊机配有电源电压补偿装置，当电源电压在额定电压的±15%范围内时，仍可继续工作。

2、当使用较长输出电缆线时，为减少电压下降，建议选用更大
截面的电缆：如果焊枪电缆过长，可能会对焊机的起弧性能以至系统其他性能产生较大的影响，如高频起弧性能减弱或系统不能正常工作。

所以我们建议您使用推荐的配置长度。

3、确认焊机通风口未被覆盖和堵塞，以免冷却系统失效。

4、连接好保护气体源。

供气通路应包括气瓶、氩气减压流量计
和气管，气管的连接部分应使用喉箍或其它物品所扎紧，以防止氩气泄露和空气进入。

5、机器的电源线配有接地线，以方便用户在使用机器时良好接地。

6、将回路电缆的快速插头插到焊机面板的极性为“X”的快速插座上，并顺时针用力旋紧，另一端的地线钳夹住工件。

7、按照示意图正确安装水冷枪。

8、使用脚踏开关控制时，将脚踏开关的二芯和三芯航空插头分
别与本机面板的二芯和三芯航空插座相连。

电阻焊机参数设定说明书一、引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。

为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。

本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。

二、电阻焊机参数设定要点1. 设定焊接电流焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。

在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。

一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。

2. 设定焊接时间焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。

合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。

在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。

一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。

3. 设定焊接压力焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。

适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。

在设定焊接压力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。

一般来说，焊接压力不能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊接接头的强度。

4. 设定焊接速度焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。

适宜的焊接速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好焊缝。

在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。

一般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。

三、注意事项1. 定期检查电极状态电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。

定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定的焊接质量。

2. 确保电源供应稳定电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和可靠。

在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。

电阻焊机操作说明
一、准备工作
在操作电阻焊机之前，首先需要进行准备工作，包括准备焊接工件、焊锡丝、焊接夹具等工具和材料。

同时，要确保电阻焊机的接线正常，电源稳定，电流调节合适。

二、调节参数
在进行焊接之前，需要根据焊接工件的材质和要求，调节电阻焊机
的参数。

主要包括焊接时间、焊接电流、压力等参数的调节。

不同材
质的工件需要不同的焊接参数，确保焊接质量。

三、操作步骤
1. 将焊锡丝穿过焊接夹具，确保焊接部位干净，无杂质。

2. 将焊接工件夹在焊接夹具中，调节焊接头与工件接触的紧密度。

3. 按下启动按钮，电阻焊机开始工作，焊接头与工件接触并施加压力。

4. 等待设定的焊接时间到达，焊机会自动停止，等待焊接头冷却后
可以取下焊接工件。

四、注意事项
1. 在操作电阻焊机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。

2. 焊接过程中要注意观察焊接状况，及时调整参数和压力。

3. 焊接完成后，要及时清理焊接头和焊接工件，防止造成设备损坏。

4. 禁止在没有经过培训和授权的情况下操作电阻焊机，以免发生意外。

通过以上几点操作说明，相信大家已经清楚了电阻焊机的操作步骤
和注意事项。

在使用电阻焊机时，一定要认真操作，确保安全生产。

祝大家工作顺利，焊接成功！。

电阻式点焊机安全操作作业指导书1. 基本概述电阻式点焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个或多个金属工件通过电热效应焊接在一起。

在操作电阻式点焊机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。

2. 设备准备在操作电阻式点焊机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并且通过以下步骤进行准备：- 检查设备电源线是否有损坏，是否正确接地；- 检查焊接电极是否固定牢靠，无松动现象；- 检查冷却系统和水管是否正常工作，确保水流通畅；- 检查设备表面是否有损坏或锈蚀，如有必要，及时进行维修或更换。

3. 个人防护装备在操作电阻式点焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 口罩、防护眼镜和面罩，以防止火花飞溅和烟尘对眼睛的刺激和损伤；- 防护手套和防护服，以防止热量和电流对皮肤的伤害，同时提供良好的绝缘保护；- 防护鞋和耐热鞋套，以保护脚部免受热量、火花和金属碎片的伤害。

4. 安全操作规程在操作电阻式点焊机时，必须遵循以下安全操作规程：- 在工作区域周围设置明显的安全标识，并保持工作区域清洁整齐；- 确保设备处于稳定的工作台上，并保持设备表面干燥和清洁；- 在操作之前，必须将焊接电极均匀涂抹焊膏，以提高焊接质量和效率；- 严禁使用损坏的电缆和电极，必须及时更换；- 在进行焊接操作时，必须保持清醒和集中注意力，确保正确操作；- 在长时间的连续焊接操作中，必须注意设备的散热情况，避免过热造成设备损坏或安全事故；- 在进行电极更换、设备维护和故障排除时，必须切断电源，避免电击和其他安全事故。

5. 紧急事故处理在操作电阻式点焊机时，可能会发生一些紧急情况，例如电击、烧伤、火灾等。

在这些情况下，必须立即采取以下紧急处理措施：- 发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具或绝缘材料将受伤人员与电源断开；- 发生烧伤事故时，应及时将受伤人员移到通风处，并直接用清水冲洗烧伤部位，然后及时就医；- 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，如无法控制火势，应立即呼叫消防部门。

多功能高频逆变电阻点焊机使用说明书版本 3.4 08/18/2010优质焊接系统目录快速安装说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 安全须知2.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.2 警示和重要须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.3 安全保护装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.1 冷却 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.2 过热保护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 安装3.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 83.2 装箱和运输须知. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.3 焊机总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.4 电源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.4.1 电源插头/加长电缆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.5 气源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 操作4.1 焊接操作开始前的准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104.2 关于焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.1 技术参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.2.2 熟悉焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.3 i4 高频逆变电阻点焊机面板控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2.4 面板控制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.3 开机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.4 选择焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.5 设定气压压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.6 设定焊接电流 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.7 设定焊接时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.8 设定焊接原始默认程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145 双面焊接5.1 PS-500 双面焊接点焊枪 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.1 PS-500 结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.2 双面焊接点焊枪的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.2 电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.1 更换电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.2 电极加长臂与焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175.3 PS-500 电极的对正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185.4 更换焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195.5 焊接电极的维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.6 车轮拱室电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.7 X -接头（可自由选择组合） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.1 X-接头的连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.2 X-接头的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .225.7.3 X-接头的结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22目录6 单面焊接6.1 单面焊接概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236.2 单面点焊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.3 嵌钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.4 螺母焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266.5 点锤凹陷拉拔焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .266.6 铆钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.7 垫片凹陷拉拔和滑锤拉拔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .276.8 接触收缩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.9 碳棒收缩/拉伸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.10 缝合焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296.11 Pro Pull 凹陷拉拔器（可自由选择组合） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.1 选择 Pro Pull 凹陷拉拔器焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.2 Pro Pull 凹陷拉拔器结构组成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.3 Pro Pull 凹陷拉拔器总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.4 Pro Pull 凹陷拉拔器进行凹陷拉拔 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.5 无需喷漆修复处理的 Pro Pull 凹陷拉拔器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317 i4 高频逆变电阻点焊机日志登陆功能7.1 i4 高频逆变电阻点焊机日志概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.2 关闭日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.3 开启日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.4 更换密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .337.5 设置维修技师的登陆密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .338 i4 高频逆变电阻点焊机日志功能运用8.1 日志简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348.2 下载日志文档并打印 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35图 1.1图 1.2右翻键左翻键帮助键单面焊枪键双面焊枪键上翻键下翻键导航键，实心圆圈导航键，空心圆圈屏显图 2.1图 2.4图 2.2图 2.3图 3.1图 3.2空气供给端口连接空气过滤器100psi 7bar (最小)2双面焊枪地线单面焊枪地线4图 4.1 i4高频逆变电阻焊机正面图 4.1 i4 高频逆变电阻焊机背面1243电缆放置架当电路断路器转到“开＂位置上时，输入电压相数 LED显示灯应该亮起。

逆变电焊机操作方法
逆变电焊机的操作方法如下：
1. 将逆变电焊机连接到电源，并确保电源稳定。

2. 打开电焊机的主电源开关。

3. 调整电焊机的电流大小和焊接电压，根据所需的焊接工作来确定。

4. 将焊具插入电焊机的电极夹具中，并确保夹紧牢固。

5. 将焊条插入电焊机的焊条夹具中，并确保夹紧牢固。

6. 穿戴好焊接保护设备，包括焊接面罩、焊接手套等。

7. 将焊条与工件接触，同时用另一只手持焊枪电缆，同时按下电焊机的电流开关。

8. 在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和焊接角度，确保焊点均匀和牢固。

9. 焊接完成后，松开电流开关，并等待焊机冷却一段时间后再断开主电源开关。

以上是一般逆变电焊机的操作方法，具体操作步骤可能会有所不同，还需要根据具体的电焊机型号和说明书进行操作。

在操作过程中，应当注意安全，并根据需要进行适当的焊接参数调整。

建议初学者先接受相关培训，并在经验丰富的人的指导下操作电焊机。

电阻焊机使用方法说明书谨慎阅读本说明书并按照指导操作，以确保您正确并安全地使用电阻焊机。

本说明书将详细介绍电阻焊机的使用方法、操作步骤以及相关注意事项。

一、电阻焊机简介电阻焊机是一种常见的电焊设备，可用于焊接金属工件。

其特点是焊接快速、焊接强度高、焊接效果好。

下面将针对电阻焊机的使用方法进行详细介绍。

二、电阻焊机的准备工作1. 电源连接：确保焊机与电源连接牢固可靠，并保证电源电压与焊机额定电压一致。

2. 安全防护：佩戴好焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保焊接过程中的安全。

3. 工作环境：在空气流通良好的场所进行焊接，确保无易燃、易爆等危险物质存在。

三、电阻焊机的操作步骤1. 调节电流：根据金属工件的厚度和焊接强度需求，调节焊机的电流大小。

调节时，应逐渐增加电流并观察焊接效果。

2. 准备焊接面：将待焊接的金属工件清洁干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，并用抛光机将焊接面打磨光滑。

3. 定位焊接：将待焊接的工件放置在电极之间，确保两电极完全接触工件焊接面，并用手轻压工件保持稳定。

4. 开始焊接：按下焊接按钮，电阻焊机开始工作。

焊接时间不宜过长，以免造成过热损伤。

5. 冷却处理：焊接结束后，待焊接工件需进行适当的冷却处理，以确保焊接固化，达到理想的焊接效果。

四、电阻焊机的注意事项1. 安全操作：在使用电阻焊机时，必须佩戴个人防护装备，如面罩、手套等，以免受到电流、火花或飞溅物的伤害。

2. 避免过载：严禁长时间连续使用电阻焊机，以防止设备过热或电路短路。

3. 工作环境：确保焊接场所通风良好，以避免有毒气体积聚。

4. 电源接地：为确保安全，将电阻焊机与接地线连接，并确保接地线良好接触。

5. 观察焊接质量：在焊接过程中，务必密切观察焊接质量，确保焊接强度和外观符合要求。

6. 维护保养：定期对电阻焊机进行清洁，确保设备表面无灰尘和杂质。

如需维修或更换零部件，请联系专业技术人员。

五、电阻焊机的故障排除1. 电机不工作：检查电源连接是否正常，确保电源开关处于打开状态。

JYD系列逆变直流点焊机操作说明解析1.设备准备首先，将JYD系列逆变直流点焊机放置在稳定的工作台上，并接通电源。

然后，连接焊枪及电缆，并确保接头牢固。

最后，根据工作要求将工作台调整至适当的高度，并确保工作台平整稳定。

2.参数设置接下来，打开JYD系列逆变直流点焊机的显示屏，并按照工艺要求设置合适的焊接参数，包括电流、电压、时间等。

可以通过触摸屏或旋钮进行调节，并在设定范围内进行微调。

设置好参数后，可在显示屏上进行确认。

3.预热操作在开始点焊之前，需要进行预热操作。

通常，将电流设置在预热范围内，并预热时间设定为适当的时间。

根据工艺要求，通过触摸屏或旋钮进行调节。

预热操作的目的是提高电极和工件的温度，以确保点焊时能够获得更好的焊接效果。

4.点焊操作开始进行点焊操作时，将工件放置在工作台上，将焊枪稳固握住并将电极对准工件焊接部位。

确保电极与工件的接触良好，并按下启动按钮进行点焊。

此时，设备将根据预设的焊接参数自动进行点焊操作。

5.监控与调整在点焊操作过程中，需要监控焊接状态以保证焊缝质量。

可以通过观察焊缝形成情况、焊接温度及火花溅出情况等来判断焊接质量。

如发现异常情况，可根据需要进行参数调整。

一般来说，焊枪与工件之间的压力、焊接时间及电流等是需要进行调整的参数。

6.结束操作当焊接完成后，松开启动按钮，取下焊枪，并断开电源。

同时，将设备内部的电荷释放完全，以避免电流残留导致的意外伤害。

最后，对设备进行清洁，并进行必要的维护保养工作，以提高设备的使用寿命和工作效率。

总之，JYD系列逆变直流点焊机的操作需要准备设备、设置参数、进行预热、进行点焊操作、监控调整以及结束操作等步骤。

通过正确的操作与维护，可以保证焊接质量，并延长设备的使用寿命。

电阻焊机操作说明一、电阻焊机简介电阻焊机是常用的一种焊接设备，主要用于金属材料的焊接工作。

它利用电流通过电阻加热焊接件，使之达到熔化状态，并通过施加一定的压力使焊接接头实现牢固连接。

本文将详细介绍电阻焊机的操作方法及使用注意事项。

二、电阻焊机操作方法1. 确保安全在操作电阻焊机前，首先要确保工作场所的安全。

确保焊机周围没有易燃物品，并保持良好的通风环境。

同时，戴好防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。

2. 准备工作插上电源，打开电源开关。

根据需要调整焊接时间和电流大小。

一般情况下，焊接时间根据材料和焊接接头的大小来确定。

电流大小需根据焊接材料的厚度和种类来调整。

3. 选择合适的焊接头和焊丝根据要焊接的材料和接头形状选择合适的焊接头。

确保焊接接头表面整洁，没有油渍或其他污垢。

确认选择的焊丝符合焊接需求，以保证焊接质量。

4. 连接工件将要焊接的工件放置在电极夹具上，确保工件与焊接头接触紧密。

调整电极夹具，使其与工件保持适当的压力。

5. 开始焊接根据事先设定的焊接时间和电流大小，按下焊接按钮开始焊接。

焊接过程中，保持焊接头与工件的接触，并注意观察焊接效果。

焊接完成后，松开焊接按钮。

三、使用注意事项1. 焊接环境准备在进行焊接操作前，要确保焊接环境干燥、清洁和整洁。

避免焊接过程中出现漏电、跳闸等问题。

2. 焊接对象准备焊接对象与接头表面应干净、无油脂等杂质，以确保焊接质量。

根据需要选择合适的焊接头和焊丝。

3. 安全操作操作电阻焊机时，要统一佩戴防护眼镜和手套，以避免火花溅落或其他意外事故。

同时，注意避免接触焊接头或导线，以免发生触电。

4. 焊后处理焊接完成后，及时切断电源并等待焊接头冷却。

清理焊接过程中产生的废渣和残留物，做好工作区域的清洁工作。

五、常见问题及解决方法1. 焊接接触不良可能是焊接头或工件表面存在污垢，需要清洁表面重新焊接；或者焊接头与工件之间没有足够的压力，调整电极夹具以增加接触力。

2. 焊接后出现裂纹可能是焊接时间过长或电流过大，导致焊接区域过热。

电阻焊接设备使用说明书【电阻焊接设备使用说明书】一、产品概述电阻焊接设备是一种常用的焊接工具，适用于金属焊接和连接。

本说明书旨在帮助用户正确地使用电阻焊接设备，确保安全和高效的焊接操作。

二、安全须知1. 在操作电阻焊接设备前，请务必仔细阅读并理解本说明书，不得擅自操作或进行自行变动。

2. 请确保工作场所通风良好，避免在密闭或易燃易爆环境中使用电阻焊接设备。

3. 在使用设备时，请保持身体平衡，穿戴防护设备，并确保焊接区域无人接近。

4. 在设备工作期间，禁止触摸焊接电极和焊件，以防止电击或烧伤。

5. 使用设备结束后，请将电源关闭并拔出插头，定期检查设备的电源线是否磨损、老化，如有问题，请及时更换。

6. 如发现设备故障或异常现象，请立即停止使用并联系专业人员进行维修。

三、设备结构和工作原理1. 设备结构：电阻焊接设备主要由电源、控制面板、焊钳和工作台等组成。

电源提供电能，控制面板用于调节焊接参数，焊钳用于固定电极并焊接工件。

2. 工作原理：电阻焊接利用电阻热原理进行焊接。

通过加热电极，将其与工件接触，产生高温进行熔接。

通过焊接参数的调节，控制焊接时间和力度，使焊接达到理想效果。

四、使用步骤1. 准备工作：(1) 确保工作区域整洁并保持通风良好。

(2) 检查设备线路和电源是否正常。

(3) 装配好焊钳和电极，确保安全可靠。

2. 调节焊接参数：(1) 打开电源，观察控制面板是否正常运行。

(2) 根据所需焊接工件的材质和尺寸，调节焊接电流、时间和力度等参数。

3. 进行焊接：(1) 将焊件放置在工作台上，并将焊接电极与焊件接触。

(2) 按下焊接按钮，设备开始工作。

(3) 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮，停止焊接操作。

(4) 等待焊件冷却后，检查焊接质量。

五、设备维护1. 设备日常维护：(1) 定期清洁设备表面，并确保气孔通畅。

(2) 检查电极和焊钳的使用情况，如有损坏或磨损，请及时更换。

2. 设备定期维护：(1) 按照设备维护手册的要求，对设备进行定期保养和维修。

JYD系列逆变直流点焊机操作说明解析首先，为了操作JYD系列逆变直流点焊机，需要将设备连接到电源和接地线。

确保电源和接地线连接良好，并检查电源电压是否符合设备的要求。

接下来，将需要进行点焊的金属零件放置在点焊机的工作台上。

确保零件与工作台接触良好，以确保电流能够流过整个焊接接点。

然后，调整点焊机的参数，如焊接时间、电流和压力等。

根据需要，可以在点焊机的控制面板上进行这些调整。

一般来说，焊接时间设置为几百毫秒，电流设置为几千安培，而压力则根据工作要求来确定。

接下来，根据需要使用焊接电极。

将焊接电极安装在点焊机的焊接头上，并确保电极与工作台以及焊接接点的接触良好。

电极的选择应根据工作材料和焊接需求来确定。

在准备就绪后，可以开始进行点焊操作。

按下启动按钮，点焊机将开始进行焊接。

在焊接过程中，点焊机将输出稳定的电流和电压，并将其传递到焊接接点，使其发生熔化和连接。

在焊接完成后，松开启动按钮，并等待焊接区域冷却。

然后，可以将焊接好的金属零件从点焊机上取下，并进行后续处理。

这可能包括清洁焊接区域、检查焊接质量以及修剪剩余的焊接材料等。

最后，当完成所有的点焊操作后，应将JYD系列逆变直流点焊机断电并清洁设备。

检查设备的连接和部件是否存在问题，并保持设备的干净和良好状态。

综上所述，JYD系列逆变直流点焊机是一种用于金属零件点焊操作的设备。

通过正确连接电源和接地线，调整焊接参数，安装焊接电极，并按下启动按钮，可以进行点焊操作。

在操作完成后，应将设备断电并清洁设备。

通过正确使用JYD系列逆变直流点焊机，可以实现高质量的点焊连接。

筒e厶曲数字化逆变焊机使用说明书感谢您购买Nebula数字化逆变焊机！使用前请仔细阅读使用说明书。

本说明书适应于以下系列焊机：手工焊机系列：ZX7-315F/ZX7-350F/ZX7-400F/ZX7-500F/ZX7-630FZX7-315FU/ZX7-350FU/ZX7-400FU/ZX7-500FU/ZX7-630FU (200VAC-600VAC)ZX7-315G/ZX7-400G/ZX7-500G/ZX7-350J/ZX7-500J/ZX7-630J手工／氩弧焊机系列：WS-315F/WS-350F/WS-400F/WS-500F/WS-630FWS-315FU/WS-350FU/WS-400FU/WS-500FU/WS-630FUWS-315G/WS-400G/WS-500G/WS-350J/WS-500J/WS-630J手工／氩弧／氩弧点焊／脉冲氩弧焊机系列：WSM-315F/WSM-350F/WSM-400F/WSM-500F/WSM-630FWSM-315FU/WSM-350FU/WSM-400FU/WSM-500FU/WSM-630FUWSM-315G/WSM-400G/WSM-500G/WSM-350J/WSM-500J/WSM-630J手工／气保焊机系列：NB-315F/NB-3 50F/NB-400F/NB-500F/NB-630FNB-315FU/NB-350FU/NB-400FU/NB-500FU/NB-630FUNB-315G/NB-400G/NB-500G/NB-3 50J/NB-500J/NB-630J手工／气保／氩弧焊机系列：NBT-315F/NBT-350F/NBT-400F/NBT-500F/NBT-630FNBT-315FU/NBT-350FU/NBT-400FU/NBT-500FU/NBT-630FUNBT-315G/NBT-400G/NBT-500G/NBT-350J/NBT-500J/NBT-630J手工／气保／脉冲气保焊机系列：DP-315F/DP-350F/DP-400F/DP-500F/DP-630FDP-315FU/DP-350FU/DP-400FU/DP-500FU/DP-630FUDP-315H/DP-350H/DP-400H/DP-500H/DP-630HDP-315HU/DP-350HU/DP-400HU/DP-500HU/DP-630HUDP-315G/DP-400G/DP-500G/DP-350J/DP-500J/DP-630J手工／氩弧／氩弧点焊／脉冲氩弧／气保／脉冲气保焊机系列：DPS-315F/DPS-350F/DPS-400F/DPS-500F/DPS-630FDPS-315FU/DPS-350FU/DPS-400FU/DPS-500FU/DPS-630FUDPS-315H/DPS-350H/DPS-400H/DPS-500H/DPS-630HDPS-315HU/DPS-350HU/DPS-400HU/DPS-500HU/DPS-630HUDPS-315G/DPS-400G/DPS-500G/DPS-350J/DPS-500J/DPS-630J手工／氩弧／氩弧点焊／脉冲氩弧／气保／脉冲气保／碳弧气刨／双脉冲气保焊机系列：NEBULA-315F/NEBULA-350F/NEBULA-400F/NEBULA-500F/NEBULA-630FNEBULA-315FU/NEBULA-350FU/NEBULA-400FU/NEBULA-500FU/NEBULA-630FUNEBULA-315H/NEBULA-350H/NEBULA-400H/NEBULA-500H/NEBULA-6 30HNEBULA-315HU/NEBULA-350HU/NEBULA-400HU/NEBULA-500HU/NEBULA-630HUNEBULA-315G/NEBULA-400G/NEBULA-500G/NEBULA-3 50J/NEBULA-500J/NEBULA-630J一体机系列：NEBULA-400F-T /NEBULA-500F-T /NEBULA-630F-TNEBULA-400FU-T /NEBULA-500FU-T /NEBULA-630FU-TNEBULA-400H-T /NEBULA-500H-T /NEBULA-630H-TNEBULA-400HU-T /NEBULA-500HU-T /NEBULA-630HU-T1觯e妇牲播数字化逆变焊机使用说明书●使用前请认真阅读本说明书并在此基础上正确使用。

阶文件文件标题逆变点焊机操作指导书制定部门项目工程部页次1/3制定审核批准逆变点焊机操作指导书生效日期：修改记录版号修改号修改人修改内容概要（或原因）批准人生效日期件文件标题逆变点焊机操作指导书制定部门项目工程部页次2/3制定审核批准1.目的为规范逆变点焊机的操作方法，确保产品符合产品质量要求，操作加工合理性及规范性。

2.范围适用于逆变点焊机，对生产用的物料进行加工点焊焊接。

3.定义无4.职责4.1 品质部负责对产品实现过程和成品的监视和检验。

4.2生产部作业员负责对待加工产品进行加工作业，并做好日常保养。

5. 操作5.1 操作前准备工作5.1.1根据设备日常保养表的要求进行设备清洁加油润滑工作。

5.1.2检查各电源线或电源插头有无受损或磨破。

5.1.3配备好作业工具（如夹具、刀片等）。

5.2操作步骤及说明：5.2.1 脚踏杆角度及高度的调整：先用扳手将脚踏拉杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时角度为90度）至适当位置，最后锁紧此螺丝。

5.2.2焊针高度的调整：先拧松焊针高度调整螺丝，然后调整或更换焊针露出电极以下的长度（一般20毫米左右，太长焊针易变形），再锁紧此螺丝。

5.2.3电极焊针的宽度调整：先用钣手拧松焊针宽度调整螺丝，然后根据所焊工件的宽度，调整两个电极使两焊针至适且距离在0.8-1.5mm之间，再锁紧此螺丝。

5.2.4置物台高度的调整：先将扳手将置物台螺丝拧松，然后再碰焊的工件调整与焊针适当的距离（一般为4毫米左右为宜），再锁紧此螺丝。

5.2.5焊接压力的调整：用手拧焊接压力旋钮，按顺时针方向旋转压力增大，反之则减小.根据所焊工件的需求调整适当的压力。

5.2.6检查焊针是否有积碳，如有则用锉刀或砂纸清除它，然后用右脚向下踩脚踏板，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则则重新调整.待对准焊针与所需焊的工件为止，方可焊接。

件文件标题逆变点焊机操作指导书制定部门项目工程部页次3/3制定审核批准5.2.7 将插头插到AC:220V电源上，然后打开点焊机的电源“启动”开关。

中频逆变点（凸）焊机使用说明书使用前请仔细阅读目录一、概述 (1)二、工频交流与中频直流焊接系统比较 (1)三、中频焊接的优势 (2)四、主要特点及技术参数 (3)五、接线端子说明 (4)六、编程器使用 (5)七、异常错误处理 (7)八、焊接时序图 (8)一、概述电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。

其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等。

随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。

二、工频交流与中频直流焊接系统比较工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网，利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流。

中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。

逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流。

中频控制系统原理图中频电阻焊与交流电阻焊的电流比较图三、中频焊接的优势1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。

因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。

2.三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。

3.消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。

4.减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。

4. 操作说明4.1 操作面板组成及其说明操作面板的组成见图3(b), 各部分的说明如下:1－LCD显示屏。

分为焊接参数屏、监控参数屏和故障指示屏等3种显示。

2－状态指示灯。

包括准备好等待焊接(READY)和故障(TROUBLE)等2种状态指示。

READY 准备好等待焊接。

开机，复位（RESET），RDY/SCH设为RDY时处于该状态。

当确认（ENTER）键按下时，该灯闪动表明已存储数据。

TROUBLE 故障状态。

当机器有故障发生时处于此状态，具体故障由LCD指示。

3－键盘。

光标的左移、右移、上移、下移键，复位键，确认键。

光标的左移、右移、上移和下移键。

数字增加、减少或状态功能的改变键。

参数确认键。

复位键。

故障复位；参数输入等其它状态按该键可使系统回复到READY状态。

4.2 LCD显示屏4.2.1 显示屏及显示切换1）焊接参数屏图5 焊接参数屏焊接参数屏用于指示焊接电流和各时间参数设定值。

此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。

下述条件进入焊接参数屏：a．开机；b．在焊接参数屏条件下进入故障屏时，复位RESET返回该屏；c．光标移至PP参数，改变该参数到0。

有关参数屏的内容，参见4.2.3 焊接参数及其显示。

2）监控参数屏图6 监控参数屏监控参数屏用于指示焊接电流、焊接电压和焊接功率的上下限设定值。

此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。

下述条件进入监控参数屏：a．光标移至PP参数，改变该参数到1；b．在监控参数屏条件下进入故障屏时，复位RESET；有关监控参数屏的内容，参见4.2.4 监控参数及其显示。

3）故障指示屏图7 故障指示屏故障指示屏用于指示机器在操作过程中出现的故障。

机器在工作过程中有故障发生时，自动进入故障显示屏。

光标显示位为首先检测到的故障。

F1－电流失控F2－电流/电压/功率高于监控上限F3－电流/电压/功率低于监控下限F4－电网电压过高F5－电网电压过低F6－电源控制器过热F7－变压器箱过热F8－输出电流受限，达不到设定值F2、F3与监控状态相对应，例如当为电流监控时（III），表示有电流超限。

4. 操作说明4.1 操作面板组成及其说明操作面板的组成见图3(b), 各部分的说明如下:1－LCD显示屏。

分为焊接参数屏、监控参数屏和故障指示屏等3种显示。

2－状态指示灯。

包括准备好等待焊接(READY)和故障(TROUBLE)等2种状态指示。

READY 准备好等待焊接。

开机，复位（RESET），RDY/SCH设为RDY时处于该状态。

当确认（ENTER）键按下时，该灯闪动表明已存储数据。

TROUBLE 故障状态。

当机器有故障发生时处于此状态，具体故障由LCD指示。

3－键盘。

光标的左移、右移、上移、下移键，复位键，确认键。

光标的左移、右移、上移和下移键。

数字增加、减少或状态功能的改变键。

参数确认键。

复位键。

故障复位；参数输入等其它状态按该键可使系统回复到READY状态。

4.2 LCD显示屏4.2.1 显示屏及显示切换1）焊接参数屏图5 焊接参数屏焊接参数屏用于指示焊接电流和各时间参数设定值。

此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。

下述条件进入焊接参数屏：a．开机；b．在焊接参数屏条件下进入故障屏时，复位RESET返回该屏；c．光标移至PP参数，改变该参数到0。

有关参数屏的内容，参见4.2.3 焊接参数及其显示。

2）监控参数屏图6 监控参数屏监控参数屏用于指示焊接电流、焊接电压和焊接功率的上下限设定值。

此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。

下述条件进入监控参数屏：a．光标移至PP参数，改变该参数到1；b．在监控参数屏条件下进入故障屏时，复位RESET；有关监控参数屏的内容，参见4.2.4 监控参数及其显示。

3）故障指示屏图7 故障指示屏故障指示屏用于指示机器在操作过程中出现的故障。

机器在工作过程中有故障发生时，自动进入故障显示屏。

光标显示位为首先检测到的故障。

F1－电流失控F2－电流/电压/功率高于监控上限F3－电流/电压/功率低于监控下限F4－电网电压过高F5－电网电压过低F6－电源控制器过热F7－变压器箱过热F8－输出电流受限，达不到设定值F2、F3与监控状态相对应，例如当为电流监控时（III），表示有电流超限。