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贵冶闪速炉干矿仓扩容改造王国珍【期刊名称】《《铜业工程》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】3页(P98-100)【关键词】干矿; 干燥机; 干矿仓; 扩容; 作业率【作者】王国珍【作者单位】江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言电江铜贵冶熔炼车间一系统闪速炉炉顶干矿仓总有效容量为300t ［1］，而闪速炉干燥后投料量近200t/h，在配料系统或者干燥系统出现故障时，干矿供给仅能维持不足1.8h的正常作业，而维修时间一般在3～4h，因此，现有干矿仓的储矿量无法保证干燥系统检修期间闪速炉的正常作业，为提高闪速炉的高负荷作业率，保证生产能力，对一系统干矿仓进行了扩容改造。
2 工艺简介含水8%左右的混合精矿经皮带运输至蒸汽干燥机，经过干燥使混合精矿含水达到0.3%以下［2-3］，干燥烟气经布袋收尘后排空，干燥后的精矿再经回旋筛，除去混合矿中的杂物及大颗粒物料后，使粒度小于-200目的物料大于80%，筛分后的物料经空气提升机、风动溜槽系统输送至干矿仓储存，最后进入闪速炉熔炼［4-5］，其流程见图1所示。
3 存在问题2013年5月份一系统工艺优化对接，取消了高能耗的气流干燥系统和干燥量为70t/h小型蒸汽干燥机［6-7］，新建了一套干燥量为220t/h的蒸汽干燥系统和气力提升输送系统，这是闪速炉唯一的一套精矿干燥和干矿输送系统。
但其干矿仓储矿量仅为300t，如果该系统出现故障，检修时间一旦超过2h，则将影响到闪速炉的正常作业。
图1 精矿干燥流程图初步统计2015年因蒸汽干燥系统检修影响闪速炉投料量达16284t，其主要原因是干燥及输送系统检修时间长，干矿仓储矿量不足，致使闪速炉降料运行所致。
4 改造方案4.1 改造方案的选择（1）再建一套干燥系统，与现有干燥系统互相配合使用，则可以完全避免干燥及输送系统对闪速炉生产的影响，但是投资较大。
贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造王国珍【摘要】在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造.改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量.改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P22-25)【关键词】余热锅炉;吹灰器;弹簧锤振打;节能环保;烟气挡板;循环流量【作者】王国珍【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】TF806;TK229.92+91 引言闪速炉余热锅炉是闪速熔炼系统中的重要热力设备，它的主要作用是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘。
贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)一系统闪速炉余热锅炉是由日本川崎设计制造的BLW-77型强制循环余热锅炉，自1985年12月30日投入生产以来，运行状况整体良好，较好的满足了闪速炉高投料量的要求，但是随着产能和环保要求的不断提高，特别是近年来铜精矿品质日益复杂，杂质含量不断升高，导致进入闪速炉余热锅炉的烟气量及成分发生了很大的变化，这对余热锅炉的安全运行造成了很大的威胁［1-2］。
为了满足生产和节能环保的要求，贵冶对余热锅炉进行了改造。
2 工艺简介闪速熔炼产生的烟气温度高达1340℃，烟气经过余热锅炉辐射部冷却，温度降至760℃后进入锅炉对流部，经过对流换热后，烟气温度降至360℃左右，再进入电收尘。
在此阶段，烟气中的大部分大颗粒的烟灰经过辐射区的冷却凝固后沉降，另一部分烟尘粘结在水冷壁和对流部的管束表面，经过弹簧锤振打清除，烟气中较细的烟尘随烟气进入后序电收尘系统进一步除尘后送至硫酸车间制酸。
在锅炉区捕集的烟灰最终通过B、C烟尘输送系统输送至烟灰仓，与铜精矿经过一定配比后重新返回到闪速炉熔炼［3-6］。
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贵冶2#闪速炉自控系统概况及优化陈耕【摘要】贵溪冶炼厂2#闪速炉自控系统采用了当今最较先进的FF现场总线技术.自2007年8月投运以来,系统的稳定性、可靠性都很高.在系统的运行过程中也出现了一些问题,如:部分操作站的用户权限和权限范围发生了变化,导致部分设备不能操作；失重秤控制器(WB930)与Dehav系统的通讯出现过问断性通讯故障,导致失重秤间歇性停运等等.技术人员针对出现的问题进行分析并与生产厂家进行沟通,最终找到解决办法.技术人员根据工艺需要对系统中的控制方案不断进行优化、完善,同时充分利用FF总线系统中的AMS/PRM等资源管理软件对FF总线设备状态进行在线监视及诊断.这些举措大大降低了设备故障发生率,提高了闪速炉作业率.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P58-62)【关键词】控制系统;闪速炉;FF总线技术;Dehav系统;预防性维修;资产管理系统【作者】陈耕【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言FF现场总线技术是当今国际上自动化领域发展的一大热点，纵观这几年国内投入使用的大型自控系统项目，越来越多的使用了FF总线技术，它不仅节省投资，而且可以缩短工程时间。
FF现场总线技术采用数字通讯，它不仅可以获取更多的设备信息，而且稳定性和可靠性都得到提高。
在连续的工艺生产过程中非计划性停车对工厂可能造成巨大损失，如何减少这种情况的发生?预防性维修被认为是一种较好的解决办法［1］。
近年来出现了很多检测设备性能状态的技术设备及软件，这些将预防性维修推向了一个新的高度。
贵冶2#闪速炉自控系统的维护人员采用了如:AMS/PRM等资源管理软件、ValveLink软件等监测和诊断设备的状态及性能，同时不断对工艺过程的控制方案进行优化改进。
这些举措减少了设备检修时间，提高了工艺参数指标及闪速炉作业率。
贵溪冶炼厂闪速炉用水的改造及生产实践袁鑫华【摘要】针对贵溪冶炼厂铜精矿熔炼工序工业用水,设备冷却水,区域废水收集等生产工艺过程用水控制的情况,对铜精矿熔炼生产过程用水工艺的优化改造情况进行了说明.对改造过程中遇到的技术难题进行了分析,达到的预期效果进行了总结.经过这些优化改造,水资源经处理后可进行循环利用.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】3页(P56-58)【关键词】铜精矿;水循环利用;节能减排;零排放;实践【作者】袁鑫华【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X7031 引言江铜贵溪冶炼厂熔炼工序生产过程较为复杂，具有生产设备多、生产耗水量大、废水排放量大等特点。
以往设备冷却用水及熔炼区域场面废水直接外排，随着经济的发展，国家对环保提出了更高的要求，直排已无法实现达标排放，而要实现生产过程废水零排放，达到节能减排的目的，需对工艺生产过程控制进行优化，对废水进行综合回收利用，以达到提高复水利用率的目的［1］。
2 优化改造前用水状况2.1 设备冷却水用水状况江铜贵溪冶炼厂熔炼工序，所涉及的生产设备很多，设备冷却水用量大，改造前，设备冷却水的出水都是直接外排，浪费大量水资源且外排水外排过程中被地面粉尘污染因此还会造成水资源的二次污染。
无论从环境保护还是经济效益上均有很大的改进和完善空间。
2.2 区域废水的状况贵溪冶炼厂熔炼区域废水主要有闪速炉锅炉区域锅炉连续排污和定期排污水，蒸汽冷凝水、电收尘及沉降室区域，主厂房区域的初期雨水,设备冷却水纤维球过滤器反冲洗外排水以及这些区域的平时地面冲洗水。
由于这些水的污染物严重超标，重金属离子含量超标，特别是铜离子超标较重，对环境造成污染，原设计这些废水均为直接走地沟外排。
3 工艺优化及改造在全球低碳环保节能减排的大趋势下，贵冶在原有工艺生产基础上对水资源的利用，要实现对生产用水最大化利用，最小化外排，最终实现废水零排放，水资源循环并充分合理利用，就必须想办法优化生产用水的工艺过程并改进废水处理工艺，保证水资源得到循环利用，进而提高工业复水利用率，达到降本曾效，节能减排的目的［2］。
