下载文档原格式
冶炼工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障冶炼工作场所的安全和工作人员的安全，防止事故的发生，保障生产的正常进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冶炼工作的人员，包括冶炼工、监工和其他相关人员。
第三条冶炼工作场所应设立安全责任人，负责冶炼工作场所的安全管理和监督。
第四条冶炼工作场所应配备必要的安全设施和安全器材，并定期进行检查和维护。
第五条冶炼工作场所的人员应在上岗前接受相应的安全培训，具备相关的安全知识和操作技能。
第二章安全操作规程第六条冶炼工人员应按照规定的工作程序和操作规程进行工作，严禁擅自更改工作程序或违反操作规程。
第七条冶炼工人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等，严禁穿着不符合要求的服装和饰品。
第八条冶炼工人员应正确使用工具和设备，严禁操作不熟悉或故障的设备，如发现设备故障应立即停用并报告。
第九条冶炼工人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备的参数或操作方式，如需调整须经过相关负责人的批准。
第十条冶炼工人员应注意工作环境的安全，严禁在工作区域内堆放杂物、烟蒂等易燃易爆物品，保持工作区域的整洁和通风。
第十一条冶炼工人员应定期进行安全检查，如发现隐患应及时报告并采取相应的措施加以整改。
第十二条冶炼工人员应遵守公司的安全制度和工作纪律，严禁饮酒、吸烟或使用麻醉药物上岗工作。
第十三条冶炼工人员在工作过程中应互相配合，保持良好的沟通和协作，确保工作的高效和安全进行。
第三章应急措施第十四条冶炼工作场所应设立应急预案，并定期演练，确保在事故发生时能够及时响应和处理。
第十五条冶炼工人员在发生事故或突发情况时，应立即采取逃生措施，并按照预定的应急预案进行处理。
第十六条冶炼工人员在发生火灾时，应立即拉响火警报警装置，并进行相应的灭火操作，如无法控制，应尽快撤离并报告相关责任人。
第十七条冶炼工人员在发生中毒事故时，应立即采取相应的救护措施，并迅速报告相关责任人。
江铜贵溪冶炼厂安全管理通用作业规范汇编1. 引言安全管理是江铜贵溪冶炼厂工作的重中之重，为了保障员工和设备的安全，本文档总结了江铜贵溪冶炼厂的通用作业规范。
这些规范涵盖了各个工作环节中的安全要求和注意事项，旨在确保操作人员遵守安全标准、提高工作效率，并最大程度地防止事故的发生。
2. 工作场所安全规范2.1 工作区域的管理•所有的工作区域应该保持整洁有序，并清理可能导致滑倒、摔倒或其他事故的障碍物。
•废弃物应及时清理并正确储存，以防止火灾、爆炸或其他危险事件的发生。
•建立一个清晰明确的标识系统，用于标识各个区域的边界、危险警示和特殊规定。
2.2 安全设备的使用和维护•所有的工人应随身携带必要的个人防护设备，并确保其正确使用和维护。
•定期检查、测试和维护安全设备，如灭火器、紧急疏散设施和通风设备，以确保其正常工作。
•及时修复或更换损坏的安全设备，并将此情况报告给安全主管。
2.3 电气安全•安装和维护电气设备时，必须按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全性。
•禁止私拉乱接电线，电线接头必须接触良好，不得出现松动或漏电的情况。
•工作结束后，应及时关闭电源和设备，防止意外电击和火灾的发生。
3. 作业安全规范3.1 高处作业•所有进行高处作业的员工必须经过专业培训并持有合格证书。
•操作人员必须使用适当的安全带和其他个人防护设备，并遵循正确的上下爬绳技巧。
•在高处工作时，应保持稳定的站立姿势，并正确使用扶手、护栏和确保平台的稳定性。
3.2 打磨和切割作业•在进行打磨和切割作业之前，必须检查电动工具和磨具的安全性能，并确保其能正常工作。
•操作人员应佩戴适当的防护面具、手套和鞋子，并确保工作场所的通风良好。
•将切割物和打磨废料迅速清理干净，以免造成人员滑倒和触电的危险。
3.3 使用化学品•在使用化学品之前，必须详细阅读并按照化学品的安全操作指南进行操作。
•操作人员应使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
第一章总则第一条为加强冶炼厂的安全管理，保障职工的生命安全和身体健康，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于冶炼厂所有职工、临时用工、实习人员及外来参观、学习、作业人员。
第三条冶炼厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保实现安全生产目标。
第二章安全生产责任制第四条冶炼厂实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责。
第五条厂长对本厂安全生产工作负总责，分管安全生产的副厂长负责安全生产的具体工作。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，部门内部各级人员对安全生产负相应责任。
第七条安全生产管理部门负责全厂安全生产的监督、检查和协调工作。
第三章安全生产教育培训第八条厂内所有职工必须接受安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能。
第九条新员工在上岗前必须经过安全生产教育和培训，取得上岗资格。
第十条定期对全体职工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
第四章安全生产检查与隐患排查第十一条定期开展安全生产检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
第十二条建立安全生产隐患排查治理制度，明确隐患排查治理的责任、措施和时限。
第十三条对重大安全隐患实行挂牌督办，确保整改到位。
第五章安全生产设施与设备管理第十四条加强安全生产设施与设备的管理，确保其安全可靠。
第十五条定期对安全生产设施与设备进行检查、维护和保养。
第十六条对存在安全隐患的设施与设备，及时进行整改或报废。
第六章应急管理第十七条建立健全应急预案，定期组织应急演练。
第十八条发生安全事故时，立即启动应急预案，及时组织救援。
第十九条对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第七章安全生产奖惩第二十条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予奖励。
第二十一条对违反安全生产规定、造成事故的责任人依法依规追究责任。
第八章附则第二十二条本制度由冶炼厂安全生产管理部门负责解释。
江铜贵溪冶炼厂安全管理维修作业规范汇编岗位安全操作规程汇编第六分册〔修理部分〕〔企业标识〕江铜集团编委会总编审：吴吉孟编审：黄明金田小鹏肖珲刘西海总编：周庆芳主编：彭小乘编辑：田凯卢和冯国俊何慕高陈先斌李毅曹文江和明徐建华胡志荣周福生江春明曹江盛钱东强高海发刘湖滨汪廷龙陈香花王继华张伟民刘卫东占黎罗福梅袁惠贤朱美龙吴敏周建明校对：彭小乘、卢和前言安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器外表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准那么。
它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体表达。
大量事实说明，专门多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。
这些规程的制订，是为了幸免事故的发生，爱护从事这些工作的人们的安全和健康。
为贯彻落实«中华人民共和国安全生产法»，依照厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着〝全面完善、不留死角〞的原那么，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。
以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。
通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的«江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编»，作为各类作业人员安全操作的行为准那么。
制度规程，重在落实，贵于坚持。
各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。
同时，随着工厂生产的不断进展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可连续的完善过程，因此，必须针对显现的新情形、新问题，不断加以修订补充，幸免留有死角和漏洞。
厂部对此将适时给予更新。
冶金企业检维修作业安全管理制度1．目的为加强检维修作业的安全管理，保障职工作业时的人身健康安全，减少检修、维修过程中出现安全生产事故，特制定本制度。
2．范围本制度适用于全公司的大、中、小检维修工作。
3.检维修分类3.1有计划检维修：根据年、季、月检维修计划或者生产设施运行情况临时决定的检维修称为有计划检维修。
3.2非计划检修内容: 由于突发事故等原因造成的对设备、设施的抢修称为非计划检修。
4.管理内容4.1任何检维修检修前必须做到“五定”，即：定检修方案、定检修人员和安全责任人、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
4.2有计划检维修的检修安全措施与检修方案必须按分级审批要求审批后，方可进行。
4.3非计划检维修检修安全措施与检修方案可先不报审，但必须做好安全措施，通知安全相关管理人员到场现场监护，方可进行。
4.4检维修作业必须严格执行《重点作业领导带班制度》。
4.5涉及多个单位交叉作业的严格执行公司《交叉作业安全管理制度》。
4.5检维修前的准备4.5.1建立健全检维修作业的组织领导和各级安全检修责任制，分工明确、责任到人。
4.5.2劳动组织要合理，明确检修负责人、安全负责人，检修作业人员要做到任务清楚，心中有数。
4.5.3涉及危险作业的检修项目必须按照公司下发的《八大危险作业安全管理制度》办理相应的作业票证，并履行审批手续。
4.6教育落实4.6.1逐级召开检维修安全会议，传达各项检维修安全措施与安全注意事项，检修项目安全作业程序，直接参与检修人员的受教育面必须达到100%，并做好相应记录。
4.6.2教育职工在检修中必须按规定着装，正确使用安全防护用品，严格遵守检修安全技术规程和本工种的安全技术规程，服从检修负责人的指挥和安全员的指导。
4.6.3教育员工在作业时必须按规定方案或检修票证上指定的范围、方法、步骤进行，不得任意超越、更改或遗漏，如出现异常情况时，要及时汇报，经检修确认后才能继续工作。
4.7措施落实4.7.1检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具作业前要专人检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用；4.7.2各种设备维修、电气设备及线路的检修，应断电作业，并在箱门或闸把上挂有“有人工作（操作），禁止合闸”、“禁止合闸，线路有人工作”等警示牌，必要时设专人看管，检修人员必须确认断电后方可进行检修作业。
第1篇一、总则1.1 为确保冶炼厂生产安全，保障员工生命财产安全，防止各类事故发生，特制定本规程。
1.2 本规程适用于冶炼厂所有生产岗位、设备、设施以及作业活动。
1.3 所有员工必须严格遵守本规程，确保生产安全。
二、安全教育培训2.1 冶炼厂应定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2.2 新员工在上岗前必须接受安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3 员工应积极参加安全教育培训，提高自身安全意识和技能。
三、安全操作规程3.1 生产设备操作3.1.1 操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、安全操作规程和维护保养知识。
3.1.2 操作前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
3.1.3 操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
3.1.4 发现设备异常情况，立即停止操作，报告上级领导。
3.2 物料运输3.2.1 运输物料时，必须使用符合规定的运输工具，确保运输安全。
3.2.2 运输过程中，注意物料堆放，防止物料滑落、倾倒。
3.2.3 驾驶人员必须遵守交通规则，确保运输安全。
3.3 高空作业3.3.1 高空作业人员必须经过专业培训，取得高空作业资格证书。
3.3.2 高空作业前，必须做好安全防护措施，如系好安全带、设置安全网等。
3.3.3 高空作业时，不得擅自离开作业点，确保作业安全。
3.4 火源管理3.4.1 冶炼厂内禁止携带火种，严禁吸烟。
3.4.2 使用火源时，必须遵守相关规定，确保火源安全。
3.4.3 火源熄灭后，必须进行确认，确保火源完全熄灭。
3.5 化学品管理3.5.1 化学品必须按照规定储存、使用，严禁随意混合、倒置。
3.5.2 操作化学品时，必须佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
3.5.3 发现化学品泄漏，立即采取措施，防止事故扩大。
3.6 电气安全3.6.1 电气设备必须按照规定安装、维护、检修。
3.6.2 电气设备操作人员必须熟悉电气设备性能和安全操作规程。
第一章总则第一条为加强冶炼厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于冶炼厂所有员工、承包商、临时工及外来人员。
第三条冶炼厂安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、持续改进”的原则。
第四条冶炼厂安全生产管理实行全员参与、逐级负责、逐层监督、奖惩分明的制度。
第二章组织机构及职责第五条冶炼厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第七条各部门、车间、班组设立安全生产小组，负责本部门、车间、班组安全生产工作的组织实施。
第八条各级安全生产管理人员职责：1. 主任：全面负责本单位的安全生产工作，组织制定和实施安全生产规章制度，组织开展安全生产检查，处理安全生产事故。
2. 副主任：协助主任工作，负责分管范围内的安全生产工作。
3. 安全生产管理人员：负责本部门、车间、班组安全生产工作的具体实施，组织实施安全生产检查，监督整改安全隐患。
第三章安全生产教育培训第九条冶炼厂应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
第十条新员工入职前，必须接受安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
第十一条员工在岗位变动、转岗或重新上岗时，必须接受相应的安全生产教育和培训。
第十二条定期组织安全生产知识竞赛、安全技术讲座等活动，提高员工安全意识和安全技能。
第四章安全生产检查与隐患排查第十三条冶炼厂应定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条安全生产检查应包括以下内容：1. 机械设备、电气设备、消防设施等安全设施是否符合规定要求；2. 安全生产规章制度是否落实到位；3. 安全生产操作规程是否遵守；4. 员工安全教育培训是否到位；5. 隐患排查治理是否及时有效。
贵溪冶炼厂概况国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。
江铜贵溪冶炼厂是国家"六五"期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。
截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。
江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。
经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。
投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。
投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。
为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。
先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。
2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。
随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。
江铜贵溪冶炼厂三期工程一、成功引进的一期工程“开发利用国外智力资源，站在巨人的肩上起飞”1985年11月，江铜贵溪冶炼厂一期所有设备完成了安装与试车工作，使工厂具备了投料试生产的基本条件，1985年12月30日闪速炉投料试生产，总投资6.5亿元人民币，建设6年的贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。
贵溪冶炼厂闪速炉用水的改造及生产实践袁鑫华【摘要】针对贵溪冶炼厂铜精矿熔炼工序工业用水,设备冷却水,区域废水收集等生产工艺过程用水控制的情况,对铜精矿熔炼生产过程用水工艺的优化改造情况进行了说明.对改造过程中遇到的技术难题进行了分析,达到的预期效果进行了总结.经过这些优化改造,水资源经处理后可进行循环利用.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】3页(P56-58)【关键词】铜精矿;水循环利用;节能减排;零排放;实践【作者】袁鑫华【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X7031 引言江铜贵溪冶炼厂熔炼工序生产过程较为复杂，具有生产设备多、生产耗水量大、废水排放量大等特点。
以往设备冷却用水及熔炼区域场面废水直接外排，随着经济的发展，国家对环保提出了更高的要求，直排已无法实现达标排放，而要实现生产过程废水零排放，达到节能减排的目的，需对工艺生产过程控制进行优化，对废水进行综合回收利用，以达到提高复水利用率的目的［1］。
2 优化改造前用水状况2.1 设备冷却水用水状况江铜贵溪冶炼厂熔炼工序，所涉及的生产设备很多，设备冷却水用量大，改造前，设备冷却水的出水都是直接外排，浪费大量水资源且外排水外排过程中被地面粉尘污染因此还会造成水资源的二次污染。
无论从环境保护还是经济效益上均有很大的改进和完善空间。
2.2 区域废水的状况贵溪冶炼厂熔炼区域废水主要有闪速炉锅炉区域锅炉连续排污和定期排污水，蒸汽冷凝水、电收尘及沉降室区域，主厂房区域的初期雨水,设备冷却水纤维球过滤器反冲洗外排水以及这些区域的平时地面冲洗水。
由于这些水的污染物严重超标，重金属离子含量超标，特别是铜离子超标较重，对环境造成污染，原设计这些废水均为直接走地沟外排。
3 工艺优化及改造在全球低碳环保节能减排的大趋势下，贵冶在原有工艺生产基础上对水资源的利用，要实现对生产用水最大化利用，最小化外排，最终实现废水零排放，水资源循环并充分合理利用，就必须想办法优化生产用水的工艺过程并改进废水处理工艺，保证水资源得到循环利用，进而提高工业复水利用率，达到降本曾效，节能减排的目的［2］。
第一章总则第一条为确保冶炼厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于冶炼厂所有设备及其检修工作。
第三条设备检修工作应遵循“预防为主、安全第一、计划检修、科学管理”的原则。
第四条设备检修工作应严格按照国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度执行。
第二章设备分类及检修等级第五条设备分类1. 按设备功能分类：主要设备、辅助设备、公用设施。
2. 按设备重要性分类：关键设备、重要设备、一般设备。
3. 按设备结构复杂程度分类：复杂设备、简单设备。
第六条设备检修等级1. 日常维护保养：对设备进行定期检查、润滑、紧固、清洁等维护工作。
2. 小修：对设备进行局部修理、更换磨损零件等。
3. 中修：对设备进行部分解体、检查、修理、更换磨损零件等。
4. 大修：对设备进行全面解体、检查、修理、更换磨损零件等。
第三章设备检修计划第七条设备检修计划应根据设备状况、生产计划、季节性因素等因素编制。
第八条设备检修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、数量。
2. 设备检修等级、内容、时间。
3. 设备检修责任人、验收人。
4. 设备检修所需材料、工具、人员。
5. 设备检修预算。
第九条设备检修计划应由设备管理部门编制，报厂部批准后执行。
第四章设备检修实施第十条设备检修实施前，应做好以下准备工作：1. 检查设备检修计划，确认检修内容、时间、人员等。
2. 准备检修所需材料、工具、设备。
3. 对检修人员进行安全教育和技术培训。
4. 设置安全警示标志，确保检修现场安全。
第十一条设备检修过程中，应遵循以下原则：1. 严格按照检修工艺流程进行操作。
2. 严格执行安全操作规程，确保人身安全。
3. 严格控制检修质量，确保设备性能恢复。
4. 及时发现和排除设备隐患。
第十二条设备检修完成后，应进行以下工作：1. 检查设备性能，确保设备恢复正常运行。
2. 对检修过程进行记录，形成检修报告。
3. 对检修过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第六分册（维修部分）（企业标识）江铜集团编委会总编审：吴吉孟编审：黄明金田小鹏肖珲刘西海总编：周庆芳主编：彭小乘编辑：田凯卢和冯国俊何慕高陈先斌李毅曹文江和明徐建华胡志荣周福生江春明曹江盛钱东强高海发刘湖滨汪廷龙陈香花王继华张伟民刘卫东占黎罗福梅袁惠贤朱美龙吴敏周建明校对：彭小乘、卢和前言安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。
它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。
大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。
这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。
以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。
通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。
制度规程，重在落实，贵于坚持。
各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。
同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。
厂部对此将适时给予更新。
本《规程》分为九分册：1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司6、第五分册（运输）：编组站、永信运输公司7、第六分册（维修）：建安公司、计控车间8、第七分册（多样化经营）：华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆9、第八分册（其它）：服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。
在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。
《规程》编委会目录第十五章建筑安装公司安全操作规程 (1)第一节机械安装与维修安全操作规程 (1)一、机械设备安装 (1)二、金属结构安装 (2)三、钳工作业 (4)第二节土修安全操作规程 (5)一、细木工万能带锯机 (5)二、MB504木工平压刨床 (6)三、钢筋弯曲机 (7)四、钢筋调直机 (7)五、钢筋对焊机 (7)六、脚手架搭设 (7)七、筑炉 (8)八、防腐施工 (10)第三节机械加工安全操作规程 (10)一、划线 (10)二、铆工 (11)三、铣床 (11)四、刨床 (12)五、插床 (13)六、齿轮加工机床 (13)七、镗床 (14)八、磨床 (15)十、剪板机 (16)十一、联合冲剪机 (17)十二、三辊卷板机 (17)十三、热处理 (18)十四、锻造 (18)十五、CT607型锯床 (19)十六、液化石油气使用 (20)第四节起重安全操作规程 (20)一、起重指挥 (20)二、起重司索 (21)三、机械起重 (22)四、人工起重 (23)五、两木塔 (24)六、千斤顶 (24)七、手拉葫芦 (25)第五节电气岗位安全操作规程 (26)一、电机修理 (26)二、外线电工 (27)三、内外线（安装）电工 (28)四、调试电工 (29)五、高压试验 (31)七、施工用电 (33)第七节打包、卸车安全操作规程 (34)一、电铜打包 (34)二、杂铜卸车 (34)第八节重大危险性检修作业安全操作规程 (35)一、1AT浓硫酸泵检修 (35)二、浓硫酸管道检修 (36)三、电收尘器检修 (37)第十六章计控车间安全操作规程 (38)第一节点检、维修岗位安全操作规程 (38)第二节仪表设备安全操作规程 (38)一、标准仪器 (38)二、皮带秤 (39)三、椭园齿轮流量计 (39)四、变送器 (39)五、电磁流量计 (40)六、电磁浓度计 (40)七、PH和ORP计 (41)八、SO2红外线分析仪、磁力机械式哑铃球氧分析仪 (41)九、涡街流量计 (42)十、气动调节阀 (42)十一、失重称 (42)十二、LPG泄漏报警器 (43)十三、放射浓度计 (43)十四、超声波/雷达物料及液位计 (43)十五、质量流量计 (44)十六、其它常用现场仪表 (44)十七、回路投运 (44)第三节各系统安全操作规程 (45)一、VAX系统 (45)二、DCS系统 (46)三、PLC系统 (47)第十五章建筑安装公司安全操作规程第一节机械安装与维修安全操作规程一、机械设备安装1、施工前，检查工具和量具是否合格，不合格不得使用。
2、安装前，应对设备严格检查，清除设备表面和内部的杂物、污物及锈斑，并确认设备基础符合设计要求。
3、设备基础回填后方可进行安装；如工程急迫来不及回填，则于基础周围搭设脚手架。
4、研磨大轴瓦时，必须用起重机械将瓦盖及轮轴吊放在平稳场地上进行，严禁悬吊空中研磨。
5、研磨及清洗减速机时，其零件搬卸重量一人不得超过30公斤，二人不得超过70公斤，且搬卸高度不超过1米。
6、在千斤顶顶起或钢丝绳吊起的设备下工作时，设备底部应垫枕木或坚固的支架，同时用扒钉钉牢。
7、不得用手直接在已吊起的设备底面上涂抹润滑油。
调平调正时，须用斜垫铁或千斤顶起落，以免压伤。
8、探测接头部位的孔眼是否重合时，须用适当的工具，不准用手触摸。
9、设备装拆由专人负责，零件按顺序标号，以免错乱。
10、不得用汽油清洗设备，清洗后的残液必须倒入容器回收。
在地坑或空气不流畅的场所要采取通风措施。
清洗场地上方及周边，禁止动火。
11、起重所用的工器具使用前应检查试验，不合格者不得使用。
钢丝绳被烧灼、股断或磨损腐蚀时，不准使用。
只许使用锻造或钢板铆成的吊钩，不准使用铸造、焊接或钢条弯折的吊钩。
12、滑轮上要有安全装置，以防钢索跑出；滑轮轴心须固定在夹板上。
滑轮、滚轮使用麻绳或棕绳时，其直径应大于麻、棕绳直径的十倍；利用滑轮组时，其直径应为绳的七倍。
13、对起重设备的卷筒，要保证当吊钩处于最低位置时，卷筒上的绳索或链条不少于三圈。
14、扒杆木应合乎硬度及强度要求。
并根据起吊物的重量和地形，确定扒杆木的方式、承受力量和长度大小尺寸。
15、硬地使用三叉杆时，须打地坑或塞垫，拴好拖拉绳；并平稳牢固地竖立，不许歪斜起吊，以免受力不均。
16、绞车要牢固地安装在车架上，车架须固定在地锚或建筑物柱上。
17、起吊作业由专人指挥，严禁在吊物下作业或停留。
物体离地10厘米时，做摇动试验，确认绳索牢固后方准继续起吊；如有异常，落下检查。
18、不得在照明不良的场所作业。
钢丝绳不得拖挂电焊软线和其他动力照明线。
19、设备试运转前，须检查零件是否紧固、油路是否畅通、防护装置是否装好、孔洞是否盖严、保护和测量仪表是否准确、运转部分是否润滑等，并盘车。
试运转时，要服从统一指挥、调度。
试运转中，不许接触机械传动部分或跨越运转部位；禁止无关人员进入试车区域。
出现故障须停车处理，并断开电源。
20、凡电气设备部分，机装人员不许触摸。
二、金属结构安装1、安装或拆除工程开工前，必须由项目经理、技术人员编制施工组织方案和安全技术措施后方可动工。
2、作业前，作业人员的劳动防护用品要穿戴齐全、正确。
3、构件安装前，应根据不同要求，做好各项准备工作；当吊装物体离地10厘米时，须停车检查构件平衡情况。
4、对混凝土构件，达到70%以上强度并经检查合格后方可吊装。
5、对临时加设的起重设备如三木塔、两木塔等，使用前，应按最大荷重量的1.2～1.5倍做静载试验，以构件离地0.5～１米左右为准，鉴定合格后方准正式使用。
6、两木塔、卷扬机在设立之前，应在底座垫枕木；根据构件重量，需使用钢丝绳、拖拉绳时，安装要紧固，不准任意牵挂在建筑物或电杆上；主力钢丝绳承载能力应超过构件重量的五倍。
7、安装或拆除构件过程中需吊运时，应由起重工负责指挥，按负荷量选择吊具、索具，并仔细检查；吊装构件时，拴好溜绳，操作者站立侧面，吊物上面和下方严禁站人，待构件稳定后再行安装。
8、拆除的构件应及时清走，不准堆积。
严禁从高处往下扔构件、旧材料和工具等。
9、对工字钢、槽钢、角钢、圆钢，须选择适当的地方，拴两个钢绳扣平行吊运，不许垂直往上吊；确实不能平行吊运时，需采用联结在一起或加木杠等办法。
10、吊装任何构件，须固定后再摘钩；交换点如有障碍应使用适当工具扳拨，不许脚蹬；如螺丝孔不符，须用板子检查修正，不得用手指抠。
11、凡是使用的工具，能焊环的要焊环，可钻眼的要钻眼，不可焊环、钻眼的要装在工具袋里，系在牢靠的地方，不准在结构上浮放。
12、使用的吊具、索具等工器具，要经常检查，不合格的不许使用。
13、使用檩条小车起重安装预制屋面板和墙板时，应按屋架坡固定平稳，底座四角用钢绳绑牢，轨道在吊运之前要联接起来。
14、松紧器要完整，拉杆须有备帽，使用前仔细检查，不准超过许用拉力。
在紧扣和松口时，操作者应将头部躲开；停止工作时，要绑牢靠。
15、夜间作业时，现场和通道要安装足够的照明。
三、钳工作业1、严格执行通用分册中《钳工安全操作规程》2、检修前，详细了解工艺设备的有关流程、作业环境、设备状况及现场存在的危险因素；检修负责人应将安全措施向其他检修人员仔细交待。
3、加强与相关单位之间的联络确认工作，主动向委托方或点检人员逐项确认、了解有关情况和安全注意事项。
4、对危险性较大的检修、施工项目，要制订严密的安全防护措施，并进行安全技术交底。
5、进入现场检修前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。
如检修硫酸的塔、槽罐、管道等部位时，穿戴好耐酸的防护服、防护鞋、面罩、手套等；检修熔炼吹灰器戴好防毒面具，检修电收尘及烟气部位戴好防尘口罩等。
6、进入熔炼LPG站、闪速炉和阳极炉重油机组、制氧、硫酸区域、油库、酸库、煤气站等区域检修时，必须严格执行动火证制度。
7、检修现场遇有可疑或不明情况时，立即向项目负责人或主管领导报告,待采取相应措施后方可作业；如遇危险，及时撤离工作现场。
8、检修水、风、气（汽）等管道时，先与委托方或点检人员共同对管道进行检查，确认关停后方可作业。
