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贵溪冶炼厂应急预案贵溪冶炼厂作为一家集有色金属冶炼、加工与销售为一体的大型企业，在日常生产过程中不可避免地会遇到各种突发情况。
为了有效应对这些紧急事件，确保人员安全和生产的连续性，我们特别制定了以下的应急预案。
一、应急组织结构我们成立了由高层管理人员组成的应急管理委员会，负责全面指导和协调应急工作。
同时，设立了专门的应急指挥中心，负责具体的应急响应和处置工作。
还建立了快速反应小组，由专业的技术人员和安全员组成，一旦发生紧急情况，他们将第一时间到达现场进行处理。
二、风险评估与预防措施针对可能发生的各种紧急情况，我们进行了全面的风险评估，并制定了相应的预防措施。
例如，对于火灾、爆炸等高风险事件，我们不仅加强了现场的监控和巡查，还定期对员工进行安全培训，提高他们的自我保护能力和应急处置能力。
三、应急响应流程一旦发生紧急情况，我们的应急指挥中心将立即启动应急响应流程。
首先是现场的安全疏散，确保所有人员迅速撤离到安全区域。
随后，快速反应小组将根据具体情况采取有效的控制和处置措施，如使用消防设备扑灭初期火灾、切断电源防止电气事故扩大等。
四、事后恢复与评估紧急情况得到控制后，我们将立即组织力量进行现场的清理和恢复工作，尽快使生产秩序恢复正常。
同时，应急管理委员会将对整个应急过程进行评估，总结经验教训，进一步完善应急预案。
五、培训与演练为了确保应急预案的有效性，我们将定期组织全体员工进行应急知识的培训和应急演练。
通过模拟真实的紧急情况，让员工熟悉应急流程，提高他们的应急反应能力。
六、信息沟通与协作在应急管理过程中，信息的及时沟通至关重要。
我们建立了一套高效的信息传递机制，确保在紧急情况下，相关信息能够迅速传递给所有相关人员。
同时，我们也与当地政府、消防、医疗等相关部门建立了紧密的协作关系，一旦发生紧急情况，能够得到他们的及时支持和协助。
一、前言为保障贵溪冶炼厂在生产经营过程中遇到突发事件时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障员工生命财产安全，维护社会稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于贵溪冶炼厂在生产经营过程中发生的火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等各类突发事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责统一领导和指挥全厂应急工作，下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的协调、指挥和调度。
（2）医疗救护组：负责伤员救治和医疗救援工作。
（3）通讯保障组：负责应急通讯联络和信息传递。
（4）后勤保障组：负责应急物资供应、车辆调配和现场后勤保障。
（5）安全保卫组：负责现场安全保卫、交通管制和人员疏散。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责事故发生时的现场处置，确保安全生产。
（2）设备管理部门：负责事故设备的紧急停机、隔离和修复。
（3）安全环保部门：负责事故现场的环境监测和污染治理。
（4）人力资源部门：负责员工疏散和安置工作。
（5）综合办公室：负责应急信息收集、整理和发布。
四、应急处置程序1. 事故发生时，现场负责人立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即组织相关小组开展应急处置工作。
3. 现场指挥组负责现场应急处置工作的协调、指挥和调度。
4. 医疗救护组负责伤员救治和医疗救援工作。
5. 通讯保障组负责应急通讯联络和信息传递。
6. 后勤保障组负责应急物资供应、车辆调配和现场后勤保障。
7. 安全保卫组负责现场安全保卫、交通管制和人员疏散。
8. 各部门按照职责分工，密切配合，确保应急处置工作有序进行。
五、信息发布1. 应急指挥部负责应急信息的收集、整理和发布。
2. 信息发布内容包括事故发生的时间、地点、原因、影响、处置措施和进展情况等。
3. 信息发布渠道包括厂内广播、微信群、官方网站等。
六、后期处置1. 事故处理后，应急指挥部组织相关部门进行事故原因调查和分析。
2. 根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
一、工程概况：1、1工程简介：贵冶闪速炉废热锅炉经九九年度及二OOO年度修理后取得了显著的效果，原薄弱环节辐射室顶棚管前半部及前墙烟道口上部经换管后运行安全可靠。
由于二OOO年度修理工期紧，闪速炉未停炉，工作环境极为恶劣，仅对辐射部东墙上部水冷壁管及部分吹灰器管进行了更换。
由于贵冶闪速废热锅炉在熔炼工艺具有不可替代作用，其修理作业时间受贵冶年修计划制约，一些次薄弱环节仍来不及处理。
在二OO二年度修理中，闪速炉将停炉改造二个月，这给闪速炉废热锅炉修理带来一次良好机会，贵冶厂部拟更换辐射部南墙水冷壁管全部更换，辐射部东、西墙前半段水冷壁管（1——20组）及对流部部分蒸发管和部分西侧水冷壁管，以适应闪速炉长周期运行需要。
1.2工程特点：此次锅炉处理存在以下特点：a、工期紧，今年贵冶年修排定时间为65天，但闪速炉停炉至锅炉内部冷却，闪速炉及废热锅炉升温曲线限制及其它工艺要求，给定修理时间仅有53天。
b、修理点分散。
除前墙及东、西侧墙大面积换管，另有对流部蒸发管和对流部西侧墙水冷壁管需部分换管。
c、拆除工作量大。
检修部位其外墙保温，钢性梁.振打装置吊挂装置.吹灰装置、下部灰斗、上升烟道、平台、栏杆均需部分拆除。
d、架管搭设难。
架管需锅炉内搭设，点多量大，且需考虑锅炉管吊装进出。
为不损伤锅炉水冷管壁，在与锅炉水管壁接触部位必须加设木板衬垫，达到保护和防滑作用。
e、工作环境恶劣，高空作业多，危险性大。
由于废热锅炉已经过十多年的运行，各处积灰严重，施工时必须穿三连服，戴防毒防尘口罩。
f、锅炉检修是特种作业，对安装质量要求严，焊接技术要求高，所有焊工必须持证上岗。
且施焊项目应与焊工合格证上的考核项目相对应。
1.3工程实物量此次锅炉修理的主要工作量，辐射部水冷壁东、西墙南端1-20组，从顶部向下约15.2m,换管共计（20×2×6=240）根;辐射部水冷壁前墙,此处受高温烟气冲刷及漏水、漏风造成大面积管子在不同程度腐蚀、变形，对前冷壁东南、西南各34根予以更换，另有烟气口上部西侧第一组18根也需要更换。
贵溪冶炼厂闪速炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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贵溪冶炼厂电除雾器火灾事故的教训贵溪冶炼厂电除雾器火灾事故是一起非常严重的工业事故，给人们带来了深刻的教训。
这起事故的发生，不仅给企业带来了巨大的经济损失，更重要的是，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
因此，我们必须深刻反思这起事故，总结教训，从而更好地预防类似事故的发生。
首先，这起事故的发生与企业的安全管理不到位有关。
企业在安全管理方面存在着诸多问题，如安全意识淡薄、安全设施不完善、安全培训不到位等。
这些问题导致企业在日常生产中存在着很多安全隐患，而这些隐患最终导致了事故的发生。
因此，企业必须加强安全管理，提高安全意识，完善安全设施，加强安全培训，从而有效预防类似事故的发生。
其次，这起事故的发生与企业的技术水平有关。
电除雾器是一种高科技产品，需要企业具备一定的技术水平才能生产和使用。
然而，贵溪冶炼厂在使用电除雾器时，存在着技术不到位的问题，导致了事故的发生。
因此，企业必须加强技术研发，提高技术水平，从而更好地使用高科技产品，避免类似事故的发生。
最后，这起事故的发生也与政府监管不到位有关。
政府在监管企业安全生产方面存在着一定的问题，如监管不到位、监管力度不够等。
这些问题导致企业在日常生产中存在着很多安全隐患，而政府监管不到位也无法及时发现和解决这些问题，最终导致了事故的发生。
因此，政府必须加强对企业的监管，提高监管力度，从而更好地保障人民群众的生命财产安全。
总之，贵溪冶炼厂电除雾器火灾事故给我们带来了深刻的教训。
我们必须深刻反思这起事故，总结教训，从而更好地预防类似事故的发生。
企业必须加强安全管理，提高安全意识，完善安全设施，加强安全培训；企业必须加强技术研发，提高技术水平，从而更好地使用高科技产品；政府必须加强对企业的监管，提高监管力度，从而更好地保障人民群众的生命财产安全。
只有这样，我们才能更好地预防类似事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
世界有色金属 2020年 5月下26机械加工与制造M achining and manufacturing1 引言贵冶熔炼车间转炉炉体上设有 54 个风眼,为确保炉体内在特定时期有足够的氧气供应,需要把被铜水堵塞的风眼给捅通，以便于氧气能顺利进入炉体体内。
转炉炉体风眼后方有一台捅风眼的机器,每次都需要人工操作捅风眼机，到风眼特定的位置，然后用气缸推动钎杆对风眼进行疏通。
由于需要人工操作机器行走至风眼的位置，这样会导致定位不准确，有时需要来回调整费时费力。
再有就是现场环境比较恶劣，在操作捅风眼机的工人存在安全隐患，现场的烟气也会对工人的身体造成伤害。
因此自动捅风眼机的研发势在必行。
2 自动捅风眼机在研发过程中的问题通过现场对原有捅风眼机勘测以及与电气设计人员沟通讨论发现存在的主要问题：（1）原有捅风眼机的传动方式为链条传动，虽然能缓冲电机启、停时带来的冲击，以达到保护电机的作用。
由于链条的间隙导致在电机停止运转时机架会由于惯性作用向前再行进一段距离来消除链条和链轮之间的间隙，这样会导致钎杆的实际位置和程序的理论位置不是同一位置，没办法使钎杆捅进风眼。
因此需要重新设计一套传动系统，使得在电机停止运行的时候捅风眼机机架也停止前进，从而保证钎杆的实际位置和程序的理论位置在一个点，能精准定位到风眼的位置，从而达到自动捅风眼的功能。
（2）原有捅风眼机机身上有四个机械缓冲，用来缓冲气缸快速伸出和缩回滑块速度骤降到零所带来的势能，也可以起到保护电缸的作用。
但是机械缓冲震动太大会导致整个机身晃动，最后会有叠加误差使得机身定位不准，以至于影响捅风眼机的定位造成捅不到风眼。
针对以上两点我们需要对传动系统和缓冲器重新进行设计和选型。
3 传动系统的设计3.1 通过重新设计传动系统来消除因为间隙带来的定位不准以及其他题（1）改变减速机与齿轮轴之间的传动方式：机械捅风眼机是有人工操作捅风眼机前进和后退，钎杆与风眼的位置操作工是凭肉眼定位的，如果位置不对工人可以做微调，使得钎杆能捅进风眼，所以对传动方式没有严格的要求。
江西铜业国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。
一、生产工艺流程阴极铜电解精炼阳极炉精炼粗铜转炉吹炼冰铜闪速熔炼干燥系统铜精矿还原剂富氧空气、燃料氧气、溶剂（石英砂）空气−→−−−→−−→−−−−→−−→−−−−−−−−−−→−−→−−→−/二、生产技术现状1、闪速熔炼主工艺流程及设备分别从日本和芬兰引进。
贵冶厂一期是全套引进日本70年代的高温空气闪速熔炼工艺。
1998年2月，二期一步改造工程结束，闪速炉开始采用“四高”(高富氧浓度、高冰铜品位、高热强率、高投料量)冶炼新技术，生产模式由日本东予式向芬兰奥托昆普式转换，闪速炉投料量由100t ／h 提升到160t/h ，同时闪速炉实现了自热熔炼。
三期工程实施后，闪速炉渣量将由二期的1624t ／d 增加到2196t/d,，鉴于目前电炉受场地限制己无法扩容，三期工程将闪速炉沉淀池渣线提高200mm ，以增加闪速炉沉淀池体积，延长炉渣停留时间，降低弃渣含铜量。
贵溪冶炼近科技进步主要包括：闪速炉精矿喷嘴由原4个文丘里式改为1个中央喷射式精矿喷嘴，熔炼工艺由原中温普通空气改为常温富氧闪速熔炼。
闪速炉给料系统由埋刮板运输改为失重式自动称量螺旋给料装置，确保人炉物科量的准确控制。
闪速炉冷却系统的反应塔体由6层冷却水套改为11层．反应塔裙部由水冷钢管改为冷却效果好、寿命长的倒“P ’型水套，沉淀池增设部分冷却水套。
2、卡尔多炉顶吹卡尔多炉也称氧气顶吹旋转炉，其工艺称做TBRC 法。
贵冶卡尔多炉设计处理倾动炉渣、反射炉渣以及各种品位的杂铜，对原料适用性强，但由于加料工艺限制，对原料的物理尺寸要求较严，外形需限制在500mm 以下。
物料通过一台载重11t 的翻斗车加入，第一斗物料加入后，使用油枪加热，待物料软化后(加料过程必须避免熔融物料的产生，物料带水就将导致爆炸发生)；再加入新的物料，重复这个过程，直到所有物料加入，开始最后的熔化造渣。
贵溪冶炼厂的现状和二期扩建工程概况
周荣华;陈汉春
【期刊名称】《有色金属：冶炼部分》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】贵溪冶炼厂的现状和二期扩建工程概况周荣华陈汉春（贵溪冶炼厂江西３３５４２４）１概述贵溪冶炼厂最终设计规模为年产铜２０万ｔ，其中电铜１５万ｔ／ａ，商品粗铜５万ｔ／ａ，工厂分两期建设，一期工程于１９８５年１２月建成投产，设计能力为９万ｔ／ａ铜（电铜７５...
【总页数】3页(P4-6)
【作者】周荣华;陈汉春
【作者单位】贵溪冶炼厂;贵溪冶炼厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF811.08
【相关文献】
1.重金属污染土壤修复技术的现状和展望--以江西贵溪冶炼厂周边区域土壤修复示范项目为例 [J], 周静
2.浅谈铜冶炼厂总平面布置——江铜公司贵溪冶炼厂年产30万t铜冶炼工程总平面设计 [J], 王川
3.贵溪冶炼厂三期工程概况 [J], 叶薇
4.贵溪冶炼厂二期工程概况 [J], 杜怀明
5.贵溪冶炼厂卧式反应釜自动控制方法的研究 [J], 华莹珂
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实习报告：贵溪冶炼厂实习经历一、实习背景在我国江西省鹰潭市贵溪市，有一座我国最大的现代化铜冶炼厂——贵溪冶炼厂。
该厂成立于1980年，总投资7.3亿元，是我国第一座采用闪速炼铜技术的铜冶炼厂。
贵溪冶炼厂的主要产品有铜、硫酸、电解铜、电金、电银、硫酸、镍、硒等，同时副产可供水泥工业用的石膏、含铁尾等。
在国家产业结构调整、鼓励和扶持工艺技术先进、装备水平高、经济效益好的大中型企业的背景下，我有幸前往贵溪冶炼厂进行为期一个月的实习。
二、实习内容实习期间，我参与了贵溪冶炼厂的生产流程、技术研发、环保治理等方面的学习和实践。
1. 生产流程：在实习过程中，我深入了解了贵溪冶炼厂的生产流程，包括矿石破碎、浮选、熔炼、吹炼、电解等环节。
通过实地观察和工作人员的讲解，我掌握了各个环节的操作要领和工艺参数，对铜冶炼的整体流程有了更加清晰的认识。
2. 技术研发：贵溪冶炼厂在技术研发方面一直保持领先地位，我了解到了厂内设有研发中心，不断进行技术革新和工艺优化。
在实习期间，我参加了几次技术研讨会，与技术人员进行了交流，对铜冶炼领域的技术创新有了更深入的了解。
3. 环保治理：贵溪冶炼厂高度重视环保治理，致力于实现绿色可持续发展。
我参观了厂内的废水处理站、废气处理设施等，了解了厂内在环保方面的举措和成果。
通过实地观察，我认识到铜冶炼企业在环保方面的责任和使命。
三、实习收获通过在贵溪冶炼厂的实习，我收获颇丰。
1. 专业知识：我深入了解了铜冶炼的生产流程、技术研发和环保治理等方面的知识，对铜冶炼行业有了更加全面的了解。
2. 实践能力：实习期间，我参与了实际操作，提高了自己的实践能力。
同时，通过与工作人员的交流，我学会了与他人合作、沟通和解决问题的能力。
3. 职业素养：贵溪冶炼厂员工严谨的工作态度、精细的管理模式和高度的职业道德给我留下了深刻印象。
实习过程中，我始终保持着敬业精神和职业操守。
四、实习总结通过在贵溪冶炼厂的实习，我深刻体会到了铜冶炼行业的技术先进性和环保重要性。
探究贵溪冶炼厂电除雾器火灾事故的经验教训贵溪冶炼厂电除雾器火灾事故是一起引人深思的事故事件，给我们带来了很多宝贵的经验教训。
本文将从多个方面探究这起火灾事故的原因和教训，并分享个人的观点和理解。
1. 背景和概述我们需要了解贵溪冶炼厂电除雾器火灾事故的背景和概述。
贵溪冶炼厂是一家大型冶金企业，电除雾器是其关键的环境治理设备之一。
然而，在某一天的操作过程中，电除雾器发生了火灾事故，造成了严重的后果。
这一事件引起了广泛的关注和讨论。
2. 事故原因分析接下来，我们需要对事故的原因进行深入分析。
这包括从设备故障、人为因素和管理不善等多个角度进行探究。
设备故障可能是导致火灾的直接原因，我们将研究电除雾器的设计和使用情况，以找出可能存在的问题。
人为因素是另一个重要的方面，我们需要分析操作人员的行为和决策是否存在问题。
管理不善也可能是导致火灾事故的根本原因，我们将研究企业的安全管理体系以及相关的规章制度。
3. 相关教训和改进措施在分析事故原因的基础上，我们将给出一些相关的教训和改进措施。
这些教训和改进措施不仅是针对贵溪冶炼厂，也具有普遍的适用性。
我们将提出关于设备维护和检修、操作人员培训和安全意识提升、管理体系优化等方面的建议和措施。
通过这些改进，类似的火灾事故可以得到有效的预防，进一步提升工业生产的安全性和可持续发展。
4. 对环境保护和工业安全的思考我们将通过对贵溪冶炼厂电除雾器火灾事故的分析，进行一些对环境保护和工业安全的思考。
这起火灾事故不仅对企业造成了巨大的经济损失，还对环境产生了不可估量的影响。
我们将思考如何在工业发展的保护环境和确保安全，以实现可持续发展的目标。
这涉及到政府的监管和政策支持、企业的社会责任和创新发展，以及公众的意识和参与等多个方面。
个人观点和理解：贵溪冶炼厂电除雾器火灾事故的发生引起了我对工业安全和环境保护的更加关注。
作为一个工业发展迅速的国家，我们需要认真对待工业生产中存在的安全隐患和环境风险。
贵溪冶炼厂
概况
国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。
江铜贵溪冶炼厂是国家"六五"期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。
截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。
江铜贵溪冶炼厂
是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。
经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。
投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。
投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。
为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。
先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。
2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。
随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。
江铜贵溪冶炼厂三期工程
一、成功引进的一期工程
“开发利用国外智力资源，站在巨人的肩上起飞”
1985年11月，江铜贵溪冶炼厂一期所有设备完成了安装与试车工作，使工厂具备了投料试生产的基本条件，1985年12月30日闪速炉投料试生产，总投资6.5亿元人民币，建设6年的贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。
1986年矿产铜达到了60219吨，1988年该工程获得国家银质奖。
我们在一次性投产成功后的第二个年，江铜紧跟国际炼铜新技术，以其惊人的胆识和魄力，率先迈开了技术改造的发展步伐，对主工艺实施了“富氧”挖潜改造工程。
1990年7月正式向闪速炉送氧，开始了富氧熔炼的历程。
闪速炉精矿投料量由1050吨/日上升到1250吨/日，产量增长了20%以上，单位能耗下降近30%。
1992年开始进行了旨在提高制酸系统能力、满足闪速炉处理高硫铜精矿需要的“1542”工程。
1994年闪速炉进行了首次冷修，对中央仪表室所有的仪表和计算机进行了更新换代改造。
原来的EK系统仪表更新为DCS控制系统，使贵溪冶炼厂的自动化控制水平由世界70年代跃入90年代，实现了我国铜工业现代化和自动化。
1994年，闪速炉日精矿投料量攀升为1568吨，阳极铜产量达到了102059吨，较技改前增产铜3万吨，相当于在国内再建一个中型炼铜厂，工厂在“大胆引进、消化吸收、跟踪发展、开发创新”的道路上越走越宽阔。
二、科技创新的二期工程
“一个企业没有自主技术，只能永远受制于人；一个企业拥有独创的技术，才能掌握发展的主动权。
科技进步和技术创新，是推进企业走新型工业化道路的决定性因素”。
在江铜贵溪冶炼厂二期工程建设初期论证中，国家已批复同意翻版再上一套10万吨的闪速炼铜系统。
然而一期工程建设的成功经验，让江铜人有了足够的技术积累，决策层经过严密论证，果断决定，对原二期“二炉翻版扩建”方案推倒重来，决定紧跟世界一流水平，凭借自有技术积累，实现“一炉技改挖潜”新方案，达到二期建设目标。
1997年，江铜开始凭借自有技术按“单炉改造、分步实施、分期投产”的战略规划实施20万吨目标，使概算投资由原来的21亿元锐减为16亿元。
二期工程在以下几个方面取得了重大创新：
1）“两炉一机”工程。
1996年新增两台容量为350吨/炉的奥托昆普回转式阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双包圆盘浇铸系统，该工程获得国家工程建设最高荣誉“鲁班”奖。
2）二期一步改造工程。
改造的核心部分是用中央扩散式精矿喷嘴取代原有的四个文丘里型精矿喷嘴、失重计量给料系统取代埋刮板机给料和冲击式计量系统，同时增加或改进闪速炉炉体的冷却水系统。
1998年2月，二期一步改造工程结束，闪速炉开始采用“四高”（高富氧浓度、高冰铜品位、高热强率、高投料量）冶炼新技术，实现了生产模式由日本东予式
向芬兰奥托昆普式转换。
闪速炉投料量由100吨/小时提升到160吨/小时，同时闪速炉实现了自热熔炼，每年可为工厂节省重油消耗500余万元，阳极铜当年产量达到了152138吨，增长速度比引进工厂少用了10年时间。
3）二期二步对接工程。
1999年10月10日，闪速炉停炉进行了二期二步对接工程。
新增了一套能力为70吨/小时的蒸汽干燥系统，贫化电炉进行扩容，形成了二套电极控制系统，扩容后电炉总面积为113m2，同时新增两台转炉（冰铜处理能力为195吨/炉）及一套铸渣系统。
1999年11月25日，被列为国家“九五”重点改造项目的贵溪冶炼厂二期工程全面竣工，2000年阳极铜产量达到了209797吨，在一台闪速炉上实现了两台炉子的梦想。
自此，贵溪冶炼厂的设备性能、技术装备水平、生产规模、主要经济技术指标迈上了一个新台阶，达到了90年代世界铜冶炼先进水平，整体工艺技术水平跻身世界炼铜工厂15强。
二期工程以来，贵溪冶炼厂凭借奋起直追的坚强毅力和不断超越的胆识魄力，闯出了一条以“引进一代技术、开发一代技术、储备一代技术、创新一代技术”的科技兴企之路，始终把增强自主创新能力作为科技进步的主攻方向。
采用高冰铜品位是当今闪速炼铜技术发展的必然趋势，冰铜品位从45%提高到62%，江铜仅用了4年时间就赶上了国外先进炼铜工厂10年的增长水平，一举跻身于世界高冰铜品位行列。
蒸汽干燥系统是我国第一套用于干燥铜精矿的工艺，具有能耗低，投资少的优点，但在实际生产中，遇到了一些设计上的缺陷和操作管理上经验不足等问题，运行时作业率仅为25%左右，工程技术人员迎刃而上，实施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70吨/小时，作业率也达到了90%以上，与此同时，我们相继克服了操作管理上经验不足带来的困难，保障了闪速炉反应塔内精矿分布的均匀性和失重给料计量系统的稳定性。
二期二步工程实施后，闪速炉精矿处理量提升到2600吨/日。
三、持续发展的三期工程
“发展是第一要务，发展才是硬道理”。
2000年4月，原国务院副总理吴邦国专程来江铜集团视察，他给江铜带来了一个写意的春天。
江铜人发展史上第三次历史机遇，就这样伴随着千年的脚步，跳上了快车道。
2001年9月，贵溪冶炼厂三期工程由国家批准开工建设，其目标是：依靠科技进步，提高技术内涵，充分进行挖潜改造，将贵溪冶炼厂年产量由20万吨提高到40万吨。
2002年4月，闪速炉停炉，进行为期二个月的冷修和三期技改对接工程：
1）改造铜精矿干燥系统，使气流干燥能力由110吨/小时提高到140
吨/小时，总干燥能力达到200吨/小时。
2）二期能力为160吨/小时的精矿喷嘴更新为能力为200t/h的可无级调节风速新型中央喷嘴；两套失重计量给料系统的能力由80吨/小时提高到100吨/小时。
3）改造闪速炉炉体冷却元件，提高炉体的冷却强度。
4）新增一台转炉，形成六台转炉组成的两个相互独立的吹炼系列。
5）把原来的1#、2#容量为240吨/炉的阳极炉及配套的单包浇铸系统改造为两台容量为350吨/炉阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双圆盘浇铸系统。
2003年8月，总投资15.3亿元的三期工程全面告捷，当年阴极铜产量达到了342076吨，倾动炉车间的建成投产，使2004年阴极铜产量直达415000吨，工厂在世界炼铜工厂中排名中进入前10强。
三期工程生产后，闪速炉系统暴露出来的主要问题是闪速炉上升烟道开口部与闪速炉锅炉的烟灰粘结，以及电收尘器出口排烟管道堵塞问题。
面对这些新出现的问题，工程人员作了大量的技术性工作，采用了强化冶炼方式、喷射焦粉技术、硫酸盐化技术、引用弹簧锤振打清灰的锅炉技改以及电收尘器极线的改型等等，从而维护了闪速炉高投料量的生产过程。
三期工程从设计到实施，坚持吸收国外铜冶炼最新成果，积极采用新技术、新工艺、新设备，成功地使用上了世界上最新开发的精矿喷嘴，引进了当今世界上最先进的艾萨法铜电解技术和处理杂铜的倾动炉技术，不仅填补了国内空白，而且使工厂的技术设备和各项技术经济指标再次得到优化，产量增幅达到50%，吨铜综合能耗降低14.8%，吨铜直接生产成本降低了36.09%，全员实物劳动生产率提高了一倍。
科技是第一生产力，江铜贵溪冶炼厂改造一次、成功一次的生产实践，正是不断依靠技术改造，走科技进步之路取得的成果。
由于坚持科技创新，走自我发展之路，闪速炼铜科技含量不断增加，逐渐形成了自己的技术特色，为江铜的发展带来了强大的推动力。
在历经一期工程、二期工程与三期工程，江铜的冶炼生产能力由最初的7.5万吨提高到现在的42万吨，在规模发展道路上，唱响了中国铜工业规模发展的最强音。
当前，江铜贵溪冶炼厂正在按照江铜集团“十一五”发展规划进行四期扩建，到2007年生产能力将达到70万吨，成为世界上最大的铜冶炼厂之一。
