(完整版)i-GOU钢结构行业生产管理系统
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钢结构企业级MES系统– 基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统,其核心是生产过程控制(工程进度、质量、成本),涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】,为钢结构生产提供一体化解决方案。
特点一:【深化设计管理。
自动调图】钢结构深化设计大多使用Tekla进行。
PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理,包括:项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核;自动调图功能包括:一键调图、批量调图、图档批量上传;在系统支持下,为设计人员提供管理工具。
同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。
特点二:【Tekla集成。
制造分析】PBGGMES直接分析Tekla模型,提取零件、构件的信息,包括:三维图形(轻量化)、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形;构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸;以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额,并同时生成模型的工程算量,为成本分析以及投标报价提供依据;同时直接将分析的信息发布到生产部门。
当模型发生变更时,自动更新生产制造信息。
特点三:【生产调度。
车间派工】大多数钢结构工程包含大量的零、构件,构件的制作顺序影响工程进度。
单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。
为了方便生产调度与车间派工,PBGG-EMES提供基于Tekla模型操作的手段,一是可以在模型上框选需要计划与派工的内容,二是可以预先确定模型的制作顺序与方向,由系统根据项目优先级、生产能力自动排产确定作业顺序与计划,并可以在模型上模拟作业。
特点四:【委外管理。
协作支持】钢结构生产通常包含大量的构件外协,委外方一方面需要确定哪些需要外协,另一方面希望及时了解外协制作进度。
钢结构加工厂管理体系,流程,制度的建立下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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安全生产会议管理制度一、目的为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度,保障政令畅通,做到安全生产规章制度的有效执行,同时对各项工作及时的沟通和总结,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司下辖的生产工厂。
三、内容与要求1、本公司的各级领导人员在管理生产的同时,必须负责管理安全工作,认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2、每月召开一次安全生产办公会议,研究安全生产有关事项,并做好会议录。
(一)会议由工厂安全员组织,相关人员参加。
(二)汇总和审查安全技术措施、计划并监督有关部门切实按期执行。
(三)组织和协调修订安全生产制度和安全技术操作规程。
(四)研究落实安全生产检查,有明确的目的和具体计划(安全月、年检、季检、月检计划的布置、落实)。
(五)总结和推广安全生产的先进经验。
3、审查、批准新建、改建、大修的设计、计划以及运行工作的监控。
4、研究企业职业安全健康工作,制定防止职业病和职业卫生的安全措施,督促有关人员做好职业安全卫生和妇女保护工作。
5、研究有关安全生产教育,在采用新工艺、新方法、新技术、新设备时,要有计划的组织进行职业安全生产教育培训。
6、审核生产安全事故的调查分析报告,明确责任,确定责任人。
7、审核工厂《安全生产责任目标》的内容。
8、审核工厂《安全生产奖惩制度》的落实方案,报公司董事长批复。
四、相关记录《会议记录》安全投入保障制度一、目的依据《安全生产法》第十八条的要求,为保证本单位安全生产条件所必需的资金投入,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司下辖的生产工厂各项安全费用的提取以及使用管理。
三、职责与分工安全生产委员会:负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。
并对其使用监督检查。
财务部:负责安全费用的提取、支出。
四、内容与要求1、安全费用包括(一)安全培训教育所需资金投入。
(二)为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的个体防护用品及保健品的经费。
钢结构行业生产出入库管理系统开发摘要本设计是基于钢结构行业的生产出入库管理系统。
钢结构行业是离散型制造企业,存在了物料主数据没有标准件,都是按订单进行生产。
生产管理存在着统计困难、容易出错、信息反馈不及时、现有市场上的生产系统都难以对其信息信息化管理等困难。
本系统设计主要为解决上述困难,提高企业的信息化水平而开发。
主要功能包括钢结构行业从项目计划到成品构件出库过程中的成品构件管理,并借助与条形码和采集器等自动化识别设备加快和提高出入库的效率,并对生成的进度情况进行实时查询。
关键词:钢结构行业离散型制造条形码采集器目录中文摘要 (1)目录................................................................ ?? 第一章绪论....................................................... ??1.1研究动机与目的............................................ ??1.2研究背景.................................................. ??1.3研究方法与系统描述........................................ ??1.4设计內容概述.............................................. ?? 第二章需求分析................................................... ??2.1××× ................................................... ??2.1.1 ×××.............................................. ?? 第三章概要设计................................................... ??3.1××× ................................................... ??3.1.1 ×××.............................................. ?? 第四章详细设计................................................... ??……………第五章测试用例................................................... ??……………第×章结论....................................................... ??参考文献............................................................ ?? 致谢................................................................ ??第一章绪论1.1 研究动机与目的考虑到钢结构行业是离散型制造行业,存在按项目订单进行生成,没有标准件以及生产管理较为松散,目前主流的物料管理系统都很难对这行业进行信息化管理,迫切需要开发一套适合于本行业的生产出入库管理系统对生产物料进行管理。
钢结构企业级MES系统– 基本简介PBGGMES是一款专门针对钢结构工程生产与现场安装的企业级MES系统,其核心是生产过程控制(工程进度、质量、成本),涵盖了【投标管理】、【合同管理】、【项目管理】、【深化设计管理】、【BIM信息集成】、【工艺定额】、【生产制造】、【供应链管理】、【优化排料材料管理】、【成本管理】、【质量追溯】,为钢结构生产提供一体化解决方案。
特点一:【深化设计管理。
自动调图】钢结构深化设计大多使用Tekla进行。
PBGG-EMES提供基于Tekla的深化设计管理,包括:项目管理、项目分解、任务分派、模型管理、模型轻量化、工程图档管理、设计工作量统计与考核;自动调图功能包括:一键调图、批量调图、图档批量上传;在系统支持下,为设计人员提供管理工具。
同时为生产各部门提供轻量化模型浏览。
特点二:【Tekla集成。
制造分析】PBGGMES直接分析Tekla模型,提取零件、构件的信息,包括:三维图形(轻量化)、零件的材料信息、结构信息、重量、面积、体积、长度、下料尺寸及下料图形;构件的BOM信息、构件的重量、面积、体积、长度尺寸;以此自动分析零、构件的制作工艺、统计螺栓的种类及数量、计算材料定额、分析焊材定额、计算油漆定额,并同时生成模型的工程算量,为成本分析以及投标报价提供依据;同时直接将分析的信息发布到生产部门。
当模型发生变更时,自动更新生产制造信息。
特点三:【生产调度。
车间派工】大多数钢结构工程包含大量的零、构件,构件的制作顺序影响工程进度。
单纯从构件编号上往往无法判定制作的先后顺序。
为了方便生产调度与车间派工,PBGG-EMES提供基于Tekla模型操作的手段,一是可以在模型上框选需要计划与派工的内容,二是可以预先确定模型的制作顺序与方向,由系统根据项目优先级、生产能力自动排产确定作业顺序与计划,并可以在模型上模拟作业。
特点四:【委外管理。
协作支持】钢结构生产通常包含大量的构件外协,委外方一方面需要确定哪些需要外协,另一方面希望及时了解外协制作进度。
钢结构公司的安全生产管理制度xx年xx月xx日•引言•安全生产管理体系•安全生产的制度化管理•安全生产的培训和教育•安全生产的监督和检查•安全生产的应急预案•总结与展望目录01引言钢结构公司的安全生产管理制度旨在保障员工生命安全和身体健康,确保企业稳定发展和良性运营。
在当前高度重视企业安全生产和员工权益的背景下,建立和完善安全生产管理制度已成为钢结构公司的必要工作。
目的和背景建立健全的安全生产管理制度有助于提高企业的整体竞争力,减少安全事故的发生,降低企业的风险。
安全生产管理制度对于维护员工权益、保障社会稳定以及促进经济发展具有重大意义。
重要性和意义02安全生产管理体系成立由公司领导、安全管理人员和员工代表组成的安全生产管理委员会,负责制定安全生产方针、政策和制度,并监督执行。
制定安全生产管理计划根据公司实际情况,制定安全生产管理计划,明确安全生产的重点领域、薄弱环节和应对措施,确保安全生产的全面推进。
建立安全生产管理委员会安全生产管理体系的建立VS1安全生产管理体系的保障措施23加强员工的安全生产教育和培训,提高员工的安全生产意识和技能水平,确保员工掌握安全操作规程和应急处置措施。
强化安全生产意识建立安全隐患排查机制,定期对公司的生产设备、设施进行全面排查,发现隐患及时整改,确保公司生产安全。
建立安全隐患排查机制根据公司的生产特点和工艺要求,配备相应的安全设施和器材,确保员工在生产过程中的人身安全。
配备安全设施和器材制定安全生产管理制度实施细则制定安全生产管理制度实施细则,明确各项安全管理制度的具体内容、执行标准和考核办法,为安全生产管理体系的实施提供详细的指导。
安全生产管理体系的实施加强安全检查和考核加强公司内部的安全检查和考核,定期对公司的生产环境、设备进行检查,并对员工的安全操作进行考核,发现问题及时整改,确保安全生产管理体系的有效实施。
持续改进和优化根据实际运行情况,持续改进和优化安全生产管理体系,不断完善各项制度和措施,提高公司整体安全生产水平。
文件编号:GD/FS-3183(安全管理范本系列)钢结构制造企业安全管理体系的建立详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________钢结构制造企业安全管理体系的建立详细版提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。
,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
1.1 安全管理机构1. 公司设安全管理委员会,车间设有以车间主任、工段长、班组长为兼职安全员的安全管理体系。
2. 设有专门的安全管理机构,专职安全员每天车间巡查,及时纠正各种安全违章行为,并协助车间做好安全管理工作。
3. 安全管理部门和生产单位主要负责人须签订安全生产责任状,单位主要负责人与施工负责人须签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。
1.2 各部门安全管理职责1.2.1 生产管理部(1)编制年、季、月度生产计划时,树立“安全第一”的思想,认真贯彻安全规章制度和施工组织设计,合理而均衡的组织生产,加强现场平面管理,创造安全生产、文明生产秩序。
(2)检查生产计划实施情况,要检查安全措施的执行情况,对施工中重要安全防护设施的实施工作要纳入计划,列为正式工序,给予工期保证。
(3)对机、电、起重设备及自制机械设备的安全运行负责,按照安全技术规范经常进行检查,并监督各种设备的维修、保养的进行。
i—GOU 钢结构行业生产管理系统问题以钢结构为主的建设项目在超高层建筑、大型公共设施、工厂和各种交通、基础建设中所占比例越来越高,钢结构业者在业绩不断成长的同时也面临原料高涨、工程费用失控的经营压力,以及来自竞争者的威胁,如何能保持获利?以下几个重要课题正考验着钢构行业的管理者:面对越来越复杂的工程项目,如何做到正确的项目估价和良好的预算管控?面对经常发生的项目和设计变更,如何保障制造工作的正确性和成本控制?在资金压力和原料成本不断攀升的情况下,如何配合项目计划和施工进度达成采购、备料和库存工作的优化?面对众多、各式各样的构件生产和复杂工序,如何掌握现场的制造进度和工作质量?如何做好对第三方配合厂商的工作掌控?长期以来钢构业者尝试采用信息系统来解决这些管理上的问题,但在市面上缺乏针对钢构行业特性所设计的软件产品、同时业者自身的信息化管理经验不足的情况下,许多的信息化项目投资无法发挥应有的效益。
创新行业解决方案首路欣针对钢结构行业顾客需求推出的『i—GOU钢构行业生产管理系统』填补了钢构行业信息化的空白,提供从接收业主项目信息和工程设计图开始到BOM展开、构件计划、切割计划到生产制程管理、完工估验的关键主线过程的完整信息化应用功能:方案特色构件管理-提供符合钢结构行业的BOM管理功能,提供科学的构件编码管理以及自动的构件重量和面积计算模型制程管理-提供符合钢结构行业特性的生产过程管理,完整、实时地记录各构件在索引生产过程当中的真实情况切割计划-提供符合钢结构行业特性、优化的钢板切割排版计划功能图面管控-提供各种CAD设计图的管理和强化的版本管理功能,对所有设计变更进行自动发布和更新应用功能i-GOU产品定位在钢结构行业特有的生产管理领域,适用于以营建项目管理为依据的业务管理模式,提供以下十项应用功能,并和ERP应用系统充分集成,具备接收各种用户所选用的CAD设计文件格式:工程信息管理:包括工程相关基本数据之建立与维护,项目时程、成本估算等相关数据建立与维护。
i-GOU 钢结构行业生产管理系统
以钢结构为主的建设项目在超高层建筑、大型公共设施、工厂和各种交通、基础建设中所占比例越来越高,钢结构业者在业绩不断成长的同时也面临原料高涨、工程费用失控的经营压力,以及来自竞争者的威胁,如何能保持获利?以下几个重要课题正考验着钢构行业的管理者:
面对越来越复杂的工程项目,如何做到正确的项目估价和良好的预算管
控?
面对经常发生的项目和设计变更,如何保障制造工作的正确性和成本控
制?
在资金压力和原料成本不断攀升的情况下,如何配合项目计划和施工进度
达成采购、备料和库存工作的优化?
面对众多、各式各样的构件生产和复杂工序,如何掌握现场的制造进度和
工作质量?
如何做好对第三方配合厂商的工作掌控?
长期以来钢构业者尝试采用信息系统来解决这些管理上的问题,但在市面上缺乏针对钢构行业特性所设计的软件产品、同时业者自身的信息化管理经验不足的情况下,许多的信息化项目投资无法发挥应有的效益。
首路欣针对钢结构行业顾客需求推出的『i-GOU钢构行业生产管理系统』填补了钢构行业信息化的空白,提供从接收业主项目信息和工程设计图开始到BOM展开、构件计划、切割计划到生产制程管理、完工估验的关键主线过程的完整信息化应用功能:
方案特色
构件管理-提供符合钢结构行业的BOM管理功能,提供科学的构件编
码管理以及自动的构件重量和面积计算模型
制程管理-提供符合钢结构行业特性的生产过程管理,完整、实时地记
录各构件在索引生产过程当中的真实情况
切割计划-提供符合钢结构行业特性、优化的钢板切割排版计划功能
图面管控-提供各种CAD设计图的管理和强化的版本管理功能,对所
有设计变更进行自动发布和更新
应用功能
i-GOU产品定位在钢结构行业特有的生产管理领域,适用于以营建项目管理为依据的业务管理模式,提供以下十项应用功能,并和ERP应用系统充分集成,具备接收各种用户所选用的CAD设计文件格式:
工程信息管理:
包括工程相关基本数据之建立与维护,项目时程、成本估算等相关数据
建立与维护。
工程信息管理是钢结构生产管理最重要的核心数据,所有预算、构件、
制程等数据管理都是于源于工程数据。
系统将各项数据基于工程数据展开,最后再整合回工程数据下产出各项
管理统计报表。
图面管理:
统筹管理设计图、施工图等图面数据,并自动进行版本控管及传递通知
等,整合设计变更模块可进一步控管设变时间、原因、内容、异动图面
等纪录
设计图是各项工程的初始数据,基于设计图进行构件设计后的施工图可
产生构件数据,汇入系统后进行后续各项数据管理
构件管理:
各工程下BOM数据建立与版次控管,并利用编码规则、重量公式设定
等解析构件编码并自动计算重量;依据构件数据及其下板件资料产出各
项施工报表。
现行解决方案(一般ERP系统)无法进行构件及板件的重量/面积自动
计算。
构件数据将做为制程管理及切割计划执行之基础数据。
切割计划:
依构件资料及库存/业主供料等数据产生切割计划及维护,提供合并长
度优化及配板等计算机辅助制造功能。
透过计算机进行自动化配长/配板将有效降低耗损,并大幅减少人工操
作时间。
系统将依据各工程的切割计划自动产生材料需求进行请购作业。
制程管理:
记录并管理所有构件制造程序(包括一次加工、二次加工以及出货、安
装等相关信息),可实时查询每一支构件的生产状况。
透过制程管理可落实各工程进度监控(包括目前各站完成构件重量、构
件数目)。
各站完成的数据将做为第三方估验之依据。
可实时统计目前各工程进度状况,或依分包商、构件类型、工程节次等
不同条件查询目前完成量等信息
材料需求管理:
由各工程依据工程计划及预算进行材料请采购等作业。
系统将依据构件列表及切割计划,产生工程各项材料需求,并比对库存
数据后,自动产生请购单。
各项材料验收完成后将入库或直接送往工地现场供后续使用。
材料库存管理:
材料基本数据管理、验收、入库及查询等库存管理作业。
也包括库存调
拨、盘点等支持性作业及各项报表。
系统将依据各工程需要产生领料建议表供领料参考及实时统计各工程
已领量/未领量等信息。
各工程余料缴回后也将登录管理,可供日后其他工程使用
第三方估验管理:
包括第三方基本数据、采购/委外加工单价维护、第三方合约建立与维
护、配合各项制程完工进度进行估验作业等。
系统将依据第三方合约内容,自动配合制程完工进度产生估验数据,估
验完成后依照合格量等信息产生应付款转入财务系统。
各第三方历史合格量、单价等信息可产生供货商评核数据进行ISO相关
作业。
业主估验:
将业主合约内容整理成各阶段估验请款明细数据,配合制程信息自动产
生各期估验请款内容,配合业主完成估验后产生应收数据转入财务系统。
各期工程内发生的设计变更数据可配合估验进度进行统计,并列出设计
变更时间、原因、影响内容等明细,向业主申请设变追加
预算管理:
建立各工程下所需预算代号及项目等相关基本数据,依合约数据及工程
信息进行各项料工费的预估,作为工程请购发包预算控管依据及后续成
本分析之依据。
预算管理将结合请采购作业,在各项原物料请购时核对预算金额,如有
超额情况,将依据各工程政策设定进行否决或特殊签核流程。
工地现场的费用申请也将依据预算进行管理,并实时统计产出各项报表
供主管参考。
效益
有效管理需求:整合切割计划及库存数据管理自动产生请购需求,能有
效减少人工排版作业时间及材料耗损,平均可以减少原料耗损2%及大
量人工操作时间。
减少库存呆料:利用整合构件管理、材料需求、库存管理的计算机化系
统,有效减少购料错误或超额请购,平均可减少库存呆料至少20%。
强化预算控管:利用工程信息管理及预算管理,落实各项目的预算控管
机制,可降低工程购料超额或工地费用超支的问题发生,平均可减少项
目成本约3~5%。
设变追加请款:利用版次管理及设计变更管理,完整纪录业主设计变更的项目及内容,避免人工整理可能造成的遗漏,并有效管理设变信息传递,减少制造费用发生,平均可增加项目收入约3~5%。