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氨分解炉结构氨分解炉是一种用于将氨气分解为氢气和氮气的设备，其结构主要包括反应器、加热系统、冷却系统和控制系统。
1. 反应器：氨分解炉的核心部分是反应器，它通常由高温合金材料制成，以承受高温和高压下的反应条件。
反应器内部通常采用多层状结构，以增大反应表面积，提高反应效率。
此外，反应器还配有进气口和出气口，以便将氨气和产生的氢气和氮气分别引入和排出。
2. 加热系统：在氨分解过程中，需要将反应器内的氨气加热到适宜的温度，以促进反应的进行。
加热系统通常由电加热器、燃气燃烧器或其他加热设备组成。
这些加热设备通过传导、对流或辐射的方式将热能传递给反应器，使其温度达到所需的范围。
3. 冷却系统：在氨分解反应完成后，产生的氢气和氮气需要冷却后才能进一步处理或使用。
冷却系统通常由冷却器、冷却介质和循环系统组成。
冷却器通过传热的方式将热量从氢气和氮气中吸收，并将其冷却到合适的温度。
冷却介质可以是水、空气或其他可用的冷却介质。
4. 控制系统：为了确保氨分解反应的安全和稳定进行，氨分解炉还配备了控制系统。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。
传感器用于监测反应器内的温度、压力和气体浓度等参数，控制器根据传感器的反馈信号进行计算和控制，执行器则用于调节加热系统和冷却系统的工作状态，以保持反应器内的条件在安全范围内。
氨分解炉是一种用于将氨气分解为氢气和氮气的设备，其结构包括反应器、加热系统、冷却系统和控制系统。
这些组成部分密切配合，共同完成氨分解反应，并确保反应的安全和稳定进行。
通过合理的设计和优化，氨分解炉能够高效地将氨气转化为有用的氢气和氮气，为工业生产和能源利用提供了重要的支持。
氨的分解装置-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氨是一种重要的化学物质，广泛应用于农业、医药、工业等领域。
氨的生产过程中会产生大量的废气，其中含有有害物质对环境和人体健康造成威胁。
因此，对氨的分解技术的研究和应用变得至关重要。
氨的分解装置是一种用来将氨分解成氮气和水蒸气的设备，以达到减少废气排放、保护环境和提高资源利用效率的目的。
本文将介绍氨的分解原理、氨的分解装置的构成、工作原理及其在不同领域的应用，旨在深入探讨氨的分解技术的重要性和发展趋势，为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先进行了概述，简要介绍了氨的分解装置的主题内容。
然后详细说明了本文的结构，并提出了撰写本文的目的。
正文部分包括了氨的分解原理、氨的分解装置的构成、氨的分解装置的工作原理和氨的分解装置的应用领域四个子章节。
在这部分，将深入探讨氨分解的基本理论、装置构成和工作原理，以及不同应用领域中氨分解装置的具体应用情况。
结论部分将对前文提到的内容进行总结，指出氨分解装置的重要性和应用前景，并最终以一些结束语结束全文，为读者留下深刻印象。
1.3 目的:本文旨在探讨氨的分解装置的原理、构成、工作原理以及应用颀域，通过对氨的分解过程进行深入分析，以期为相关行业的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
同时,本文还旨在对氨的分解装置的未来发展趋势进行展望，为相关领域的技术发展提供一定的启示。
希望通过本文的撰写，能够进一步推动氨的分解装置技术的研究和应用，为相关领域的发展做出贡献。
2.正文2.1 氨的分解原理氨（NH3）是一种具有刺激性气味的无机化合物，广泛应用于化肥、农药、医药和化工等领域。
氨的分解是指将氨分子解体成氮气（N2）和水蒸气（H2O）的反应过程。
氨的分解反应可以通过热分解或催化分解两种方式进行。
热分解是在高温条件下进行的分解反应，通常需要提供大量的热能以打破氨分子中的化学键，使其分解成氮气和水蒸气。
氨分解炉胆设备工艺原理简介氨分解炉胆设备是一种通过氨气的分解来产生氢气的反应器。
氨气在高温下分解成氢气和氮气，反应的化学方程式为：2NH3 → 3H2 + N2利用这一反应可以产生大量的氢气，该过程广泛应用于电力、化工、能源等领域。
下面将介绍氨分解炉胆设备的工艺原理。
工艺原理氨分解炉胆设备主要由氨气供应系统、加热系统、反应器系统、冷却系统、氢气收集系统等组成。
其中反应器系统是实现反应过程的关键部位，其结构一般由炉胆、反应器内壳及隔板组成。
反应器结构炉胆炉胆是氨分解炉反应器系统内的主要部分，其结构设计主要考虑炉胆对氨分解反应的影响。
炉胆一般由炉胆壳体、炉胆盖、产氢口、储氢室、排放口等组成。
炉胆壳体一般采用钢板或合金钢管制成，壳体厚度一般在20mm以上，以满足炉胆的承压要求。
炉胆盖则通常采用活动式或半球型结构，以便于检修设备。
产氢口是连接氢气收集系统和炉胆的通道，其位置一般与炉胆盖相对应。
储氢室是用来暂存产生的氢气的，防止氢气过量溢出。
排放口则用来排放产生的副产品氮气和残余气体。
反应器内壳反应器内壳一般采用不锈钢材质制成，其目的是防止氨气对炉胆进行腐蚀，同时也可以提高反应的效率。
内壳外表面会铺设一层加热管，用来对反应器进行加热。
隔板隔板是反应器内壳的支撑部分，其间隔距离、数量和大小会影响反应器内气体的流场，进而影响反应炉的反应效率，因此选择适宜的隔板结构是重要的。
反应过程反应过程一般分为加热、分解两个阶段。
加热阶段在加热阶段，会在炉胆下方通入氨气，然后通过外部加热管对反应器进行加热，达到所需的反应温度，一般为800℃到1200℃之间。
分解阶段在达到反应温度后，氨气开始分解，产生氢气和氮气。
产生的氢气会从产氢口进入氢气收集系统中，而氮气和一部分残余气体则会从排放口排出。
结论氨分解炉胆设备利用氨气的分解产生大量的氢气，是一种重要的氢气生产方式。
通过适当的反应器结构设计和控制反应过程，可以获得更高的反应效率和产氢量。
氨分解炉的工作原理
氨分解炉是一种用于生产氢气的设备，其工作原理主要是通过
催化剂催化氨的分解反应，从而产生氢气和氮气。
氨分解炉通常由
反应器、加热器、冷却器、催化剂和控制系统等部分组成。
下面将
详细介绍氨分解炉的工作原理。
首先，氨气和水蒸气混合物经加热器升温至一定温度后，进入
反应器。
在反应器内，氨气和水蒸气与催化剂进行接触，催化剂通
常为铁、铝、镍等金属的化合物。
催化剂的作用是降低反应活化能，加速氨的分解反应。
氨分解反应的化学方程式如下：
2NH3 → 3H2 + N2。
氨分解反应是一个放热反应，因此在反应过程中会产生大量的
热量。
为了控制反应温度，需要在反应器内设置冷却器，通过循环
水或其他冷却介质将反应器内的热量带走，以维持反应器内的适宜
温度。
在反应过程中，产生的氢气和氮气会随着反应物一起从反应器
中排出。
此时，还需要对产生的氢气和氮气进行分离和纯化处理，
以获得高纯度的氢气产品。
控制系统在氨分解炉中起着至关重要的作用。
控制系统可以监测和调节反应器内的温度、压力、氨气和水蒸气的流量等参数，以确保反应过程的稳定和安全。
同时，控制系统还可以对产生的氢气和氮气进行分离和纯化处理，以获得高纯度的氢气产品。
总的来说，氨分解炉的工作原理是利用催化剂催化氨的分解反应，产生氢气和氮气。
在反应过程中需要控制温度、压力等参数，并对产生的氢气和氮气进行分离和纯化处理，以获得高纯度的氢气产品。
这种工作原理使得氨分解炉成为一种重要的氢气生产设备，被广泛应用于化工、石化、电力等领域。
氨分解炉的工作原理
氨分解炉是一种用于将氨气（NH3）分解为氢气（H2）和氮
气（N2）的装置。
其工作原理基于氨气在高温下的热分解反应，反应方程式如下：
2NH3 → 3H2 + N2
具体的工作过程如下：
1. 氨气进入分解炉：氨气通常由外部供应源输送到分解炉中。
进入分解炉的氨气需要经过预处理，如除去杂质或调整温度和压力等。
2. 加热至高温：进入分解炉的氨气被加热至高温状态，通常在600-900摄氏度之间。
加热的目的是为了提供足够的能量以促
使氨气的分子间键断裂。
3. 分解反应发生：在高温下，氨气分子发生热分解反应，分子间键断裂，生成氢气和氮气。
这是一个放热反应，因此释放大量的热量。
4. 氢气和氮气分离：反应生成的氢气和氮气需要被分离和收集。
通常使用分离器来完成氢气和氮气的分离，因为它们在物理性质上有明显的差异。
5. 尾气处理：分解炉的尾气可能还含有未完全分解的氨气、氨气的衍生物、水蒸气和其他杂质。
这些尾气需要经过处理，如
冷凝、吸收、过滤等去除杂质，以保证对环境的排放符合相应的标准。
总的来说，氨分解炉通过加热氨气至高温，触发氨气的热分解反应，最终产生氢气和氮气。
该分解过程需要严格控制温度、压力和物料输送等参数，以确保高效、安全地进行分解反应。
氨分解炉的工作原理
氨分解炉是一种用于将氨气分解成氮气和氢气的装置。
其工作原理如下：
1. 氨气进料：氨气从进料管道进入分解炉内。
进料管道通常设有调节阀门，可以控制氨气的流量。
2. 分解反应：氨气在高温条件下进入分解炉内，与催化剂接触发生分解反应。
催化剂通常使用铁、钼、铂等金属或金属化合物。
3. 热传导：分解反应需要高温条件才能进行，因此需要通过传热介质（如高温油或水蒸汽）传递热量给分解炉的反应器。
传热介质在分解炉内部和外部循环，与反应器内壁接触，将热能传导给反应器内的氨气。
4. 分离收集：分解反应产生的氮气和氢气随着氨气一起进入分解炉内。
在分解炉内，氮气和氢气被催化剂分离出来，并通过不同的出料管道分别收集。
分离过程通常通过调节温度、压力等条件实现。
5. 精炼处理：得到的氮气和氢气可以进一步经过精炼处理，去除杂质和不纯度，以满足工业应用的要求。
总之，氨分解炉利用高温和催化剂的作用，将氨气分解成氮气和氢气。
通过热传导和分离收集的步骤，将产生的氮气和氢气分离并收集利用。
这样可以实现对氨气的有效转化和资源利用。
FC系列气体纯化装置采用分子筛吸附剂进行变温吸附，除去氨分解气中的水汽和残氨、并经过滤器后除去尘埃颗粒。
本装置与AQ系列液氨制氢炉配套使用，从而使产品达到净化目的。
一．主要技术性能：⒈处理气量： 30m3/h⒉原料气体： 75％H2 25％N2、杂质残氨＜1000PPm 、露点＜－10℃⒊纯化后气体：残氨≤5PPm、露点≤－60℃⒋纯气出口压力：＜0.2MPa⒌工作温度：常温再生温度：＜350℃⒍工作周期： 24h×2⒎功率： 12.5kw⒏冷却水量： 0.3 t/h二. 开箱栓查和设备安装：⒈装置开箱后，应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等有关物件，根据工艺流程图接通装置的原气进口、纯气出口和废气放空口；并接通冷却器的水进出口和排污口。
若用户用氮气来进行干燥器的再生，需接通装置的氮气进口。
⒉用氮气充压至0.2Mpa，在各管道连接处以肥皂水涂沫检漏应无泄漏现象，待压力平衡后，保持24h，观察压力降＜0.05Mpa（环境温度变化也会引起系统压力变化）。
⒊检查电气接线有无松动、脱头现象，热电偶、温控仪能否正常工作，热电偶应插到底，温控仪应能自动控温。
⒋接通电源三相380V、50HZ（机壳必须接地）。
三. 工艺流程：本装置为复式流程。
用四只吸附干燥器，两只工作时，另两只再生，以保证连续运行。
干燥器在常温下工作，充气并加温至＜350℃再生。
原料氨分解气体通过冷却器降温后，经阀V01（V02）进入干燥器Ⅰ（Ⅱ），利用分子筛对氨和水的共吸附，可以同时除去残氨和水份，然后净化后的气体经阀V05（V06）、过滤器、纯气流量计FI-01、阀V13由纯气出口送至使用点。
与此同时，过滤器后的一部分纯气经阀V09、再生流量计FI-02、阀V08（V07）进入干燥器Ⅱ（Ⅰ）内筒，被加热至300℃左右，热气流经过分子筛床层，从而使分子筛加热再生。
用户也可以用氮气来进行干燥器的再生，此时只需关闭阀V09、打开阀V11。
氨分解气发生装置简介一、概述AF系列氨分解氢气发生装置(以下简称氨分解)根据氨裂解反应的化学反应的基本原理进行精心设计制作的组合装置.氨分解气体由于来源方便、成本较低,应用范围越来越广泛,它主要用于：1、金属材料的光亮热处理。
如不锈钢带、硅钢片、精密合金、黄铜带的光亮热处理.2、粉末冶金的还原与烧结.3、机械零件的光亮退火、淬火、特别适用于高速钢、轴承钢.4、与工业氮气混合除氧,作为氢比例可控的氮基气氛、取代了昂贵的纯氢。
配置的氮基气氮,可用于浮法玻璃生产线、紫铜管、线带的光亮退火,低碳合金钢退火的载气等.5、可作为制取高纯氢的原料气二、原理氨分解的化学反应式：2NH3--3H2+N2--22080卡即在标准状况下,1千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体44.8Nm3,并吸收热量11040千卡。
也就是1kg液氨完全分解能产生2.46Nm3氢氮混合气体,根据化学反应式,分解气体由75%H,和25%氨气组成,要使氨气获得充分分解,必须具备下列条件：1、及时充分地供给大量热能。
2、较好的催化剂。
3、液氨的纯度为99.8%以上.氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分解,存在微量的残余氨.另一方面制取高纯氨的代价是比较昂贵的,所以工业液氨中含有一定量的水,因此一个完整的氨分解气制取装置必须有除水净化装置，才能使氨分解气体中含氨量、含水量尽可能降低,满足工业生产的需耍。
一个完整的氨分解工艺流程还包括液氨的汽化和氨分解气体的冷却过程.三、型号和规格/氨分解氨分解加热的方法有内热式与外热式的区别,气体的净化效果有高纯度与普通纯度之分l.型号的组成及意义A F—□表示额定产气率Nm3表示氨分解制气装置2.该产品规格主要跟据氨分解气的产气量确定，主要规格有：5Nm3h 10NM3h、2ONm3h、30Nm3h、40Nm3h、50Nm3、60Nm3h四、主要技术参数设备型号AF-10 AF-20额定产气量10m3/h 20m3/h 露点-60℃-60℃残氨≤5ppm ≤5ppm 残氧含量≤5ppm ≤5ppm出气压力≤0.05MPa ≤0.05MPa耗氨量/小时4Kg 8Kg工作温度800~850℃800~850℃电压380/220V 50HZ 380/220V 50HZ 分解炉功耗10.5KW 16KW再生温度350℃350℃净化器功耗2KW 3.5KW冷却水耗量 3.5T/h(可用自来水) 6.5T/h(可用自来水)五、设备配置及功用AF系列氨分解气发生装置主要由以下几大部分构成：换热器、分解炉、冷却塔、净化吸附塔、控制器及阀门管道组成。
氨分解炉热处理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是对氨分解炉和热处理的简要介绍，以及本文的重点和意义。
概述：氨分解炉是一种常用于工业领域的装置，主要用于将氨气分解成氮气和氢气的反应器。
而热处理则是一种常见的材料处理方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改善材料的力学性能、物理性质和化学性质。
本文着重讨论氨分解炉在热处理过程中的应用。
热处理在材料加工和制造中扮演着重要角色，通过热处理可以提高材料的硬度、强度、耐腐蚀性等性能，以适应不同工业领域的需求。
而氨分解炉作为一种特殊的热处理设备，具有独特的优势和应用前景。
本文的目的是分析氨分解炉在热处理中的工作原理和应用效果，探讨热处理对材料性能的影响，并展望氨分解炉在热处理领域的应用前景。
通过深入研究氨分解炉的机制和热处理的效果，可以为工程师和科研人员提供有益的参考，以优化材料的热处理方案，提高产品质量和工业生产效率。
总之，本文将重点探讨氨分解炉在热处理中的应用，并分析热处理对材料性能的影响。
通过对氨分解炉和热处理的深入研究和分析，有望为工业制造和材料加工领域带来新的突破和进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几方面的描述：文章结构部分的主要目的是为读者提供对整篇文章内容的整体把握，方便读者在阅读过程中能够清晰地理解文章的逻辑结构和梳理思路。
本文将按照以下结构进行组织和论述。
1. 引言：在引言部分，我们将对氨分解炉和热处理进行简要介绍，并阐述本文的目的和意义。
2. 正文：2.1 氨分解炉的原理和工作过程：本部分将详细介绍氨分解炉的工作原理及其内部结构，包括反应过程、反应器构造和热力学特性等内容。
2.2 热处理对材料性能的影响：本部分将探讨热处理对材料性能的重要性，包括理论基础、热处理方法和影响因素等内容。
3. 结论：3.1 氨分解炉在热处理中的应用前景：本部分将分析氨分解炉在热处理中的潜在应用价值，并展望其在材料科学领域的未来发展。
3.2 总结：本文将以简要的总结对文章进行收尾，回顾并强调本文的主要观点和贡献，以及可能存在的问题和未来研究的方向。
氨分解安全操作规程一、氨分解安全操作规程1氢气1.1氢气的特性AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。
此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限：氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2（氢）；氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2（氢）；氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：13.5×10-2~49×10-2（氢）；氢和氯的混合比为1:1，在阳光下即可爆炸。
在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。
必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。
检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。
由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！1.2氢气系统运行安全要点1、输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。
2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超法。
氮气置换法应符合下列要求：（1）氮气中含氧量不得超过3%。
（2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气。
（3）置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析及格。
9、氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢的最高含量不得超过0.4%。
10、防止明火和其它激发能源。
禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。
2氨气2.1氨气的特性液氨是无色有刺激嗅味，能伤害人的眼睛和呼吸器官的物质，在使用时应戴好口罩、橡胶手套及防护眼镜，防止人身与氨接触，以免烧伤。
氨气是可燃性易爆性物质，它与空气或氧气混合达到一定浓度，就有发生爆炸的危险，因此在使用氨的环境中不能有明火。
氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）一．前言1.1 适用范围本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。
其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。
本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。
在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。
如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。
用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。
1.2 保密性本手册包含本公司的技术资料。
没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。
二、基本原理AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。
FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。
用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。
可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。
2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：2.1.1氨易分解。
氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。
反应式如下：2.1.2 气体精制容易。
作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。
因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。
2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。
2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）2.3 氨分解制氢及气体纯化系统流程介绍2.3.1液态氨从氨储罐经汽化器水浴加热和自身汽化后成气态，经减压阀减压，压力降至0.1Mpa（表压），然后经套管换热器预热进入分解炉。
一．原理氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定的温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解，产生含氢75%、氮25%的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。
氨分解的化学反应式：2NH3=3H2+N2-22080卡即在标准状况下，1千摩尔氨完全分解能产生氢氮混合气体44.8Nm3，并吸收热量11040Kcal，也就是1kg液氨完全分解能产生2.46Nm3氢氮混合气体，根据化学反应式，氨分解气体由75%H2和25%H2组成。
要使氨气获得充分分解，必须具备下列条件：1．及时充分地供给大量热源。
2．较好的催化剂。
3．液氨的纯度为99.8%以上。
氨分解在工作装置条件下不可能完全分解，存在一定量的残余氨。
另一方面制取高纯氨的代价是比较昂贵。
由于工业液氨中含有一定量的水，因此一个完整的氨分解气制取装置必须有装满吸附的净化塔，根据吸附剂的物理吸附现象，氨分解气体必须满足低温高压的条件，才能使净化后的氨分解气体中含水量尽可能降低，满足工业生产的需要。
由于吸附剂吸附量的是有限性，为保证连续供应高纯度氨分解气体，必须有两个吸附净化装置交换使用。
一个完整的氨分解工艺流程还包括液氨的汽化和氨分解气体的冷却过程。
二．操作规范1．运行前准备：⑴初次使用前，应对装置的全部件严格检查，包括对气体密性、绝缘程度、电器元件机械执行元件的可靠性、灵敏性等，逐项检查。
⑵初次使用前，在逐项检查后，打开“分解气排空阀”，从液氨蒸发器进口通氮气排空。
之后应对催化剂进行活化处理，活化工艺曲线参照图一，活化气可采用纯氢或气氨，有条件时应优先选择纯氢，活化气体用量选择，纯氢用量为分解炉额定气量的1/4~1/3。
气氨用量为分解炉额定耗量的1/3~1/2。
⑶初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果，首次再生应先用干燥的纯氮或氮分解气，再生气量为净化处理量的1/10左右，再生工艺曲线见图二。
专利名称：一种氨分解气体发生装置专利类型：实用新型专利
发明人：陶建康
申请号：CN201520251281.8
申请日：20150424
公开号：CN204607578U
公开日：
20150902
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种氨分解气体发生装置，旨在提供一种能有效预防氨气中毒的氨分解气体发生装置。
其具体技术方案如下：所述氨分解气体发生装置包括有底座和本体，所述底座下方设置有滑轮，所述底座上方固定有所述本体，在所述底座一侧垂直设置有一竖板，其特征在于：还包括一个氨气检测装置，其包括有报警控制器和传感器，所述传感器设置于所述本体进口管的上方，所述报警控制器设置于竖板上，所述传感器和所述报警控制器通过电线连接。
申请人：嘉兴市康士达不锈钢有限公司
地址：314000 浙江省嘉兴市乍浦镇雅山东路北侧
国籍：CN
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氨分解炉氮氧化物氨分解炉是一种用于生产氮气的设备，它通过将氨气与热气体进行反应，产生氮气和水蒸气。
这个过程中，氮氧化物是不可避免地会产生的一种副产品。
氮氧化物是一类有害气体，对人体健康和环境造成严重影响。
因此，控制和减少氮氧化物的排放是氨分解炉运行中要解决的重要问题。
为了降低氮氧化物的排放量，氨分解炉的设计和操作需要遵循以下几个原则：优化燃烧控制是减少氮氧化物排放的关键。
通过调整炉内的燃烧温度、气体流速和氨气的进料量，可以实现燃烧过程的最佳条件，从而减少氮氧化物的生成。
这需要精确的控制系统和先进的燃烧技术。
使用高效的催化剂可以有效地降低氮氧化物的排放。
催化剂可以在较低的温度下加速氮氧化物的还原反应，将其转化为无害的氮气和水。
选择适合的催化剂并定期对其进行维护和更换，可以保持催化剂的活性和稳定性。
氨分解炉的烟气处理系统也起着重要的作用。
烟气处理系统包括除尘设备和脱硝设备，可以有效地去除煤气中的颗粒物和氮氧化物。
通过合理设计和运行烟气处理系统，可以大幅度减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
监测和控制是保证氨分解炉排放达标的基础。
通过安装监测设备，及时检测和记录氮氧化物的排放浓度，可以及时采取措施进行调整和控制。
同时，建立完善的管理制度和操作规程，加强对氨分解炉的日常监管和维护，确保设备的正常运行和排放的合规性。
控制和减少氮氧化物排放是氨分解炉运行中的重要问题。
通过优化燃烧控制、使用催化剂、完善烟气处理系统以及监测和控制，可以有效地降低氮氧化物的排放量，保护环境和人类健康。
这不仅是技术问题，更是一种责任和使命，需要各方共同努力，共同推动氨分解炉的可持续发展。
氨分解气发生装置简介一、概述
AF系列氨分解氢气发生装置(以下简称氨分解)根据氨裂解反应的化学反应的基本原理进行精心设计制作的组合装置.氨分解气体由于来源方便、成本较低,应用范围越来越广泛,它主要用于：
1、金属材料的光亮热处理。
如不锈钢带、硅钢片、精密合金、黄铜带的光亮热处理.
2、粉末冶金的还原与烧结.
3、机械零件的光亮退火、淬火、特别适用于高速钢、轴承钢.
4、与工业氮气混合除氧,作为氢比例可控的氮基气氛、取代了昂贵的纯氢。
配置的氮基气氮,可用于浮法玻璃生产线、紫铜管、线带的光亮退火,低碳合金钢退火的载气等.
5、可作为制取高纯氢的原料气
二、原理
氨分解的化学反应式：2NH3--3H2+N2--22080卡
即在标准状况下,1千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体44.8Nm3,并吸收热量11040千卡。
也就是1kg液氨完全分解能产生2.46Nm3氢氮混合气体,根据化学反应式,分解气体由75%H,和25%氨气组成,要使氨气获得充分分解,必须具备下列条件：
1、及时充分地供给大量热能。
2、较好的催化剂。
3、液氨的纯度为99.8%以上.
氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分解,存在微量的残余氨.另一方面制取高纯氨的代价是比较昂贵的,所以工业液氨中含有一定量的水,因此一个完整的氨分解气制取装置必须有除水净化装置，才能使氨分解气体中含氨量、含水量尽可能降低,满足工业生产的需耍。
一个完整的氨分解工艺流程还包括液氨的汽化和氨分解气体的冷却过程.
三、型号和规格
/氨分解
氨分解加热的方法有内热式与外热式的区别,气体的净化效果有高纯度与普通纯度之分
l.型号的组成及意义
A F—□
表示额定产气率Nm3
表示氨分解制气装置
2.该产品规格主要跟据氨分解气的产气量确定，主要规格有：
5Nm3h 10NM3h、2ONm3h、30Nm3h、40Nm3h、50Nm3、60Nm3h
四、主要技术参数
设备型号AF-10 AF-20
额定产气量10m3/h 20m3/h 露点-60℃-60℃
残氨≤5ppm ≤5ppm 残氧含量≤5ppm ≤5ppm
出气压力≤0.05MPa ≤0.05MPa
耗氨量/小时4Kg 8Kg
工作温度800~850℃800~850℃电压380/220V 50HZ 380/220V 50HZ 分解炉功耗10.5KW 16KW
再生温度350℃350℃
净化器功耗2KW 3.5KW
冷却水耗量 3.5T/h(可用自来水) 6.5T/h(可用自来水)
五、设备配置及功用
AF系列氨分解气发生装置主要由以下几大部分构成：换热器、分解炉、冷却塔、净化吸附塔、控制器及阀门管道组成。
主要部件的结构特点简述如下：
(一) 分解换热系统
该系统由电加热氨分解炉和列管式换热器组成。
分解炉为外热式结构,即氨与加热元件位于两个隔离的空同,由子新型耐火材料从
/氨分解
而结束了唯有内热式结构节能的观点。
外热式结构选用了高级耐热钢,从而提高了氨分解炉的长期使用寿命,保证供气的连续性和可靠性,反应罐(管)内装
有高性能的镍基催化剂。
独特的结构,使反应炉内的温度均匀一致,保证了氨的高分解率。
换热器为列管夹套式结构,管内通气氨,夹层间通氨分解气,通过冷热交换,进行气氨的预热。
(二) 冷凝器
为保证净化塔的吸附效果,必须保证进入净化塔的气体处于低温状态。
此部分适用于产气大的氨分解。
(三) 净化吸附系统
该系统由两只净化塔和交换阀门组成。
吸附塔筒体内置吸附剂和加热元件,为防止吸附剂局部过热，吸附剂与加热元件隔离安装,利用热流加热,两只净化塔在工作中交换使用，当其中一只净化塔处于吸附阶段，另一净化塔处于解吸准备阶段，保证工作的连续性。
（四）电器控制系统
本系统控制两处加热终端：分解炉、净化器，主要由加热器、控温仪、传感器、辅助电器构成。
（五）过滤器
过滤产品气中的固态粉尘，过滤精度≤1μm。
本文由：中国攻防后备军团编辑
2011-6-22
/氨分解。
