内螺纹盲孔加工方法

装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法一、前言随着建筑行业的快速发展，装配式建筑成为现代建筑的主流趋势之一。

在装配式建筑中，PC墙的安装是一个非常重要的环节。

为了确保PC墙的精准安装，提高施工效率和质量，设计出了装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法。

二、工法特点装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法具有以下特点：1. 精准定位：通过螺纹盲孔定位技术，保证PC墙在施工过程中的精准定位，避免了传统插接施工方式中需要进行多次调整的情况。

2. 快速施工：采用装配式建筑的方式，减少了传统施工中的大量人工操作，提高了施工效率，缩短了工期。

3. 提高质量：由于定位精准，工程质量得到有效保障，避免了传统施工中可能出现的墙体不牢固、开裂等问题。

4. 资源节约：通过精确定位施工，减少了误差，避免了不必要的纠正和修补，节省了人力、物力和时间成本。

三、适应范围装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法适用于各种规模的建筑项目，尤其适合中小型多层住宅、商业综合体、公共建筑等项目。

四、工艺原理装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法的原理是通过预制螺纹盲孔，在PC墙体中安装螺纹杆，实现与基础或框架连接的定位。

其技术措施主要包括以下几个方面：1. 设计阶段：根据实际建筑结构和墙体要求，确定螺纹盲孔的位置、尺寸和数量。

2. 墙体制作：在PC墙的制作过程中，预留相应的螺纹盲孔，并保证盲孔的质量和准确性。

3.安装工艺：将螺纹杆插入螺纹盲孔中，并通过紧固螺母的方式，实现与基础或框架的连接定位。

五、施工工艺装配式建筑PC墙螺纹盲孔定位安装施工工法的具体施工过程如下：1. 基础准备：根据设计要求和施工进度，进行基础准备和标线工作。

2. 盲孔制作：在PC墙的制作中，按照设计要求，在墙体上预留相应的螺纹盲孔，并保证盲孔的质量和准确性。

3. 螺纹杆安装：在安装过程中，将螺纹杆插入预留的螺纹盲孔中，并通过紧固螺母的方式，实现与基础或框架的连接定位。

i化油器本体盲孔螺纹的加工工艺摘要：采用改造的平底端螺旋槽丝锥加工及微乳化液的冷却、清洗,解决了化油器pz19本体盲孔螺纹加工的难点,对盲孔螺纹的加工质量及丝锥寿命有明显影响,大大提高了合格率。

经实践证明,该工艺改进具有很好的使用性,可使加工综合成本明显降低。

关键词：化油器盲孔螺纹加工丝锥切削液合格率化油器本体盲孔螺纹的加工虽然简单（即用丝锥进行高速攻丝）,但加上的可靠性、高效性差异,会给整条生产线的运行带来很大影响。

1化油器本体盲孔螺纹加工的难点化油器本体材料是铝合金,质软、易粘刀,尤其是进行盲孔加工时,最容易出现粘渣断刀现象。

现以图1所示的我厂生产的化油器pz19本体柱塞调节螺钉孔螺纹加工为例进行讨论,螺纹长度要求公差为：到底时一2扣,不到底时+2扣。

螺纹孔径要求用标准的螺纹塞规m4×0.7-6h（t/z）来检查。

2盲孔螺纹加工及改进过程2.1用直槽丝锥加工盲孔螺纹早先，我厂是用直槽丝锥进行盲孔螺纹加工的,批量生产中,每年都会出现丝锥折断的情况,严重时,一批丝锥在不同生产线都会出现连续折断现象。

由于批量生产时,对螺纹孔均是采用抽检方式,因此,很多丝锥折断情况会被遗漏,给生产线的质量控制和保质保量的生产带来较大影响,丝锥的总体平均寿命也不长,一般加工5000个孔就必须更换刀具。

针对此现象,虽然技术人员调整了加工参数,降低了攻丝速度,增加了乳化液的浓度,但质量问题并没有明显改善,仍有丝锥折断现象出现。

外协刀具公司也多次派出技术人员协助分析,同时企业也将出现折断情况的丝锥批次返回外协公司总部进行详尽的刀具材质、制造工艺过程等分析,但都没有发现明显异常,其硬度、材质、热处理金相组织均正常。

对因丝锥折断而报废的化油器本体进行检查,将折断的螺纹孔沿轴线方向破开,发现大部分丝锥与校正齿之间部位均有严重的切屑堆积现象,如图2所示,这说明用直柄丝锥加工时,铝合金切屑排出状况不良。

在高速攻丝时,切屑来不及排出形成堆积,并将外部冷却用乳化液堵住,不能进入到丝锥的切削锥部位,从而更加剧了切屑堆积现象。

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G01Z0F50;(工进到)M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)G40G01X0Y0;(取消刀补)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。

%(程序开始符)O100;(子程序)M99;(返回主程序)%(程序结束符)通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。

二、单刃加工螺纹1.加工范围同一把既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影响。

图1深孔盲镗工艺工序流程1基本情况液压支架是煤矿综采机械化开采的主要设备，液压油缸是动力部件，其质量的好坏直接影响到整套液压支架的整体性能。

液压支架每隔一段时间就需要升井大修，以保证液压支架的整体性能。

而在液压支架整套维修中，以液压油缸维修为主。

在液压油缸维修中，缸体内壁修复基本上是以珩磨为主，但是在缸体内壁锈蚀锈坑深（1mm~3mm ）、锈坑分布面积大情况下,常规珩磨维修困难、维修工期长，常常导致报废处理。

2情况分析在此形势下，开发缸体内壁深度维修的新工艺势在必行。

经研究分析，对缸体内壁锈蚀层进行清除和粗加工，再采用珩磨或其它方法修复缸体内壁，是一种可行性方案，但是如何对缸体内壁盲孔粗加工则是个难题，解决了这个难题，就打开了后续新工艺研发的通道。

经分析确定，对缸体内壁盲孔粗加工，有以下要求：2.1基本要求①缸体内壁修复是在旧缸体的基础上进行修复的。

②深孔盲半精加工———缸体上的缸底不去除，加工后内壁粗糙度在Ra3.2~Ra12.5区间。

③缸体内壁粗加工的深度在1mm~3mm ，甚至加工深度可以>3mm 。

④缸体内壁深度，基本上在1m~3m 之间。

2.2重点、难点①如何保证加工后缸体内壁必须与缸体缸口内径（止口、沟槽、螺纹等）同轴度<0.1mm ，以避免缸体内径尺寸不同轴，导致液压油缸无法组装。

②何种工艺能确保加工工期短，并且质量稳定、可靠。

3缸体内壁盲孔粗加工工艺针对此些特点，经过与各生产厂家、维修厂家的探讨、试制、批量试制、试验、实际使用情况跟踪，开发出了成熟的缸体内壁盲孔粗加工工艺———深孔盲镗工艺。

深孔盲镗工艺，是在深孔镗的基础上开发出来的，其通过镗前找正、内壁粗镗基本解决缸体内壁盲孔粗加工工艺难题，并且通过多年实际使用未发现质量问题。

3.1深孔盲镗工艺可行性分析内壁深孔镗是新液压油缸缸筒内壁粗加工的最常用、广泛、成熟的工艺———其工艺能镗深孔、镗孔深度1mm~3mm 轻松达到、粗糙度达标、效率高、质量稳定；内孔深孔镗所使用设备是常用、成熟型设备，操作人员充足；工艺重点、难点解决可行性很大———通过普车车缸体前、后两端架窝，内壁镗前通过架窝打表找正，来解决深孔镗时的同轴度问题。

螺纹铣刀得铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得加工工艺方法，取得了良好得效果。

一、螺旋铣削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。

而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．2、加工特点螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。

３、螺纹铣刀得选择选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。

４、说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。

圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。

主程序如下.%(程序开始符）O０001；(主程序名)Ｔ1；(刀具为１6mｍ得立铣刀）Ｇ80G4０G69 ;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)Ｇ9０G5４G00Ｘ0Ｙ０M03S30００;(程序初始化)G43Z５0、0 H01;(1号刀具长度补偿）Z５、０；(快速移动点定位)G０1Z0F50;（工进到)G4１D0１Ｇ01Ｘ-６、875Y10、０；(D01=8、0,在0A 段建立刀补）G０3X—16、875Ｙ０R10;（圆弧导入R10)M98P１0０L1６；(调用子程序O１00,调用次数1６次)Ｇ９０G０3X—6、875Y—10R1０、0；（光整轮廓一周) G40G01X０Y０;(取消刀补)G0Z50、0;（退出)Ｍ０5;(主轴停止）M3０；（程序结束并返回程序头）%(程序结束符)子程序如下。

螺纹加工方法及预防措施分析作者：孙晓燕来源：《科技传播》2014年第01期摘要在机械加工中，螺纹有很多种，它主要作为连接件和传动件。

按牙型特点可分为三角形、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹等；按旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹，按线数分可为单线螺纹和多线螺纹。

由于机械制造中很多零件都带有螺纹，螺纹用途十分广泛。

因此，学习螺纹的车削方法是中职学校学生学习车削课程必修的一个项目。

关键词螺纹；车削；方法；注意事项中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0050-021 螺纹车刀的选用螺纹加工是机械加工行业中一项必不可少的训练项目。

螺纹车刀的选择十分重要，它属于成形车刀，要保证螺纹牙型的精度，必须正确刃磨和安装车刀。

同时，对于螺纹车刀来说，材质的选择非常重要，比如：1）高速钢螺纹车刀刃磨方便、切削锋利、车出螺纹的表面粗糙度小；2）硬质合金螺纹车刀硬度高、耐磨性好，耐高温，常常车削硬度较高的工件。

2 车削螺纹的方法车削螺纹时，一般都是根据图样上工件的螺距，在进给箱的铭牌上查出和工件螺距相同的数值，然后把几个手柄扳置在对应的位置上即可开始车削。

车削螺纹的方法有低速车削和高速车削两种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。

2.1低速车削三角形螺纹进刀方法有直进法、左右车削法和斜进法。

1）直进法车削时只用中滑板横向进给，在几次行程中把螺纹车成形；2）左右切削法车削螺纹时，除直进外，同时用小滑板把车刀向左、右微量进给，几次行程后把螺纹车削成形；3）斜进法粗车时为操作方便，除直进外，小滑板只向一个方向作微量进给，几次行程后把螺纹车成形。

2.2高速车削三角螺纹只能采用直进法，而不能采用左右切削法，否则会拉毛牙形侧面，影响螺纹精度。

2.3对于精度要求高的梯形螺纹应采用低速车削高速车削梯形螺纹时，为防止切屑拉毛牙形侧面，不能用左右切削法，只能用直进法。

车削较大螺距（p>8mm）的梯形螺纹时，为防止切削力过大和齿部变形，最好采用三把刀依次进行车削。

螺纹加工操作技能及注意事项一、螺纹基本知识1.螺纹的形成和螺纹种类在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。

在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。

螺纹的种类分：标准螺纹、特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）和非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）。

标准螺纹又分普通螺纹（细牙螺纹和粗牙螺纹）、管螺纹（非密封管螺纹和密封管螺纹）、梯形螺纹、锯齿形螺纹。

2.螺纹的基本要素2.1螺纹要素：牙型、公称直径、大径（D、d）、螺距Ｐ（或导程Ｐh）、线数n、螺纹精度、旋向。

a）三角形螺纹 b）矩形螺纹 c）梯形螺纹 d）圆弧螺纹 e）锯齿形螺纹图：各种螺纹的牙型2.2螺纹代号：标准螺纹代号的表示顺序是：牙型--公称直径×螺距（导程/线数）——精度等级——旋向。

①普通螺纹代号普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示。

当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写“LH”②梯形螺纹代号梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：梯形螺纹用“Tr”表示，单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表示；多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程（P螺距）”表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH”。

2.3螺纹标记：标准螺纹的表示方法二、攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹，攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。

1.攻螺纹用的工具1.1丝锥1）丝锥的分类①根据使用方法：手用丝锥和机用丝锥；②按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥；③按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等；④根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥；⑤根据螺纹的旋向，可分为右旋丝锥和左旋丝锥。

编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。