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第一章概述SGZ764/630型146S01/02、146S01/03前、后输送机，采用液压马达、伸缩机尾紧链，传动部采用双速电机、行星减速器、摩擦限矩器、液控装置等部件。
使用操作人员应阅读本说明书、《2PTU液压张紧装置操作说明书》、《XJQ-315型磨擦限矩器使用说明书》、《机头液压控制系统使用说明书》、《机尾液压控制系统使用说明书》、以及相关设备的使用说明书，并经过输送机的结构，安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。
第二章．主要技术特征1 标台长度 150m2 输送量 1000t/h3 电动机型号 YBSD-315/160-4/8功率 315kw电压 1140v转速 1485/742r/min4 刮板链速 1.28m/s5 启动器型号 QJZ—2*400/1140s6 减速器型号 59JS—315型传动比 1：33.1477 刮板链刮板链型式中双链刮板链中心距 140mm圆环链规格φ30*108-D刮板间距 1080mm8 中部槽型式铸焊封底式规格(长×内宽×高) 1503*724*290mm联接方式锻造大环9 采煤机牵引方式齿轮—销轨式销轨节距 126mm10 紧链装置液压马达和伸缩机尾第三章主要组成该输送机主要由机头传动部、机头推移部、抬高槽、变线槽、中部槽、开天窗槽、电缆槽、机尾传动部、机尾推移部、阻链器、销轨、刮板链、起动器、工具等组成。
1 机头传动部机头传动部主要由传动装置、机头架、链轮轴组件、舌板、拨链器等组成。
传动装置可根据工作面的实际情况安装在机头架的两侧。
1）传动装置传动装置是由电机、限矩离合器、液压紧链器和减速器等组成，根据现场工况可安装在机头架的左、右任一侧，是整台输送机的动力来源。
详见相关使用说明书。
2）机头架机头架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用。
机架采用可拆卸压块，便于链轮从前端拆卸维护。
3）链轮组件链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、浮动密封、滚动轴承等组成。
刮板机操作说明一、引言刮板机是一种常用的工程设备，在道路建设、土方施工等领域都具有广泛的应用。
本文旨在为使用刮板机的工作人员提供操作指南，确保设备的正常运行和工作安全。
二、刮板机概述刮板机是一种用于在土方工程中进行土方运输的设备。
其基本构造由刮板车和拖拉头组成，通过拖拉头牵引刮板车在运输线路上进行行驶。
刮板机主要由刮板铲、转向机构、传动系统、动力系统以及制动系统等部分组成。
三、刮板机操作指南1. 设备检查在使用刮板机前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件的正常工作状态。
包括但不限于以下内容：- 检查刮板铲的刀片是否完好，并确保刀片与地面的接触面良好；- 检查转向机构的灵活性，并确保转向系统操作正常；- 检查传动系统的油液是否充足，并进行必要的加注；- 检查动力系统的供电情况，确保电池电量充足；- 检查制动系统是否灵敏可靠。
2. 刮板机的启动与熄火- 启动：确保刮板机处于合适的位置，将拖拉头插入刮板车的连接口，并牢固锁定。
然后按下启动按钮或拧动启动开关，启动刮板机的动力系统。
启动后，可适时调整刮板铲的高度，以满足工作需求。
- 熄火：当工作完成或暂时停机时，需将刮板机熄火。
先将工作装置调整到中立位置，并检查周围环境是否安全。
然后，将发动机转速降至空档位，并将刮板铲置于地面上，确保刮板机的稳定。
最后，关闭发动机开关，完成刮板机的熄火操作。
3. 刮板机的行驶控制- 前进与倒退：通过操纵拖拉头的驾驶室内的油门和方向盘，控制刮板机的前进和倒退。
推动油门至合适位置，可以实现刮板机前进或倒退的速度调节。
- 转向：刮板机的转向通过操纵方向盘来实现。
当需要改变行驶方向时，轻轻转动方向盘，使刮板机沿预期轨迹行驶。
- 刹车：刮板机采用液压刹车系统，通过踩踏制动踏板来实现刹车操作。
当需要停止刮板机行驶时，踩下制动踏板并保持足够的制动力度。
4. 刮板机的工作注意事项- 操作平稳：在刮板机行驶过程中，要保持平稳的速度和方向，避免急转弯或急刹车等行为，以免影响刮板机的稳定性。
![刮板输送机使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/4e15a321640e52ea551810a6f524ccbff121cac5.png)
刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
一、适用范围及性能特点TGSU系列圆底刮板输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。
TGSU系列圆底刮板输送机输送效率高，运行安全可靠，维修简便；噪音低，自清好，使用寿命长；适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料；用于多点投料，也可多点卸料；采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好；环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。
二、主要规格和技术参数主要规格和技术参数见表1说明：输送量计算容重按0.5t/m3三、主要结构和工作原理1、主要结构（见图一）TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、上、下导向条、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。
输送链靠导向条导向，托送条托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。
刮板采用了聚丙乙稀压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。
头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
2、工作原理从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口。
四、安装与调试1、安装前，仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。
4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。
3、头轮、尾轮必须对中，中间导向条保持一条直线，托送条保持水平，以保证刮板链条在运行时不至跑偏。
4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。
5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置尚未利用的拉紧行程不小于全行程的50%。
SGB420/30SGB420/40SGB520/30SGB520/40SGB620/40TSGB620/80刮板输送机使用说明书（执行标准：MT/T 105-2006）制造厂：兖矿集团大陆机械有限公司地址：山东省兖州市经济开发区电话：0537-*******传真：0537-*******目录前言 (2)一、使用范围 (3)二、主要技术特征 (3)三、刮板输送机组成及工作原理 (4)四、输送机零部件的存放 (8)五、输送机的安装及试运转 (8)六、输送机的使用与维护 (11)七、输送机的润滑 (13)八、输送机的故障及处理方法 (13)九、工具一览表 (14)十、质量反馈 (15)例图 (15)１前言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。
有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠行，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义。
危险危险提示是使您引起对危险性的重视，否则将导致严重受伤或死亡。
SGB630/220刮板输送机使用说明书南京安龙煤矿机械制造有限公司2008．5目录一、概述 (2)1、使用要求 (2)2、使用范围及配套形式 (2)3、产品执行标准 (2)4、型号含义说明 (2)5、安全警示--------------------------------------------------------------3二、主要技术特征 (3)三、结构型式 (4)四、安装与调试 (8)五、输送机的使用 (12)六、输送机的维护 (13)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (15)一、概述1、使用要求本书是供使用操作人员掌握工作面输送机的结构、工作原理、技术特征、运输、验收和保管的规则及在安装、调试，运转中可能发生的故障和维护等方面的说明。
为保证设备安全可靠运行，有关操作人员、管理人员应仔细阅读本说明书。
操作使用人员应经过安全使用规程培训，以保证设备的正常操作和维护。
这将有助于预防事故、处理事故、减少维修时间、提高设备的可靠性和寿命。
2、使用范围及配套形式本机与采煤机、液压支架配套使用适用于15°以下的缓倾斜中厚煤层、长臂式回采工作面，其用途是将支架的放顶煤炭运至机头卸载到转载机并通过皮带机等设备运至井上。
3、产品执行标准MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T103-1995刮板输送机出厂检验规范4、型号含义说明5、安全警示！1、在安装和使用过程中，刮板链紧链装臵应保证刮板链安全的张紧和联接，紧链装臵应操纵方便，安全可靠。
2、操纵系统在机头或机尾传动部应能单独启动，并能使刮板输送机反向运转。
3、配套电气部分应符合《煤矿电气试验规程》的有关规定。
4、应装有电气的过载保护装臵。
5、安装、使用、维护中渗漏出的油脂应及时清理干净。
6、以下安标受控配套件必须取得安标证书注：更换上表配套产品时，必须具有相应有效期内的煤安标志证书。
二、主要技术特征1．设计长度： 200m2．出厂长度： 150m3．输送量： 450t/h4．刮板链速： 1.07m/s5．电动机：矿用隔爆型双速三相异步电动机型号：KBYD550-110/55-4/8额定功率： 110/55 kW额定电压：660V /1140V额定转速： 1475转/分6．减速器：型号： JS110传动比：1:29.3627．刮板链：型式：边双链圆环链规格：22×86-C刮板链中心距： 466mm刮板链段长度： 3096mm刮板间距： 1032mm刮板链重量： 31.57kg/m8．中部槽：规格： 1500×630×222mm槽间联接形式：螺栓连接9．紧链型式: 闸盘紧链三、结构型式1、本输送机主要由主机、拉移铲板、机头推移部、机尾推移部、电缆槽等组成。
SGB630/220刮板输送机使用说明书南京安龙煤矿机械制造有限公司2008．5目录一、概述 (2)1、使用要求 (2)2、使用范围及配套形式 (2)3、产品执行标准 (2)4、型号含义说明 (2)5、安全警示--------------------------------------------------------------3二、主要技术特征 (3)三、结构型式 (4)四、安装与调试 (8)五、输送机的使用 (12)六、输送机的维护 (13)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (15)一、概述1、使用要求本书是供使用操作人员掌握工作面输送机的结构、工作原理、技术特征、运输、验收和保管的规则及在安装、调试，运转中可能发生的故障和维护等方面的说明。
为保证设备安全可靠运行，有关操作人员、管理人员应仔细阅读本说明书。
操作使用人员应经过安全使用规程培训，以保证设备的正常操作和维护。
这将有助于预防事故、处理事故、减少维修时间、提高设备的可靠性和寿命。
2、使用范围及配套形式本机与采煤机、液压支架配套使用适用于15°以下的缓倾斜中厚煤层、长臂式回采工作面，其用途是将支架的放顶煤炭运至机头卸载到转载机并通过皮带机等设备运至井上。
3、产品执行标准MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T103-1995刮板输送机出厂检验规范4、型号含义说明5、安全警示！1、在安装和使用过程中，刮板链紧链装臵应保证刮板链安全的张紧和联接，紧链装臵应操纵方便，安全可靠。
2、操纵系统在机头或机尾传动部应能单独启动，并能使刮板输送机反向运转。
3、配套电气部分应符合《煤矿电气试验规程》的有关规定。
4、应装有电气的过载保护装臵。
5、安装、使用、维护中渗漏出的油脂应及时清理干净。
6、以下安标受控配套件必须取得安标证书注：更换上表配套产品时，必须具有相应有效期内的煤安标志证书。
二、主要技术特征1．设计长度： 200m2．出厂长度： 150m3．输送量： 450t/h4．刮板链速： 1.07m/s5．电动机：矿用隔爆型双速三相异步电动机型号：KBYD550-110/55-4/8额定功率： 110/55 kW额定电压：660V /1140V额定转速： 1475转/分6．减速器：型号： JS110传动比：1:29.3627．刮板链：型式：边双链圆环链规格：22×86-C刮板链中心距： 466mm刮板链段长度： 3096mm刮板间距： 1032mm刮板链重量： 31.57kg/m8．中部槽：规格： 1500×630×222mm槽间联接形式：螺栓连接9．紧链型式: 闸盘紧链三、结构型式1、本输送机主要由主机、拉移铲板、机头推移部、机尾推移部、电缆槽等组成。
主机主要有机头传动部（含机头架、电动机、减速器、垫架、联接罩等）、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾过渡槽、机尾传动部。
2、主要部件结构特点及其作用2.1机头传动部、机尾传动部是本机的动力部分。
机头（尾）均包括机头（尾）架、链轮组件、齿轮联轴器、联接垫架、联接板、舌板、拨链器、垫快、支座、挡块、张紧钩、减速器、液力偶合器、电动机。
机头传动部有闸盘紧链器，机尾传动部有回煤罩等主要零部件。
2.1.1 机头架（机头架和机尾架通用）机头架是框架式焊接结构，主要由左侧板、右侧板和中板组件焊接而成。
在机头架上设有组装拨链器的长槽和组装舌板的支座，侧板上有经机加工的圆弧面，以组装链轮组件的轴承座，轴承座用螺栓紧固在机头架侧板上，并用挡块封住，以增强机头架侧板的刚性。
2.1.2链轮组件链轮组件是带动刮板机运行的传动件。
其结构由轴承盖、轴承座、链轮轴、油封、密封环、轴套、滚动轴承等主要零部件组成。
链轮采用合金结构钢锻造而成，齿部经淬硬处理。
在链轮滚筒上有四个凹下的油孔，用以往滚筒内注油和向外排油。
在链轮滚筒内腔充入50号机油（或与减速器润滑油相同）。
以对两端承进行润滑，注油量为滚筒油孔转到水平位臵时，油应能从滚筒油孔中流出来为宜。
然后将螺塞拧紧，必须注意滚筒内决不允许注入黄油。
在使用中要经常检查链轮组件中各密封处是否漏油，一但发现漏损，要查明原因，立即更换损坏的密封件。
每半个月按上述方法检查链轮滚筒内的注油量，如果不够要及时加油。
安装链轮时，在迷宫槽内涂满锂基润滑脂。
当组装新链轮组件时，必须按上述方法注油和检查，然后打开轴承盖来检查润滑油路是否畅通，油路不通决不能组装和运转。
2.1.3 齿轮联轴器齿轮联轴器是减速器与链轮组件之间重要的传递部件，其结构由花键套内齿轮、花键套及连接组成。
在齿轮联轴器内充满ZL-3号锂基润滑脂，齿轮顶部有油塞孔，此孔一直通到齿轮联轴器内油腔，使润滑脂通过该孔进入油腔，润滑内齿轮和花键套，以减轻磨损和防止研死。
使用中应经常检查和注油。
2.1.4 联接垫架与联接板联接垫架、机头联接板、机尾联接板是机头架（机头架与机尾架通用）与减速器的主要联接件。
联接垫架是用厚钢板焊接而成，其结构由左侧板、右侧板、定位套、联接块、联接销、横梁等主要零件组成。
2.1.5 闸盘紧链器闸盘紧链器是以联接罩为机座，来夹紧和松开输送机刮板链的装臵。
在阻链器的配合下通过电机反转来达到紧链的目的。
紧完链以后将其卸下，上好罩筒盖。
2.2 过渡槽2.2.1机头过渡槽机头过渡槽结构由侧板、左、右联接板、左、右槽帮、底板、联接耳、中板、下接口板等焊接而成。
机头过渡槽的左、右联接板与机头架左、右联接板用螺栓联接，与中部槽或调节槽的联接也是用螺栓联接。
机头过渡槽的挡板和铲板与过渡槽之间靠定位销及定位块定位，并通过过渡槽左、右两边的支座及螺栓组装在一起。
2.2.2 机尾过渡槽机尾过渡槽结构由侧板、左、右联接板、左、右槽帮、底板、联接耳、中板、上接口板等焊接而成。
机尾过渡槽的左、右联接板与机尾架（与机头架同）左、右联接板用螺栓联接，与中部槽或调节槽的联接也是用螺栓联接。
机尾过渡槽的挡板和铲板与过渡槽之间靠定位销及定位块定位，并通过过渡槽左、右两边的支座及螺栓组装在一起。
2.3 中部槽、1米调节槽2.3.1 中部槽中部槽的结构如（图18）所示。
它是由联接销、左、右槽帮、支座、联接耳、中板、上接口板、下接口板等件组焊而成。
在中部槽槽帮外侧焊有支座，用于组装挡板和铲煤板，在中板两端焊有接口板以增强中板的耐磨性。
槽与槽之间靠联接耳定位并用螺栓联接，相邻中部槽允许在水平方向弯曲1°，在垂直方向弯曲3°。
安装中部槽时要保持平直，须将联接销一端指向运输方向，中部槽之间应靠紧，并用螺栓联接之后再组装挡板和铲煤板。
2.3.2 1米调节槽1米调节槽如（图19）所示，0.5米调节槽如（图20）所示。
其结构与中部槽相同，只是长短不同。
调节槽是用来调节工作面长度用的。
2.4 刮板链及调节链本输送机的刮板链为边双链形式，刮板链段结构如（图22）所示，由连接环、刮板、圆环链、螺栓、螺母所组成。
链子为φ22×86-C圆环链，链条间距为466mm，每条刮板链段有三块刮板，刮板间距为1032mm，刮板链长度为3096mm，链条与刮板的组装是通过刚性的马蹄形连接环用螺栓和变形螺母牢固地组装在一起。
组装刮板链时必须注意：圆环链的立环焊口背离中部槽中板，上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。
刮板的T型朝上，短腿朝向刮链运行方向，紧固刮板与马蹄形连接环的螺栓与螺母的拧紧转矩不小于490牛顿/米，这样才具有良好的防松性能。
使用中要经常检查紧固刮板与马蹄形连接环的螺栓、螺母是否松动，如发现松动应立即拧紧。
再安装输送机时，为了最后将刮板链封闭的连接起来（输送机经过一段时间使用之后，链条就会拉长，需要取一段链条），这样就需要有一组具有不同长度的调节链来满足接链的需要。
本输送机设有一组调节链由3、5、7、9环组成，使用调节链时必须成对使用。
2.5拉移铲板本输送机拉移铲板是在铲板中间焊拉移耳2.5.1中部拉移铲板及调节拉移铲板中部拉移铲板和调节拉移铲板是用定位块定位并通过螺栓组装在中部槽支座上，相邻两挡板之间，通过联接板上的Φ40孔，用M36的特殊螺栓和放松螺母联接，螺母拧紧到螺母台阶位臵为止。
拉移铲板组装后，溜槽允许水平弯曲1°，在垂直方向弯曲3°。
溜槽挡板的定位靠一个矩形定位块定位，用螺栓与过渡槽上的支座联接，其它与中部挡板相同。
2.6铲煤板本输送机设有标准铲煤板、调节铲煤板、机头过渡槽铲煤板。
机尾过渡槽用的铲煤板与1米调节槽用的铲煤板相同。
其结构及组成见标准铲煤板、1米调节铲煤板、机头过渡槽铲煤板。
机头过渡槽铲煤板分左、右，可根据采煤工作面采向而选用。
铲煤板的联接方式大致与挡板相同。
2.7机头推移部及机尾推移部机头推移部由机头前推移梁、机头后推移梁、推移横梁、锚固座等组成。
机尾推移部由机尾前推移梁、机尾后推移梁、推移横梁、锚固座等组成。
机头架用螺栓组装在推移部上，使机头架与推移部成为一体，以利于完成机头、机尾的推移。
四、安装与调试1、地面安装与调试：输送机在未下井之前，为了检查其机电性能及配套关系的合理性，同时使安装、使用、维修人员熟练和掌握有关操作技术和本机性能，应在地面进行安装和试运转。
1.1安装前的准备工作1.1.1参加安装试运行的工作人员，应认真阅读本说明书，配套设备的说明书及其它有关技术资料，安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、操作程度和注意事项。
1.1.2按本机的出厂发货明细和技术资料，对整机所有零部件、备件及专用工具等，均逐项进行检查。
1.1.3按照整机所带技术资料对所有零部件进行外观质量几何形状检查，如有碰伤、变形应进行修复。
1.1.4准备好安装工具及润滑油脂。
1.2安装程序及注意事项1.2.1凡参与安装人员应遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生。
1.2.2将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位臵排放整齐。
1.2.3先将机头传动部按要求装好，并与机头推移部相连接。
1.2.4将2- 22×86—C链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或扭劲，圆环链焊口靠下侧，并将链条依次穿过机头过渡槽、中部槽。
1.2.5按类似方法一直装到机尾，并将链条分别绕过机头尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。
1.2.6按要求的刮板间距将上链道刮板并慢速将下链倒到上链道并安装好刮板、螺栓等。
1.2.7按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。
1.3刮板链的预紧1.3.1将阻链器安装在机头过渡槽上阻链器中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中。
1.3.2将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右。
1.3.3点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源。
