水冲桩方案

xxE地块水冲引孔静压PH C管桩基础工程施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：2015年10月本工程由南昌市xx水域治理有限公司拟建，由南昌市城市规划设计研究总院设计，由核工业江西工程勘察研究总院进行地质勘察，监理单位为江西省新大地建设监理有限公司，施工单位为xx 。

第一章编制依据本施工方案适用xx水系综合整治综合住房小区项目E地块桩基工程施工作业，其编制依据如下：1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；2、《xx水系综合整治综合住房小区项目E地块岩土工程勘察报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5、桩基施工图文件。

6、其他相关规范、标准。

第二章工程概况2.1 工程概况：本项目位于南昌市解放东路以北，拟建广阳路以东，由若个地块组成，本桩基工程为E地块楼层为15-28层，地下室一层，桩基础采用PHC管桩，施工方法分别为锤击式及水冲引孔静压式，本专项方案为水冲引孔静压管桩施工方案。

2.2主要设计技术要求：2.2.1采用静压水冲预应力高强混凝土管桩，桩径为500和600两种。

2.2.2管桩桩型选用PHC-600-AB130，单桩竖向承载力特征值 2800KN；管桩桩型选用PHC-500-AB125-15，单桩竖向承载力特征值2200KN。

桩端持力层为砾砂层或圆砾层，有效桩长约14-15m。

2.2.2压桩要求：1）施工采用水冲引孔工艺；2）最终压桩力：600桩径为6800KN；500桩径为5300KN；3）终压时连续复压3次，稳定压桩力不得小于终压力。

2.3拟建场地土层情况如下(详见地质勘察报告)。

1、杂填土（Q4ml）：以杂色，松散，稍湿，主要成分为建筑垃圾、黏性土及中细砂，场地东南角夹杂不量木屑。

层厚 0.00～4.00m，分布于地表，层顶高程 19.09～21.18m。

水中灌注桩施工方案及设备材料一、水中桩施工方案1、主要施工工序准备工作（含平台搭设）——测量放线——埋设钢护筒——钻机就位——钻孔——检查孔深、孔径——一次清孔——下钢筋笼——下导管——复检孔深并二次清孔——灌注水下混凝土——拆除导管——拔护筒——桩基检测。

2、施工方案（1）.水中平台施工水中桩施工工作平台采用圆木桩排架搭设，桩基完成后作为下部结构的施工。

木桩采用水上挖机压入，入土深度达到3米，施工平台横向间距为1m，纵向间距为2m、3m，一共三排，考虑到下部结构的施工搭设机械施工通道，施工通道为二排桩，横向间距为3m，纵向间距为1m，木桩顶根据标高修平，然后用600kg吊锤将圆木桩垂直夯击至水中土方持力层处，桩顶用圆木做帽梁，木桩与帽梁用铁锔连接，帽梁的接头在圆木顶，在帽梁上铺5cm的木板作为平台。

下部结构结束后拆除水中平台，利用吊车拔除桩木。

（2）．测放桩位根据设计施工图纸提供的线形要素、结构平面布置图及结构图，利用公路测量计算软件对施工图纸提供的灌注桩的坐标进行复核。

利用全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，按已校核无误的施工图纸提供的灌注桩的坐标进行放样。

（3）．护筒埋设水中桩施工，采用深水护筒，护筒直径比桩直径大40cm，在排架上制作定向导向架，用震拔锤埋设护筒，入土深大于2m，护筒顶高出水位1.5m。

（4）．钻孔设备选用根据设计所提供的地质资料以及现场情况，拟选用300型回旋钻机。

（5）．钻进成孔1、成孔顺序：成孔采用按顺序成孔；成孔方法：根据桥处地质情况，本工程钻孔灌注桩成孔采用正循环回转钻进，粘土进行造浆护壁，终孔后即采用泥浆置换法清孔工艺。

2、钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。

然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于10mm。

冲桩施工方案一、引言冲桩技术是现代建筑施工中常用的一种基坑支护方法。

通过将预先制作好的钢管或混凝土桩体插入地下，以增加地基的稳定性和承载能力，从而保证建筑物的安全性。

本文将介绍冲桩施工方案，包括前期准备、施工过程和安全措施等内容。

二、前期准备1.方案制定：根据工程的具体情况和设计要求，制定冲桩施工方案。

方案包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及冲桩机械设备的选择。

2.场地勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位等，以便制定合理的施工措施。

3.材料采购：根据工程需求和设计要求，确定所需的冲桩材料，包括钢管或混凝土桩体等。

三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求，对工程现场进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和安全性。

2.桩洞准备：在基坑内部，按照设计要求打设桩洞，通过钻孔等方式准备好冲桩工作的空间。

3.冲桩操作：选取合适的冲击器具，将预先制作好的钢管或混凝土桩体插入桩洞中，通过冲击力将桩体插入地下，直至达到设计要求的桩长。

4.桩顶处理：在每根桩体的顶部进行处理，根据需要可以加装桩帽，以保证桩顶的稳定性。

5.桩与桩之间的连接：根据设计要求，对相邻桩体进行连接处理，以增加整体的稳定性和承载能力。

四、安全措施1.工人安全：确保施工人员具备相关的技术知识和操作经验，并提供必要的个人防护设备。

2.现场安全：设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域，并合理规划施工区域的通道，保证施工现场的安全性。

3.设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

4.质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，进行必要的质量检查和验收，保证冲桩的质量和完整性。

五、总结冲桩施工是一项重要的基坑支护施工方法，通过合理的准备工作和施工措施，可以确保工程的安全性和稳定性。

在实施冲桩施工过程中，需要注意施工安全和质量控制，以提高冲桩的成功率和工程的效益。

在未来的工程施工中，我们将继续研究和改进冲桩技术，以满足不断发展的建筑施工需求。

冲桩施工方案1. 前言冲桩是一种常见的桩基施工技术，用于加固或打固地基，以增强地基的承载力和稳定性。

本文档详细介绍了冲桩施工的方案及其关键步骤。

2. 施工方法冲桩施工可以采用以下几种方法：2.1. 水冲法水冲法是常用的冲桩施工方法之一。

其步骤如下：1.选择合适的水冲桩头，根据实际需要确定桩径和桩长。

2.在施工现场挖掘桩孔，并清理孔内杂物。

3.将水冲桩头沿桩孔轴线放入孔内。

4.利用水压的作用力，将冲头推入地基，直至达到设计要求的桩长。

5.重复上述步骤，直至完成所有桩基的冲击施工。

2.2. 气冲法气冲法也是常用的冲桩施工方法之一。

其步骤如下：1.根据实际需要选择合适的气冲桩头。

2.在施工现场挖掘桩孔，并将孔内杂物清理干净。

3.将气冲桩头安装在冲击器上，并将冲击器放入桩孔内。

4.通过压缩空气的作用力，将冲击器推入地基，直至达到设计要求的桩长。

5.重复上述步骤，直至完成所有桩基的冲击施工。

3. 施工准备在进行冲桩施工前，需要进行以下准备工作：1.确定桩基设计图纸，包括桩径、桩长、桩间距等参数。

2.准备施工设备，包括水冲头、气冲头、冲击器、油泵等工具。

3.挖掘桩孔，确保孔径符合设计要求，并清理孔内杂物。

4.检查冲击器和冲头是否完好，并进行必要的维护和保养。

4. 施工步骤冲桩施工的关键步骤如下：1.根据设计要求，选择合适的冲头和冲击器，并将其安装好。

2.在施工现场进行桩孔的挖掘和清理工作，确保孔径和孔深符合设计要求。

3.将冲击器和冲头放入桩孔内，根据桩长要求确定冲击器的冲击次数。

4.通过冲击器的作用力，将冲头推入地基，直至达到设计要求的桩长。

5.检查每根桩基的冲击效果，如发现问题及时调整和修复。

6.完成所有桩基的冲击施工后，进行必要的检查和验收。

5. 安全注意事项在进行冲桩施工时，需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴好安全帽和安全鞋，以防止发生意外伤害。

2.操作人员必须熟悉冲击器的操作规程，严格按照操作规程进行施工。

一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。

工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。

本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。

二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。

2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。

3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。

4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。

三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。

钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。

2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。

清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。

3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。

4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。

5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。

6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。

3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。

五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。

4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。

六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。

水中桩基础施工方案1. 简介水中桩基础施工是指在水中进行桩基础施工的一种方法，适用于需要在水中建设建筑物、设施或其他工程的情况。

水中桩基础是水下工程施工中的一种常用方式，它能够有效地支撑、固定和承载建筑物或设施。

2. 施工前准备工作在开始水中桩基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行：2.1 环境调查和评估在确定水中桩基础施工方案之前，需要对施工环境进行全面的调查和评估。

包括但不限于水域水质、水流情况、底部地质条件、水深等因素的调查和评估。

2.2 安全防护措施水中施工存在一定的安全风险，因此在施工前需要采取必要的安全防护措施。

包括但不限于设置安全防护网、使用浮筒、着装防护等。

2.3 施工设备准备根据具体的施工方案，需要准备相应的施工设备。

包括但不限于挖掘机、浮吊、水下切割设备等。

3. 施工步骤水中桩基础施工通常包括以下步骤：3.1 施工前测量与布点在施工开始前，需要进行施工区域的测量，并根据设计要求进行桩位的布点。

3.2 桩身施工根据桩基础的要求和设计，选择合适的施工方法进行桩身的施工。

常见的施工方法包括冲孔法、抛石法等。

3.2.1 冲孔法冲孔法是将钢筒或其他设备通过振打或冲击的方式将土壤或岩石排除，然后注入混凝土形成桩身。

3.2.2 抛石法抛石法是将钢筒或其他设备直接插入水底，然后将石块或混凝土填充到钢筒内，形成桩身。

3.3 桩帽施工桩帽是桩基础的上部结构，用于承载建筑物或设施的荷载。

桩帽的施工包括放线、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。

桩帽施工完成后，可以根据具体情况进行后续工程的施工，如管道铺设、设备安装等。

4. 施工注意事项在进行水中桩基础施工时，需要注意以下事项：•施工环境调查和评估是保证施工安全和顺利进行的重要步骤，必须认真进行。

•施工前必须对施工现场进行充分的安全防护措施，确保施工人员的安全。

•施工设备必须符合要求，操作人员必须经过培训，并按照操作规程进行操作。

市政工程中预制桩施工方法水冲法沉桩施工方法展枝沉桩方法往往与锤击(或振动)法同时使用，具体选择应视土质情况而定。

必须注意，不论采取任何嘴螺施工方法，在沉入最后阶段1~1.5m至设计标高时，应停止射水，用锤击或振动掉入至设计深度，以保证桩的承载力。

干电焊钻孔灌注桩：干活作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。

螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。

适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。

钻机就位后，钻杆横向对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔底板的偏斜或形变。

钻孔至规定其要求深度后，进行孔底清土。

清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。

方法是钻机在原深处过热清土，然后停止旋转，提钻卸土。

钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。

用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。

钢筋骨架就位后，应立即灌注钢管，以防塌孔。

灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。

泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械芯模钻孔方法。

它通过循环泥浆将碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的地表水土层。

成孔电力设备有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

1、埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩圆孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，芯模时引导钻头的方向。

在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内吉洛姆孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定;泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。

为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。

二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。

2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。

2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。

2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。

3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。

2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。

3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。

4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。

2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。

3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。

四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。

•定期进行质量检查和验收。

2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。

•对施工是否符合设计要求进行评估。

五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。

•强调施工操作中的安全注意事项。

2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。

•定期检查和维护施工设备。

本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。

各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。

冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。

本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。

施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。

•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。

•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。

•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。

机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。

冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。

•搅拌机：用于配制水泥浆。

施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。

2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。

2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。

2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。

3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。

3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。

2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。

4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。

2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。

3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。

5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。

2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。

3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。

6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。

2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。

施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。

2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。

水中冲孔桩施工方案1. 引言水中冲孔桩是一种常用的桩基施工方法，用于在水中或湿地地区进行基础建设。

本文档将介绍水中冲孔桩的施工方案，包括前期准备、设备选用、施工步骤等内容。

2. 前期准备在进行水中冲孔桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。

2.1 测量与勘察在施工前，需要进行地质勘察和测量工作，以确定桩基设计参数，包括桩的数量、直径、深度等信息。

2.2 设计计算根据测量与勘察结果，结合设计要求进行桩基设计计算，确定桩基的承载能力和抗侧承载能力。

2.3 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、桩身等。

3. 设备选用在进行水中冲孔桩施工时，需要选用适当的设备和工具。

3.1 冲孔设备水中冲孔桩主要依靠冲孔器具进行孔洞的钻削，常用的冲孔设备有液压冲击器、泥浆冲击器等。

根据桩基的设计要求和地质条件，选择合适的冲孔设备。

3.2 钢筋加工设备水中冲孔桩中需要使用到钢筋，所以需要配备相应的钢筋加工设备，包括钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

3.3 混凝土施工设备完成冲孔后，需要进行混凝土灌注工作，包括搅拌机、输送泵等。

4. 施工步骤水中冲孔桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：4.1 打桩场地准备在施工前，需要对打桩场地进行准备工作，包括清理水底杂物、搭建工作平台等。

4.2 冲孔准备根据设计要求，确定冲孔点的位置，并使用引导杆定位。

然后，使用冲孔设备进行孔洞的钻削。

4.3 钢筋安装在冲孔完成后，将钢筋按照设计要求安装在孔洞中，通过焊接或钢筋连接件连接。

4.4 混凝土灌注将混凝土搅拌均匀后，使用搅拌机和输送泵将混凝土注入孔洞中，同时采取振捣措施，以确保混凝土充实和密实。

4.5 桩顶处理在混凝土完全凝固后，对桩顶进行处理，包括修整、打磨等。

5. 施工注意事项5.1 安全防护在进行水中冲孔桩施工时，需要注意安全防护措施的落实，包括佩戴安全帽、穿戴防护装备等。

5.2 桩基质量检验在施工过程中，需要进行桩基的质量检验工作，包括桩身的垂直度、孔洞的直径和深度等。