封头检验工艺规程

发放编号: 文件编号： JYGC 受控状态：版本：1版本压力容器制造检验规程2012年10月20日实施检验规程目录1检验与试验用计量器具的技术要求2原材料检验3焊接材料检验4下料检验5椭圆形封头检验6筒体成形检验7管壳式换热器管板检验8容器法兰检验9换热管胀接检验10壳体组装检验11接管组装检验12支座组装检验13焊接检验14压力试验检验15气密性试验检验16容器表面及修磨质量检验17油漆、包装检验1。

检验与试验用计量器具的技术要求1。

总则:钢制压力容器产品有不定型、多品种、单台套、小批量生产的特点,合理选择和正确使用计量器具是保证产品检测质量的关键。

计量器具的精度应满足被检测工件的尺寸和形位公差的要求.2.计量器具的选用在选择计量器具时应首先选择通用计量器具，当不能满足测量要求时，可自制工卡量具、样板等。

3.计量器具的使用和管理3．1对通用计量器具必须按照国家计量管理规定进行检定和管理，保证计量器具在周检期内.3．2对自制工卡量具、样板等，按工厂有关规定进行定期检定和管理，保证工卡量具在周检期内。

3．3凡经检定合格的计量器具和工卡量具、样板须有检定标志，并注明有效期限。

3．4在使用中一旦发现计量器具和工卡量具、样板，有损坏或怀疑其可靠性时，必须立即停止使用，并按有关规定进行处理。

2. 原材料检验1.总则材料检验包括材料入库检验、库房保管检验、材料发放检验.并按质量手册有关规定进行。

2材料验收2．1材料验收标准a。

钢板和钢带:GB247-2008《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》；b。

钢管：GB2102—2006《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;c。

型材：GB2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;d. 锻件:NB/T47008～47010—2010《承压设备用锻件》。

2．2用于压力容器受压元件的材料及非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有钢厂的材料质量证明书或有效复印件。

压力容器封头成型工艺规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了压制封头时胎具的选择、封头成形及检验等内容。

适用于碳素钢、普通低合金钢、不锈钢等材质的压力容器封头制造。

2. 引用标准GB150-1998《钢制压力容器》《钢制压力容器用封头》《压力容器安全技术监察规程》3. 胎具选择3.1 封头尺寸应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规定。

公称直径DN=400～3000的椭圆形、碟形封头为整体冲压成型；球形、锥形封头及DN>3000mm的椭圆形、碟形封头为分片压制成型。

3.2 热压封头应考虑热压后的收缩量。

整体热压封头的收缩率δ一般为δ=3.5～8%,它与钢板的材质和线膨胀系数有关，可用下式进行计算：δ=a×△t×100%式中：δ收缩率，mm/mma 线膨胀系数，10-6 mm/mm℃△终压温度与室温之差。

℃3.3 冷压封头应考虑冷压后的回弹量。

回弹量与钢板的材质、厚度及封头尺寸等因素有关。

冷压整体封头的回弹量同般为3/1000～7/1000。

碳钢、低合金钢封头应避免冷压成形。

如必须冷成形时，成形后应进行热处理。

3.4 热压封头与封头模具之间的间隙Z=（0.1～0.2）δn, 其数值可参考表3.4。

表3.4 单位： mm3.5 下模圆角R的确定下模入口处圆角与封头冲压质量关系很大，一般取R=（2～3）δn(其数值可参考表3.5)。

表3.5 单位：mm3.6 热压椭圆形封头的压边范围：当D i=400～1200, D w－D i=20δn时，必须压边。

当D i=1200～1900, D w－D i=19δn时，必须压边。

当D i=2000～2800, D w－D i=18δn时，必须压边。

注：D i------------封头内径，mm;D w-----------------封头开展直径，mm;δn-------钢板厚度，mm;4. 封头压制4.1 封头的下料和拼接执行《压力容器产品下料工艺规程》和其他有关标准。

编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。

并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。

2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。

3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。

加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。

3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。

4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。

4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。

量具与仪表应按规定经周期检定合格。

5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式）P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。

5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。

5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。

若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。

5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

压力容器用椭圆形制造工艺规程1.封头的制造验收应符合《钢制压力容器用封头》、GB150-1998《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等的规定，并遵守本工艺规程。

2.本守则主要适用于椭圆形封头的制造。

3.封头的备料、下料应遵照《下料工艺规程》的规定，封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。

4.封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。

5.封头拼接时应符合JB/T4746-2002,6.2.3~6.2.10条的规定.6.成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。

如是拼接件，应将坯料两面的焊缝打磨平整、光滑。

在封头公称直径DNTOO的中心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。

7.封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头，同时提供技术要求。

8.对于某些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素、醋酸<含其它微元酸）等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀实验时，应采取旋压方式,应多次成形较妥。

9.封头压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记，并标明公称直径及厚度。

10.封头的制造公差：10.1钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定：<1）椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。

测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。

<2)封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。

，外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求：<3)以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。

外圆周长的设计值为：πX D。

或叮(6s X2+D i),其中可取 3.1416内直径，取其平均值。

内直径公差应符合表3的要求⑸封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值作为圆度公差，圆度公差应不大于O.5%D1,且不大于25mm；当δs/D i<0.005,且6$V12mm时，应不大于0.8%Di,且不大于25mm。

锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录泰安市泰山封头厂二0一二年三月锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4、GB150-98《钢制压力容器》5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》6、GB/T 25198-2010《压力容器封头》7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》8、JB4730-2005《承压设备无损检测》9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。

10、GB228-2002金属拉伸试验方法11、GB232-1999金属弯曲试验方法12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板15、JB3375锅炉原材料入厂检验16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》21、GB700-88碳素结构钢22、GB699-1999优质碳素结构钢23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板24、GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板26、NB/T47015-2011压力容器焊接规程27、NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验28、GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法29、GB6654-1996压力容器用钢板30、GB/T14957-1994熔化焊用钢丝31、GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝32、GB6397-86金属拉伸试验试样33、GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂34、GB/T5118-1995低合金钢焊条35、GB/T5117-1995碳钢焊条36、劳部了[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》37、GB709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差38、GB16749-1997压力容器波形膨胀节39、GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式与尺寸40、GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸41、GB9448-1988焊接与切割安全42、GB983-1995不锈钢焊条43、GB1300-1977焊接用钢丝44、GB4242-1984焊接用不锈钢丝45、JB3223-1983焊条质量管理规程46、国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》47、GB-10584-89钢结构焊缝外形尺寸48、国质检锅[2002]109号50、TSG Z6002-2010 特种设备焊接人员考核细则。

封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。

1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。

若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。

4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100血。

当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。

4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。

4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

K 川Q345R 钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。

图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。

4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm,复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm ，棱角度应不大于O.1J+1且不大于2mm （5为名义厚度）。

n n4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。

压力容器下料工艺规程1.本规程适用于压力容器筒体、封头的号料划线、切割下料、边缘加工和封头拼版等工序。

2.压力容器用料应符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150-1998和GB151-1999中有关规定，压力容器筒体及封头的下料除应符合上述规程及标准的有关规定，还应符合本工艺规程的规定。

3.严禁将未经检验合格和检验不合格的材料、有探伤要求还没有完成的材料及无材料标记或标记不清楚的材料用于下料。

4.号料前准备4.1工艺排版图必须执行GB150、GB151和《固容规》等有关规定，合理安排焊缝和开孔位置，便于组对焊接等工序要求，提高工作效率，确保产品质量。

4.2 号料者认真审查核算下料尺寸是否正确。

4.3 仔细查看压力容器主要受压元件制造工艺过程流转卡有无特殊规定；4.4 检查材料是否与图纸要求一致，材料标记是否清晰准确，代用材料的变更单是否齐全有效。

4.5详细检查排版图、零部件下料单，检查来料尺寸，合理进行安排。

注意节约用料，提高材料利用率。

4.6 根据加工工艺的需要及下料方法留出相应的加工余量和切割间隙。

4.7 坯料尺寸应考虑现有设备的加工能力及吊运能力。

4.8 在号料时应按规定做好标记移植，材料标记在零件外表面上。

5. 拼版5.1 封头坯料的拼接5.1.1封头坯料的下料尺寸应在制造工艺过程卡中加以注明，并应符合外协厂家的要求。

5.1.2封头下料的拼接应符JB/T4746-2002和GB150-1998的有关规定。

5.1.3封头坯料拼接需符合图纸要求，车间规定小于1400mm的封头不准拼接。

5.2 筒体料的拼接5.2.1筒体坯料的拼接应符合图纸和制造工艺过程卡上规定。

若图纸上及工艺过程卡无规定，应符合GB150的有关规定。

5.2.2 公称直径小于或等于900mm的筒体不准拼接焊缝。

5.2.3公称直径大于900mm，若拼接纵缝但长度等于或小于2000mm时不准拼接环缝。

5.2.4筒体的拼接长度不应小于300mm，最大长度不超过2000mm。

封头产品安全性能监督检验细则
是针对封头产品进行检验的一系列规定和要求。

以下是一般情况下可能包含的内容：
1. 安全性能要求：包括材料的安全性、封头产品的抗压性能、密封性能等相关要求。

这些要求可能会根据不同类型的封头产品进行具体规定。

2. 检验项目及方法：列出了对封头产品的各项性能进行检验的具体项目和方法。

例如，可以包括对封头材料的化学分析、尺寸测量、强度测试等。

3. 检验设备和仪器：列出了进行封头产品检验所需要的设备和仪器，并规定了其性能和使用要求。

例如，可能需要使用压力计、密封性能测试仪等设备。

4. 检验标准：列出了对封头产品的各项检验性能的标准。

这些标准可以是行业标准、国家标准或国际标准，根据具体情况进行选择。

5. 检验记录和报告：规定了对封头产品检验结果的记录和报告要求。

包括检验过程中的各项数据记录，以及最终的检验报告。

6. 检验频率和方式：规定了对封头产品检验的频率和方式。

根据产品的特性和使用环境，确定检验的时间间隔和检验的方式，可以包括定期抽样检验、生产线上监督检验等。

以上是封头产品安全性能监督检验细则的一般内容，具体要求可能会因不同地区和产品类型的不同而有所差异。

在进行封头产品的检验时，应遵循相关的标准和规定，并采取合适的方法和设备，以确保产品的安全性能符合要求。

检验计划设备名称：1000L搪瓷反应罐生产编号：HYR11-26-1一、封头：1、下料检验：材料确认，下料规格检验：夹套封头φ1640×δ8 mm罐体封头φ1520×δ12 mm3、成型检验：（1）夹套封头形状偏差，外凸≥15 mm内凹≥7.5 mm罐体封头形状偏差，外凸≥16.25 mm内凹≥8.125 mm（2）直边高度 +4 -2 mm（3）圆度 +4 -3 mm(4)周长允差 +12 -9 mm4、封头合格证：内容是否符合要求，检验标准为GB/T25198-2010。

5、封头焊缝RT检测，检测比例100%，合格级别Ⅱ级，检测标准JB/T4730.2-2005。

二、筒体： 1、下料检验：材质确认，罐体下料规格L=3768×800/δ12 mm夹套下料规格L=4082×1200/δ8 mm。

2、卷筒检验：罐体错边量：≤3mm 棱角度：≤3.2mm圆度：≤25 mm，夹套错边量：≤2mm 棱角度：≤2.8mm圆度：≤25 mm焊缝外观质量检验，检验标准GB150-1998。

三、罐体组对检验：1、错边量：≤3mm2、棱角度：≤3.2mm3、直线度：≤0.8mm4、焊缝检验，外观质量，RT检测比例100%，合格级别Ⅱ级，检测标准JB/T4730.2-2005。

四、开孔划线检验：1、按工艺管口方位图开孔划线。

2、孔的位置、角度等符合图纸要求。

五、罐体、罐盖衬搪瓷：按HG24232-2001及本厂烧搪通用工艺规程的要求进行衬搪瓷，用直流20KV火花检测仪检查搪瓷面。

瓷面厚度为0.8-2.0mm。

六、夹套组对检验：1、错边量：≤2mm2、棱角度：≤2.8mm3、直线度：≤1.2 mm七、开孔划线检验：1、按工艺管口方位图开孔划线。

2、孔的位置、角度等符合图纸要求八、人孔（≥DN250接管）检验：材质确认、尺寸检验、有拼接时检验坡口，错边量：≤3mm，棱角度：≤3.2mm，RT检测比例100%，合格级别Ⅱ级，检测标准JB/T4730.2-2005。

制作：逍遥浪子E_Mail：dragon_flowers@—JB/T4746-2002 —- 2 - 钢制压力容器用封头JB/T4746-2002钢制压力容器用封头1 范围1.1本标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验、验收要求，同时给出了钢制压力容器用封头的常用型式与参数。

1.2本标准给出的型式与参数适用于表1所列出类型的整板或拼板采用冲压、旋压及巻制成形的钢制压力容器用封头。

1.3本标准规定的制造、检验与验收要求，既适用于表1所列类型的封头，也适用于其他型式与参数的整板或拼板采用冲压、旋压及巻制成形的钢制压力容器用椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形封头。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB150-1998 钢制压力容器GB /T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-1994 压力容器无损检测JB4732-1995 钢制压力容器----分析设计标准压力容器安全技术监察规程原国家质量技术监督局1999年颁布。

3 符号A ——封头内表面积，m2 ;C1——钢材厚度负偏差，按相应钢板标准选取，mm;DN ——封头公称直径（按表1规定），mm;D i——椭圆形、碟形和球冠形封头内直径或折边锥形封头大端内直径，mm;D is——折边锥形封头小端内直径，mm;D o——椭圆形、碟形和球冠形封头外直径或折边锥形封头大端外直径，mm;D os——折边锥形封头小端外直径，mm;H ——碟形、球冠形封头及以内径为基准椭圆形封头总深度或折边锥形封头及外径为基准椭圆形封头总高度，mm;H′——折边锥形封头至锥顶总高度，mm;h ——椭圆形、碟形及折边锥形封头直边高度，mm;m ——封头质量，kg;R i——碟形、球冠形封头球面部分内半径，mm;r ——碟形、折边锥形封头大端过渡段转角内半径，mm;r s——折边锥形封头小端过渡段转角内半径，mm;V ——封头容积，m3;α——折边锥形封头半顶角，（°）;δn——封头名义厚度，mm;δs——钢材厚度，即钢板质量证明书中的规格厚度，mm。