快移平口钳设计

机床夹具设计机床夹具设计试卷（练习题库）1、工件六个自由度完全限制称为（），按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有（）；（）和偏心轮夹紧机构。

3、工件在夹具中造成定位误差的原因为（）和（）两种。

4、夹紧装置主要由（）；（）；（）三部分组成。

5、按夹具的使用特点分类有（）；（）、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。

6、轴类零件一般采用O作为定位基面。

7、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为（）。

8、工件的某个自由度被重复限制称（）（重复定位）。

9、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。

这在加工中是不允许的。

10、机床夹具由（）；（）；（）、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。

11、O用来限制工件的自由度。

O用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。

12、定位销的种类有（）、Oo13、钻模板的分类有（）、（）、（）、（）。

14、斜锲夹紧机构中锤头斜锲夹紧和松开工件，原理是（）作用。

15、斜锲夹紧机构的结构特点（）、（）、（）、（）。

16、找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过O达到的，夹具只起到O 的作用。

17、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：（）；（）和作用点。

18、对刀的方法包括（）、（）和（）三种。

19、分度精度取决于O的精度，而分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器的相互位置和结构形式。

20、设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近（）以减少离心力和回转力矩。

21、加工前，工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置，然后再予以压紧的过程为（）。

22、机床夹具设计主要研究的是O夹具的设计。

23、设计专用夹具其结构应（）；（），操作应简便、省力、安全可靠、排屑方便。

24、夹具按夹紧的动力源可分为（）；（）、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。

25、一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现O干涉现象，实际应用中将其中之一做成（）结构。

机床专业技术规范JC 01－01 普通车床C6140（1000）型主要技术指标1 型号：C6140（750/1000/1500）。

2 床身上最大工件回转直径：400mm。

3刀架上最大工件回转直径：220mm。

(刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm)4 最大工件长度：750mm/1000mm/1500mm。

5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。

6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 正转转速范围：（9～1600）r/min,≥16种8 纵向进给量范围（93种）8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。

8.2 细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。

8.3 加大进给范围：2.86～6.43mm/r。

9 刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4.5m/min、≥1.9m/min。

10 公制螺纹范围：（1～224）mm,48种。

11 英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸,48种。

12 模数螺纹范围：（0.5～112）mm,42种。

13 径节螺纹范围：1～56,45种。

14主电机功率：7.5kW。

15变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制16机床精度按国家相关标准执行。

17机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套配套花盘一个JC 01－02、03 普通车床C6150（1000/2000mm）型主要技术指标1 型号：C6150（1000/2000mm）。

2 床身上最大工件回转直径：500mm。

3 刀架上最大工件回转直径：300mm。

4 最大工件长度：2000mm。

5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。

6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 主轴转速范围：（9～1600）r/min(24级)。

8 纵向进给量范围93种8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。

机床夹具设计——试卷5一、填空题:10分1.在常用的三种根本夹紧机构中，自锁性能最好的是〔〕机构，动作最快的是〔〕机构。

2.机床夹具的三大根本组成局部是〔〕、〔〕和〔〕。

3.联动夹紧机构为保证夹紧可靠和各个工件获得根本一致的夹紧力，必须设置〔〕。

4.固定锥销定位时能限制工件〔〕个自由度。

5.凡形状或质量对回转中心不对称的车床夹具，在设计时都应考虑〔〕问题。

6.要消除基准不重合误差，就必须使〔〕基准与〔〕基准重合。

二、选择填空题：〔25分〕1 一般地，夹具上夹紧机构的作用是〔〕。

A 将工件压紧、夹牢在定位元件上B 起定位作用C 把夹具紧固在机床上2．由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具是。

A．组合夹具 B．随行夹具 C．通用夹具3．活动V形块限制工件的自由度数为。

A．0个 B．1个 C．2个个4．满足加工要求，限制的自由度数少于6个的定位方式称为_____。

A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位5．斜楔升角越大，夹紧力就____，夹紧行程就____。

A．越大，越小 B．越小，越大 C．越大，越大D．越小，越小6．加工小型工件分布在不同外表上的孔宜采用〔〕。

A．固定式钻模 B．回转式钻模 C翻转式钻模 D滑柱式钻模7 联动夹紧机构一般要求有较大的总夹紧力，故机构要有足够的____。

A．韧性 B．扩力比 C．刚性8 夹紧力的方向应有利于减小____。

A．夹紧力 B．切削力 C．摩擦力9．工艺性好，能容易成形，刚性和抗振性好的夹具体毛坯是。

A．铸件 B．锻件 C焊接件10．在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：〔〕A 六点定位B 四点定位C 三点定位11．三爪自定心卡盘属于。

A通用夹具 B 专用夹具 C可调夹具12．定向精度要求高的铣床夹具，宜采用____的方法来确定夹具在机床上的安装位置。

A．夹具体上设两定位键 B．在夹具体上设找正基面 C．在夹具体上设对刀块13．双支承镗模的镗刀杆与机床主轴应采用。

平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603，腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，长方体100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.54， 创建+10x-y 平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5， 在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图 6， 沿导引线扫掠出实体，创建7， X-z 平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图 8， 变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制 9，分别变换复制扫掠体，XC 间距为5 10，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC ，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位 3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点 点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】 5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2，x-y 平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y 平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面① 截面② 4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件3-13 固定钳身工程图1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，7，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。

差动液压平口钳的结构设计作者：刘自甫来源：《中国科技博览》2013年第25期[摘要]平口钳是机械加工中的通用夹具。

目前市场上的平口钳类型主要是普通螺杆机构的平口钳与手动液压平口钳。

普通螺杆机构的平口钳结构简单，自锁性好，但移动活动钳口操作费时，且需要施加较大的力才能夹紧工件；手动液压平口钳虽然能够使操作者用一个很小的力对工件进行夹紧，但操作时同样费时，操作效率较低。

本文中差动液压平口钳是一种新型的设计结构，利用差动螺旋机构实现活动钳口的快速移动，同时又利用液压平口钳的特点，对工件实现轻松、可靠的夹紧，从而大大提高工作效率和降低劳动者操作强度。

[关键词]差动液压平口钳高效结构设计中图分类号：TH85+4.4 文献标识码：TH 文章编号：1009―914X（2013）25―0332―01一、差动液压平口钳的结构设计该差动液压平口钳的结构设计如下图所示：图1 差动液压平口钳结构示意图1-底座，2-锁紧螺母，3、10-轴用弹性挡圈，4-固定螺杆，5-压板，6-同步活塞，7-差动快移手柄，8-滑键，9-滑键套筒，11-滑动螺杆，12-孔用弹性挡圈，13-液压锁紧螺母，14-活塞销，15-复位弹簧，16-活动钳口该新型平口钳主体结构与其它平口钳相差不大，均由底座1与活动钳口15组成。

活动钳口15底面用压板和螺钉将其与底座1底部的凹槽进行联接、两侧面与底座中间槽两侧面接触，并均保证适当的间隙量，使活动钳口能平稳、灵活移动；固定螺杆4左端用锁紧螺母2、弹性挡圈3将其固定在固定钳口端，且保证其不作周向旋转运动，右端螺纹则旋入滑动螺杆11的内螺纹孔；滑动螺杆11右端用滑键8与滑键套筒9间隙配合，以保证差动手柄7旋转时即能驱动滑动螺杆旋转又能使其能沿轴线左右滑动。

滑键套筒9的左端则用弹性挡圈10轴向定位。

同步活塞6的内螺纹与滑动螺杆11的外螺纹旋合并装入活动钳口16的内孔中，并形成油腔。

孔用挡圈12用于保护同步活塞右移时不至滑出活动钳口内孔。

钳体设计规范一.目的本规范是二轮摩托车及四轮全场地车（简称ATV）上的制动钳组合中钳体设计有关种类、设计要领、设计方法的规定。

二.用途本规范适用于二轮摩托车及四轮全场地车（简称ATV）上的制动钳组合中钳体的设计.三.种类表一图1 浮钳式图2 对置式3.1 钳体的种类：①浮钳式、②对置式。

（如图1、图2所示）3.1.1浮钳式（图1所示）优缺点：减少活塞，对模具要求不是很高。

缺点：增加了主副滑动轴孔、也增加了零部件，这就加大了累积误差，对主副滑动轴孔的垂直度要求更高，垂直度如果控制不好就会产生卡滞而造成带刹，而且主副滑动轴橡胶套如果损坏，容易进水造成主副滑动轴的锈蚀。

3.1.2对置式（图2所示）优点：钳口变形量相对浮钳式要小（控制固定螺栓拧紧力矩），没有主副滑动轴孔，零部件相对少了。

缺点：活塞增加了，对模具的要求较高，很容易产生气孔，影响了钳体强度。

而且对置式装配结合面很容易漏油。

对置式一般在加工中心上加工，成本相对浮钳式要高。

目前一般欧美以对置式为主，亚洲以浮钳式为主。

四．设计要领4.1 钳体强度：目前有两种规格①24.5MpaX5s不应破坏。

②34.3MpaX5s不应破坏。

4.2 钳体耐蚀性：Nss（中性盐雾试验）×72h无影响功能性的锈蚀。

（或以与客户达成最终协议为准）4.3 钳口变形量：浮钳式的钳体7MPa作用下钳口活塞中心处变形≤0.35mm。

4.4 钳体尺寸精度要求：具体详见钳体图纸及钳体设计方法。

五．设计方法5.1浮钳式5.1.1如图3所示：①活塞孔直径￠D（H8/d7）与活塞的配合：基孔制间隙配合。

活塞孔￠D与基准面B垂直，是保证装车时制动片与制动盘不会歪斜而造成在制动过程中出现制动片磨损不均匀、制动效果减弱、夹盘、卡滞现象的因数之一。

活塞孔表面粗糙度要求为0.8，使得在制动时不会因表面过于粗糙而导致活塞上下运动不灵活和加快缸壁与活塞间的磨损过早的报废。

活塞孔内的防尘槽主要是防尘作用，矩形密封槽主要作用是防止漏油和控制活塞的回位量，设计不当在制动时直接造成漏油而抱死，活塞回位量太小很容易使拖滞力矩增大而造成带刹。

CAD优化数铣走刀路线及实现手工编程的研究卢小燕【摘要】为了实现按最短的走刀路线进行编程加工,文中利用CAD软件建立刀具路径,以避免繁琐的节点计算,降低由于人为节点计算的出错率,方便对刀具路径进行优化.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】3页(P75-77)【关键词】CAD软件;刀具路径;提高加工效率【作者】卢小燕【作者单位】广州南洋理工职业学院 , 广州 510925【正文语种】中文【中图分类】TH126.20 引言近年来中国的制造业迅猛发展，数控机床得到了广泛使用。

目前很多企业采用数控加工来提高自身的竞争力，数控铣床的应用越来越广泛。

数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的，普通铣床的工人有较强的操作技能，熟练掌握加工工艺，会些简单的数控指令，会用CAD绘制二维图形，但他们不懂使用类似Mastercam这样的自动加工软件，如何让他们能在最短的时间内掌握数控加工，从而成为我们急需的数控人才，文中详细叙述了在数控编程过程中如何应用CAD软件进行刀具路径的建立，生成坐标文本，经过Word文件对坐标文本整理成数控程序。

1 零件图样分析下面以图1腰形槽底板的外轮廓粗加工为例，介绍如何利用CAD软件对刀具路径的建立及生成坐标文本，经Word文件对坐标文本进行整理成数控程序。

已知该零件的毛坯为105 mm×85 mm×25 mm的方形坯料，材料为45钢，且底面和四条边均已加工好，要求在FANUC 0i系统立式数控铣床上加工零件顶面、外形轮廓、φ42的圆形槽、腰形槽和3个φ10的通孔，该工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm,加工中需要安排粗铣加工和精铣加工。

2 确定加工工艺1）加工方式：由零件图样分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工。

2）工件的装夹与定位：该零件为方形零件，且形状比较规则，所以装夹选用通用平口钳，零件上表面高出钳口8 mm左右。

装夹时，注意校正固定钳口的平行度以及零件上表面的平行度，确保精度要求。

目录摘要-----------------------------------------------------------4 第一章绪论---------------------------------------------------5 第一节数控铣床的简介---------------------------------------5第二节本论文研究的目的及意义-------------------------------5第三章数控加工的准备阶段---------------------------------------11第一节数控加工刀具的要求-----------------------------------11 第二节装夹方式和夹具的选择---------------------------------12 第三节数控铣床安全操作规程---------------------------------14第四章加工注意事项-------------------------------------------15第五章实例加工-----------------------------------------------15 第一节零件图纸--------------------------------------------16 第二节材料的选择------------------------------------------17 第三节铣床的对刀------------------------------------------17 第四节零件的加工工艺性分析--------------------------------18 第五节编制加工工艺过程------------------------------------19 第六节编制数控刀具及加工工艺卡----------------------------20 毕业设计总结------------------------------------------------- 31致谢----------------------------------------------------------32 参考文献------------------------------------------------------33摘要数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。