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先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-20011.引言先张法预应力混凝土薄壁管桩是一种应用广泛的桩基工程技术，其在土木工程中发挥着重要的作用。
先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001作为国家标准，对于指导工程实践具有重要意义。
本文将从浅入深地探讨先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001的相关内容，以便读者更深入地理解该标准。
2.先张法预应力混凝土薄壁管桩的概念先张法预应力混凝土薄壁管桩是一种新型的桩基工程技术，它采用混凝土薄壁管作为预制构件，通过先张设备对薄壁管施加预应力，然后将其嵌入地基土中，最终形成稳定的桩基结构。
这种工艺能够有效提高桩基的承载能力和抗拉能力，具有较好的适应性和经济性。
3.先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001标准的内容先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001标准是我国桩基工程领域的重要标准之一，它规定了先张法预应力混凝土薄壁管桩的技术要求、试验方法、质量评定等内容。
该标准的实施对于规范和提高桩基工程质量具有重要的意义。
4.我对先张法预应力混凝土薄壁管桩的个人观点和理解作为一种新型的桩基工程技术，先张法预应力混凝土薄壁管桩具有很大的发展潜力。
通过对该技术的研究和应用，能够更好地满足工程建设对桩基工程质量和效益的要求，为工程建设提供更加可靠和经济的解决方案。
5.总结和回顾先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001标准作为国家标准，对于推动我国桩基工程技术的发展具有重要的意义。
在实际工程中，要严格按照该标准的要求进行设计、施工和验收，以确保桩基工程质量和安全。
结语通过本文的探讨，相信读者对先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001标准有了更深入的了解。
在未来的工程实践中，将更加重视该标准的遵循和应用，促进桩基工程技术的进步与发展。
6. 先张法预应力混凝土薄壁管桩的优势和应用领域先张法预应力混凝土薄壁管桩具有许多优势，使其在土木工程中得到广泛应用。
预应力管桩监控要点：1、材料1）混凝土（1）预应力混凝土管桩及预应力混凝土薄壁管桩混凝土强度等级采用C60、C70。
混凝土的质量控制应符合GB50164有关规定。
（2）混凝土应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。
（3）细骨料应采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.4，其质量应符合GB/T-14684-2001的规定。
（4）粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm（PHC、PC桩）、对于PTC桩其最大粒径不宜大于20mm，且均不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685-2001的规定。
（5）水：混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。
（6）外加剂：外加剂的质量要求应符合GB8076-1997的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用适合于热养护的高效减水剂，外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
（7）掺合料：掺合料不得对管桩产生影响，使用前必须进行试验验证。
2）钢材：（1）预应力主筋采用预应力混凝土用钢棒（ΦD），预应力混凝土用螺旋肋消除应力钢丝（ΦH）其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。
（2）螺旋箍筋宜采用甲级冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19-92、GB/T701-1997的规定。
（3）端板锚固钢筋、架立圈钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701、GB1499-1998的规定。
（4）端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700-1998的规定。
（5）预应力钢筋及非预应力钢筋各项强度指标见表四。
（6）焊条：焊条采用E4300～E4313，焊缝质量不低于二级。
2、管桩的生产制作过程，应在监理工程师的监督管理下，通过考察、抽样平行检验等方法择优选择厂家进行生产。
3、管桩的运输、堆放：管桩的吊运应轻吊轻放，严防碰撞；管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管桩直径300～350宜≤9层，400～450宜≤8层，500～600宜≤7层，800宜≤5层；管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。
大直径预应力混凝土管桩在基坑支护中的技术应用摘要：长期以来，基坑支护工程中支护桩大多采用（钻）冲孔混凝土灌注桩。
但是，混凝土灌注桩在施工过程中因需用到泥浆护壁，容易导致施工过程中场地污染严重、且灌注桩成桩周期较长。
当施工遇复杂地层，还容易出现缩径、塌孔、串孔等不良情况，成桩质量相对较难控制。
而通过近几年大量的工程实例表明：高强度预应力混凝土管桩在基坑支护工程中的应用是能够有效提高施工效率。
基于此，本文就将结合实际案例对其具体应用展开分析。
关键词：大直径；预应力混凝土管桩；基坑支护引言：高强度预应力混凝土管桩（简称：PHC型管桩），当前，绝大多数工程中，PHC管桩都是被用作工程桩，在基坑支护工程中却应用的较少，这主要是由于PHC管桩的桩身抗弯能力不强。
但随着近年来技术的不断升级和发展，新的桩型也应运而生，这些新桩型具有明显的优点和广泛的适用范围，在基坑支护工程中也能够取得良好的应用效果。
1、工程概况奥园增城区石滩镇南坣村更新改造项目基坑支护工程，基坑开挖深度 6.70m，支护结构形式：支护桩+锚索。
本工程原支护桩设计为D800mm钻（冲）孔混凝土灌注桩。
但是，由于项目工期紧、任务量重、钻（冲）孔灌注桩施工周期较长。
通过设计方面计算，最终拟采用大直径预应力高强混凝土管桩做支护，管桩选材为PHC 700—B（130）；预应力混凝土管桩支护沉桩方式为液压锤施打沉桩方式施工。
由于该项目施工区域地质不同地层起伏变化较大，根据本基坑开挖深度为6.7m，地质起伏变化，本工程支护决定采用11-15m的预制钢筋混凝土管桩【PHC 700—B（130）】作为本项目的支护桩，桩端为粗砂层。
与此同时，预制钢筋混凝土管桩【PHC 700—B（130）】在基坑支护工程中也是作为支护排桩，为保障后续工艺的施工，管桩沉桩过程中的桩身垂直度及桩身完整性控制就显得至关重要。
2、预应力混凝土管桩的工艺原理根据大直径管桩吨位大、桩基节段长的特点，一般采用步履式打桩机（配大吨位导杆桩锤）施工，打桩机组成包括桩架、桩锤及附属设备等。
预应力管桩的A、A B、B、C代表什么
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预应力管桩的A、AB、B、C代表什么意思？
4.1.1 管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为：预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。
PHC桩混凝土强度等级不低于 C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
PHC、PC桩壁厚一般为75mm~130mm，大直径桩壁厚可达 150mm，PTC桩壁厚较小，一般为55mm~70mm。
4.1.2 管桩按外径主要分为300mm、400mm、500mm、550mm、600mm、800mm、1000mm等规格。
4.1.3 管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型等，其有效预压应力值分别为
4Mpa、6Mpa、8Mpa、10Mpa，其计算值应在各自规定值的范围内，管桩的抗弯性能应符合附录C的规定。
预应力混凝土薄壁管桩主要考虑承受纵向压力，其抗弯性能应满足管桩吊运和堆放要求。
仅供学习交流。
简述混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺。
混凝土预应力薄壁管桩是一种常见的地基基础工程技术，具有技术成熟、可靠性高的特点。
它在建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域得到了广泛应用。
本文将简述混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺。
混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺可以分为材料准备、桩基布置、桩身沉管、打入钢筋和灌注混凝土等几个主要步骤。
下面将分别进行介绍。
一、材料准备在进行混凝土预应力薄壁管桩的打桩工程前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、预应力锚具等。
混凝土的配合比需要根据工程要求合理确定，要保证混凝土的强度和耐久性。
钢筋的选择应符合相关标准，并根据设计要求进行加工和预应力张拉。
预应力锚具的选用要符合工程质量要求，并安装牢固。
二、桩基布置在确定好打桩位置后，需要进行桩基的布置工作。
在土木工程中，通常采用钢筋混凝土预制管桩作为桩基。
首先，根据土质情况和设计要求进行桩基孔位的标定和布置。
然后，根据桩的直径和埋入深度进行孔挖掘，确保孔底平整和孔壁垂直。
最后，根据设计要求进行桩基的加固，包括桩底加固和孔壁加固。
三、桩身沉管桩身沉管是混凝土预应力薄壁管桩打桩工程的重要环节。
首先，在桩基孔位中安装沉管导向器，并根据设计要求进行水平调整。
然后，采用适当的设备，将薄壁管桩沉入预定的孔位中。
在沉管的过程中，需要进行适时的调整和校直，确保薄壁管桩的垂直度和位置准确。
四、打入钢筋在桩身沉管完成后，需要在薄壁管桩内打入预应力钢筋。
首先，根据设计要求，将预应力钢筋进行编制和预应力张拉。
然后，采用适当的设备，将预应力钢筋沿着薄壁管桩的轴向打入。
在打入钢筋的过程中，需要注意预应力钢筋的张拉力度和位置，确保其达到设计要求。
五、灌注混凝土在预应力钢筋打入完成后，需要进行混凝土的灌注工作。
首先，将搅拌好的混凝土运输至工地，并使用合适的设备进行灌注。
在灌注的过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土充实薄壁管桩的空腔，并排除气泡。
预应力管桩基坑支护施工方案一、工程概况本工程为梅溪中学教学楼标志性建筑工程，建筑物高度为28米，基础采用400预应力管桩桩基，桩长14米，具体桩位布置见下图：桩基现已施工完成，准备进行土方开挖，根据设计图纸土方挖至米后进行垫层施工，在进行土方开挖时发现基础挖至时下层土质为流动性淤泥，根据勘察报告流动性淤泥分布在以下距离持力层米，范围在1/18—24轴/N-1—Q-1轴线位置，正处在教学楼标志性建筑基础范围内，若继续开挖，可能造成基坑塌方，并对临近基础产生扰动，而且对施工人员在基坑内施工无安全保证，为预防基础开挖出现塌方，确保工程施工安全，特编制本方案。
二、方案选择由于标志性建筑基础垫层临近教学楼承台距离较小，约米，无法采用放坡深挖施工，所以考虑采用400预应力管桩排桩加内支撑做为围护结构，预应力管桩长度采用14米，将桩打至持力层，具体打桩施工按桩基施工方案进行，排桩距离标志性建筑垫层边500，桩间距离50，排桩施工完成后进行内支撑施工，内支撑采用25#a（高度250，厚度为7）型槽钢沿桩顶边沿连续焊接布置，再采用20#a(高度200，厚度为7)型工字钢在四角成450与槽钢焊接连接，使排桩具有整体横向抗剪力，具体布置如下图：排桩及支撑施工完成后再进行挖土施工。
三、抛石排淤为确保施工安全，土方开挖采用机械挖土，挖土深度达到流动性淤泥层时停止挖土施工，由于作业人员无法在流动性淤泥上施工，所以考虑采用抛石排淤方案将淤泥清除，再进行垫层施工。
抛石排淤时采用直径500-700的块石自由落体抛至基础桩空隙内，使其自由下沉至淤泥底，连续抛掷块石，块石下沉使淤泥上排，至基础桩顶，在上层采用抽泥泵清淤，抛石在桩间形成整体的承重层，保证作业人员在进行垫层施工时的安全，具体排桩深度以及抛石深度详见隐蔽工程记录。
四、文明施工安全：（一）、建立管理机构成立现场文明施工管理组织，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
浅谈预应力混凝土管桩检测实施事项1 引言近几十年来，预应力混凝土管桩（以下简称管桩）因其具有单桩承载力高、施工便捷、现场适应性强等诸多优点得到迅速发展。
使用范围也由工业与民用建筑行业扩展到铁路、水利、港口、桥梁等行业。
管桩生产规格也呈现多样化，最大桩径已达到1400mm，最大单节桩长已达到30m。
甚至有些生产企业已经研发出用于深基坑工程支护或护坡的先张法预应力混凝土支护桩。
正是鉴于目前预应力混凝土管桩利用率之高，各个企业的技术力量和生产工艺又不尽相同。
导致一部分不合格管桩流入工地，给工程质量造成很大的安全隐患。
现在如何控制混凝土管桩的质量，已经是各级行政部门和检测单位必须重视的问题。
2行政主管部门对管桩检测控制要求由于管桩的广泛应用，生产企业生产质量良莠不齐、甚至部分企业刻意偷工减料，建设单位与设计单位盲目选用、施工与监理单位控制不严，导致桩基质量事故时有发生。
给工程质量安全留下重大隐患。
现在多个地方已经出台相关文件以控制管桩质量。
徐州市建设局于2007年9月14日下发了《关于加强预应力混凝土管桩质量管理的意见》（徐建发〔2007〕113号）。
文件中明确要求型式检验由管桩生产企业委托具备资质的检测机构进行检验。
型式检验的内容应符合GB13476-2009第7.3条、JC888-2001第8.3条要求。
型式检验应按同品种、同规格、同型号的管桩区分分批进行。
型式报告有效期为半年。
对于进入徐州市区的外地管桩生产企业应由建设单位或施工单位委托具备检测资质的检测机构进行抽样检测。
按同一生产厂家、同一品种、同一型号、同一规格的产品，每进场600根为一批（不足600根仍为一批），由建设（监理）单位见证进行型式检验。
2008年5月5日徐州市建设局接着又下发了《关于对预应力混凝土管桩抗弯性能统一检测方法的通知》，通知要求各检测机构必须具有相应的资质。
检测参数应通过计量认证；检测人员应经专业培训，并取得上岗证。
设备同一采用垂直向下加载法，检测数据应自动采集存储；检测过程应采集相关的影像资料存档，确保检测结果的真实有效。
预应力管桩1、一般规定（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。
（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要求是：A、检查是否有出厂合格证。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
吊点位置按图1.2.1-1。
外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。
表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。
（8）垫木应符合下列要求:A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
