大直径管桩施工质量缺陷原因分析处理

施工质量常见问题及措施施工质量常见问题及措施大全建筑工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。

那么，下面是店铺为大家整理的施工质量常见问题及措施，欢迎大家阅读浏览。

1、管桩桩身倾斜防治措施：(1)施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用;(2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工;(3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩;(4)桩机进场前先平整场地，使打桩机(静压桩机)底盘保持稳定和水平;(5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打(压)桩施工要求;(6)开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜;(7)施工前应清除地下障碍物(如墓穴、地下废旧建筑物等)。

2、桩身断裂防治措施：(1)对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用;(2)管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩;(3)合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩;(4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明;(5)应保证施工场地平整坚实。

桩基础常见问题的处理桩基础工程是人工地基的一种，属于地下隐蔽工程。

应用范围较为广泛，如建筑、水工、交通、道路、桥梁等工程中。

近年来除国外引进新的施工机械和工法外，国内桩工机械与新的工法也有了长足的发展。

但由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法来及时了解桩基础施工过程中的质量问题，因此在制定施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出切实有效的措施。

桩基础施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的，下面介绍其常见的质量通病，供参考。

一、普通钢筋混凝土预制桩我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩，其桩的断面(cm)为ZH25×25～ZH50×50等，长度为4～50m等。

本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋混凝土预制桩所发生的质量通病。

（一）桩身断裂1．现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。

2．原因分析(1)桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

桩身产生弯曲的原因有：1)一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。

2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

5)采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

6)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。

（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。

管桩烂桩断桩坏桩问题原因-预应力管桩质量问题成因-各种坏烂断桩疑难问题原因~内容提要：本文是笔者于1994年11月15日在番禺市召开的中国水泥制品工业协会预制混凝土桩专业委员会九四年度年会上的发言稿。

文章比较详细地论述了预应力管桩在制作和应用两大方面所曾经出现过的质量问题，并且指出产生这些质量问题的主要原因及其危害性，供制作厂家和使用单位的工程技术人员作参考借鉴之用。

预应力管桩的质量应包括产品质量（严格来说应为商品质量）和工程质量两大方面，而工程质量又有勘察设计质量和施工质量之分；就施工质量来说，也不单指打桩质量，还包括吊装、运输、堆放及打桩后的开挖土方、修筑承台时的质量问题。

衡量管桩产品质量最终最直观的尺度是它的耐打性；评价管桩工程质量最主要的指标是桩的承载力，检查桩体的完整性、桩的偏位值和斜倾率就是为了保证桩的承载力。

本文将根据我国尤其是广东地区近十年来生产和应用上千万米预应力管桩的过程中所曾出现过的产品质量和工程质量问题逐一加以列举，并指出产生原因及危害性。

“前事不忘，后事之师”，尽管有些产品质量问题是个别现象且现已不复存在，但作为教训，对制造厂家尤其是新近投产的厂家可能有所帮助；至于工程质量问题，更应引起各设计、建设和施工单位的重视；作为制造厂家，熟悉工程质量问题，对加强管桩质量、合理使用管桩等方面也都是有益的。

下面就管桩的质量问题发表一些粗浅的看法：一、管桩的产品质量问题为叙述方便，将管桩在吊装、运输、堆放中出现的问题归入产品质量之中，同时也将桩尖质量问题一并列出：（1）端头板的设计宽度小于管桩设计壁厚。

如曾有Ф550—100管桩，端板实用宽度只有70mm。

原因：设计错误，偷工减料。

危害：无端板处的混凝土高出端板2—3mm，很难接驳，若要接驳，只能将高出部分的混凝土敲掉，不仅费时费工，而且往往将内壁混凝土敲掉桩壁变薄，使桩的传力性能减弱。

（2）端板四周的坡口不按设计要求加工，误差大，坡口尺寸偏小。

混凝土管桩的质量问题及其改进措施梅祥（嘉兴欣创混凝土制品有限公司，314111）摘要：具体分析了先张法预应力混凝土管桩生产过程中的各类质量问题以及所产生的危害，同时提出了相应的改进措施；并就混凝土管桩的质量缺陷可能对管桩施工带来的影响进行了剖析和研究。

关键词：混凝土管桩、质量问题、改进措施0.前言先张法预应力混凝土管桩的质量缺陷种类很多，如：合缝跑浆、端板倾斜、桩套凹陷和跑浆、局部磕损、桩身裂缝、内壁混凝土塌落和软浆、空洞和蜂窝等等，造成这些质量缺陷的原因很多，有原材料方面的问题，也有生产工艺、机械设备故障、工人操作不当等方面的问题。

笔者通过实践，对管桩生产过程中经常发生的各类质量问题进行了研究，仔细分析了这些质量问题产生的危害，提出相应的改进措施，对减少和避免管桩的质量缺陷，提高产品质量，同时对降低桩基施工过程中管桩的破损，减少管桩企业的经济损失，有着十分重要的意义。

1.原材料质量1.1 容易发生的质量问题：⑴水泥偏细，砂、石含泥量超标。

⑵端板偏薄，丝牙不好。

1.2 产生的危害：⑴混凝土强度降低，管桩“软浆”。

⑵张拉后，端板不平整，端板倾斜或局部凹陷。

1.3 改进措施：按规定的质量要求检验，不合格的原材料不许使用。

2.钢筋骨架加工2.1 容易发生的质量问题：⑴钢棒下料长度长短不一。

⑵镦头时电流过大，影响镦头强度。

⑶钢筋骨架成型时，散笼情况经常发生。

⑷对相同直径，中心距D值不同的钢筋骨架成型时，不更换铜盘。

P2.2 产生的危害：⑴装头时，镦头易露出端板，张拉后应力不均匀，管桩易出现裂纹。

⑵张拉时，镦头易拉坏。

⑶散笼不绑好，易造成露筋，桩身抗弯性能下降。

值不同，不更换铜盘，易造成管桩内壁露筋。

⑷ DP2.3 改进措施：⑴下料工加强自检，巡检员抽查，按规定要求下料。

⑵新操作工进行镦头时，一定要调整好电流大小，并且镦头强度要经试验室检验合格后，才能正式开始镦头。

⑶滚焊工应查找散笼原因，是设备故障应及时维修，合模工应在布料前将散笼绑好。

桩基工程监理中常见的质量问题总结随着城市的不断发展和建设，桩基工程作为重要的基础工程，在建设过程中承担着重要的作用。

然而，在桩基工程的监理过程中，常常会出现各种质量问题，严重影响着工程的施工进度和质量。

本文将就桩基工程监理中常见的质量问题进行总结，并提出相应的解决办法。

1. 桩头炸裂问题桩头在施工过程中容易出现炸裂问题，主要原因是锤击过程中孔口处不够平整，导致桩头裂缝产生。

解决方法是在锤击之前，要对孔口进行仔细检查，保证孔口平整，避免桩头炸裂。

2. 桩身偏斜问题在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题，主要是由于施工作业不规范。

为了解决这个问题，应在桩身施工过程中增加监测点,对桩身的稳定性进行实时监测，及时发现并纠正桩身偏斜问题。

3. 桩基沉降问题桩基沉降是桩基工程中常见的问题，主要原因是承载层土质不均匀或太松软，引起沉降不均匀。

为避免此问题，可以在施工前进行土壤勘察，选择合适的承载层，提前进行地基处理，以确保桩基的稳定性和均匀沉降。

4. 桩基混凝土质量问题桩基混凝土质量直接关系到工程的安全和稳定性，常见的质量问题包括混凝土骨料不合理、水灰比过大或过小以及混凝土硬化时间不合理等。

在监理中应加强对混凝土原材料的检查，确保材料的质量符合要求；同时，对混凝土的配制工艺进行监督，确保混凝土的配比合理，以提高桩基混凝土的质量。

5. 桩基质量监督缺失在桩基工程监理中，有时会出现质量监督不力的情况，导致问题难以及时发现和解决。

因此，监理人员要加强监管力度，对整个施工过程进行全程监控，确保桩基工程的质量。

6. 施工工艺不规范桩基工程的施工工艺不规范是容易出现质量问题的主要原因之一。

为了解决这个问题，需要制定详细的工艺操作规范，确保施工过程中每一个环节都符合要求。

在桩基工程监理中，质量问题是不可忽视的，只有及时发现和解决这些问题，才能确保工程的安全和质量。

监理人员要具备专业知识，提高技术水平，加强与施工单位和设计单位的沟通，共同找到并解决问题。

针对桩基础检测过程中发现的质量问题的分析与探讨建筑地基包括天然地基和人工地基。

人工地基中的桩基础在施工过程中应用较为广泛。

基桩质量检测就是为了发现基桩质量问题，并为解决问题提供依据，只有熟悉桩基础常见问题及发生原因，并了解常见问题的处理方法，才能更有针对性的选用基桩检测方法、正确判定缺陷类型、合理评估缺陷程度、准确评定桩基工程质量。

结合近十几年基桩检测经验，对基桩检测过程中发现的问题主要归纳有以下几点：1.桩基础问题定义及原因由于勘察、设计、施工和检测工作中存在的问题，或是桩基工程完成后其他环境变异原因，造成桩基础受损或破坏的现象。

由桩基础问题定义可看出桩基础问题主要原因有：1.工程勘察质量问题。

工程勘察报告提供的地质剖面图、钻孔柱状图、土的物理力学性能指标以及桩基建议设计参数不准确，尤其是土层划分错误、持力层选取错误、侧阻端阻取值不当，均会给设计带来误导，从而产生严重后果。

2.桩基础设计质量问题。

主要是桩基础选型不当、设计参数选取不合理等问题。

不熟悉工程勘察资料、不了解施工工艺，主观臆断选择桩型，会导致桩基础施工困难，并产生不可避免的质量问题；参数指标选取错误，结果造成成桩质量达不到设计要求或造成很大浪费。

3.桩基础施工质量问题。

施工质量问题一般是桩基础质量问题的直接原因和主要原因。

桩基础施工质量问题的原因很多，人员素质、材料质量、施工方法、施工工序、施工质量控制手段、施工质量检验方法等各方面出现疏忽，多有可能导致施工质量事故。

4.基桩检测存在问题。

基桩检测理论不完善、检测人员素质差、检测方法选用不当、检测工作不规范等，均有可能对基桩完整性普查、承载力确定，给出错误结论与评价。

5.环境条件影响。

如软土地区，如果在桩基础施工完成后发生基坑开挖、地面大面积堆载、重型机械行进、相邻工程挤土桩施工等环境条件变化，均有可能造成严重的桩身质量问题。

1.预制桩主要质量问题分析1、桩身本身质量问题。

主要原因有预制桩生产过程中材料、胎膜、生产工艺、养护龄期等控制不严导致桩身强度不够、桩身几何尺寸偏差较大等质量问题，装卸、运输、堆放不当造成桩身裂缝等缺陷，在施工前又未能及时发现。

2024年大直径灌注桩施工质量控制大直径灌注桩单桩承载力高，桩身刚度大，除能承受较大的竖向荷载和水平荷载，有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的永久性承重构件使用。

一、灌注桩施工质量缺陷和常见问题1、混凝土强度不足如果浇筑的混凝土强度不足，浇筑过程中很容易出现缩颈和空洞缺陷，还可能产生桩身混凝土夹泥、离析现象，尤其在桩上部范围。

主要原因是施工现场未能严格控制混凝土配合比，导致混凝土质量达不到设计要求。

2、单桩承载力不够单桩承载力达不到设计要求会直接影响建筑物的使用安全，一般在测桩时可以发现。

主要原因有两条：1）桩底沉渣。

桩底沉渣对承载力的影响是重要因素，沉渣厚度大小决定桩的破坏方式。

较厚沉渣中的单桩破坏方式以桩的刺入破坏为主，易造成桩端阻及侧阻的损失，对桩的承载性能极为不利；2）泥浆护壁导致孔壁上泥皮增厚。

大直径灌注桩泥皮厚度一般在1～2厘米。

正常施工的桩泥皮较薄，固结硬化充分，含水量较低，抗剪强度较高。

当泥皮较厚时，泥皮硬化不充分，抗剪强度降低，桩侧土层强度不能正常发挥。

3、成孔的施工难点由于桩孔深、直径大，且一般地层复杂，成孔时要穿越几种不同的土层，使得实际施工时每个桩孔可预见性降低；有时挖孔要穿过潜水层，使成孔和护壁十分困难，因此人工成孔必须有可行的技术和安全保护措施。

在桩孔深度范围内大部分土层自身稳定性较好，且无地下水时可采用分层开挖逐节支护的方法，挖土可用电动或人力葫芦提出桩孔。

由于圆形桩周边受力均匀，护壁只承受径向土压力，设计时可利用圆形孔的拱作用，采用素混凝土形式，只要确定合理的护壁厚度即可。

当桩孔直径较大时，考虑护壁侧向土压力的不均匀分布所产生的弯矩，在护壁中配置钢筋网片。

考虑护壁的径向抵抗能力的同时，还要考虑其竖向维持能力，扩底施工可能会造成护壁悬空，因而应进行护壁竖向防滑脱验算，并采取相应措施。

扩底是大直径桩施工中难度大和带有风险的工序，尤其在土层起伏变化较大的情况下，准确地确定桩端持力层位置及扩大部分土层性质，是保证扩底施工的关键。

工程桩质量问题处理方案一、工程桩质量问题分析1.1 质量问题表现工程桩质量问题主要表现在以下几个方面：（1）桩身出现裂缝或变形：这可能是由于桩的设计不合理、施工质量不达标或材料质量问题造成的。

（2）桩头和桩身之间出现脱节：常见于灌注桩和钻孔灌注桩，可能是施工过程中桩头与桩身未完全结合或与土壤相互粘结不牢。

（3）桩身强度不达标：主要是钢筋混凝土桩的钢筋强度不足导致的，可能是原材料质量问题或施工过程中疏漏造成。

（4）桩基承载力不足：可能是地基土力学性质不符合设计要求或施工过程中桩基灌浆不均匀等原因导致的。

1.2 原因分析导致工程桩质量问题的原因是多方面的，主要包括：（1）设计问题：包括桩的类型、尺寸、长度、配筋等设计不合理导致的质量问题。

（2）材料质量问题：主要是原材料的质量不达标、质量控制不严格，包括混凝土、钢筋、桩身等材料。

（3）施工质量问题：包括施工工艺不规范、施工人员技术不达标、施工过程中疏漏等问题。

（4）环境因素：包括地质条件、季节气候等环境因素对桩基承载力的影响。

1.3 危害分析工程桩质量问题的存在将严重危害工程的安全和稳定性，可能导致以下危害：（1）基础沉降：桩基承载力不足会导致基础沉降，影响建筑物的安全使用。

（2）桩身变形：桩身出现裂缝或变形会影响桩的承载能力和稳定性。

（3）施工事故：桩基质量问题可能导致施工事故，造成人身和财产损失。

1.4 质量问题检测手段为了及时发现和解决工程桩的质量问题，通常采用以下三种主要的检测手段：（1）物理观察：通过对桩基的外观、表面质量进行检查，包括观察桩的裂缝、变形、表面光洁度等情况。

（2）无损检测：包括超声波检测、电磁检测、声波检测等技术手段，能够对桩的内部质量状况进行检测。

（3）质抛和抽芯取样：通过质抛和抽芯取样来检测桩基的质量和强度，从而评估桩的承载能力和稳定性。

二、工程桩质量问题处理方案2.1 设计优化在工程桩的设计阶段，应优化设计方案，包括桩的类型、尺寸、长度、配筋等设计参数，使其能够满足工程需求，提高桩的承载能力和稳定性。

Engineering Technology and Application | 工程技术与应用 |·49·（广州珠江实业集团有限公司，广东 广州 510000）摘 要：先张法预应力混凝土管桩（以下简称“管桩”）在广东地区广泛应用，但其抗剪性能较差，抗弯强度低，在施工过程中容易产生偏位、桩身损伤等问题，导致单桩承载力折减甚至作为废桩。

由于对管桩的施工没有规范或设计手册可循，设计人员往往根据周边地区案例参考或以往经验处理。

文章对常见的管桩偏移、桩身完整性不合格等工程问题的原因进行分析，并提出相应的处理措施。

关键词：管桩；偏位分析；补桩处理中图分类号：TU473.1 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）09-0049-02作者简介：伦豪（1986—），男，硕士，工程师，研究方向：装配式混凝土结构设计。

1 管桩偏位原因1.1 挤土效应在软弱土层中，沉桩时挤土效应明显，造成管桩偏位。

这种现象在厚软弱土层更为严重，尤其在含水量大的、具有流塑状的土层中，管桩很容易出现倾斜或整体性滑移的情况。

1.2 施工问题（1）施工时测量放线出错导致沉桩偏位。

（2）场地内地基承载力较差，桩机在施工时下陷，导致沉桩时不能有效控制桩身垂直度。

（3）桩机在移动过程中导致已施工管桩产生偏位。

（4）沉桩施工时施工流水安排不当，例如桩机行走路线不合理等造成桩位偏移。

1.3 开挖不当基坑开挖时，由于抢工期或施工组织不当，没有严格遵循“分层开挖”，开挖土体富含流动淤泥土，造成土体滑移带动管桩位移引起偏位。

另外在施工过程中，挖土机械操作不当会造成机械对管桩的碰撞移位。

2 管桩偏位处理当监控管桩施工发生质量事故后，应立即保护已施工管桩，停止周边土体开挖，避免事故扩大，同时充分调取施工记录，包括打桩数据、地勘资料、设计图纸、测量定位、桩基检测结果等，联合设计、监理等单位讨论确定桩基产生事故的原因，按照相关规范、设计要求、现场条件和检测结果等确定补救措施。

PHC管桩常见外观质量缺陷的产生及预防措施夏承斌（杭州华安工程监理有限公司，浙江杭州310012）摘要：先张法预应力混凝土管桩适用于工业与民用建筑的低承台桩基础。

预应力管桩分为预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）三种桩型。

本文主要从PHC产品的粘皮和麻面、合缝漏浆、内表面露石、桩头螺丝孔空洞或桩头混凝土做空、端板质量问题等方面阐述管桩生产时经常出现的外观质量缺陷及预防措施，仅供管桩生产企业参考。

关键词：PHC质量缺陷预防措施1前言近几年我国预应力管桩行业获得较快发展，大量建筑物的桩基工程采用了预应力混凝土管桩，尤其预应力高强混凝土管桩（代号PHC）和预应力混凝土管桩（代号PC）得到广泛地使用，社会经济效益显著。

1989年 1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。

在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。

据不完全统计，到2011年年底，全国已有500多家管桩生产企业（不含台湾地区厂家），生产各类管桩3．2亿米左右，产值达500多亿人民币。

同时为管桩行业配套的辅助产品年产值也近300亿元，成为一个富有朝气的新兴产业，目前管桩已占全国水泥制品行业产值的50%左右。

2PHC常见质量缺陷及预防措施管桩的外观质量包括粘皮和麻面、漏浆、空洞和蜂窝、表面露筋、表面裂纹、镦头脱落、端面平整问题、桩身弯曲、露石等，外观质量的好坏直接关系到产品外观销售能力，也是产品市场竞争力的有力体现。