起重机安全管理

起重机安全管理制度范文第一章总则一、为了规范起重机的使用和管理，保障人员和设备的安全，根据相关法律法规，制定本管理制度。

二、本制度适用于本单位的一切起重机设备的使用和管理。

第二章起重机设备的配备和验收一、起重机设备的种类和型号应根据工程需要和安全要求进行选择，并按照国家标准进行验收。

二、起重机设备的使用单位应对新购设备进行合格验收，并填写验收记录表。

验收合格的设备方可投入使用。

三、设备的监督检验和定期检测应根据国家规定进行，检测报告应妥善保管。

第三章人员管理一、起重机设备的操作人员应具备相应的从业资格证书，并经过定期的培训和考核。

二、操作人员在工作前应仔细检查起重机设备的各项安全装置和操作控制系统，并确保起重机设备处于良好的工作状态。

三、操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备的工作参数和设置。

四、操作人员在工作过程中应保持严肃认真的工作态度，严禁酒后和疲劳驾驶。

第四章设备维护和保养一、起重机设备的维修和保养应按照设备说明书和相关标准进行，确保设备的安全可靠。

二、设备的日常维护和保养应有专人负责，并做好相应的记录。

三、设备的重大维修和改造应由具备相应资质的维修单位进行，并按照相关规定进行备案和验收。

第五章安全防护措施一、起重机设备的周围应设有明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。

二、操作人员和周围人员应配戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

三、起重机设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。

四、起重机设备的使用单位应建立完善的安全管理制度，并组织定期的安全培训和演练。

第六章事故应急处理一、发生起重机事故时，应立即停止作业，确保人员的安全。

二、事故现场应迅速组织救援，同时将事故情况报告上级主管部门。

三、事故原因的调查和处理应按照相关规定进行，必要时可以启动相关法律程序。

第七章管理制度的执行和评估一、本制度的执行由单位的安全管理部门负责，必要时可以成立相关责任小组。

二、本制度应定期进行评估和修订，确保其与实际工作的相符合。

起重机安全对策措施起重机是现代工业生产中必不可少的设备之一，但是起重机在使用过程中也面临着许多安全风险和隐患。

为了确保起重机的安全使用，必须采取一系列的安全措施。

本文将介绍起重机安全管理的几个方面，包括起重机的使用管理、检修维护管理和安全教育管理。

一、起重机使用管理1.使用方式管理起重机的使用方式要按照生产实际需要，制订出详细的使用操作规程，在使用前将工作任务、工作环境、操作方式、协作关系等因素考虑周全，以保证起重机的安全操作。

2.起重机运行管理在起重机运行的过程中，应该注意车重、重心的平衡，拉绳绳头、滑轮、勾头等位置的准确度和安全操作的要求。

除此之外，起重机在运行时还要遵守一些行规和操作规程，比如对操作人员的身份进行确认，操作人员不能同时操作多部起重机，不得在无人值守的情况下运行等等。

3.起重机稳定管理在起重机使用过程中，一定要注意起重机的稳定性，特别是在天候恶劣的情况下，要注意起重机的重心位置和支撑面积，避免起重机侧翻。

4.起重机配备管理起重机的配备是关键，应根据作业情况选配合适的起重机，并对选配过程实施监控。

在定型之前也要进行严密检查，确保起重机的设备安全有保障。

二、起重机检修维护管理1.定期保养要定期对起重机进行保养，保证起重机部件的灵活性和可靠性，同时对起重机进行润滑和维护，以保证起重机的正常工作。

2.故障及时排除在使用过程中，如果起重机出现故障，要及时安排维修人员进行检修和更换。

有些小问题可以在正常的保养中解决，一旦出现较大问题要及时进行维修处理。

3.危险部位的维护起重机的各个部分中，最危险的是钢索、制动器、滑轮、制动器等零部件，如果这些零部件出现了故障或损坏，那么起重机的安全性就会大大降低。

因此，要对这些部件进行定期的维护，避免小瑕疵成为大隐患。

三、起重机安全教育管理1.新工人培训对新加入的工人要讲解起重机的本质和工作原理，以及重点强调安全操作的要求，在操作前先熟悉起重机的各项技术指标和使用规程，提醒工人注意安全操作。

起重机安全管理制度（3篇）起重机安全管理制度（精选3篇）起重机安全管理制度篇1一、工作前（1）带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钧、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求进行检查，发现异常情况，应予排除。

（2）地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

（3）操作者必须在确认轨道上无人时，才可以闭合主电源；当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人员除掉后方可闭合主电源。

（4）润滑部位按规定加注润滑油二、工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后。

重新将重物放下，检查制动性能，确认可靠后，再进行正常作业。

（2）严格执行“十不吊”的制度：1、挥信号不明或乱指挥不吊。

2、过额定起重量不吊。

3、具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。

4、物上有人或有其它浮放物品不吊。

5、闸或其它制动安全装置失灵不吊。

6、车吊挂重物直接进行加工时不吊。

7、拉斜挂不吊。

8、有爆炸性物件不吊。

9、在地下物件不拨吊。

10、棱角块口物件、未垫好不吊。

（3）如发现常，立即停机，检查其原因并予于排除。

三、工作后（1）将吊钩升至一定高度，大车停靠在指定位置，开关手柄置于‘‘零’’位；拉下刀闸，切断主电源。

（2）进行日常维护保养。

①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；②钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象；③大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常；⑤起重机运行时有无异常振动与噪声。

⑷开车前要将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。

⑸起重机起动要平稳，并逐档加速。

对起升机构没档的转换时间可在1~2s；运行机构每档的转换时间不小于3s，大起重量的桥式起重机，各档转换时间在6~18s，或视起重量而定，严禁高档起重。

⑹严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定：①超过额定载荷不吊；②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊；③吊索和附件捆扎不牢。

起重机安全管理制度第一章总则第一条方针和基本原则为了加强起重机的安全管理，保障人身安全和财产安全，制定本起重机安全管理制度。

本制度适用于本单位所有的起重机使用和管理活动。

第二条安全管理的目标起重机安全管理的目标是：加强起重机的安全管理，确保起重机使用的安全稳定，防止事故的发生，提高工作效率。

第二章组织管理第三条责任与职权1. 组织实施起重机安全管理，确定起重机安全管理制度，明确部门和岗位的职责和权限。

2. 起重机管理部门负责起重机的日常管理工作，包括起重机的检查、维修、运行和事故处理等。

3. 生产部门负责起重机的使用工作，按照规定的程序和要求使用起重机。

4. 部门经理对本部门的起重机安全负总责，保证起重机的安全使用。

5. 起重机操作人员须按照规定的程序和要求操作起重机，确保安全。

第四条培训与考核1. 所有起重机操作人员必须熟悉起重机的使用方法和安全操作规程，并经过培训合格方可上岗。

2. 起重机操作人员应定期接受起重机安全操作知识的培训和考核，确保其操作技能和安全意识。

第五条日常巡检1. 每天使用起重机前，必须进行起重机的日常巡检，检查起重机的运行状况和安全装置是否完好有效。

2. 巡检人员应具备起重机的专业知识，对起重机进行全面和细致的检查，发现问题及时报告并进行处理。

3. 起重机管理部门应对巡检情况进行记录和汇总，及时整改和处理存在的安全隐患。

第三章安全操作第六条操作规程1. 起重机操作人员必须按照规定的操作程序和操作规程操作起重机，不得擅自修改或忽视操作规程。

2. 操作人员必须在了解吊重物的重量和运输路径的前提下操作起重机，严禁超载和超范围作业。

第七条使用要求1. 起重机操作人员在操作起重机时，必须全神贯注，确保操作的安全性和准确性。

2. 操作人员必须保持通信畅通，与指挥员或其他相关人员保持良好的沟通和配合。

3. 起重机操作人员在操作过程中，严禁喧哗、吸烟、聊天等行为，确保操作的专注性和安全性。

起重机操作安全管理制度第一章总则1.1 为了确保起重机作业安全，保障人员和财产安全，制定本管理制度。

1.2 所有参与起重机操作的人员必须遵守本管理制度，并严格执行。

1.3 本管理制度适用于所有起重机操作单位。

第二章起重机操作安全责任和义务2.1 起重机操纵员2.1.1 起重机操纵员必须取得相应的操纵证书，并按照相关规定进行定期复审。

2.1.2 起重机操纵员必须掌握起重机的技术性能和操作方法，熟悉起重机的结构和工作原理，并经过相关培训，了解起重机的安全操作规程。

2.1.3 起重机操纵员必须在作业前对起重机进行检查，确保其安全可靠。

2.1.4 起重机操纵员必须按照作业计划进行操作，并严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式。

2.1.5 在作业过程中，起重机操纵员必须始终保持专注，不得在操作时进行与工作无关的活动。

2.1.6 起重机操纵员在发现起重机存在故障时，必须立即停止操作，并向领导报告。

2.2 监督人员2.2.1 监督人员必须对起重机操作进行监督和指导，确保操作符合安全规范。

2.2.2 监督人员必须定期对起重机进行检查，确保其运行正常，不存在安全隐患。

2.2.3 监督人员必须及时处理起重机操作中出现的问题，确保作业安全。

2.2.4 监督人员必须向上级领导报告起重机操作中的重大事故和安全隐患。

第三章起重机操作安全规范3.1 起重机操作前检查3.1.1 起重机操作员必须在作业前对起重机进行全面检查，确保其各项安全装置的正常运行。

3.1.2 进行检查时，起重机操作员必须确认各项液压、液电和机电传动装置的工作情况。

3.1.3 起重机操作员要检查起重机的钢丝绳、滑轮、吊钩、行车轨道等工作部位是否存在损坏或变形。

3.1.4 起重机操作员必须检查起重机的润滑系统是否正常运行，并按照规定添加润滑油。

3.2 起重机操作时安全注意事项3.2.1 起重机操作员在操作过程中必须保持清醒和专注，不得间断地执行操作。

3.2.2 起重机操作员必须经过正确的信号指挥后，方可进行吊装作业。

起重机的安全管理内容及管理制度起重机的安全管理内容包括以下几个方面：1. 安全培训和资格认证：起重机操作人员需要进行专业的起重机操作培训，并获得相应的资格认证。

操作人员需要掌握起重机的基本知识、操作技巧、安全规范等，以确保起重机的安全运行。

2. 起重机的定期检查和维护：起重机需要定期进行全面的检查和维护，包括起重机的结构、动力系统、控制系统等的检查和维护。

特别是起重机的关键部件和安全装置，需要经常检查并及时修理或更换。

3. 起重机的使用规程和操作规范：为了保证起重机的安全运行，需要制定起重机的使用规程和操作规范，规定起重机的使用范围、操作要求、安全措施等。

使用起重机的人员必须按照规定进行操作，不得擅自变更或违反规程。

4. 安全警示和标识：起重机的工作现场需要设置明显的安全警示标识，如“禁止入内”、“高处坠物注意”等，提醒人员注意安全。

同时还需要设置起重机的警示标志，如起重机的额定载荷、安全工作范围等，方便操作人员判断起重机的工作状态。

5. 紧急救援和事故处理：在起重机操作过程中，如果出现紧急情况或事故，需要及时采取紧急救援措施，并按照事故处理程序进行处理。

同时还需要对事故进行分析和调查，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施避免类似事故的发生。

起重机的管理制度包括以下几个方面：1. 起重机的登记和台账管理：对每台起重机进行登记，包括起重机的型号、编号、制造单位、使用单位等，并建立起重机的台账进行管理。

台账要详细记录起重机的检查、维护情况、操作记录等，方便管理人员查阅和分析。

2. 起重机的审批和使用管理：对起重机的购买、租赁、安装使用等需要进行审批和管理。

审批程序包括起重机的使用需要经过安全主管部门的批准，并进行必要的安全评估。

使用管理包括起重机的日常检查、使用记录等，确保起重机按规定进行安全使用。

3. 起重机的定期检验和验收管理：起重机需要定期进行检验和验收，确保其符合国家和行业标准的要求。

检验和验收包括起重机的结构、动力系统、控制系统等各项指标的检验，以及对起重机的安全装置和操作人员的资格进行验收。

起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。

2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。

3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。

4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。

二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。

1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。

1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。

2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。

2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。

2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。

2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。

2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。

3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。

3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。

3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。

4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。

4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。

4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。

5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。

5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。

5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。

起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。

由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。

下面是起重机械的安全管理措施。

1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。

培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。

2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。

规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。

3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。

检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。

检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。

4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。

检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。

对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。

5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。

标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。

6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。

防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。

7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。

应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。

工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。

8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。

过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。

9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。

起重机安全使用管理制度起重机是一种专业的大型设备，具有极高的危险性。

为了确保起重机的安全使用，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，必须制定起重机安全使用管理制度。

以下是一份起重机安全使用管理制度的草案。

一、起重机安全使用的基本要求1.合理检验和维护：起重机必须定期进行检验和维护，确保设备的运转状态良好，能够满足安全使用的要求。

2.完善的操作人员培训：起重机操作人员必须具备相应的资质证书，并经过系统的专业培训，掌握起重机的操作技能和安全知识。

3.安全防护设施：起重机的工作场所必须有完善的安全防护设施，包括安全标识、防护圈、围栏等，以确保周围的人员的安全。

4.有效的通讯设备：起重机操作人员必须配备有效的通讯设备，与指挥中心或其他工作人员进行联络，以便及时应对突发情况。

5.安全作业规程：制定起重机安全使用的详细的作业规程，包括起重机的操作流程、行车路线、装载限制等，确保每次作业都遵循规程操作。

二、起重机安全使用的操作规范1.操作前的准备工作：在进行起重机作业前，必须进行相关的准备工作，包括检查设备的工作状况、检查工作场所的安全情况、确认作业计划等。

2.定期检查和维护：起重机必须进行定期检查和维护，包括起重机的结构、传动装置、制动器等各个部件的检查和维护，确保设备的正常运转。

3.安全操作程序：起重机操作人员必须按照规定的操作程序进行作业，在起重机运行过程中，必须保持稳定的操作动作和速度，防止发生意外事故。

4.紧急情况的处置：如果在起重机作业过程中出现异常情况或紧急情况，操作人员必须立即停止作业，并向指挥中心或其他工作人员报告，采取紧急措施进行处置。

5.人员安全防控：起重机作业现场必须设立警示标识和防护栏杆，禁止未经许可的人员进入作业区域，确保现场人员的安全。

三、起重机安全使用的管理措施1.负责人的任命：制定起重机安全使用管理制度，并明确责任人，由专门的负责人负责安全管理工作，确保制度的实施。

2.操作人员的培训：定期组织起重机操作人员进行技术培训和安全教育，增强其安全意识和技能水平。

起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。

1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。

1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。

1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。

1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。

第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。

2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。

2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。

2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。

2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。

2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。

第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。

3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。

3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。

3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。

3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。

第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。