35T循环流化床锅炉控制系统方案二次方案

摘要随着人们对能源需求量的日益扩大以及对环境质量要求的不断提高，作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧锅炉，循环流化床锅炉得到了迅速的推广。

由于循环流化床锅炉燃烧系统是一个大滞后、强耦合的非线性系统，各个变量之间相互影响，而这就需要通过集散控制系统（DCS）来完成对循环流化床锅炉系统的自动控制。

本课题控制系统选用ABB公司的AC800F控制器及相关卡件为硬件结构，运用Control Build F软件对循环流化床锅炉电机的起停、连锁控制、故障报警、锅炉出口烟气含氧量、锅炉床温等主要控制点及其它辅助控制点实现集散控制。

该项目的成功实施为企业带来明显的经济效益和社会效益，有着巨大的现实意义。

关键词：循环流化床锅炉；集散控制系统；AC800F；Control Build FABSTRACTAs people growing demand for energy as well as continuously improve the environmental quality requirements, circulating fluidized bed boiler which is the new generation of high efficient and low pollution has make a rapid promotion in recent years. The circulating fluidized bed boiler combustion system is a large time delay and strong coupling of the nonlinear system which is the interaction between the variable parameters. As a result It is necessary to complete the automatic circulating fluidized bed boiler system control by distributed control system (DCS).The subject selected ABB's control system of AC800F and some cards of it as the hardware. Meanwhile we use software of Control Build F to achieve distributed control for irculating fluidized bed boiler motor starting, stopping and chain control, fault alarm, the boiler exit flue gas oxygen content, the boiler bed temperature and other major control points and other auxiliary control point.The successful implementation of the project has brought significant economic benefits for the business and social benefits, and it has great practical significance.Key words：circulating fluidized bed boiler ；distribute control system；AC800F；Control Build F目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 前言 (1)1.1 循环流化床锅炉简介 (1)1.2 DCS简介 (1)1.3 国内外研究现状 (2)1.4 选题的目的及意义 (2)2.系统设计方案 (4)2.1 生产工艺 (4)2.2 设计内容 (5)2.3 控制方案及主要研究手段 (5)2.4 控制要求及主要控制要点 (6)2.4.1 DCS监视部分 (6)2.4.2 DCS操作部分 (6)3.系统硬件设计 (10)3.1 检测原理 (10)3.2 DCS硬件设计 (11)3.2.1 DCS系统选型 (11)3.2.2输入/输出点的确定 (13)3.2.3 DCS柜箱面设计 (14)3.2.4二次端子与卡件接线设计 (14)3.3电动机控制设计 (16)4.系统的软件设计 (18)4.1系统组态设计 (18)4.1.1项目树的建立 (18)4.1.2硬件组态设计 (19)4.2过程站控制程序设计 (25)4.2.1电机控制程序设计 (26)4.2.2模拟量转换程序设计 (30)4.2.2模拟量监控报警程序设计 (31)4.2.4循环流化床锅炉控制点程序设计 (32)4.3操作员站组态设计 (36)4.3.1主监控界面组态 (37)4.3.2趋势显示 (39)5仿真调试 (41)5.1配置CBF地址 (41)5.2配置网络闭环 (42)5.3联机调试 (42)结论 (47)参考文献 (48)致谢 (49)附录 (50)附录1 CBF部分程序 (50)附录2 模拟量，开关量部分点号表 (56)1前言1.1循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉( circulating fluidized bed boiler，简称CFBB)是在流化床锅炉基础上改进和发展起来的一种新型锅炉。

循环硫化床锅炉控制系统范本循环硫化床锅炉控制系统是一种常用的锅炉控制系统，它能够有效地实现锅炉的自动控制和优化运行。

本文将介绍循环硫化床锅炉控制系统的范本，包括系统的功能、控制策略、控制参数等方面的内容。

1. 系统功能循环硫化床锅炉控制系统主要具有以下功能：1.1 锅炉温度控制：监测和控制循环硫化床锅炉的燃烧温度，保持在设定范围内。

1.2 燃料供给控制：调节锅炉的燃料供给量，以保证锅炉的稳定运行。

1.3 氧量控制：通过监测燃烧过程中的氧含量，自动调节空气供给量，以维持最佳的燃烧效率。

1.4 废气排放控制：监测和控制锅炉废气的排放浓度，以达到环保要求。

1.5 水位控制：控制锅炉的水位，避免水位过高或过低对锅炉的安全运行造成影响。

2. 控制策略循环硫化床锅炉控制系统采用以下控制策略：2.1 主从控制：通过主控制器和从控制器的组合，实现对燃料供给、氧量和废气排放等参数的控制。

2.2 反馈控制：通过对温度、氧含量和废气排放等参数的反馈监测，实时调整控制参数，以使锅炉运行在最佳状态。

2.3 前馈控制：根据锅炉负荷和燃料特性等因素，提前进行燃料供给和空气调节的调整，以提高系统的响应速度和控制精度。

3. 控制参数循环硫化床锅炉控制系统的主要控制参数包括：3.1 温度控制参数：包括燃烧温度的设定值、实际温度的反馈值以及温度控制器的比例、积分和微分系数。

3.2 燃料供给控制参数：包括燃料供给量的设定值、实际供给量的反馈值以及燃料供给控制器的比例、积分和微分系数。

3.3 氧量控制参数：包括空气供给量的设定值、实际供给量的反馈值以及氧量控制器的比例、积分和微分系数。

3.4 废气排放控制参数：包括废气排放浓度的设定值、实际排放浓度的反馈值以及废气排放控制器的比例、积分和微分系数。

3.5 水位控制参数：包括水位的设定值、实际水位的反馈值以及水位控制器的比例、积分和微分系数。

综上所述，循环硫化床锅炉控制系统是一个复杂的系统工程，需要通过合理的控制策略和精确的控制参数来实现锅炉的自动控制和优化运行。

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。

（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。

（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。

（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。

（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。

（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。

二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。

B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。

（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。

35吨循环流化床锅炉运行操作规程35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG——M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风别离器和反料装置。

锅炉采用前吊后支，全钢架结构。

炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。

尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。

床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。

采用布袋式除尘器。

配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。

锅炉主要参数：序号项目单位数值备注1 额定蒸发量t/h 352 额定蒸汽压力MPa 3．823 过热蒸汽温度0C4504 给水温度℃1055 排烟温度℃1456 设计燃料kj/kg 15000 高位发热量〔烟煤〕7 热效率％868 脱硫效率％9 炉床温度0C850-95010主要设备标准名称型号电机功率KW 风量m3/h 风压Pa引风机JLY35—44B 250 58464-108600 4319—7090一次风机JLG35-16B 200 17680-34180 12790—13600二次风机JLG-39B 75 21396-42791 4910—5300冷渣器SFS-Ⅱ-031 2Χ给水泵DG50-600/11322给煤机第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。

给煤机正常。

2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。

排渣口、放渣管及放渣挡板完好。

3、燃烧室内、旋风别离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。

水冷风室无积渣。

4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。

5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。

放灰管畅通且放灰阀开关灵活。

返料风门在关闭位置。

6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。

7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。

锅炉采用前吊后支，全钢架结构。

炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。

尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。

床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。

采用布袋式除尘器。

配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。

锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。

给煤机正常。

2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。

排渣口、放渣管及放渣挡板完好。

3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。

水冷风室无积渣。

4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。

5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。

放灰管畅通且放灰阀开关灵活。

返料风门在关闭位置。

6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。

7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。

二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。

除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。

各膨胀节、结合面应完整。

3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。

返料风阀门开关自如。

4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。

油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。

油封、放油孔严密无漏油现象。

5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。

6、转动时不应有摩擦，撞击现象。

7、各冷却水畅通无堵塞。

上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。

电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。

奥磷丹发 [2016] 第 21号35t/h循环流化床锅炉环保整改及限产方案临沂市环保局：2016年2月28日，贵局检查组来公司进行环保专项检查，对公司35t/h锅炉烟气进行现场人工监测。

经监测，烟气中的二氧化硫较低，未检出；氮氧化物折算后为64mg/m3，也远低于排放标准（排放标准为300mg/m3），但颗粒物浓度折算后为147.1mg/m3，高于排放标准30mg/m3，未达标。

公司领导知道此情况后，高度重视，立即组织生产技术等部门人员召开专题讨论会，分析原因，制定措施如下：1、严格落实岗位操作规程，对员工进行操作规程再培训，特别突出加碱量的控制要与排放动态数据进行结合，保持排放指标的稳定性，防止加碱过量。

责任人：杨家成完成期限：2016年3月15日整改资金：5000元2、增加脱硫脱硝岗位压滤机的使用频次，压滤机始终保持24小时运行状态，降低脱硫脱硝循环液固含量。

责任人：杨家成完成时间：贯穿全年整改资金：5万元/年3、对脱硫池进行清理置换，并增设清液池，每天至少一次对硫脱管道及喷头进行冲洗，确保管道和喷头畅通。

责任人：杨家成完成期限：2016年３月25日整改资金：2万元4、更换布袋除尘器内的滤袋，确保布袋除尘效率。

责任人：杨家成完成期限：2016年3月19日整改资金：15万元5、在脱硫脱硝塔顶部加设除雾装置，防止碱液随烟气进入烟筒。

责任人：杨家成完成限期：2016年3月27日整改资金：11万元6、锅炉为60万吨/年硝基复合肥及配套工程提供蒸汽，根据市局要求必须限制生产，来保证锅炉达标排放，公司决定停止60万吨/年硝基复合肥四条生产线中的1号生产线和2号生产线，以保证锅炉负荷不超过设计产量的80%。

责任人：刘长城、杨家成限产期限：2016年6月10日7、对锅炉实施超低排放改造。

目前，公司已确定超低排放改造方案，由公司生产技术中心项目部负责在2016年5月11日进行招投标，6月份开始施工，预计投资260万元。

35t／h循环流化床锅炉的改造作为一种高效、环保的锅炉，循环流化床锅炉因其能够适应多种燃料和降低污染排放等优点得到了广泛应用。

然而，在实际使用中，随着相关标准和法规的日益严格以及能源技术的不断更新，循环流化床锅炉也需要不断改进和升级。

本篇文章就以35t／h循环流化床锅炉为例，谈谈其改造的过程和效果。

首先，为什么需要改造循环流化床锅炉呢？一方面，当前国内针对大气污染的治理政策越来越严格，燃煤锅炉排放同样面临压力。

另一方面，循环流化床锅炉在某些使用情况下容易出现结焦和积灰等问题，影响其运行效率和稳定性。

因此，改造循环流化床锅炉，提高其效率和降低其污染排放，已经成为必然趋势。

那么针对35t／h循环流化床锅炉，我们应该采取哪些改造措施呢？首先，根据锅炉的实际需要，应该考虑对锅炉结构进行调整和改进。

例如，可以增加管束数量和空气隔板数量，增加换热面积和提高热效率。

同样，还可以适当调整流化床高度、降低碱金属含量，优化部分氧化氮控制等等，以提高其稳定性和安全性。

另外，在燃料和控制系统方面也需要进行改造。

例如，可以采用多燃料联合燃烧等方式，实现能耗降低和污染物排放减少。

同时，还应该加强监测系统和智能控制，提高运行自动化程度，减少人工干预，降低运行成本。

以上仅是对35t／h循环流化床锅炉改造的简要分析，具体的改造过程和效果应该因地制宜。

综上所述，循环流化床锅炉的改造是必须的，只有不断更新和升级，才能更好地适应市场需求和规章政策，并为人类的可持续发展贡献一份力量。

鉴于题目的不确定性，我们可以就一组具体的数据进行分析。

假设我们需要对一座循环流化床锅炉的运行数据进行分析。

以下是相关数据：1. 蒸汽量：35t／h2. 平均出口烟气温度：145℃3. 出口烟气中二氧化硫排放浓度：≤80mg／Nm³4. 出口烟气中氮氧化物排放浓度：≤100mg／Nm³5. 运行时间：每天24小时连续工作，年工作时间为8760小时。

重庆大学本科学生（）35t/h低热值循环流化床工业锅炉布置方案分析及初步设计学生：李建波学号：20XX3861指导老师：卢啸风教授专业：热能与动力工程重庆大学动力工程学院二O一一年六月Graduation Design(Thesis) of Chongqing University The Analysis of Arrangement Scheme andPreliminary Design of 35t/h Low-Calorie Coal-fired Industrial CFB BoilerUndergraduate：Jianbo LiSupervisor: Prof. Xiaofeng LuMajor:Thermal Energy andPower EngineeringCollege of Thermal Energy and Power EngineeringChongqing UniversityJune 20XX摘要随着我国煤炭形势逐渐紧张和国家排放法规的日益严格，像煤矸石这样的劣质燃料的燃烧技术越来越受到限制，燃料范围广泛且高效环保的循环流化床工业锅炉成为工业锅炉的主要发展方向。

目前国内循环流化床工业锅炉的燃料大都在12MJ/kg 以上，对低于12MJ/kg的劣质燃料研究涉及较少。

煤质下降带来发热量减少、灰分增多，引起燃烧效率降低、埋管磨损严重、锅炉燃烧不稳定等一系列问题。

针对这些问题，重庆大学燃烧环保研究室提出了带有炉膛隔墙的循环流化床燃烧专利技术。

作者在导师的指导下，完成了锅炉的物料平衡计算、热平衡计算；在此基础上提出了35t/h低热值循环流化床工业锅炉的原则性设计方案；对原则性设计方案的不同量化参数进行分析对比，提出其优选方案；利用所在研究室的计算程序，再对优选方案进行热力计算；最后根据计算结果，拟出了其具体结构设计方案，并用CAD绘出锅炉总图和汽水管路图等锅炉布置图。

35吨循环流化床锅炉安全操作规程(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-073435吨循环流化床锅炉安全操作规程(新编版)一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无证严禁操作二、司炉工必须配备安全防护用品。

现场安全消防设施齐全，照明充足。

三、锅炉在运行中，司炉工必须遵守劳动纪律，不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事情。

四、启动前的检查1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐，水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。

2、确认炉内无人工作。

3、汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。

4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活可靠。

5、除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。

7、锅炉各运行设施完好。

各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。

五、上水1、锅炉启动前要严格做好水压实验。

2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，应适当延长时间，以免因锅炉膨胀不均而损坏管子接口。

3、汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等无泄漏,。

4、进水结束后,将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启,以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。

六、锅炉的点火1、点火前要首先启动引风机通风5—10分钟。