蒸发器安装方案

六效蒸发器施工方案1. 工程概况蒸发工段有八台蒸发器，为本车间的最主要生产设备。

为确保八台蒸发器的施工质量，特编制本方案。

八台六效蒸发器位于总平面图X=71300、丫=53950处，紧邻检修道路。

其技术参数如下：六效蒸发器技术参数表2. 编制依据1）招标文件及相关初步设计图纸2）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-833）《化工工程建设起重施工规范》HGJ 201-834） KH700履带吊车性能表3. 编制说明本方案是在施工图纸及文件基本没有的情况下编制的，是蒸发器安装施工的原则性方案。

在具体施工时，应根据实际情况作相应修改。

以蒸发器均为成品到货考虑安装。

4. 施工工序基础验收f开箱检验f设备吊装f找正找平、预留孔灌浆f二次灌浆f结构安装、内件安装f设备清扫及圭寸闭5. 施工方法基础验收应在基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料后进行，对基础进行外观及各部尺寸和位置偏差数值进行检查，符合有关规范和设计文件的规定后，方可进行设备吊装作业。

开箱检验应在建设单位有关人员的参与下，对设备的名称、类别、型号、规格、外观及管口方位、有关技术参数进行检验，并填写《设备验收、清点记录》。

设备安装前应考虑存放、保管地点和方法，保证设备安全和性能不受破坏，保护配件不被损坏及丢失。

5.1蒸发器吊装1）吊装前，按设计图样或文件要求画定安装基准线及定位基准标记，并对八台蒸发器确定共同的基准。

2）对蒸发器附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查设备的方体温表标记、重心标记及吊挂点，不符合者，应予补充。

3）还要对内壁的基准圆周线检查，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

4）厂房北侧结构框架横梁除（E）-（1）至（E）- （2）、（E）-（10）至（E）-（11）外，均应在吊装就位以后再行安装5.2吊装方案：因抱杆吊装需要的施工周期长，准备工作多，以及存在各种不安全因素，再考虑到吊装的吨位也不是太大，根据我公司目前的装备水平，选用150t履带吊进行吊装，下面以吊装切效蒸发器为例说明方案的实施办法。

1目的指导指导中节能（石家庄）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧发电机组的#6余热锅炉工艺蒸发器与过热器安装，促进施工效率。

2使用范围适用指导中节能（石家庄）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧发电机组的#6余热锅炉蒸发器与过热器安装。

3编制依据3.1中节能（肥城）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧炉#6锅炉蒸发器、过热器图纸及相关技术文件。

3.2中节能（石家庄肥城）环保能源项目安装工程《锅炉施工组织设计》3.3《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T18750-20083.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分:锅炉机组DL/T5210. 2-20183.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20103.6《电力建设施工技术规范》DL/T 5190. 2-20123.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123.9《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009. 1-20143.10《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20123.11《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067. 1-20103.12《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20123.13《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-20163.14《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2016版4作业项目概述4.1本工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计的单锅筒、自然循环中压锅炉、悬吊结构，燃烧设备采用往复式炉排，炉室、第二、第三通道四周为膜式水冷壁结构。

蒸发器和过热器布置在水平烟道内，两级喷水减温器分别置于高、中、低过热器之间，用于调节蒸汽温度，尾部水平烟道内布置了省煤器4.2蒸发器总重80.94t,由前段蒸发受热面和后段蒸发受热面组成，前段蒸发受热面17. 896t,后段蒸发受热面62.951t。

XX项目蒸发单元安装工程施工组织设计有限公司年月日目录1 工程概况 (3)2 本工程执行的规范、标准 (4)3 主要施工方案 (5)3.1动设备安装施工方案 (5)3.2静设备安装施工方案 (7)3.3钢结构安装施工方案 (11)3.4管道工程施工方案 (15)3.5钛管施工专项方案 (21)3.6电气与仪表自动化工程安装施工方案 (27)4 技术质量控制措施 (31)5 安全管理与职业健康保障措施 (32)6 施工进度计划及保证措施 (33)7 附录 (36)蒸发单元安装工程HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA） (36)1 工程概况1.1 工程简介工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：工程地点：主要工程内容：1、蒸发单元的设备、室内外泵、管道的安装、电气仪表设备及非标罐体的安装。

1.1、钢结构材料供应、预制及安装；1.2、图纸设计范围内的设备及管道工程安装；1.3、乙供设备、材料的供货；1.4、保温防腐供货与施工；2、必要的防腐工作项目开工时间：年月日开工；计划完工时间：年月日竣工验工。

1.2 本工程施工特点及对策1.2.1 本工程特点1、根据蒸发单元特点，前期钢结构安装工作时间紧凑，节点多、焊接工作量大；设备与管道安装时，因结构紧凑，部件多，需临时改变工艺布局；且施工工期紧、任务重，不可预见性问题多（尤其是钛管的焊接）。

根据以往工程施工经验，设备材料能否按时到货及到货与施工顺序是否衔接正确是影响工程施工工期的关键因素；2、施工现场工作面相对狭小，各专业、工种间交叉施工频繁，高空作业多，施工安全风险大。

FRP玻璃钢设备需做好防损措施等。

3、管道及管道组成件材质种类繁多，包括碳钢，不锈钢、PPR，PVC，SS，钛合金几种。

钛合金管道焊接质量要求高，施工过程质量控制难度大，材料富裕量少。

1.2.2 对策1、抽调有丰富蒸发器车间安装经验的项目管理人员进驻现场, 做好各项施工技术准备工作，做好各工种的技术交底，严把人员素质关。

六效蒸发器施工方案1.工程概况蒸发工段有八台蒸发器，为本车间的最主要生产设备。

为确保八台蒸发器的施工质量，特编制本方案。

八台六效蒸发器位于总平面图X=71300、Y=53950处，紧邻检修道路。

其技术参数如下：六效蒸发器技术参数表2.编制依据1)招标文件及相关初步设计图纸2)《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-833)《化工工程建设起重施工规范》HGJ 201-834)KH700履带吊车性能表3.编制说明本方案是在施工图纸及文件基本没有的情况下编制的，是蒸发器安装施工的原则性方案。

在具体施工时，应根据实际情况作相应修改。

以蒸发器均为成品到货考虑安装。

4.施工工序基础验收→开箱检验→设备吊装→找正找平、预留孔灌浆→二次灌浆→结构安装、内件安装→设备清扫及封闭5.施工方法基础验收应在基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料后进行，对基础进行外观及各部尺寸和位置偏差数值进行检查，符合有关规范和设计文件的规定后，方可进行设备吊装作业。

开箱检验应在建设单位有关人员的参与下，对设备的名称、类别、型号、规格、外观及管口方位、有关技术参数进行检验，并填写《设备验收、清点记录》。

设备安装前应考虑存放、保管地点和方法，保证设备安全和性能不受破坏，保护配件不被损坏及丢失。

5.1蒸发器吊装1)吊装前，按设计图样或文件要求画定安装基准线及定位基准标记，并对八台蒸发器确定共同的基准。

2)对蒸发器附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查设备的方体温表标记、重心标记及吊挂点，不符合者，应予补充。

3)还要对内壁的基准圆周线检查，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

4)厂房北侧结构框架横梁除（E）-（1）至（E）-（2）、（E）-（10）至（E）-（11）外，均应在吊装就位以后再行安装5.2吊装方案：因抱杆吊装需要的施工周期长，准备工作多，以及存在各种不安全因素，再考虑到吊装的吨位也不是太大，根据我公司目前的装备水平，选用150t履带吊进行吊装，下面以吊装Ⅵ效蒸发器为例说明方案的实施办法。

余热锅炉蒸发器翅片管更换施工方案一、运行现状我公司余热锅炉于**年**月投入运行，该锅炉蒸发器翅片管因长期运行风蚀磨损严重，运行至今蒸发器翅片管出现沙眼、破损、磨损严重等现象。

二、目的为了确保发电设备的稳定运行，降低锅炉爆管风险，计划对锅炉蒸发器翅片管（共324根）进行更换安装。

三、工具、辅材备件四、人员组织及时间安排1、时间安排：24小时/天，两班倒作业，晚班主要工作是打磨、倒角等辅助性工作。

计划10天。

2、施工节点安排序号日期作业项目1第1天准备工序，外包板拆除，保温棉拆除2第2天壳体前后割除，蒸发器内清灰，蒸发器拆除3第3天蒸发器拆除，准备更换翅片管的准备工作4第4-5天蒸发器拆除，新换翅片管的打磨5第6-9天蒸发器吊装，焊接6第10天水压试验、特检院验收，整体恢复五、施工方案1、停窑前搭设好脚手架，拆除壳体保温；2、停窑后等AQC锅炉完全冷却,关闭阀门，放清管内积水；3、拆除蒸发器前后护板及壳体面板，清理蒸发器翅片管焊缝处污垢灰尘，用氧、乙炔将管子原焊缝处割除，用倒角机或磨光机对管端进行倒角、打磨，使管子对接处坡口符合图纸及工艺要求；4、蒸发器翅片管焊接安装焊接前对翅片进行检验，如出现较深划痕等缺陷（超过标准规定），应予以修复后再进行使用；5、用角向磨光机清除翅片管端及联箱管孔周围20mm范围内油污及铁锈，将打磨好的蒸发器器翅片管用起重机吊起运送进入炉膛与联箱及翅片管之间进行装配，定位焊；6、所有管道焊接完成后，对所有焊缝进行检查，上水进行水压试验；7、水压试验合格后恢复壳体、保温等附件，工具、材料回收并清场。

六、技术要求1、焊接后根据GB/T16507《水管锅炉》对焊缝外观质量进行检验，对所焊对接焊缝按RT10％进行无损检测，如现场没条件进行无损检测，由相同焊接人员，相同材料，相同施工条件焊接相应试样，带至公司进行无损检测。

要求II级合格；2、水压试验时应有特种设备检测部门参加，水压试验按GB/T16507《水管锅炉》，实验室进水温度保持在20℃-70℃左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起热化或过大的温差应力；3、水上满后，缓慢升高压力至0.4Mpa，即进行一次严密性检查；水压应缓慢上升，当水压上升到设计压力(0.92MPa)时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。

大型冷库制冷安装工程方案一、工程概况本项目是一座大型冷库制冷安装工程，总建筑面积达到2000平方米。

冷库将用于储存食品、医药和其他易腐坏商品。

本工程的建设目标是确保冷库内温度在零下25度至零下18度之间，湿度保持在85%至95%之间。

为此，需要对冷库的制冷系统进行全面设计和安装，并确保其运行稳定可靠。

二、工程设计1. 制冷系统设计（1）风冷式制冷系统冷库采用风冷式制冷系统，主要设备包括风冷式压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等。

制冷系统采用R404A制冷剂，确保系统在低温下能够稳定运行，并具备较高的能效。

（2）系统管道设计除了主要设备外，系统中的管道也是至关重要的组成部分。

系统采用压缩管道和蒸发管道，确保冷媒在系统中的流动畅通无阻，并能够高效地进行制冷。

管道经过合理的设计和布局，可以避免制冷剂泄漏，并确保系统安全运行。

2. 蒸发器设计在冷库内设置蒸发器，将制冷剂散热到冷库内，确保冷库内温度保持在设定的范围内。

蒸发器采用紧凑型设计，提高散热效率，并减少占地面积。

3. 控制系统设计控制系统是整个制冷系统的大脑，起着调节、监测和保护作用。

系统主要包括温度控制器、压力控制器、电气控制箱等，确保冷库内的温度和湿度稳定在设定范围内。

此外，控制系统还具备自动报警功能，一旦发生异常情况可以及时报警并采取应对措施，保障制冷系统的安全运行。

三、工程安装1. 设备安装在进行设备安装时，需要遵循制冷设备生产厂商提供的安装指南和技术要求，确保设备的安装位置、固定方式、连接管道等都符合要求。

此外，还需注重设备之间的布局和连通性，以确保整个制冷系统的运行效果。

2. 管道安装管道的安装是制冷系统的关键环节之一，需要确保管道的连接牢固、无渗漏，并符合相关安全标准。

在进行焊接和安装时，需要遵循相关的安全操作规范，避免因不当操作导致事故发生。

3. 蒸发器安装蒸发器安装需要考虑到散热效果以及凝露排放的问题。

需要确保蒸发器的安装位置合理，凝露排放通畅，并考虑到温度感应器的布置，以便正确感应冷库内的温度变化。

液氨蒸发器更换施工方案1. 引言液氨蒸发器是工业生产中常用的一种装置，用于将液氨蒸发为气体形式，从而吸收热量，实现冷却和制冷的作用。

然而，在长期使用中，液氨蒸发器可能出现老化、损坏或需要进行更换的情况。

本文将介绍液氨蒸发器更换的施工方案，包括准备工作、拆除旧设备、安装新设备等步骤。

2. 准备工作在进行液氨蒸发器更换施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。

2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•新的液氨蒸发器•铜管和连接件•螺丝刀、扳手等工具•绝缘材料（如橡胶垫片、绝缘胶带等）•安全防护设备（如手套、护目镜、口罩等）2.2 施工计划在准备工作中，需要制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员分工、工作流程等内容。

确保所有人员都清楚各自的任务和责任，并按照计划有序进行施工。

2.3 安全措施液氨是一种有毒、易燃的气体，施工过程中应严格遵守相关安全规定，并采取相应的安全措施。

所有操作人员必须戴上安全防护设备，并确保施工现场通风良好，避免气体积聚。

3. 拆除旧设备在拆除旧的液氨蒸发器之前，首先需要切断与其连接的液氨管路。

在切断管路之前，必须确保系统中的液氨已经排空，并采取相应的防护措施，防止液氨泄漏。

3.1 切断管路使用相应的工具切断与液氨蒸发器连接的铜管。

注意在切断前使用阀门将液氨阻隔并手动排空液氨，避免泄漏。

3.2 拆除固定件使用螺丝刀、扳手等工具拆除固定液氨蒸发器的螺丝和其他固定件。

3.3 将旧设备移出拆除完固定件后，小心地将旧液氨蒸发器从位置上移出，避免损坏其他设备或铜管。

4. 安装新设备在拆除旧设备后，需要安装新的液氨蒸发器。

安装过程中需要注意以下几点：4.1 铜管连接根据新液氨蒸发器的型号和规格，将铜管与连接件连接起来，确保连接牢固且密封性良好。

使用适当的扳手和扭力扳手进行固定，避免过紧导致损坏。

4.2 固定设备将新的液氨蒸发器放置到正确的位置，并使用螺丝和其他固定件将其牢固固定。

制冷蒸发器技术方案1. 引言制冷蒸发器是一种常见的制冷设备组件，广泛应用于空调、冷库等领域。

它主要通过蒸发工质吸收空气中的热量来实现制冷效果。

本文将介绍制冷蒸发器的原理及相关技术方案。

2. 制冷蒸发器的原理制冷蒸发器的工作原理基于蒸发热的物理特性。

当液体工质通过制冷蒸发器时，工质与空气之间进行传热，液体工质从液态转变为气态的过程中吸收热量，使得周围空气温度降低。

具体而言，制冷蒸发器主要包括以下几个组成部分：2.1 蒸发管蒸发管是制冷蒸发器的核心部件。

其内部通有液态工质，当空气流经蒸发管时，液态工质会蒸发成气态，吸收空气中的热量。

蒸发管通常采用高导热性材料制成，以提高传热效率。

2.2 蒸发器换热管蒸发器换热管是蒸发管的一种改进设计，可以增加换热表面积，提高传热效果。

换热管一般采用螺旋形或盘状结构，以增加热交换的接触面积。

通过使用蒸发器换热管，可以进一步提高制冷效果。

2.3 冷却风扇冷却风扇用于增加空气流动，促进热量的散发。

风扇一般安装在制冷蒸发器上方，通过产生气流，将散发的热量带走。

冷却风扇的转速可以根据需要进行调节，以提高制冷效果。

3. 制冷蒸发器技术方案3.1 单级制冷蒸发器单级制冷蒸发器是最基本的制冷设备方案。

它通过单个蒸发管实现制冷效果。

该方案结构简单、成本低廉，适用于小型制冷需求。

然而，由于单个蒸发管的制冷面积有限，其制冷效果相对较低，不能满足大型空调或冷库的需求。

3.2 多级制冷蒸发器多级制冷蒸发器采用多个蒸发管并行连接的方式，以增大制冷面积，提高制冷效果。

该方案适用于大型空调或冷库等高制冷量需求的场景。

多级制冷蒸发器可以通过增加蒸发管的数量或采用蒸发器换热管的设计来实现。

3.3 间接制冷蒸发器间接制冷蒸发器是一种特殊的制冷技术方案。

它通过工质之间的热交换来实现制冷效果。

具体而言，冷却剂通过蒸发管吸收热量后变成高温气体，再通过热交换装置与制冷介质进行热交换，从而使制冷介质温度降低。

该方案适用于一些对制冷介质温度要求较高的场景。

一、工程概况本次施工工程为某工厂锅炉蒸发器安装工程，锅炉蒸发器型号为XX，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。

施工内容包括蒸发器本体安装、附件安装、管道连接、系统调试等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉相关设计图纸、施工规范和操作规程，确保施工人员掌握安装工艺和注意事项。

2. 材料准备：准备蒸发器本体、附件、管道、阀门、仪表等材料，并确保其质量符合要求。

3. 工具准备：准备扳手、钳子、锤子、水平尺、线锤、电焊机、切割机、卷扬机等工具。

4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行施工前的培训和安全教育。

三、施工工艺1. 蒸发器本体安装（1）根据设计图纸，在基础上划出蒸发器安装位置，确保位置准确。

（2）检查蒸发器本体及附件的完整性，确认无误后进行安装。

（3）将蒸发器本体放置在基础上，使用水平尺和线锤调整其水平度，确保蒸发器本体水平。

（4）将附件与蒸发器本体连接，并进行检查和调试。

2. 管道连接（1）根据设计图纸，确定管道走向和连接方式。

（2）将管道按顺序连接到蒸发器本体及附件上，确保管道连接牢固。

（3）对管道进行试压，检查是否存在泄漏现象。

3. 系统调试（1）开启蒸发器进水阀门，检查蒸发器内部是否有异常。

（2）启动锅炉，观察蒸发器工作情况，确保蒸发器正常运行。

（3）对系统进行试运行，检查各部分工作是否正常。

四、质量控制1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。

2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。

3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。

4. 对已完成的施工项目进行验收，确保达到设计要求。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。

3. 定期进行安全检查，确保施工环境安全。

4. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 蒸发器本体安装阶段：7天3. 管道连接阶段：5天4. 系统调试阶段：3天5. 施工验收阶段：2天总计：22天通过以上施工方案的实施，确保锅炉蒸发器安装工程顺利进行，达到预期效果。

压力容器设备安装施工方案-蒸发器一、前言蒸发器作为一种重要的压力容器设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

为确保蒸发器的安装施工质量，提高设备的使用效率和安全性，需制定详细的安装施工方案。

本文将就蒸发器的安装施工进行详细介绍和规范。

二、安装前准备工作1. 设备检查在安装蒸发器设备之前，必须进行全面的设备检查，包括确认设备型号、规格、数量等是否与订单一致，检查设备是否有损坏或缺陷。

2. 场地准备对蒸发器的安装场地进行清理，确保场地平整、干净，移除杂物和障碍物，保障安装时的施工安全。

3. 工具准备准备好安装蒸发器所需的专用工具，如起重设备、焊接设备、打磨工具等，确保施工过程中所需工具设备齐全。

三、安装施工流程1. 设备卸载采用专业起重设备将蒸发器设备从运输车辆上卸载到待安装的位置，过程中需注意设备防护，避免碰撞和损坏。

2. 安装定位根据设计图纸和指导书，将蒸发器设备准确放置在指定位置，采用水平仪和尺子等工具进行精确定位，确保设备安装的水平和位置正确。

3. 连接管路根据蒸发器设备的进出口管路位置，连接相应的管路和阀门，确保管路连接紧固、无渗漏，并进行测试确认。

4. 焊接固定对蒸发器设备与管路的接口进行焊接固定，确保焊接工艺规范，焊缝完整，焊接质量符合相关标准。

5. 通电测试完成设备安装后，进行通电测试，检查设备各部分功能是否正常，保证设备的安全性和稳定性。

四、安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定，穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。

2.工作人员需具备相应的专业技能和经验，熟悉设备安装施工流程和操作规范。

3.确保设备安装过程中周围环境通风良好，避免设备在有害气体环境中使用。

4.明确分工，合理安排施工任务，提高工作效率，避免不必要的麻烦和延误。

五、结语蒸发器作为压力容器设备的重要组成部分，其安装施工过程需要严格按照规范和流程进行，保证设备安全、稳定地运行。

通过本文的介绍，希望能够为蒸发器设备的安装施工提供一定的参考和指导。