水泥窑协同处置固废成本分析

水泥窑协同处置固废优势在危险废物处理方法中，水泥窑协同处理固废是一种综合优势明显的废弃物处理方法。

它可以适应80％左右的危险废物处理，可以广泛适应处理危险废物，生活垃圾，工业固体废物，污泥，污染土壤等。

水泥窑协同处理的发展迎来蓬勃发展，相比传统的填埋和焚烧方式，通过水泥窑协同处置固废有着明显的优势。

一般来说，应用水泥窑协同处理技术的大多是新型干法水泥生产窑炉。

主要原则是使用高温水泥窑处理固体废物和危险废物。

水泥窑的温度可高达1400-1600摄氏度。

窑具有碱性环境，有效避免了酸性物质和重金属的挥发。

在这样的焚烧环境中，难以形成二恶英，并且有机物质被彻底分离从而实现无害化排放。

同时，固体废弃物在水泥窑煅烧产生的热能进行回收。

作为水泥组分的残留物和飞灰进入水泥废物。

所有有害物质都可以在水泥熟料的晶格中熔化，不再析出或沉淀。

最后，可以实现资源和废物的减少。

与其他固体废物处理方法相比，水泥窑处理更彻底，不会产生二次污染。

有行业数据显示，我们国家有4000多家水泥企业，其中30家具有水泥窑协调处置危险废物的资格。

到2017年年中，中国已获得危险废物管理许可证，能够协调处置约200万吨危险废物。

通过水泥窑协同处理固废在成本方面，水泥窑的协同处理工艺优于传统填埋焚烧工艺。

首先，初始改造的成本很低。

目前，水泥窑共处置危险废物的投资约为每吨处理能力1000元，而新建或扩建的传统危险废物焚烧炉设施的平均投资一般为每吨处理能力0.3-16万元。

第二是运营成本低。

根据“水泥窑协同处置危险废物污染控制规范”（征求意见稿），目前中国集中焚烧和处置危险废物的费用一般为5000-6000元/吨，而实际收费为水泥窑的处理量约为2000-4000元/吨。

就实际处置成本而言，难以将危险废物处理成本与水泥生产成本区分开来。

经验数据显示，水泥窑处理危险废物的成本约为500-1000元/吨，而焚烧炉处理成本则超过两倍。

目前，水泥窑中危险废物的合作处置可以涵盖约40类危险废物处理需求，占2016年新版国家危险废物清单中50类危险废物的80％以上。

摘要：
本报告旨在对2023年危废行业水泥窑协同处置进行全面分析。

首先，我们介绍了危废行业的基本概念和发展现状，然后重点分析了水泥窑作为
危废处置的重要方式的优势和问题。

接着，我们对2023年危废行业水泥
窑协同处置方案进行了详细的调研和评估，包括政策法规、技术措施和经
济效益等方面。

最后，我们总结了目前存在的问题，并提出了改进协同处
置方案的建议。

1.引言
1.1研究背景
1.2研究目的和意义
2.危废行业概述
2.1危废行业定义
2.2危废行业发展现状
3.水泥窑协同处置的优势和问题
3.1水泥窑协同处置的基本原理
3.2水泥窑协同处置方案的优势
3.3水泥窑协同处置方案存在的问题
4.2023年危废行业水泥窑协同处置调研和评估
4.1政策法规情况
4.2技术措施研究
4.3经济效益评估
5.问题和建议
5.1目前协同处置方案存在的问题
5.2改进协同处置方案的建议
6.结论
6.1研究结论
6.2研究的局限性
本文档将包含以上七个部分，共计1500字以上。

每个部分将详细描述相关内容，并提供数据和实证研究支持。

通过本报告的编写，我们旨在深入分析2023年危废行业水泥窑协同处置的优缺点，明确问题所在，并给出相应的建议，以促进危废行业的可持续发展。

水泥窑协同处置固废行业专家权威解读一、水泥窑协同处置基本情况水泥窑协同处置技术从上个世纪六七十年代传入我国以来，经过几十年的发展和完善，目前处理工艺已相当成熟，是继焚烧、填埋、生物分解后的第四种垃圾固废处理技术。

值得称道的是，通过水泥窑协同处理技术不仅可以处置垃圾、固废，对危废和淤泥、飞灰等也有着明显的作用和意义。

所谓的水泥窑协同处置，需具备3项条件：(1)保证生产水泥的合格;(2)达到大气中重金属排放标准;(3)协同处置的目的，包括协同处置废弃物，城市的、生活的、产业的，现在比较多的有协同处置生活垃圾，再者是协同处置生活污泥，协同处置城市生活废弃物，此外，个别地方还包括长江漂浮物，秸秆等情况。

目前，江苏绿森通过水泥窑协同技术创新和改造在建及建成的水泥窑相关项目大概有几十家，水泥行业不景气，协同处置时比较好的方向。

这里需要提醒两点：(1)水泥窑协同处置生活垃圾只能是生活垃圾处置模式的一种补充;(2)水泥窑协同处置危废门槛相对较高，包括选址、运营要求等方面。

二、水泥窑协同技术问答Q：第一、水泥窑协同处置与平时处置危废选用的不管是回转窑、热选炉相比对危废的品类上有什么要求?一般处置什么类型的危废比较多一些?第二、选址标准是什么样子的?A：对于选址方面，每个地区都不一样。

协同处置项目立项是按照危废处置中心的要求，选址方面，现在为危废处置中心的选址的顺序是先找地方，满足化工企业的选址规范的要求基本差不多，水泥窑的要求是在现有的水泥生产企业中选适合做协同处置的企业，这是选址上的第一个问题;第二个问题是因为危废处置中心目前排放方面有一个标准，水泥窑协同处置也有标准，危废处置标准里有一个主要问题关于二噁英，重金属的排放;但水泥窑协同处置里除了这些还有一个(目前水泥被认为是重污染企业，产能过剩的行业)情况，就是地方会出台自己的排放标准和规范。

因此，水泥窑协同这块的选址标准会比危废处置中心选址会严格一些。

Q：水泥窑大概有1000多个厂，满足选址的大概有多少个?A：如果不考虑其他的因素，1500家水泥企业，适合做危险废弃物协同处置的应该有一半。

论水泥窑协同处置废弃物的现状分析及发展趋势争白热化，在此背景下，水泥企业降低成本、绿色转型是大势所趋。

从规模扩张、粗放生长向内生性、集约增长转型；从纯基础原材料产业向环保多功能产业转型；从产品同质化向多元化、差异化转型成为行业共识。

我国出台了一系列的政策支持水泥企业向绿色发展转型，特别是关于水泥窑协同处置废弃物这一领域更是予以了高度重视。

【关键词】水泥窑废物现状分析发展趋势一、技术及成本优势（一）危险废弃物焚烧灰渣直接作为原料利用，无灰渣排放。

危险废弃物在水泥窑焚烧后的无机组分（灰渣），直接进入水泥生产的原料中，与原料混合、高温煅烧成熟料矿物，工艺流程简洁，无一般焚烧炉或电厂处理所需要的灰渣二次处理问题，减少了约占危险废弃物总量（湿基）10%的灰渣的外部运输量和处置费用。

{二}水泥工业可消纳的废物种类多，适用范围广。

处置废物不影响水泥产品质量。

水泥窑对各种废物有很强的适应能力，略作调整就不会影响水泥熟料的正常性能和质量，也不会影响窑的正常操作运行。

（三）水泥回转窑热容量大，工作状态稳定，危险废弃物处理量大。

水泥回转窑内温度在1000摄氏度~1450摄氏度上的高温物料约100吨，可以作为废弃物燃烧的热稳定填料，能抗废弃物处理量的波动和进料温度的波动。

因此处理量大，处理非常稳定、彻底。

（四）仅需要增加废物接收、储存及预处理系统，节省投资。

废物焚烧设备与水泥生产设备共用，无需设置专门的窑炉，节省建设窑炉系统的投资。

（五）高温区停留时间长，废物焚烧彻底。

水泥窑内温度高，火焰温度高达1800摄氏度~2000摄氏度物料温度高达1450摄氏度。

废物在高温区的停时间长，有害成分均能被彻底分解，确保环境安全。

（六）碱性环境抑制酸性气体排放，避免二恶英产生。

生产水泥过程的中间产物是CaO，且以悬浮态均匀分布在系统中，颗粒分布细、浓度高极具吸附性。

烧成系统内的碱性气氛，可将SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，有效地抑制酸性物质的排放，减少或避免了焚烧处理后产生“二恶英”的现象。

水泥窑协同处置固废方案背景随着经济的发展和人们生活水平的提高，固体废物愈加多样化、复杂化、有毒有害化，对于环境的污染和人类的健康造成巨大的威胁。

水泥窑废气在高温条件下，可将臭氧消耗物和NOx进行还原或氧化分解，达到减少废气对环境的污染作用。

水泥窑废气的特点使其可以广泛应用于由含有危险废物制成的固体废物的协同处置中，能达到固废无害化处理和资源化利用的目的。

水泥窑协同处置固废方案水泥窑协同处置方案是指危险废物和其他固废经过预处理后，与水泥生产过程相结合，利用水泥窑进行无害化处置和资源化利用的方法。

该方案的科学性、经济性和可行性已得到国内外的广泛认可。

危险废物主要有以下几种：1.化工类废物：包括废酸、废碱、废油和废涂料。

由于其含有大量有毒有害化学物质，需采取特殊措施处理。

2.医疗废物：包括被感染的医用废品、药品过期废品和废旧器械等。

对人体健康和环境造成威胁，需要采取科学严谨的处置措施。

3.电子废物：包括废旧电子产品、电线电缆等，含有各种有毒有害的金属元素，如铅、汞、镉等。

处置流程1.废物的先进预处理：将固体废物进行物理、化学、生物等多种方式先进处理，降低它对环境和人体造成的危险性。

2.水泥窑协同处置过程：将经过处理后的固体废物，与水泥生产的石灰石、粉煤灰等材料混合，通过高温下煅烧，破坏有机物，吸收有害物质，达到无害化处理和资源化利用效果。

3.烟气净化：在水泥生产中，可能会产生大量有害气体的产生，需要对废气进行净化，以避免对环境造成污染。

常用的烟气净化技术有湿法除尘、电除尘和脱硝等。

##优点1.处理成本低：与传统的危险废物处置方法相比，水泥窑协同处置固废的成本较低，特别是在大量减少危险废物的处置费用方面具有明显优势。

2.资源化利用：水泥窑协同处置的过程中，固体废物在高温下煅烧，可转化为水泥成分之一的矿物质，具有很高的资源化利用价值。

3.环境效益明显：利用水泥窑进行废物协同处置可以大大减少固体废物的排放，避免了危险废物对生态环境的破坏。

水泥窑协同处置废弃物系列：处置废弃物后煤耗如何变化？很多废弃物，如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。

仅仅考虑废弃物带入热量的话，处置废弃物肯定是节煤的，而且单位熟料处置量越高节煤量越大。

但是真实的情况是这样吗？废弃物虽然会带入热量，但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。

一方面，废弃物带入可用的热量；另一方面，总的烧成热耗升高。

因此处置废弃物能否节煤，关键在于两者的平衡。

下面就从理论上进行计算。

1. 基本情况假设某企业处置废弃物。

该企业熟料产量5500t/d，处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg；所用燃料为煤粉，热值5500 kcal/kg。

处置的废弃物为城市固体废弃物（以下简称MSW），经过预处理后喂入分解炉。

其中，MSW每日处置500吨。

MSW水分含量45%，低位发热量为900kcal/kg，入炉MSW工业分析和元素分析数据如下：水分：45%；灰分：35%，C：10%，H：2%，S：1%，N：1%，O：6%。

因为处置MSW，特增设旁路放风系统，放风量为5%。

2. 废弃物带入的热量假设废弃物处置前后，熟料产量不变。

以单位熟料为基准，每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl，MSW热值为900kcal/kg，单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料，即11.7 kg标煤/t熟料。

那么处置这么多废弃物，单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗？3. 因处置废弃物多带走的热量处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大，主要原因在于以下几点：处置废弃物后，单位熟料烟气量增大处置废弃物后，预热器出口烟气温度增加处置废弃物后，因旁路放风导致热耗增大除此，还会存在预热器出口CO浓度增大，带走更多的化学不完全燃烧热；熟料结粒变化，引起篦冷机热效率变化；窑尾结皮引起生产波动，导致热耗增大等情况，但这些情况无法理论计算和量化，暂不予考虑。

3.1 单位熟料烟气量变化（1）处置废弃物物之前：假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15，则：①煤粉燃烧烟气量：0.984 Nm3/kg熟料②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料（2）处置废弃物之后：假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15，则：①煤粉燃烧烟气量：实物煤耗的函数，后续通过热平衡求出实物煤耗②MSW燃烧烟气量：0.197 Nm3/kg熟料③旁路放风烟气量：0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料总烟气量为：煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4Nm3/kg熟料3.2 预热器出口烟气温度变化（1）处置废弃物前假设C1出口烟气温度320℃，烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料，烟气组分如下：（2）处置废弃物后以预热器作为研究对象，对其进行热平衡计算。

1.行业发展背景与环境1.1行业背景随着环保监管力度增强，危废政策不断出台，各省相继推出了督查方案，危废处置刚需将大幅提升。

2020年突然爆发的“新冠”疫情让医疗废物的产生量陡增，大量的废弃防护服、口罩等急需无害化处理。

以往的医疗废物处置系统因处置量有限、地域分布不合理等问题，难以消纳如此瞬时大量的医疗废物。

而垃圾焚烧发电企业在垃圾掺烧医疗废物测试中也暴露了焚烧温度不够、焚烧设施损坏、烟气处置压力增大等问题而不适宜处置医疗废物。

于是，水泥窑协同焚烧这一以往不在医疗废物处置技术考虑范围之内的技术路线加速走进了人们的视野。

此外，危废行业实行跨省转移收紧、环境税及执法趋严等措施，进一步加剧危废处置能力收缩，结构性供需缺口突出。

水泥窑协同处置危废具有处理量大、成本低、投运周期短等优势，有望成为危废处理的一种重要补充方式。

1.2市场现状水泥窑协同处置项目在我国很早就开始进行试点，90年代上海万安水泥厂率先尝试，1995年北京水泥厂相继跟上，2008年海螺水泥铜陵水泥厂重点发展，后来的华新水泥武汉水泥厂，越堡水泥厂等进一步铺排。

水泥协同焚烧工艺逐渐在协同处置生活垃圾，污泥和危废方面积累了丰富的经验，探索出了一条适合自己的技术路径。

但是，由于以往危废监管力度较弱，水泥窑协同焚烧危废行业一直缺乏契机，未得到很好的发展机会。

然而，2012年，十八大将生态文明建设纳入“五位一体”的总体布局（经济建设、政治建设、文化建设、社会建设、生态文明建设）之后，从政策的出台到落实，生态文明建设都上升到了基本国策的层面。

2018年起《环境保护税法》实施，危废税额更是达到1000元/吨。

这一系列危废处置政策的出台与实施，有望给水泥窑协同焚烧危废带来大机遇。

2.政策与法律体系2.1核心政策自执行“绿水青山就是金山银山”的执政理念和变革方式以来，有关危废处置的法律也是频繁出台，在此阶段，发改委牵头编制并施行《国家危险废物名录》。

表12012-2020年危废处置相关政策2016年，最高司法机关就环境污染犯罪出台专门司法解释，新修订的《固体废物污染环境防治法》取消危险废物省内转移审批手续；2017年生态环境部出台了“十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作方案，各省均相应颁布省级危废规范化管理督查方案；2018年起实施《环境保护税法》，危废税额1000元/吨。

2017年水泥窑协同危废处置行业分析报告2017年11月目录一、环保监管加强，危废处置供需缺口扩大，产业高景气度仍将延续 (5)1、环保监管加强，更多危废处置需求被引至合规渠道 (5)（1）“两高”司法解释显著提升行业规范性，危废处置产业真正繁荣始于2013年 (5)（2）危废监管执法的强化，将引导更多危废进入合规处置渠道 (6)2、危废处置工艺，分为无害化和资源化两大方向 (7)3、传统无害化技术投运周期长、产能释放慢 (10)4、无害化产能仍有2000万吨缺口、翻番成长空间 (11)（1）我国危废产量持续提升，年产量或逾1亿吨： (11)（2）现有危废资质中，产能兑现比例低，无害化处置产能缺口约2000万吨 (11)二、技术成熟+优势明显+水泥企业改造诉求强=水泥窑协同处置爆发期将至 (13)1、水泥窑：目前最适宜协同处置危废的工业炉窑 (13)（1）工艺特点与危废处置需求高度匹配 (13)（2）投资/运营成本，仅为传统工艺1/3和1/2，盈利优势显著 (14)（3）适用性强：处置品类达总品类的80%，炉窑区域分布与危废产区高度匹配 (15)（4）改造+爬坡周期短、产能释放快 (17)①配套传送、仓储与分析检测设施 (18)②窑体改造 (18)2、协同处置危废显著提升盈利能力，水泥企业改造意愿强 (18)（1）水泥行业16-17年虽呈弱复苏、但去产能压力依然大。

(19)（2）协同处置可规避错峰生产，去产能大潮的金钟罩 (19)①错峰生产承担去产能和环保双重职责 (20)②实施范围涉及北方15省 (20)③错峰生产166天 (20)④协同处置产能不参与错峰生产 (20)（3）水泥下行周期中的曙光，生产线盈利能力显著提升 (21)①协同处置危废项目盈利性强 (21)3、行业格局:已有产能200万吨，可释放至1200-1600万吨 (22)（1）现有协同处置危废产能200万吨/年，正在进入爆发期 (22)①水泥窑协同处置工艺自2014年起快速增长 (22)②产能分布已涵盖14省 (22)③金隅、尧柏、南方、海螺、红狮等为目前主要参与的水泥公司 (23)④协同处置危废产能即将进入爆发期 (23)（2）水泥窑协同处置，或可释放产能约1200-1600万吨/年 (24)4、他山之石：水泥窑协同处置废物，海外已成熟使用30年 (25)5、我国水泥窑协同处置危废的行业标准体系已构建完全 (27)三、危废2.0时代到来，水泥窑协同处置技术路线开始发力 (29)1、第一阶段：新工艺与传统工艺共享产业盛宴 (29)2、第二阶段：无害化供需达到弱平衡，部分区域价格下降 (30)3、第三阶段：行业大整合时期到来，水泥窑协同处置与传统工艺并举，成为帕累托最优解 (31)4、行业整合思路：由跑马圈地，转向工艺组合 (31)（1）危废1.0时代下的企业扩张之路：收购+改扩建 (31)（2）危废2.0时代下企业的扩张之路：水泥协同处置企业对传统工艺启动收购 (32)四、布局差异化竞争中的龙头公司 (33)1、环保行业中商业模式最佳的细分领域 (33)2、寻找危废2.0时代中的新龙头 (35)（1）行业目前主要参与者各有千秋 (35)（2）高弹性+高效率+高瞻远瞩 (35)3、金圆股份：商业模式弹性大、执行效率高、产业布局超前 (36)（1）自有项目改造+友商合作，打造业绩弹性最大的商业模式 (36)（2）危废一站式服务供应商 (38)（3）民企高效执行、精细化管理优势 (38)危废处置是环保行业盈利模式最佳的子版块，水泥窑协同处置作为新工艺，在成本、建设周期、审批速度等方面优于专业焚烧炉工艺，技术推广将催生危废2.0时代到来。

水泥窑协同处置固体废弃物分析摘要：水泥窑协同处置具有无害化和资源化的优势，被广泛的应用于多个领域，在环境保护方面具有十分重要的现实意义。

本文对水泥窑协同处置技术进行了一定的论述，在此基础上，对其在固体废弃物中的具体应用进行了比较深入的分析研究，并讨论了其处理的影响因素，有助于推动水泥窑协同处置技术在更大的范围进行应用，进而为社会经济的可持续发展建立良好的基础。

关键词：水泥窑；协同处置；固体废弃物1前言固体废物，是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

经无害化加工处理，并且符合强制性国家产品质量标准，不会危害公众健康和生态安全，或者根据固体废物鉴别标准和鉴别程序认定为不属于固体废物的除外。

随着城市的不断发展，所产生的固体废弃物不断增多，这就会对人们的身体健康造成不小的威胁，这就需要对其采取妥善的处理措施，尽可能降低其对周围环境所造成的不利影响。

当前，固体废弃物的处理主要有填埋、堆肥以及焚烧等方式，主要是结合当地的实际情况进行有针对性的选择，其中，填埋法的处理量较小，并且还需要占用大量的土地，还会伴随产生有害的物质，会对周围环境中的水体、土壤以及空气等造成严重的污染；堆肥主要是通过微生物的新陈代谢进行处理，但是其主要是针对有机物含量较高的废弃物，否则其处理质量难以保障；焚烧法则会产生大量的二噁英、多环芳烃以及硫化物等，会对大气环境造成严重的污染。

因此，急需对当前的固体废弃物处理方式进行创新，尽可能降低处理对周围环境造成的不利影响。

2水泥窑协同处置技术水泥窑协同处置技术具有适用范围广、处理量大、处理费用低以及不产生次生废弃物等优势，通过将其有效的应用于固体废弃物的处理过程中，有助于大大提高处理质量，尽可能降低对环境所造成的不利影响。

水泥窑协同处置技术是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对废物无害化处置的过程。

水泥窑处理城市垃圾成本节省又增效！目前，我国非法转移、倾倒处置危险废弃物的违法事件频繁报道于各大媒体，在事件屡禁不止的背后是垃圾固废处置资源的缺乏，大部分违法企业为了节约成本实现利益最大化抱着侥幸心理不惜以身试法。

与此同时，也有一部分企业处置固废危废途径不通畅，很难找到正规接收处置的途径导致索性就一倒了之。

随着江苏绿森推出的水泥窑协同处理技术的正式商用，通过水泥生产企业在水泥制备的过程中协同处理垃圾、固废、危废将彻底解决这一难题，为城市和企业的可持续性发展提供了一条康庄大道。

今天小编在江苏绿森水泥窑协同业务部巧遇了负责这方面的lodi,随着水泥窑协同处置技术传入我国，水泥生产企业也开始积极探索适合自身发展的水泥窑协同处理城市垃圾、固废的新工艺、新方法。

尤其是近年来，我国出台多项举措积极鼓励水泥生产单位开展水泥窑协同处置生活垃圾等固体废弃物，但是截止目前业内对这一处置路线的可行性还存有争议。

水泥窑协同处置危险废物具有环境无害化、处置危险废物能力强等特点，利用现有的水泥窑设施开展水泥窑协同处置危险废物，有其独特优势：(1)无害化处置效果好：停留时间长，水泥窑燃烧过程充分，焚烧状态易于稳定，有机物彻底分解，重金属有效固熔，有效抑制二噁英的形成、降低有毒有害物质的排放，环保优势明显。

(2)资源化利用程度高：废物可部分替代水泥生产使用的原燃料;可实现固体废弃物的资源化与再生化处理，生产过程协同资源化处理，成本较低，水泥窑协同处置单位投资额仅为新建/扩建专业焚烧炉的1/3左右，运营成本也显著低于专业焚烧炉，成本优势显著。

(3)焚烧空间大，大空间的水泥窑焚烧的应用充分保障了大量危险废物得到有效处置，还可以使危险废物在焚烧过程中始终保持稳定;焚烧温度高，一些难以分解的稳定有机物也会得到完全的分解处置，高温条件下，能使危险废物中的重金属固化并稳定留存于矿物燃料中。

德国、日本以外，美国、瑞士、加拿大等发达国家在水泥窑协同处置固废危废领域积累了大量经验，已经建立起从废物产生源头到水泥厂处置的质量保证体系，该体系既考虑污染物排放又要保证水泥和混凝土的质量。

水泥窑协同处置固废行业专家权威解读一、水泥窑协同处置基本情况水泥窑协同处置技术从上个世纪六七十年代传入我国以来，经过几十年的发展和完善，目前处理工艺已相当成熟，是继焚烧、填埋、生物分解后的第四种垃圾固废处理技术。

值得称道的是，通过水泥窑协同处理技术不仅可以处置垃圾、固废，对危废和淤泥、飞灰等也有着明显的作用和意义。

所谓的水泥窑协同处置，需具备3项条件：(1)保证生产水泥的合格;(2)达到大气中重金属排放标准;(3)协同处置的目的，包括协同处置废弃物，城市的、生活的、产业的，现在比较多的有协同处置生活垃圾，再者是协同处置生活污泥，协同处置城市生活废弃物，此外，个别地方还包括长江漂浮物，秸秆等情况。

目前，江苏绿森通过水泥窑协同技术创新和改造在建及建成的水泥窑相关项目大概有几十家，水泥行业不景气，协同处置时比较好的方向。

这里需要提醒两点：(1)水泥窑协同处置生活垃圾只能是生活垃圾处置模式的一种补充;(2)水泥窑协同处置危废门槛相对较高，包括选址、运营要求等方面。

二、水泥窑协同技术问答Q：第一、水泥窑协同处置与平时处置危废选用的不管是回转窑、热选炉相比对危废的品类上有什么要求?一般处置什么类型的危废比较多一些?第二、选址标准是什么样子的?A：对于选址方面，每个地区都不一样。

协同处置项目立项是按照危废处置中心的要求，选址方面，现在为危废处置中心的选址的顺序是先找地方，满足化工企业的选址规范的要求基本差不多，水泥窑的要求是在现有的水泥生产企业中选适合做协同处置的企业，这是选址上的第一个问题;第二个问题是因为危废处置中心目前排放方面有一个标准，水泥窑协同处置也有标准，危废处置标准里有一个主要问题关于二噁英，重金属的排放;但水泥窑协同处置里除了这些还有一个(目前水泥被认为是重污染企业，产能过剩的行业)情况，就是地方会出台自己的排放标准和规范。

因此，水泥窑协同这块的选址标准会比危废处置中心选址会严格一些。

Q：水泥窑大概有1000多个厂，满足选址的大概有多少个?A：如果不考虑其他的因素，1500家水泥企业，适合做危险废弃物协同处置的应该有一半。

水泥窑协同危废处置行业投资分析海基金博士摘要：危废是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等一种或几种危险特性，或者不排除具有危险特性，可能对环境或人体健康造成有害影响的固体和液体废物。

危废处置行业受新《固废法》影响，逐渐受到资本市场关注，本文将从投资基金角度对危废处置尤其是水泥窑协同危废处置行业进行分析。

一、危废处置行业基本情况1、行业整体情况危险废弃物来源广泛而复杂，主要源于化学、炼油、金属、采矿、机械、医药行业以及日常生活中。

按照来源不同可将危险废弃物分为：工业危险废弃物、医疗废物和其他危险废弃物。

工业危险废弃物在危险废弃物产生中占比最大，约为70%；紧随其后的是其他危险废弃物和医疗废物。

在我国危废多达46大类479种，覆盖多个行业，其中工业领域的危废占约70%。

危废处置属于环保行业中的细分领域之一，由于环境保护意识的日益加强和国家环保法律法规执法环节日趋严格，整个环保行业都受到资本市场的关注。

而危废处置因为处置对象对环境、健康的影响更大，因此在环保细分领域中更为特殊。

2、危废产量实际数据大危废产量实际数据远高于官方公开的统计数据，其原因是我国危险废弃物产生量的统计由企业自行申报，生态环境部门进行汇总，而地方行政部门偏向以能够实际处置能力为前提进行统计，导致官方口径偏低。

根据官方统计数据，我国危废占一般固废比例仅为2%，而实际危废占一般固废比例按4%左右。

其他发达国家中美国危废占一般固废比例为6%，韩国为4%，日本为5%，英国为10%。

根据2010年发布的《第一次全国污染源普查公报》，2007年全国工业危废产生量就已达4,574万吨，比原环保部统计的当年1,079万吨的数值高出3.2倍之多。

参照工业增加值增速，假设“十一五”、“十二五”、“十三五”危废产生量增速分别为11%、7%和6%，测算到2020年全国危废产生量将达到1.17亿吨。

英美等国家危废占比高不一定代表危废产量比超过中国，相反是垃圾分类、危废回收方面做的更加严格完善。

详解水泥窑协同处置固体废物成本分析近年来，随着国家环保政策的出台，水泥窑协同处置固体废物成为行业研发和应用关注的焦点。

早在2012年，建筑材料行业节能减排先进适用技术目录将采用预分解窑协同处理危险废物技术，通过预分解窑协同处理水厂污泥，同时将废物焚烧炉中的飞灰也纳入进来。

2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》，鼓励国家发展。

水泥窑协同无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。

2015年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。

水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。

由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。

本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处置城市污水污泥(干化)，以5 000 t/d生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。

1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。

它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。

需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远;垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。

F.L.Sth的“热盘”技术和Polysius的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。

国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。

谈谈水泥窑协同处置危废的策略目录编者按 (1)摘要 (2)前言 (2)1 .行业发展背后的“推手” (2)2 .行业掣肘源于种种疑虑 (4)3 .水泥窑协同处置综合优势突出成危废处置发展方向 (6)3.1. 政策：推动水泥窑协同处置快速发展 (6)3 . 2.成本：较传统工艺优势显著 (7)4 . 3.适用性：处置品类达总品类的80% (7)5 .水泥窑协同处置生活垃圾优劣势并存 (7)6 .危废焚烧处理的设计难点及其策略研究 (8)5. 1.危废焚烧的基本概述 (8)5. 2.危废焚烧处理技术研究 (8)5. 2. 1.危废焚烧主要的技术流程 (9)5. 2. 2.危废焚烧主要处理的技术 (9)5. 3.危废焚烧处理的设计难点及其策略 (10)5. 3.1.固体废物预系统难点及策略 (10)5. 3. 2.废物进料密封难点及策略 (10)5. 3. 3.回转窑结焦难点及策略 (10)5. 3. 4.锅炉积灰腐蚀难点及策略 (11)5. 3. 5.湿法脱酸系统腐蚀难点及策略 (11)6.行业的未来发展方向 (11)编者按在我国工业行业中，其生产会产生很多的危废弃物，对于危废焚烧处理，其主要工作就是需要集中进行处置的。

近些年来，危废弃物越来越多，并且也会存在着很多安全隐患，有效的处理危废弃物能够很好的为国家以及人民安全作出贡就本文主要从危废焚烧处理的设计进行研究对设计的难点以及策略进行分析为危废焚烧处理得到很好的效果。

摘要本文通过危废焚烧处理的设计难点展开了研究，并提出了解决策略，很好的促进了危废焚烧工作的有效开展也为后续的危废焚烧工作提供了很好的借鉴作用，能够更好的去研究及分析。

___ 1—刖百危废焚烧处理作为一种越来越普遍的危险废物处置方式是为了更好的实现危废弃物清理安全处理的主要手段之一，并且对社会环境保护具有积极的作用。

然而，危废焚烧处理中存在着很多的困难，所以，有必要开展有针对性的研究，并总结出有效的解决策略及方案。

水泥窑协同处置废弃物情况介绍一、总体概念随着现代工业的发展和城市化进程的加快，固体废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。

无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着城市固体废弃物的无害化、减量化和资源化处置问题。

焚烧法处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化最好的一种方法。

焚烧处置可以分为两种途径：一种是建立专门的焚烧设备，这种方法处理的危险废物和城市生活垃圾种类多，但是对焚烧设备的设计要求很高，并且面临诸如选址、运行投资以及如何处理二次污染等问题；另外一种是在对现有工艺的改造基础上进行危险废物和城市生活垃圾的焚烧处理。

水泥窑是发达国家焚烧处理危险废物和城市生活垃圾的重要设施，得到了广泛的认可和应用。

德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废物和城市生活垃圾已经有30多年的历史，积累了丰富的经验。

随着水泥窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保两方面显示出了巨大优势，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。

近年来，我国水泥行业蓬勃发展，已具备广泛处置危险废物和城市生活垃圾的物质和技术条件。

借鉴发达国家的先进经验，将废物处置与水泥工业的可持续发展结合起来，是低成本、大规模处置固体废弃物的重要措施，也是较为适合中国国情的做法。

通常情况下，固体废弃物都具有一定的热量和可用物质，可作为水泥工业的替代原料或替代燃料，水泥窑协同处置废物的途径主要有以下二种方式：1、作为水泥生产的替代原料：主要有燃料渣（包括粉煤灰、煤矸石、炉渣等）、冶金渣（包括高炉矿渣、钢渣、赤泥等）、化工渣（包括碱渣、硫铁矿渣、电石渣）等。

2、以替代燃料的形式在水泥窑上煅烧熟料：主要是高热值的有机废物，如废轮胎、废橡胶、废塑料、废油、城市生活污泥、垃圾等。

对于低热值或危险废物一般采用专业设施的焚烧处理方式。

⽔泥窑协同处置固废⽅案⽔泥窑协同处置固废⽅案城市⽣活垃圾处理是城市环境卫⽣治理的⼀⼤难点，⽽利⽤新型⼲法⽔泥窑协同处置⽣活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势，是⽬前实现垃圾减量化、⽆害化、资源化、能源化的有效⼿段之⼀。

本⽂介绍了⽔泥窑协同处置⽣活垃圾技术的⼏种⽅式和发展历程，并重点对⼏种协同处置⽅式进⾏了对⽐分析。

⼀、背景改⾰开放以来，随着我国经济的快速发展，⼈民⽣活⽔平迅速提⾼，城镇化进程不断加快，城市⽣活垃圾产量⼀直在增加。

近年来，我国的城市⽣活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1]，此外，国存量垃圾堆放量已超过80亿吨，既占⽤⼟地⼜污染环境。

另外，由于我国垃圾分类收集重视不够，垃圾基本是混合收集，垃圾含⽔量⾼、热值低、有机成分⾼，垃圾成分随地区、季节等变化较⼤。

⽬前，我国城市⽣活垃圾⽆害化处理⽅式包括：卫⽣填埋、⾼温堆肥和焚烧，图1为2014年我国垃圾处理⽅式⽐例，显⽰我国仍然以填埋为主[2]。

但焚烧凭借其减量效果最明显、⽆害化最彻底、且焚烧热量可以有效利⽤的特点，近年来⽐例上升很快，可以预见，焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要⽅式。

与传统的垃圾焚烧相⽐，焚烧发电所需建设与运营的费⽤较⾼，且产⽣的灰渣需要⼆次处理。

城市⽣活垃圾单独焚烧后产⽣的灰渣包括底灰和飞灰，其主要化学成分与⽔泥原料相似，且具有⼀定的胶凝活性⼆、⽔泥窑协同处置⽣活垃圾的⼏种⽅案介绍及对⽐2.1 国外⽔泥窑协同处置⽣活垃圾的现状国际上⽔泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代，⾸次试验于1974年加拿⼤Lawrence⽔泥⼚，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等⼗多家⽔泥⼚先后进⾏了试验。

截⽌到⽬前，在欧洲、北美、⽇本等发达国家已经有30多年的研究应⽤历史，在替代燃料研究和⽣态⽔泥⽣产⽅⾯积累了许多经验。

据统计，2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上，2013年⽇本、⽐利时、瑞⼠、奥地利等燃料替代率达50%以上，美国为30%左右。

水泥窑协同处置固废成本分析近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。

2012年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。

2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》，鼓励国家发展。

水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。

2015年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。

水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。

由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。

本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处置城市污水污泥(干化)，以5 000 t/d生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。

1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。

它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。

需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远;垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。

F.L.Sth的“热盘”技术和Polysius的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。

国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。

华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。