卡乐电子温控器 PJEZ说明书附件(pjez)

温湿度控制器一、产品概述温湿度控制器，主要应用于需要对被测环境进行自动温湿度调节的场合，用户可通过按键分别调整温湿度的上、下限值来控制加热或排风实现自动控制，显示方式为数码管显示。

二、基本功能：2.1 温度测量范围：-25℃～+80℃±1℃；2.2 湿度测量范围：相对湿度RH: 0%～99% 精度±3%RH；2.3 控制方式：温度采用上、下限和回差控制，湿度采用上、下限控制，所有参数均可设置；2.4 输出控制类型：两组继电器触点，分别为加热和排风，每路最大负载AC250V /3A，均为有源输出。

三、技术指标：3.1电源：AC 220V±20%3.2 工作环境：温度:-25℃～+55℃，相对湿度：<95%RH3.3控制设定范围：温度：0℃～80℃，相对湿度：50%RH～99%RH3.4 本机功耗：<3W3.5自检功能：若数码管显示“–––”，则为检测到传感器故障；若加热或排风运行过程中相应指示灯熄灭，则检测到加热或排风故障。

四、工作原理：4.1 温度控制：当被测环境温度低于设定温度下限时，本仪器启动电加热设备开始加温，此时加热指示灯亮，温度升至比下限温度设定值高回差值时，即：W测≥W下限+回差，停止加温。

当被测环境温度高于设定温度上限时，本仪器启动降温设备（如风机或空调）开始降温，此时排风指示灯亮，温度降至比上限温度设定值低回差值时，即：W测≤W上限－回差，停止降温。

4.2 湿度控制：当被测环境湿度超过设定湿度上限时。

如果当前温度较高，即：W测≥W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用降温（或排风，视具体地区采用不同设备）抽湿，此时排风指示灯亮；抽湿过程中，如果温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿；当降湿过程中温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿，直至湿度低于设定下限值为止。

当被测环境湿度超过设定湿度上限时。

如果当前温度较低，即：W测＜W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用加热降湿，此时加热指示灯亮，降湿过程中，如果温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿；当温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿，直至湿度低于设定下限值为止。

操作手册目录---------------------------------------------------------------------------------1 1.简介-------------------------------------------------------------------------------21.1基本特性--------------------------------------------------------------------------22.硬件结构---------------------------------------------------------------------------2 2.1产品代码--------------------------------------------------------------------------3 2.2pCO主板布局-----------------------------------------------------------------------4 2.3输入/输出口说明-------------------------------------------------------------------5 3用户手操器--------------------------------------------------------------------------63.1用户手操器版本--------------------------------------------------------------------6 3.2 pCO手操器按键--------------------------------------------------------------------83.3图形显示手操器的功能和特性--------------------------------------------------------84. 安装------------------------------------------------------------------------------9 4.1１pCO主板的安装-------------------------------------------------------------------9 4.2输入接口-------------------------------------------------------------------------10 4.3输入接口-------------------------------------------------------------------------11 4.4电源-----------------------------------------------------------------------------12 4.5主板EPROM的安装------------------------------------------------------------------12 4.6手操器的安装---------------------------------------------------------------------124.7图形显示手操器中程序存储器EPROM的安装--------------------------------------------135. 安装注意事项---------------------------------------------------------------------136. pLAN局域网-----------------------------------------------------------------------13 6.１主板地址------------------------------------------------------------------------14 6.2手操器地址-----------------------------------------------------------------------15 6.3专用/共享手操器------------------------------------------------------------------15 6.4 pLAN局域网的电气连接------------------------------------------------------------15 6.5 pLAN局域网中手操器远距离安装----------------------------------------------------16 6.6 pLAN局域网的技术特性------------------------------------------------------------17 6.7 pLAN局域网的元件----------------------------------------------------------------17７选配卡----------------------------------------------------------------------------17７.１图形显示手操器的串行打印卡-----------------------------------------------------17７.2标准4×20LCD或6-LED显示手操器的串行打印卡---------------------------------------18７.3用于监控和远程维护网络的RS422串行通讯卡-----------------------------------------18７.4用于监控和远程维护网络的RS485串行通讯卡-----------------------------------------19７.5用于RS232接口的Modem接口卡------------------------------------------------------19７.6时钟卡--------------------------------------------------------------------------19７.7pLAN 局域网的地址卡-------------------------------------------------------------19７.8地址，时钟，32KbityEPROM卡------------------------------------------------------20７.9OEM加湿器管理卡-----------------------------------------------------------------20７.10选配卡的安装-------------------------------------------------------------------20 8故障原因---------------------------------------------------------------------------20 9技术参数---------------------------------------------------------------------------22 9.1, pCO主板PCOB*的技术参数---------------------------------------------------------22 9.2手操器PCOI*和PCOT*技术参数-------------------------------------------------------239.3电气参数-------------------------------------------------------------------------2310.尺寸-----------------------------------------------------------------------------24 10.1用户手操器----------------------------------------------------------------------24 10.2按键和显示窗口------------------------------------------------------------------2410.3PCOB*主板-----------------------------------------------------------------------2511.用户手操器的安装 ----------------------------------------------------------------26 11.1面板安装------------------------------------------------------------------------26 11.2墙壁安装------------------------------------------------------------------------26 12电气连接--------------------------------------------------------------------------271.简介pCO系列控制器是CAREL公司设计生产的一种可编程控制器,采用双微处理器技术;适用于空调和冷冻领域.可据用户的需要编写程序,使空调系统和冷冻设备运行在最佳的状态1.1基本特性类型: pCO有不同的版本可供选择.手操器可据用户需要个性化设计.据下面的特性,用户可从中选择· 标准或图形液晶显示(LCD);发光数码管显示(LED).· 按键的数目.· LED信号灯的数目.· 聚碳酸酯按键区贴面.可编程性:用CAREL公司的专利软件EasyTools对pCO控制器进行编程. 优点如下:·程序可以在不同的硬件中传递.开发出的应用程序能够快速、简单地传送给Macroplus(相反也是),仅需修改一下输入/输出口.·开发时间短、竞争性的价格、用户个性化的程序.·在线测试保证可靠性.如果用户决定使用EasyTools开发新的程序,用户可以得到最大的信任和独立.使用一组拥有许多不同应用功能的硬件,允许标准化;对整个单元,单个设备、单个电子元件进行功能测试、在线测试、”烤机”测试.将得到很高的可靠性串行接口:为连接监视器(RS485和RS422)和 pLAN局域网而安装应用范围:pCO可编程控制器是一种完全可编程,使用灵活方便的控制器.应用范围非常广泛,相同的硬件可以实现不同的控制;单冷或热泵系统(标准程序)屋顶机单元(标准程序)精密空调单元(标准程序)中小型空气处理单元(定制程序)低温展示柜控制(定制程序)冷库控制(定制程序)其它的应用程序可据用户的特别需求而开发。

卡乐操作说明
操作说明
1.开机------同时按住“ESC键与ENTER键”持续5秒；
2.关机------同时按住“ESC键与ENTER键”持续5秒；
3.设置温湿度---按“ESC”键进入显示参数的菜单目录，按“PRG键”
通过↑和↓选择“设点”菜单，再按“ENTER”(回车)键确认，此时光标在那项上就可以通过按↑和↓修改参数，修改后按“ENTER”(回车)键确认，最后按“ESC”键返回显示参数的菜单即可。

4.查看报警及报警复位------按“ALARM”键及↑和↓键可查看报警，
持续按“ALARM”键可复位报警（故障已解除）。

5.按键功能：ALARM------显示报警、消音和取消当前报警。

↑（UP）----如果光标在屏幕左上角，向上翻动同层屏幕；
如果光标在设定值位置，会增加这个数字。

↓（DOWN）----如果光标在屏幕左上角，向下翻动同层屏幕；
如果光标在设定值位置，会减少这个数字。

“ENTER”(回车)-----移动光标从左上角到设定值区域；如果光标在设定值区域，确认设定值和应用这个修改过的参数。

ESC(返回)-----返回上一级菜单或者返回主菜单。

PRG----进入显示/调整参数的菜单目录，通过按↑和↓，依次可以选择不同菜单“主菜单”/“维护”/“报警记录”/“时钟”/“设点”/“用户”等。

电子开关温控卡操作面板说明电子开关作说明书电子开关温控卡操作面板说明:操作面板说明:A .蜂鸣器B.显示当前温度值参数模式;显示参数序列号C.显示设定温度值; 参数模式:显示具体参数手动输出模式;显示手动输出百分比D(软启动指示灯E.手动输出指示灯F.加热指示灯G.自动控制指示灯H.设定值调节功能键(上)I.菜单功能设置键J.设定值调节功能键(下)K.参数确认及转换键L.电源开关键M.报警信息对照表操作(1)打开电源开关.进入厂商预设定工作状态.(2)按【?】【?】调节所需温度.(3)按【SET】一次查看输出百分比.(4)按【SET】二次查看输出电流(5)按【MODE】键进行软启动,自动,手动,待机模式转换.(6)手动模式时按【?】【?】键调节输出百分比.(7)恢复出厂值设置:按住【?】键，同时按【ON/OFF】键关机，重新开机即可恢复出厂值设置。

(8)自动模式; 正常工作时的操作模式,控制器按设定值自动进行温度控制。

(9)手动模式: 特殊情况下(如热电偶故障)，可适当提供输出设定，以转换作手动方热电偶类型选择。

按【?】键选择,型热电偶，,,显示, PG1PG1按【?】键选择,型热电偶，,,显示,按【SET】进入下一页或按【MODE】键保存设定及退出菜单温度单位设定。

按【?】键选择温度单位为摄氏度，S,显示, PG2按【?】键选择温度单位为华氏度，S,显示,按【SET】进入下一页或按【 MODE 】键保存设定及退出菜单。

高温报警设定。

相对于基本的设定温度，当温度高于设定温度上限时，高温警报功能启动，,,屏 PG3显示,，并发出报警音，同时切断输出。

按【?】【?】键可将设定值定于,,,,,之间。

出厂值设置为，3,。

按【SET】进入下一页或按【 MODE 】键保存设定及退出菜单低温报警设定。

相对于基本的设定温度，当温度低于设定温度下限时，低温警报功能启动，,,屏 PG4显示LO并发出报警音，同时切断输出。

精密空调机组电子控制器μAC用 户 手 册目录1. 总体特性 (4)1.1 概述 (4)2. μAC的用户界面 (4)2.1 显示屏 (5)2.2 状态指示灯 (6)2.3 按键 (6)3. 装配 (6)3.1 注意 (6)3.2 防止电击的保护措施 (7)3.3 安装说明 (7)3.4 初步的启动过程 (7)3.5 I/O(输入/输出)板 (7)3.6 输入和输出的定义 (8)4. 运行模式 (9)4.1 兼有冷排和热排的精密空调机组(CW) (9)4.2 直接蒸发式单压机单电热精密空调机组(ED) (10)4.3 掩体式精密空调机组(shelter) (11)4.4 轮值机组系列的连接 (12)5. 参数的设定及其修改 (12)5.1 参数 (12)5.2 参数的修改 (12)6. 参数的描述和配置 (15)6.1 传感器参数 (19)6.2 调节器参数 (20)6.3 压缩机管理参数 (24)6.4 风机管理参数 (25)6.5 报警管理参数 (27)6.6 总体配置参数 (29)6.6.1 制热/制冷阀门和风阀的管理 (31)6.6.2 除湿 (31)6.6.3 冷凝控制 (32)6.6.4 新风制冷的运行 (33)7. 时钟、时区和报警记录 (35)7.1 时钟 (35)7.2 时区 (35)7.3 报警记录 (36)8. 报警及其信号 (37)8.1 报警总表 (37)8.2 报警时的输出信号 (38)8.3 机组故障停机的信号 (40)9. 选件 (40)9.1 RS485串行通讯板 (40)9.2 风机调速控制板 (41)9.3 时钟板 (41)10. 技术性能 (42)11. 控制器及配件代码 (43)11.1 代码表 (43)12. 尺寸 (44)1. 总体特性1.1 概述μAC 是一种电子控制仪表，可用于控制单元式精密空调机组(由1或2台压缩机或其它冷源、1或2组电加热或其它热源、比例式/开关式加湿器、开关式除湿执行元件、开关式/连续式调速冷凝风机等构成)，是CAREL公司最新推出的实现精密空调控制最经济的产品。

冰乐温控器操作说明书
一；卡乐温控接线端子示意图；
风冷单温（双探头）双温冷藏（单探头）
二；卡乐温控器面板示意图；
三；温度设定（用户使用）；
1；按“设置”键约1秒左右，显示屏的温度闪烁。

2；当显示屏的温度闪烁时，按▲键或∨键调整温度到所需的温度值；
3；按“设置”键确定。

4；同时按▲键或∨键查看蒸发器表面温度（化霜时使用）。

注意：按▲键三秒关闭系统（勿操作）；如果误操作，请关闭电源重新开机。

四；参数设定－A（维修人员使用，请勿擅自调整）；
1；按“设置”键约3秒左右，显示“PS”按▲键或∨键进入管理菜单（参数见下表）。

2：按▲键或∨键；调整参数代码；再按“设置”键进入和退出参数
（“设置”键按一次进入再按退出代码或者参数）
3：参数调整完成按“设置”键约3秒左右提出。

符号参数说明最小值最大值默认值工厂设定值F1 风机控制设点-50 +127 5℃不变rd 温度回差（开停机温度偏差）0 +19 2℃ 4 /C1 探头温度偏差（箱体温度探头）-12.7 +12.7 0℃根据测试情况/C2 探头温度偏差（蒸发器探头）-12.7 +12.7 0℃不变
冰乐温控器操作说明书－续
五；参数设定－B（调试人员使用，维修参考请勿擅自调整）；
1；按“设置”键约3秒左右，显示“PS”再按“设置”键显示“0”
按▲键或∨键；将数值调整到“22”再按“设置”键，进入代码和参数表（参数功能见下表）。

2：按▲键或∨键；调整参数代码；再按“设置”键进入和退出参数
（“设置”键按一次进入再按退出代码或者参数）
3：参数调整完成按“设置”键约3秒左右提出。

带“*”为单探头温控的代码和参数。

+050000765 - 1.2 - 24.03.2009
4
2.3 电气规格
电源（控制器带手操器） 绝缘等级 端子排 内置电池的时钟
中文
230 Vac, +10...-15% 适用于CPPA******; 24 Vac +10 to -15% 50/60 Hz, 28 to 36 Vdc +10 to -20% 适用于CPPB****** 最大输入功率： 25 VA 双重绝缘
• 插拔式公制/阴制接头，最大电压 250 Vac;
线缆横截面积： 最小 0.5 mm2 - 最大 2.5 mm2
• 快速接头 • 固定螺接头
仅适用于 CPP****B**/CPP****D** 表. 2.a
2.4 开关量输入
型号: 电压-无源触点
主板类型 小型 中型
数量 7 10
注意：将传感器和开关量输入信号线与带电感负载的线缆和 电源线尽量分离，以避免电磁干扰。
2.5 模拟量输出
类型 最大数量 分辨率 最大负载 精确度
0 to 10 Vdc 小型和中型的主板分别为3个和4个 8位 2 kΩ (5 mA) 满量程±0.3 % 满量程±5 %， 最大负载(5 mA)
表. 2.b
5
+050000765 - 1.2 - 24.03.2009
中文
2.6 模拟量输入
模拟量转换 最大数量 type B1, B2, B3, B4, B8, B9
B5, B10
B6, B7, B11, B12
输入的时间常数 输入的精度 测量回路的分类 (CEI EN 61010-1)
10 位模/数转换 小型的7个，中型的12个 低温NTC型：在25°C时为10 kΩ，± 0.1%，-50～90 °C； 高温NTC型：在25°C时为50 kΩ，0～150 °C； 0～1 Vdc输入； 低温NTC型：在25°C时为10 kΩ， -50～90 °C； 高温NTC型：在25°C时为50 kΩ，0～150 °C； 0～1 Vdc输入； 4～20 mA输入； 低温NTC型：在25°C时为10 kΩ， -50～90 °C； 高温NTC型：在25°C时为50 kΩ，0～150 °C； 0～1 Vdc输入 公制比例式压力传感器（0～5 V） 0.5 秒 满量程±0.3 % I类

11. 机组开/关 .................................................................................... 36
12. 控制 ........................................................................................ 36 12.1 控制设定点........................................................................................................................................................................................................................... 36 12.2 控制蒸发器进水温度 ......................................................................................................................................................................................................... 36 12.3 控制蒸发器出水温度 ......................................................................................................................................................................................................... 37 12.4 水/水,单冷冷水机组的控制............................................................................................................................................................................................ 38 12.5 水/水，冷水机组 制冷剂回路换向 ............................................................................................................................................................................... 38 12.6 水/水，带有热泵功能冷水机组 水路换向.................................................................................................................................................................. 39

用户手册1我们希望节约您的时间和金钱彻底地阅读了本手册后我们保证您正确地安装和安全地使用本设备注意在安装和操作本设备前要仔细阅读本手册手册内列举的各种与安全有关的重要事项恳请严加遵守设备内的某些部上的各种提示标签请仔细阅读并遵守本加湿器通过浸入蒸发桶里的电热元件产生无增压的蒸汽产生的蒸汽通过蒸汽分配系统给环境和工业生产过程加湿水质不影响蒸汽生产过程一般就是使用未处理的水只要是适合饮用的水就可以去除矿物质的水和软化水都可以参看供水水质特性使用进水电磁阀自动更换蒸发桶里的水为了获得均匀的热量流与水完全绝缘的加热电气元件上覆盖一层铝板在电热元件上涂有 特氟纶不粘材料可以阻止并能帮助去除矿物质沉淀本设备设计成通过蒸汽分配器独立地直接给房间和风道加湿它也是基于这个目的才被开发的机组的安装使用和维护这些操作执行都要遵守本手册里指示和机组部件上一些标签说明环境条件和电源电压必须和指定的值相匹配未经厂家同意把设备改作它用或进行修改都是不正确的由于不正确地使用而引起对设备的损坏或对人员的人身伤害由用户独自承但请注意机组包含电力设备和机组表面温度很高所有服务或维护等一系列操作必须由专业人士或被认定有这样资格的人来执行操作他们知道注意事项和在进入机组内部前要断开机组电源证书:CAREL 产品的质量和安全性由CARELISO9001产品设计和生产系统保证 以及CE认证目录1.款型代码--------------------------------------------------------------------------61.1附件----------------------------------------------------------------------------62.主要元件和功能说明----------------------------------------------------------------7 2.1水位控制------------------------------------------------------------------------9 2.2溢流设备------------------------------------------------------------------------9 2.3蒸汽产量控制--------------------------------------------------------------------9 2.4供水电导率测量及报警阈值--------------------------------------------------------9 2.5 自动排水-----------------------------------------------------------------------10 2.6 防泡沫程序---------------------------------------------------------------------10 2.7安全温度控制器-----------------------------------------------------------------10 2.8自动测试程序-------------------------------------------------------------------10 2.9水温的测量和预热功能-----------------------------------------------------------112.10除湿请求信号------------------------------------------------------------------113.控制原理-------------------------------------------------------------------------11 3.1 ON/OFF型控制(C型模式)----------------------------------------------------------11 3.2连续调节控制(H型模式)----------------------------------------------------------143.3设置报警阈值(H或T型模式)-------------------------------------------------------144.机组安装-------------------------------------------------------------------------14 4.1验货和储存---------------------------------------------------------------------14 4.2 尺寸和重量---------------------------------------------------------------------154.3移开并重新安装前面板-----------------------------------------------------------165.机组固定-------------------------------------------------------------------------165.1固定---------------------------------------------------------------------------166.水路连接-------------------------------------------------------------------------17 6.1供水的水压---------------------------------------------------------------------17 6.2 排出水的特性-------------------------------------------------------------------18 6.3技术参数-----------------------------------------------------------------------186.4检查---------------------------------------------------------------------------197.电气连接-------------------------------------------------------------------------2027.2主控板-------------------------------------------------------------------------217.3接线端子排的说明和连接---------------------------------------------------------22 7.4辅助连接-----------------------------------------------------------------------22 7.5其它的辅助触点-----------------------------------------------------------------24 7.6检查---------------------------------------------------------------------------26 7.7 加热元件电气连接图-------------------------------------------------------------26 7.8 2-4kg/h C 型控制单相连线图----------------------------------------------------28 7.9 2-4kg/h H或T 型控制单相连线图------------------------------------------------29 7.10 6kg/h C 型控制单相连线图-----------------------------------------------------30 7.11 6kg/h H或T 型控制单相连线图------------------------------------------------31 7.12 6-10kg/h C 型控制三相连线图--------------------------------------------------32 7.13 6-10kg/h H或T 型控制三相连线图----------------------------------------------33 7.14 20-27-40kg/h C 型控制三相连线图----------------------------------------------34 7.15 20-27-40kg/h H或T 型控制三相连线图------------------------------------------35 7.16 60kg/h C 型控制三相连线图----------------------------------------------------36 7.17 60kg/h H 型控制三相连线图----------------------------------------------------37 7.18 27kg/h C 型控制 208-230V三相连线图------------------------------------------38 7.19 27kg/h H 型控制 208-230V三相连线图------------------------------------------39 7.20 60kg/h C 型控制 460V三相连线图----------------------------------------------40 7.21 60kg/h H 型控制 460V三相连线图----------------------------------------------41 8蒸汽分配-------------------------------------------------------------------------42 8.1环境蒸汽分配风帽式蒸汽分配器--------------------------------------------------42 8.2冷库里的蒸汽分配---------------------------------------------------------------42 8.3风道式蒸汽分配线型蒸汽分配器或集中喷射式分配器--------------------------------42 8.4集中喷射蒸汽分配器-------------------------------------------------------------44 8.5线型蒸汽分配器在风道里的安装---------------------------------------------------45 8.6蒸汽输送管的安装---------------------------------------------------------------45 8.7冷凝回水管的安装---------------------------------------------------------------468.8检查---------------------------------------------------------------------------4639.1初步检查-----------------------------------------------------------------------479.2 移开电热元件支撑弹簧-----------------------------------------------------------479.3 开机---------------------------------------------------------------------------4810.加湿器的控制器------------------------------------------------------------------48 10.1C 型控制模式LED 显示ON/OFF动作------------------------------------------------4810.2H型或T 型控制模式数字化LED 显示连续调节动作----------------------------------5011.读和编程H或T型控制模式的参数---------------------------------------------------52 11.1读取和编程设定点--------------------------------------------------------------53 11.2读取和编程控制参数------------------------------------------------------------53 11.3读取和编程配置参数------------------------------------------------------------55 11.4参数修改的有效性--------------------------------------------------------------58 11.5重载默认值--------------------------------------------------------------------58 11.6复位时间计数器----------------------------------------------------------------5911.7显示和修改测量单位------------------------------------------------------------5912.远程控制------------------------------------------------------------------------60 12.1远程控制说明------------------------------------------------------------------61 12.2从远程控制器进行编程----------------------------------------------------------62 12.3从程序段中退出----------------------------------------------------------------6312.4远程控制列表------------------------------------------------------------------6313.关机----------------------------------------------------------------------------6314.维护----------------------------------------------------------------------------6414.1蒸汽发生桶的维护--------------------------------------------------------------6415.零配件--------------------------------------------------------------------------68 15.1其它元件的维修----------------------------------------------------------------71 15.2元件的更换--------------------------------------------------------------------72 15.3零部件代码--------------------------------------------------------------------7615.4加湿器一些部件的回收----------------------------------------------------------7716.报警和故障原因------------------------------------------------------------------7716.1报警列表----------------------------------------------------------------------77417.加湿器技术参数------------------------------------------------------------------81 17.1保质期------------------------------------------------------------------------82561款型代码电热管式加湿器款型代码由10位字符组成意义如下第一组两位UR 表示电热管式加湿器系列产品第二组三位表示额定蒸汽产量 第三组一位表示控制模式 第四组一位表示所用电压情况 第五组一位表示是基本配置或全配 第六组两位表示客户化的定义例UR010CL101表示的是电热管式加湿器 • 额定蒸汽产量中10kg/h • ON/OFF 控制模式C 型 • 400Vac,三相电源 • 全配1.1附件表1.1列出了加湿器所配的附件和各种配标准控制 模式 C 型ON/OFF 控制 H 型(连续调节)T 型(用于蒸汽浴室) 选件0基本配置 1全配 0基本配置 1全配0基本配置 1全配 水温传感器和预热 -- -- incl incl incl incl 蒸发桶衬套 -- incl -- incl -- incl 不粘 电极 -- incl -- incl -- incl 沉淀物收集膜 -- incl -- incl -- incl 远程控制 -- -- optinal optinal optinal optinal 监视器----optinaloptinaloptinaloptinal表1.1.1 --:没有incl:包括附件 *:27-40-60kg/h 加湿器全配标准里没有这些配件2.主要元件和功能说明图2.1n 说明1 热过载保护器2 静态继电器3 电机保护器4 保险丝熔断器5 远程控制开关6 变压器7 继电器板8 ON-OFF开关和手动排水开关9 电力电缆接线端子排10 电缆过线套11 风机这个机型配置12 控制模式13 排水电磁阀14 进水电磁阀15 蒸汽发生桶16 水位控制器17 锁定杆组件19 排水泵78蒸汽产量为10kg/h 的加湿器图2.220-27-40-60kg/h 加湿器图2.4n 说明 1 进水电磁阀 2 流量限制器 3 供水管 4 进水管 5 溢流管 6 连接管 7 水位测量计 8 水位控制开关 9 水压平衡管 10 电导率测量电极 11 进水仓 12 进水隔板 13溢流隔板 14 高水位电极 15 蒸汽输出管 16 蒸发桶盖 17 安全温度调节器 18 水温传感器 19 过热传感器 20 水垢收集膜 21 加热元件 22 蒸发桶 23 底部过滤器 24 排水电磁阀 25 排水泵 26 排水泵 27 电导率测量计28 水位控制-水位开关水位开关29水温传感器可选92.1水位控制蒸汽是由完全浸在蒸发桶水里的电热管产生的蒸发桶里的水位由两个独立且有交迭的流量开关控制它们是工作水位开关和安全水位开关2.1.1 产量为10kg/h 加湿器的水位控制 两个独立且有交迭的流量开关控制它们是工作水位开关和安全水位开关其实是使用连通器原理进行水位控制机组上有水位测量计水位测量计的底部与蒸发桶底部相连接上面用一个专用的等压平衡管把水位测量计与蒸发桶的顶部相连接这样就形成一个连通器由于等压的原因,在水位测量计上就能看到蒸发桶里的水位情况2.1.2 工作水位开关这个开关可使进水电磁阀动作电磁阀动作时水经过供水管到进水仓从进水仓的进水隔板流下到进水管里最后到达蒸发桶进水电磁阀配有一个流量限制器目的是希望维持一个基本稳定的流量2.1.3安装水位开关这个开关动作时会关闭机组电源动作报警说明水位不足2.1.4 20-27-40-67kg/h 加湿器水位控制有时在塑料管里可能有一些泡沫水位控制是强制执行的电子主板会检测浮标的位置通过三个LED 显示水位绿色正常水位 黄色表示进水红色表示安全水位工作水位和安全水位会在2.1.2和2.1.3章节里有详细说明2.2溢流设备这个设备用来避免水从蒸发桶里流出超出安全水位原因可能是控制模式有故障或进水电磁阀有故障进水仓里有一个溢流隔板它能挡住过多的进水然后通过溢流管排出保证机组的安全2.3蒸汽产量控制蒸汽产量有两种方法控制• 比例式控制使用湿度控制器或外部触点蒸汽产量能从额定产量的30%到100%被设计4个比例调节带通过远程开关可以循环动作加湿器C型控制模式• 从额定蒸汽产量的0%到100%连接调节模式使用静态继电器(SSR)控制逻辑是基于时间段的编程的PWM脉宽调节加湿器H 型或T型模式2.4测量供水的电导率及报警阈值10通过设定一个合适的自动排水循环周期可以优化加湿器的功能参看自动排水当进水电磁阀打开时在进水仓里使用专用的测量电导率的电极可以测量进水的电导率设定2个高电导率报警阈值分别是预报警和报警会引起关机当测得的电导率大于这些阈值至少60秒报警动作或者是测量值大于设定的值三倍报警会立即动作2.5自动排水自动排水功能受控制模式管理蒸发桶里的一部份水会自动排出重新进入一些新鲜的水这样可以防止在接下来的蒸发过程中盐分的沉淀排水泵的电磁阀会每隔一段时间打开这一时间是根据蒸汽产量和供水里的固体物质的溶解度来预设固体物质的溶解度使用电导率测量电极测得的不考虑供水盐分的溶解度根据蒸汽产量在最大的间隔时间内至少要执行一次自动排水对于去除了矿物质的水同样也是2.6排除泡沫程序蒸发桶里的水位由水位控制维持在离蒸发桶的顶部大约10-12cm 对于蒸汽产量为20-30kg/h 加湿器大约18-20cm这样当高水位电极被弄湿时反常的状态出现了一般情况是有泡沫存在这时排除泡沫程序就会动作重复动作直到泡沫消失如果还有其它的事件发生设备会关机并处于报警状态2.7安全温度调节开关这个机械式的安全温度调节开关能手动复位干涉过热事件这种情况是由于最小水位控制故障引起蒸发桶里缺水这时安全温度调节开关动作使给电极供电的继电器断电使加湿器处于报警状态2.8自动测试程序当加湿器开机时开机开关由OFF 到ON, 执行自动测试程序包括水位控制的运行和加湿器固有的功能在开机时每一次排水循环会自动执行:当打开进水电磁阀时,水位控制会自动被检测直到工作水位开关动作接下来是排水泵电磁阀打开直到2个水位开关动作最后恢复正确的水位如果不能进行自动测试或远程控制开关不定时地动作则机组会处于报警状态112.9 供水的水温测量或预热C型控制模式没有这一功能使用NTC 传感器控制模式能测量水温当测量的值在加湿器动作的设定值附近时也能通过编程动作预热功能这种方法可以使加湿器动作灵敏迅速产生蒸汽2.10除湿请求信号(在C 型控制模式没有这一功能)当连接在控制模式上的湿度测量传感器测得的相对湿度超过设定的阈值除湿功能动作关闭继电器的触点这个信号也能用来激励一个外部的除湿设备3.控制原理控制原理有如下有几个模式3.1 ON/OFF 控制模式(C 型控制模式)这种情况是两种极端情况100%的蒸汽没有蒸汽通过定义设定点和控制偏差偏差回滞, 这个功能是通过一个外部触点激励的平均蒸汽产量能通过预设调节动作进行调节是通过远程控制开关循环动作这些开关的动作编程分成四步分别是加湿器额定产量的30%,50%,75%,100%这个模式不能用在严厉的运行环境下有对噪音标准有一定的要求的地方因为远程控制开关会引起频繁的动作会产生噪音3.2连续调节控制H型控制模式本加湿器上有SSR 静态继电器这样蒸汽产量能根据实际需要进行连续性调节控制有如下的连续调节模式3.2.1 ON/OFF控制模式参数A0=0这一模式与上面的ON/OFF 模式相同参看C 型控制模式3.2.2 从控机控制信号来自外部调节器参数A0=1蒸汽产量根据外部信号Y 比例地连续增加外部信号通过编程进行选择0-1Vdc,0-10Vdc,2-10Vdc,0-20mA,,4-20mA ,Y 的整个范围在图中用BP 比例段表示最大蒸汽产量Pmax 对应着Y 的最大值加湿器的产量能从额定产量的10%到100%进行编程蒸汽最小产量固定在额定产量的10%在设定点附近会有一个控制偏差偏差回滞由hy 表示大约等于BP 的2%如果预热功能则有可能与控制图重叠当外部信号Y 小于b2蒸汽产量动作点这个功能就会动作123.2.3带有湿度传感器的自治控制A0=2蒸汽产量是根据连接在调节器上相对湿度传感器如图如果离设定的距离较远则蒸汽产量就越大最大蒸汽产量不P0当相对湿度小于设定点达P1值时蒸汽产量就为P0P1的值能在加湿器的额定蒸汽产量10%--100%进行编程最小产量Pmin 固定额定产量的10%由hy 提供一个控制偏差回滞等于P1的10%如果有预热功能会和控制图重叠当湿度传感器测量的相对湿度大于设定点右边的b2 ,预热功能动作如果有除湿功能也会和控制图重叠当湿度传感器测量的相对湿度大于设定点St 右边的P5+P6P6编程设置一个控制回滞除湿功能动作图3.2.3.1检查由湿度传感器测量的相对湿度是否在预设定的值以内自治控制模式允许有两个经过编程的报13警阈值• 高相对湿度报警阈值P2 • 低相对湿度报警阈值P3当这些阈值被超过后经过一个P4时间的延时报警状态动作关闭控制主板上相应的继电器的触点自治控制模式也可能有ON/OFF 模式(参数 A0=2)如图,取消电源模式设置参数b0=0如果有预热和除湿功能不变图3.2.3.23.2.4带有环境湿度传感器和蒸汽口湿度传感器的自治控制参数A0=3在这种情况下有两个调节器蒸汽产量由主相对湿度传感器测量值%rH 来控制另外蒸汽产量也受到放在风道里蒸汽出口下游的补偿湿度第二传感器测量值%rH2的限制当第二传感器测量到的相对湿度超过了设定值加湿器的蒸汽产量要受到限制这样风道的相对湿度传感器的作用是阻止加湿器的产量超过考虑好的湿度值自治控制模式和第二湿度传感器联合给出一个高蒸汽口相对湿度报警阈值P9如果这个阈值被超过延时P4时间后报警状态动作关闭主控板上相对应的继电器的触点3.2.5蒸汽浴室的应用(T 型控制模式) 在蒸汽浴室的应用中控制传感器测量得是温度而不是湿度 H 型控制模式里的调节动作和自治控制的对于T型控制相同有效推荐的传感器SSTOOB/P40或ASET030001143.3设置报警阈值(H 型或T 型)控制模式操作面板允许进行一些限制阈值用于报警事件 • P2高相对湿度报警阈值由房间相对湿度传感器测得 • P3低相对湿度报警阈值由房间相对湿度传感器测得 •P4报警信号延时阻止假的报警• P9高相对湿度报警阈值由风道相对湿度传感器测得只有当参数A0=2或3时参数P2,P3,P4才能编程仅当参数A0=3时参数P9才能编程另外控制模式能给出供水电导率太大的信号但仅作一个默认设置警告参数A0和运行和报警参数Px 和b0都是在工厂里的设置的默认值对正常的应用都有效虽然如此用户也能对它们进行修改参看下面H 型或T型控制模式读取和编程参数4.机组安装4.1 收货和储存您收到货运公司送给您的加湿器时要仔细检查加湿器是否完好如果有因为不正确地或粗心地运输造成的损坏用书面的形式立即通知货运公司在没有安装前加湿器应该保存包装箱里需要安装时才把加湿器运到安装地点打开包装箱移走包装中的填充保护材料用手抓住加湿器底部把它从包装箱里取出这一过程要保持加湿器一直处于垂直状态4.2尺寸和重量表4.2.1模式参考 UR002 UR004 UR006 UR010 UR020 UR027 UR040 UR060 A 365 365 365 365 690 690 690 876 B 275 275 275 275 438 438 438 438 尺寸C620 620 710 710 887 887 887 887 毛重 26 26 31 31 73 73 77 98 净重 21 21 26 26 63 63 67 87 重量安装后重量272735359797114155154.3移开和重新安装前封盖移开加湿器前封盖步骤如下1把扁平状的CAREL 标识顺时针方向旋转90露出下面接地螺栓的螺帽2用螺丝刀旋开螺栓3用手握住前封盖两侧向上举2cm 从卡槽里很容易取出前封盖4向上移动前封盖重新安装前封盖的步骤如下1. 把扁平状的CAREL 标识顺时针方向旋转90露出下面接地螺栓的螺帽2. 把前封盖轻轻地举起慢慢地滑进卡槽里3.用螺丝刀旋紧接地螺栓4. 把扁平状的CAREL 标识转动水平位置对于20-60kg/h 加湿器重量比较大为了比较容易地进行安装和装配操作在加湿器的侧面有一个内置的托手如图移开加湿器前封盖步骤如下1把扁平状的CAREL 标识顺时针方向旋转90露出下面接地螺栓的螺帽2用螺丝刀旋开螺栓3用手握住前封盖两侧向上举2cm从卡槽里很容易取出前封盖4向上移动前封盖重新安装前封盖的步骤如下1把扁平状的CAREL 标识顺时针方向旋转90露出下面接地螺栓的螺帽2把前封盖轻轻地举起慢慢地滑进卡槽里 3用螺丝刀旋紧接地螺栓4把扁平状的CAREL标识转动水平位置165.安装和定位加湿器的安装和定位必须由专业人员进行操作并遵守下列指示选择最佳安装蒸汽分配器的位置同时也就能确定蒸汽输送管理的最小长度蒸汽分配器有两种型式可供选择如果直接向房间里喷蒸汽送风式风帽蒸汽分配器放置在加湿空间的中心该蒸汽分配器被设计成墙壁安装此时墙壁必须能承受其正常运行时的重量参看尺寸和重量加湿器的金属壳体在机组正常运行下会发热即与墙壁接触的部分最高温度可能会超过60要保证在这种情况下也不会引起问题确保加湿器水平机组需要的最小维护和运行空间如下图警告确保冷凝风机的送风出口格栅没有堵塞和覆盖物5.1安装进行墙壁安装时使用三个紧固螺栓上面两个用来栓牢支架下面一个在中心位用来把加湿器栓紧在墙壁上把用来支撑加湿器的支架固定在墙壁上用水平仪检查它是否水平如果安装在砖墙上随机组提供的塑料螺栓也可以使用Ф=8mmФ=5mmL=50mm17用绳缆把机组提起悬挂在支架上如上图最后机组后基座上的孔把固定在墙壁上6.水路连接进水和排水部件的水路必须由专业人士进行操作他们必须根据当地的标准能正确地完成任务在连接前确保机组在断电情况下6.1所供水的特性电热管式加湿器所用的水不能有腐蚀性难闻的气味水里不能有太多的杂质避免过多的沉淀产生所用的水不管是自来水或是去除矿物质的水必须符合下列条件加热元件上没有 覆盖了防粘膜 加热元件上覆 盖了防粘膜加湿器的电热元件对供水限制最小值最大值 最小值最大值在20时电导率 Б20 - S/cm 20150011500总共溶解的固体 TDS mg/l (1)(1) (1) (1) 在180时固体残渣 R 180 - mg/l (1)(1)(1)(1)氢化处理 6.1.1pH -6.5 8 6 8.5 总硬度 TH - mg/lCaCO 3 0(2)400 0 400 临时硬度 - mg/lCaCO 3 0(2) 300 0 300 氯化物 - ppm Cl = 20 = 50 铁和锰 - mg/l Fe+Mn = 0.2 = 0.2 硅 - mg/l SiO 2 = 20 = 20 氯残留 - mg/l Cl- = 0.2 = 0.2 硫化钙 - mg/lCaSO 4 = 100 = 100 金属杂质- mg/l 0 0 0 0 溶解稀释清洁润滑-mg/l(1)这个值根据专用的电导率一般来说TDS 093*Б20R 1800.65*Б20 (2)不小于200%氯含量mg/l Cl- (3)不小于300%氯含量mg/l Cl- (4)干涉排水的流量为了避免水里的氯的溶解度大于300%氯含量mg/l Cl-注意处理过的软化水或水里有磷酸盐不会降低水的溶盐量能导致泡沫形成从而引起机组不正常运行对于下列情况的水我们不建议使用1井水工业水或来自冷凝回路的冷凝水一般来说冷凝水里有细菌和化学物质2含有用于消毒或防腐的化学物质的水这类水会引起刺激注意现在还不能证明水的硬度与电导率之间的关系仅能表示在20时40fH 硬度的水的电导率大约为900-1000mS/cm186.2排水特性加湿器里的水渚沸后变成蒸汽这一过程中没有增加任何物质因此所排出的水与所供的水含有 相同物质即溶解在水里的物质当然盐分会增加这取决于供给水中盐的浓度与排水循环设置所排出的水温度可达100流量达5L/min 没有毒性可直接排入到下水道里排水管必须能抗高温保证让水正确地无阻碍向下流因此我们建议垂直向下的顷斜度小于56.3技术参数安装加湿器需要连接供水管路和排水管路图6.3.1图中1.电源装配接口2排水管接口 3.排水仓的管路接口使用钢性或柔性管连接供水管路最小内径推荐为6mm 在进水管和进水口之间再配一个旁通截止阀便于在维修时断开水路为了简化安装推荐使用CAREL 的柔性管内径为6mm 外径为8mm 代码为1312350APN 和一个G ¾的旋转接头这种接头有两种类型可供选择平角的和垂直型的,代码分别为9995727ACA9995728ACA根据实现需要进行选择过滤器应放在能过滤任何固体杂质的地方使用橡胶管或塑料管进行排水管路的连接这些水管要能抗至少100的高温推荐使用内径为36mm 参看图 6.3.1在排水口和排水管之间使用金属夹件栓紧 • 在金属夹件的上面加湿器的排水口 • 在金属夹件的下面加湿器的排水管保持垂直倾斜角不超过5在UR020-027-040-060机组里排水仓必须是空的连接着一个橡胶管这个橡胶管必须连接到排水系统中这个橡胶管的内径为20mm能抗100的高温使用金属夹件栓紧196.3.1技术参数表模式技术参数UR002 UR004 UR006 UR010UR020 UR027UR040UR060 供水的最大瞬时流量(l/min) 0.6 0.6 1.2 1.2 4 4 4 7 供水连接G¾MG ¾M G ¾M G ¾M G ¾M G ¾M G ¾M G ¾M 建议供水管的最小内径(mm) 6 6 6 6 6 6 6 6 排水的最大流量(l/min) 5 5 5 5 22.5 22.5 22.5 22.5 排水管的外径(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 建议排水管的内径(mm)3636363636363636表6.3.1*排水管的内径建议大一点6.3.2水路连接图图6.3.2.1 重要警告排水管必须通畅没有背压无阻碍建议使用能排除连接处水压的安全设备阻止水从加湿器溢出的可能6.4检查下面所述的情况表示正确的水路连接• 使用旁通截止阀能断开供水回路 • 过滤器安装在供水回路上 • 水温和水压在安全的范围内• 排水管的最小内径为40mm排水管的最小倾斜度大于等于5重要警告当安装结束后迅速向供水管里进水然后直接让水从排水管里排出不经过加湿器这一过程大约持续半个小时这样可以排除管道里的杂质在沸腾时不会生成泡沫207.电气连接电路连接必须由专业人士进行操作他们必须根据当地的标准能正确地完成任务在连接前确保机组在断电情况下检查加湿器供电电源核实所提供的电源电压值是否与电气面板上所标的额定的电压值相一致电源电缆线和接地线穿过防撕破的过线套到达接线端子处进行电气连接加湿器的电源必须与加湿器保险丝熔断器的容量相匹配要考虑整个回路短路时保险丝容量和回路跳闸延时表7.1.1列出了电源电缆的横截面积和保险丝容量供选型参考配置保险丝容量设备当然在现场安装时要考虑到实际情况7.1电源电压表7.1.1列出了根据不同模式所需电源对应相关的电气数据注意有一些类型的加湿器有不同的供电电压这样就会有不同的电功率消耗和不同的蒸汽产量base model 基本模式 Power supply 供电电源 code:电源类型代码Voltage 电压类型 elements电热元件connection type 连接类型current:电流值power电功率Production:蒸汽产量cable section 电缆线横截面面积 Line fuse 保险丝容量和特性electrical diagram电气连接图wiring diagram of the heater connection:连线图。

4. 功能与参数
13
4.1 设置温度传感器...............................................................................13 4.2 显示的温度........................................................................................13 4.3 温度控制 ...........................................................................................13 4.4 执勤功能.............................................................................................14 4.5 强制制冷 ............................................................................................14 4.6 压缩机保护........................................................................................15 4.7 除霜.......................................................................................................15 4.8 报警参数.............................................................................................17 4.9 蒸发器风机控制参数.....................................................................20 4.10 时钟和时间带参数.......................................................................21 4.11 快速设置参数选择(EZY).............................................................22 4.12 其它设置 ........................................................................................22

卡乐控制器使用说明书1. 总体说明μC² 是卡乐一种紧凑型的电子控制器，可以管理冷水机组和热泵机组。

2：显示：显示屏上有3 个数码，自动带有十进制的小数点范围为-99.9 至99.9， 超过测量范围的值会自动显示，但不带有小数点，即使内部功能总认为是分数。

正常运行时显示的值是对应于传感器ST1 所测量的温度值，也就是蒸发器进水温度冷水机组或环境温度直接蒸发膨胀式机组。

展示出现在显示屏上的符号和面板的按键及它们的意思：3.参数3.1 一般参数• 高级用户参数通过输入所谓的高级用户参数，允许高级用户和直接参数配置。

• 用户参数输入22 口令，允许进行典型参数配置，这些参数都是由用户设定的。

• 直接参数无须口令，就能访问这些参数。

级别代码参数级别口令 D 直接参数 无 U 用户参数 22 S 超级用户参数 11数的设定示设点及其它主要参数(直接参数) 的设定点及其它主要控制参数，我们称之为定和显示用户参数5秒钟以上，就进入了用户参数菜单，而所谓用户参数即常运行，修改过的参数亦不报警的复位发生时，同时按下▲和▼键5秒钟以上，可使之复位(手动复位)。

此后制除霜循环的温度/压力值低于预设的除霜终止温度，同时按下SEL参设定和显按住SEL 键5秒钟以上，可以显示制冷和加热直接参数。

首先显示的是直接参数的代码(制冷设定点是各参数中第一个被显示的)。

按▲和▼键可以卷动所有直接参数的代码的列表。

出现所需参数的代码后再次按下SEL 键，显示屏出现该参数的值。

用▲和▼键即可修改这个值(见第三章)。

按一下PRG 键可存储修改后的参数并退出直接参数修改程序，而按SEL 键则重新返回直接参数菜单。

设定参数时，如果没有任何键被按动，几秒钟后，显示值就会自动开始闪烁。

如果在进入直接参数设定程序后，你未按动任何键，机组将返回正常运行，修改过的参数亦不被存储。

设同时按住PRG 和SEL 键是机组的运行参数。

为防止未经授权的人访问这些数据，给此类操作设立了口令。

卡乐控制器IR33阐明书一、电源：12-24Vac/dc(开关切换) 230Vac 或115-230Vac（开关切换）。

此外所有型号配有最小功率模式免受电压下降旳影响，设备里旳电压低于某一阈值时机组会关闭，显示屏以减少功率消耗机组还能继续正常运营重要继电器仍得电只要电压回升至正常值内。

二、继电器输出：控制器能配备1、2、3或4个输出，它们中许多都配有16A 旳继电器。

三、安装尺寸：34.4×76.2×70.5mm 和34.4×76.2×79mm,230Vac 电压，两大型号安装面板旳尺寸都是71×29mm四、顾客面板：1、压缩机：压缩机启动时亮，压缩机在安全时间延时动作时闪烁2、风机：风机启动亮，风机旳动作由于外部信号或程序处在进程中而受到制止时闪烁3、除霜：除霜动作时亮，除霜旳动作由于外部信号或程序处在进程中而受到制止时闪烁4、辅助加热器：防湿加湿器动作时闪烁，当所选择旳辅助输出用作辅助加热器时亮5、报警：报警延时外部开关量输入报警预动作时亮，在正常运营条件下，有报警事件闪烁（高/低温或立即报警事件或外部开关量输入延时）6、时钟：如果设立了一种除霜时间段则图标亮，机组启动时也会亮几秒钟，阐明存在实时钟7、灯光：如果防湿功能动作闪烁选择辅助输出1，作为灯光动作时亮8、服务：有故障时闪烁如E2PROM 错误或传感器故障9、字符显示：显示范畴为-50～-150，小数点显示辨别率范畴为-19.9～19.9。

10、HACCP：如果HACCP 功能有效亮，有新旳HACCP（报警存储在显示屏上显示HA或HF）报警时闪烁11、持续循环：持续循环功能动作时亮，持续循环动作由于外部信号或程序处在进程中（压缩机最小停机时间表）而受到制止时闪烁12、PRG/MUTE- 让蜂鸣器停止鸣叫取消报警继电器动作- 接受自动网络地址赋值祈求页面期间，如果按压这一按键超过1 秒钟，就会启动地址赋值程序段（参看自动串行地址赋值程序）- 同步按压SET 键和本按键超过5 秒钟，可访问设立F 型参数菜单配备参数或下载参数- 设备上电时按压该键超过5 秒钟，可启动设立默认参数值程序段-同步按压和本按键能复位任何已经动作旳手动复位报警（rES 信息表达报警已经复位），有关报警继电器取消动作13、UP/AUX- 按压该键超过1 秒钟可让辅助输出1 动作或取消动作- 同步按压UP/AUX 键和键超过5 秒钟，可动作或取消动作持续循环操作（ccbt ccE 分别表达持续循环开始和结束）- 同步按压SET 和UP/AUX 键超过1 秒钟，显示用于HACCP 有关报警旳子程序段（HA、Han、HF、HFn）14、SET- 按压该键超过1 秒钟，显示或容许设立设定点- 同步按压和SET 键超过5 秒钟，可访问用于设立C 型参数旳菜单配备- 同步按压和SET 键超过1 秒钟，显示用于HACCP 有关报警旳子程序段（HA,Han,HF,HFn）- 同步按压和SET 键超过5 秒钟，启动报告打印程序（可使用功能，管理可被执行）*注意当按压每一种按键时会发出一种简短旳鸣叫声这一信号不能取消警告：应避免把设备安装如下环境中：相对湿度不小于90%，无凝露；严重旳振动或敲击；持续喷射旳水流下；暴露在有袭击性或污染旳气体环境下如硫氨气体盐雾烟雾，由于这些气体会引起腐蚀或氧化；高频电磁或电波干扰如在天线附近；暴露在阳光和空气中环境温度范畴变化大旳条件下；在连接控制器时下面旳警告必须要遵守；如果电源连接不对旳可严重损坏系统；使用适合端口旳电缆接头，松开母螺钉，装配好电缆接头，然后拧紧螺钉，最后用手拉一下接线，检查与否牢固。

7. 参数表
44
7.1 只能通过串行连接读取的变量........................................49
8. 警报
50
8.1 警报类型.........................................................................................................50 8.2 手动复位警报..............................................................................................50 8.3 显示警报序列..............................................................................................50 8.4 警报列表.........................................................................................................50 8.5 警报参数.........................................................................................................52 8.6 警报参数.........................................................................................................52
2. 安装

目录1、前言 (2)2、总体特性 (2)3、硬件结构 (2)3.1 控制器及附件的代码 (2)3.2 uPC的基本外观及各端子 (2)3.3 输入输出列表 (3)3.4 各按键的典型功能 (5)4、局域网pLAN (6)4.1. 共享型/专用型手操器 (9)4.2. pLAN的电气连接 (10)5、系统初始化 (11)6、菜单说明 (11)6.1主菜单 (11)6.2 维修菜单 (12)6.3 I/O菜单 (13)6.4 设定菜单 (14)6.5 时钟菜单 (14)6.6 用户菜单 (15)6.7 工厂菜单 (15)6.8 报警记录 (17)6.9 版本信息 (17)7、MPC及手操器地址设定 (18)8、MPC控制器传感器选择拨码方法 (19)1、前言MPC 系列是µC家族的顶尖产品。

该产品用于满足最普遍的需求和相应领域中的重要制造商对高性能和高竞争力产品的日益增加的需求。

MPC 系列产品可以采用或不采用 DIN 导轨安装。

接线系统采用了插入式的 Molex®连接接头。

这样就为设备提供了高等级的保护，降低了静电放电的风险，并且减少了整个系统的装配时间。

2、总体特性电源：24 Vac (±10%), 50/60 Hz，以及 22 - 38 Vdc输入功率：35 VA 或 14 W运行条件：-10 - 55°C，< 90% rH 无凝露存放条件：-20 - 70°C，< 90% rH 无凝露模拟量输入：10路（2 路 0 - 5 Vdc 或 NTC 型；2 路 0 - 5 Vdc 或 NTC 型；5 路 NTC 型；1 路 4 - 20 mA）开关量输入：18 路，无电压触点模拟量输出：6路（4 路 0 - 10 Vdc，2 路 PWM）开关量输出：14 路安装：DIN 导轨或面板安装防护等级：IP20（带外壳）；IP00（不带外壳）3、硬件结构产品优点：•尺寸极其紧凑；•可以连接到远程用户界面；•可靠性高；•可以管理电子膨胀阀；•根据人体工程学设计，具有图形显示功能的高效显示屏；•接线简单（新增连接到 tLAN局域网的功能）；•模块化架构3.1 控制器及附件的代码MPC0000020-CMPC完整版，带塑料外壳（单套包装）MPC0000001-CMPC完整版，不带塑料外壳（单套包装）pCO1时钟板PCO100CLK0RS485光隔离串行板PCOS004850图形用户界面，面板安装型PGD1000F00S90CONN000连接线缆，用于pGD1用户面板 L= 1.5 m3.2 uPC的基本外观及各端子3.3 输入/输出端子功能介绍类型序号描述备注Analog inputs 模拟量输入1 室内湿度4-20mA2 送风湿度3 排气压力1 0.5-4.5V4 排气压力2 0.5-4.5V5 室内温度NTC6 送风温度7 加湿电流8 水电导率9 室外温度10Digital inputs 数字量输入1 高水位开关断开报警2 烟火报警断开报警3 远程开关4 风压差开关断开报警5 电加热保护断开报警6送风机（蒸发器）过载闭合报警7 过滤网报警断开报警8 漏水报警/水流开关断开报警9 加湿器电源故障断开报警10 相序保护断开报警11 压缩机1低压断开报警12 压缩机2低压断开报警13 压缩机1高压/过载断开报警14 压缩机2高压/过载断开报警1516171819202122Digital outputs 数字量输出1 压缩机12 压缩机23 电加热一号4 电加热二号5 压1除湿电磁阀6 压2除湿电磁阀7 加湿器8 总报警9 送风机10 电磁阀111 电磁阀2/低速送风12 一号冷凝风机电源13 二号冷凝风机电源1415161718Analog outputs 模拟量输出1 冷凝调节１室外风机调速2 冷凝调节２室外风机调速34 制冷/制热阀56 加湿输出（0-10V）3.4 各按键的典型功能1.:进入菜单列表界面。

卡乐电子膨胀阀控制器-1卡乐电子膨胀阀控制器-1本文档为卡乐电子膨胀阀控制器-1的使用说明，包括产品概述、安装说明、操作指南、故障排除等内容。

1.产品概述1.1 产品介绍卡乐电子膨胀阀控制器-1是一款用于控制膨胀阀的电子设备，通过精确的控制机制，实现对膨胀阀的开启和关闭，并可根据需要进行相应的参数调节，以满足不同需求的温度调控。

1.2 主要特性- 支持数字控制，便于操作和调节;- 高精度的温度测量和控制功能;- 内置故障检测和报警系统;- 支持远程监控和控制;- 兼容多种型号的膨胀阀。

2.安装说明在安装之前请确保已将电源断开，并遵循以下步骤进行安装：2.1 安装位置选择根据需要，选择一个合适的位置安装卡乐电子膨胀阀控制器-1，确保周围环境良好并避免物理损坏。

2.2 连接电源和膨胀阀将卡乐电子膨胀阀控制器-1的电源线连接到稳定的电源上，并将膨胀阀与控制器进行正确的连接，确保连接牢固可靠。

2.3 系统设置打开电源后，请按照说明书中的指引进行系统设置，包括温度设定、控制模式选择等。

3.操作指南3.1 温度设定输入所需的温度设定值，并确保控制器已正确响应和进行相应的调控。

3.2 控制模式切换根据需要选择合适的控制模式，如手动模式和自动模式，并按照具体的操作说明进行设置。

3.3 远程监控和控制如果需要通过远程监控和控制卡乐电子膨胀阀控制器-1，请按照说明书中的指引进行相应的设置，并确保网络连接正常。

4.故障排除以下是常见故障和解决方法的参考列表：- 故障1：膨胀阀无法开启或关闭解决方法：检查膨胀阀是否连接正确，并确保控制器工作正常。

- 故障2：温度偏差较大解决方法：检查温度传感器的位置和连接，并进行校准。

5.附件本文档涉及以下附件：- 卡乐电子膨胀阀控制器-1说明书- 相关安装和连接图纸- 相关配件清单6.法律名词及注释- 控制器：指卡乐电子膨胀阀控制器-1及相关配件的统称。

- 膨胀阀：用于调节流体通道的阀门，根据控制器的信号进行开启和关闭。

PZSTSOGOO1K说明书
品牌：卡乐是否进口：是原产国/地区：意大利
加工定制：是控制类型：温度
控制模式：智能温度控制调节器测量对象：气体
温度范围：-30-200℃
测温误差：0.3℃开孔尺寸：6mm 安装型式：简装
输出信号;3.2mA 工作电压:220V
外形尺寸:30*64*80mm
重量：1Kg
可售卖地：全国
型号：PZSTSOGOO1K
PZSTSOGOO1K具体配置如下：
继电器：压缩机(2Hp)，蜂鸣器，2个NTC输入，1个开关量输入，20A螺接端子排，蓝色LED，除霜(8A)，辅助/灯光(8A)，IR传感器，RTC实时钟，230Vac电源，DIN导轨安装。

PZSTSOGOO1K注意事项：
1、PZSTSOGOO1K各种型号电器用途不同，使用方法也不同，有的比较复杂。

对危险性较大的型号则不要自己独自使用。

2、使用中发现电器有冒烟、冒火花、发出焦糊的异味等情况，应立即关掉电源开关，停止使用。

3、要避免在潮湿的环境下使用电器，更不能使电器淋湿、受潮，这
样不仅会损坏电器，还会发生触电危险。

Cabinets & Counterswith Carel PJEZ Controllers Installation & User ManualContents1.Installationa.Unpacking / Positioningb.Levellingc.Fitting Shelves & Guidesd.Removing Plastic Protective Filme.Clean Downf.Electrical Connectionmissioninga.Switching Onb.Startupc.Loading of Cabinet3.Electronic Controllera.Basic Principleb.Setting the Temperaturec.Activation of a manual defrostd.Default Parameter Settingse.Alarms & Warnings4.Cleaning & Maintenancea.General Cleaningb.Maintaining & Cleaning of Stainless Steelc.Cleaning of Condenserd.Door Gasketse.Shelf Guides & Shelves5.Warrantya.Types of Warranty1.a (Unpacking & Positioning)IMPORTANT NOTICE:Installation of these units should be carried out by a competent person following the instructions in this manual.Unpacking:Upright Cabinets:To remove the cabinet from the pallet we recommend having 4 capable persons. Firstly remove the strapping that holds the cabinet to the pallet and then remove the cardboard packaging as well as any cellophane or bubble wrap. Two capable persons should then position themselves at the rear of the cabinet and tilt backwards, whilst the other two persons use the attached castors to lift the cabinet out of the pallet.Counters:For all cabinets other than GPZ2600, GPZ3600 & GPZ3600DR.To remove the cabinet from the pallet we recommend having 4 capable persons. Firstly remove the strapping that holds the cabinet to the pallet and then remove the cardboard packaging as well as any cellophane or bubble wrap. You can either use the same method as above or a 4 person deadlift from the base of the cabinet and walk with the cabinet away from the pallet and place on the ground.Exceptional Counters: (GPZ2600, GPZ3600 & GPZ3600DR)These counters are far heavier than any of our others due to the weight including the granite. Therefore we recommend removing all packaging and using a forklift to lift the base from the rear of the cabinet out of the pallet. If there is no forklift available we recommend using other appropriate or similar equipment.Positioning:When positioning cabinets take care in locating the unit where there is adequate ventilation and where no other direct heat sources will affect the cabinet. Cabinets that have ventilation panels on the sides or rear should not be covered, as this can cause cabinet malfunction which will not be covered under the warranty.Upright Cabinets should have a minimum 150mm Clearance from the top of the cabinet to the ceiling to allow ventilation to the condenser.Please also take care to ensure that cabinets will have adequate fresh or cool air supply, it is not recommended that cabinets be locked inside small store rooms without any ventilation as this could also affect your warranty.When moving cabinets with castors release the brakes on the front castors and then carefully move the cabinet, it is always recommended that two people carry out this operation. For units on feet use two people and take care not to damage the feet on the base of the unit.Cabinets on Feet, using a small adjustable spanner you can unscrew the foot to level the cabinet.Cabinets on Castors, if you need to level the cabinet you will have to remove the castor and add packing washers between the castor place and the cabinet and re-tighten bolts.N.b. If cabinets are not level, drain waters etc. may not flow as they should and any warranty call would be chargeable.1.c (Fitting Shelves & Guides)All guides are handed, firstly check there is a small hook facing downwards at the front, then insert the back of the guide to the rear support and slot the front hook downwards.Then simply insert the shelf between the two guides.1.d (Removing Plastic Protective Film)N.b. Do not Use any sharp metal objects to remove this film other than (copper)The plastic Protective Film protects the cabinet during the manufacture process and during transport. This must be removed before you start to use the cabinet, use either a finger nail or plastic tool to help peel edges of the plastic, DO NOT USE metal objects s this can scratch the stainless steel and cause rusting. The plastic should peel relatively easily, however sometimes if the temperature the cabinet is stored in is too hot or too cold it can make the adhesive more difficult to remove.1.e (Clean down)Before the cabinet is set for use, we recommend using warm water with a mild neutral detergent to clean the interior of the cabinet. You must use a non-abrasive cloth. Finally dry the cabinets with a soft dry cloth. Take care with any edges of S/steel whilst your hands are wet as these can often cut you we recommend using suitable protective gloves.1.f (Electrical Connection)Any cabinet with a pre-fitted 13amp plug, will need to be connected to a safe plug socket, on a suitable circuit breaker, with a minimum clearance of 3mm at the contacts.If there is no suitable electrical connection point close to the location of the cabinet, we recommend seeking the advice of your local electrical engineer.N.b. We do not recommend for these appliances to be connected to RCD protected circuits, as many of them contain heaters that defrost the units automatically the contact with water and high power of the compressors can often cause the RCD breakers to trip.Commissioning2.a (Switching On)BEFORE POWERING ON FOR THE FIRST TIME LEAVE THE CABINET FOR A MINIMUM OF 6 HOURS FOR THE OILS IN THE COMPRESSOR TO SETTLE! OTHERWISE THE LIFETIME AND WARRANTY OF YOUR COMPRESSOR MAY BE VOID!Ensure the unit is plugged into the correct power supply, and the cable is not stretched.Firstly switch on the Green Rocker switch shown below,Then the display will show 3 dashes.2.b (Startup)The small compressor on symbol will start to flash in the top left hand corner of the controller, until this symbol is solid the compressor will not start. Upon switching the cabinet on there will be a 2-3 minute delay before the unit will start refrigerating this is for the protection of the compressor.2.c (Loading)You should leave the cabinet running for a minimum of 12 hours before loading with goods.When the cabinet is loaded ensure that adequate air flow can circulate around the products.Evenly distribute the load around the shelf, and do not stack products on the base of the unit as this is an area where condensate water may appear.Electronic Controller:3.a (Basic Principle)The electronic controller ensures that your cabinet runs in an efficient manner, and also controls the automatic defrosting of the unit.The only thing you need to touch on the controller is the set temperature and manual defrost button, which will be explained below. All the other functions are for Service Engineers only.3.b (Setting the temperature)Hold the Red Set Button Down for 1 Second until it shows SET on the Screen then release your finger.The Temperature at which the Cabinet is set to is now flashing, press up or down to adjust the temperature and then just press the set button to confirm.N.b. All of our cabinets will fluctuate around the desired set temperature, the fluctuation is around +3°C so if your cabinet is set to 1°C then the cabinet may run until around the 4°C mark before the compressor will start to refrigerate again. This function helps to prolong the life of your compressor and also save energy.3.c (Activation of a manual Defrost)Hold the down button on the controller for 3 seconds until the small half snowflake with drops appears.N.b. Cabinets with electronic controllers are Auto Defrosting however in some circumstances such as when a cabinet has been overloaded and ice has formed around the evaporator you may require an additional defrost.3.d (Default Parameter Settings)N.b. For service engineers the default parameter settings are stuck in a plastic wallet inside the condensing unit.3.e (Alarms & Warnings)Symbols on the Control Panel:1: Compressor Running2: Fans Running3: Defrost in Process4: N/A5:N/A6: Alarm7: Digits (two digits and one decimal place)LED Symbols flashingThe activation of the corresponding function is delayed by a timer, awaiting an external signal or disabled by another procedure that is already in progress. E.g. if it’s a continuous cycle in progress and a defrost is called, the latter will remain pending until the end of the continuous cycle, and the corresponding LED (defrost) will flash.dOr flashing:Door open alarm: CLOSE THE DOORSLO flashing:Low Temperature Alarm. The probe has measured a temperature lower than the set point. If Error continues , call service. (The alarm is automatically reset when the temperature returns within the set limits)HI flashing:High temperature alarm. The probe has measured a temperature higher than the set point. If Error continues , call service. (The alarm is automatically reset when the temperature returns within the set limits)E0 steady or flashingControl probe error: CALL FOR SERVICEE1 flashing:Evaporator probe or food conservation probe error: CALL FOR SERVICEE2 flashing:Condenser probe or food conservation probe error: CALL FOR SERVICEdF flashing:Automatic Defrost is running: Once defrost has finished, the unit will start to refrigerate again.Cleaning & Maintenance4.a (General Cleaning)For hygiene reasons we recommend that cabinets are thoroughly cleaned at least once per week. Before cleaning you should carry out a manual defrost (3.c). Then using warm water with a neutral diluted detergent and a soft cloth clean interior of the cabinet, take care using protective gloves and ensure once you have finished all excess water has been removed.4.b (Maintaining & Cleaning of Stainless Steel)Stainless steel is easy to clean. Washing with soap or mild detergent and warm water followed by a clear water rinse is usually quite adequate for domestic and architectural equipment. Where stainless steel has become extremely dirty with signs of surface discolouration (perhaps following periods of neglect, or misuse) alternative methods of cleaning can be used, as outlined below.Requirement Suggested Method 1,2CommentsRoutine cleaning of light soiling Soap, detergent or dilute (1%)ammonia solution in warm cleanwater. Apply with a clean sponge,soft cloth or soft-fibre brush thenrinse in clean water and dry6Satisfactory on most surfacesFingerprints Detergent and warm water,alternatively, hydrocarbonsolventProprietary spray-applied polishesavailable to clean and minimise remarkingOil and grease marks Hydrocarbon solvents(methylated spirit, isopropylalcohol or acetone) 2Alkaline formulations are also availablewith surfactant additions e.g.'D7' Polish1Stubborn spots, stains and light discolouration. Water marking. Light rust Mild, non-scratching creams andpolishes. Apply with soft cloth orsoft sponge and rinse off residueswith clean water and dry6,7.Avoid cleaning pastes with abrasiveadditions3. Suitable cream cleansers areavailable with soft calcium carbonateadditions, e.g. 'Jif', or with the addition ofstaining citric acid, e.g. Shiny Sinks1. Do not usechloride solutions8,9.Localised rust stains caused by carbon steel contamination Proprietary gels, or 10%phosphoric acid solution(followed by ammonia and waterrinses), or oxalic acid solution(followed by water rinse).6Small areas may be treated with a rubbingblock comprising fine abrasive in a hardrubber or plastic filler. Carbon steel woolshould not be used, nor should pads thathave previously been used on carbonsteel. A test should be carried out toensure that the original surface finish isnot damaged.Burnt on food or carbon deposits Pre-soak in hot water withdetergent or ammonia solution.Remove deposits with nylonbrush and fine scouring powder ifnecessary. Repeat if necessaryand finish with 'routine cleaning'.Abrasive souring powder can leave scratchmarks on polished surfaces.Tannin (tea) stains and oily deposits in coffee urns Tannin stains - soak in a hotsolution of washing soda i.e.sodium carbonate. Coffeedeposits - soak in a hot solutionof baking soda (sodiumbicarbonate).These solutions can also be applied with asoft cloth or sponge. Rinse with cleanwater. Satisfactory on most surfaces.Adherent hard water scales andmortar/cement splashes 10-15 volume % solution ofphosphoric acid. Use warm,neutralise with dilute ammoniasolution, rinse with clean waterand dry6. Alternatively soak in a25% vinegar solution and use anylon brush to remove deposits.Proprietary formulations available withsurfactant additions. Take special carewhen using hydrochloric acid basedmortar removers 8,9.Heating or heavy discolouration a) Non-scratching cream or polishe.g. Solvol Auto Chrome MetalPolish 1,9b) Nylon-type pad, e.g.'Scotchbrite' 3,4,5a)Creams are suitable for most finishes,but only use 'Solvol' on bright polishedsurfaces. Some slight scratching can beleft.b)Use on brushed and polished finishesalong the grain.Badly neglected surfaces with accumulated grime deposits A fine, abrasive paste as used forcar body refinishing, e.g. 'T-cut'rinsed clean to remove all pastematerial and dried1.May brighten dull finishes. To avoid apatchy appearance, the whole surfacemay need to be treated.Paint, graffiti Proprietary alkaline or solventpaint strippers, depending uponpaint type. Use soft nylon orbristle brush on patternedsurfaces.Apply as directed by manufacturer.Notes1. The products referenced in this information sheet are understood to be suitable for stainless steels. However, no endorsement of the products or their manufacturers is implied and it isacknowledged that other manufacturing companies may provide products of equal or better quality. The following companies manufacture proprietary names mentioned: - 'Jif' - Lever Brothers Ltd,'Shiny Sinks' - Home Products Ltd, 'Ajax' - Colgate Palmolive Ltd, 'D7 Stainless Steel Polish' - Diversey Ltd, 'T-Cut' - Automotive Chemicals Ltd and 'Solvol Auto Chrome Metal Polish' - Hammerite Products Ltd2. Cleaning agents should be approved for use under the relevant national environmental regulations and, in addition, prepared and used in accordance with the manufacturers or suppliers' health & safety instructions. Solvents should not be used in enclosed areas.3. Nylon abrasive pads should be adequate for dealing with most deposits. If a more severe treatment is needed to mask coarse scratches or physical damage on a surface, use the finest abrasive medium consistent with covering the damage marks. With directional brushed and polished finishes, align and blend the new "scratch pattern" with the original finish, checking that the resulting finish is aesthetically acceptable. Silicon carbide media may be used, especially for the final stages of finishing. Avoid using hard objects such as knife blades and certain abrasive/souring agents as it is possible to introduce surface scuffs and scratches. Scratching is particularly noticeable on sink drainer areas. These are usually superficial and can be removed with proprietary stainless steel cleaners or, alternatively, with a car paint restorer, such as 'T-cut'.4. If wire brushes are used, these should be made of a similar or better grade of stainless steel. Ensure that all abrasive media used are free from sources of contamination, especially iron and chlorides.5. When cleaning a surface with any chemical preparation or abrasive medium, a trial should be done on a small, unobtrusive hidden or non-critical area of the surface, to check that the resulting finish matches with the original.6. To avoid water marks, use clean rinsing water, such as reasonable quality potable (tap) water. Drying marks may be avoided using an air blower or wiping with clean disposable wipes.7. Rust marks or staining on stainless steels is unlikely to be the result of corrosion to the stainless steel itself (similar marks may also be found on porcelain and plastic sinks). These marks are likely to result from small particles of carbon steel from wire wool4.c (Cleaning of Condensers)N.b. Cleaning of Condensers should be carried out at least once per month, failure to do so will result in your warranty being voided, as this can damage other components.Firstly remove the cover to get to your condenser, there are three types of cover, all you will need is a basic set of screw drivers, a soft bristled brush and a hoover.Type 1: (Upright cabinets)Open the front door and then locate the two screws, unscrew and then open the front panel.Type 2: (Saladettes with Under mount Condensing Units)Remove Plastic covers, then unscrew as shown below and cover can be pulled downward.Type 3: (Counters with Side Mount Condensing Units)Open the far door next to the control panel, and locate the two screws, one at the top and bottom and then open the door from the screwed edge.N.b. Ensure that when cleaning condensers that the cabinets are off and the plug is removed from the socket!Once you have opened the Condensing Compartment, firstly remove the black plastic mesh filter, and wash this thoroughly and then hang to dry. Take a soft bristled brush with care in brushing only downwards in the direction of the fins, (beware the fins can be very sharp) then using a hoover carefully go as close to the fins without bending them to remove out any dust that may be inside the condenser fins. Once you are finished replace the black mesh filter and replace the Stainless Steel condensing unit cover.Step 1: Remove Filter Step 2: Brush Condenser Step 3: Hoover CondenserFinally switch the cabinet back on, and repeat this process at least once per month.4.d (Door Gaskets)Door Gaskets are a perishable part, and are easily changeable. To clean or replace a gasket, you can simply pull it out of its recess and then to replace simply push in place with the palm of your hand.IF YOU REQUIRE ADDITIONAL DOOR GASKETS PLEASE PHONE YOUR LOCAL DISTRIBUTOR!4.e (Shelf Guides & Shelves)Shelves and guides should be cleaned regularly, again using mild detergents and non-abrasive cleaning cloths. You should also take care of the positioning of your shelves to ensure good air flow within the cabinet.IF YOU REQUIRE ADDITIONAL SHELF GUIDES OR SHELVES PLEASE PHONE YOUR LOCAL DISTRIBUTOR!Warranty5.a (Types of Warranty)You should clarify what type of warranty you have purchased through your local dealer.Parts Only, which will mean either you are taking on the labour of any service required or your local distributor will carry the labour side of your warranty.Full Genfrost Parts and Labour warranty, this warranty is covered entirely by Genfrost and any claim should be made through your distributor. You will be asked for a deposit for the call and if proven fault is down to the manufacturer then the deposit charge will be refunded however if the call is deemed user error, installation error or poor maintenance then the full cost of the call may be enforced.。