下载文档原格式
水电站水轮发电机组检修作业指导书编写：审核：批准：2013年12月一、水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。
3 引用标准3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备；序号所需工具及材料数量1 活动扳手12寸2把2 呆扳手（24―27）2把3 梅花扳手（24―27）2把4 钢丝绳（200mm）2米5 专用扳手2把6 重力扳手1套7 油漆刷2把6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。
检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。
6.2水轮机拆卸1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。
发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较（机组特性表格见附表一）；4.2机组停机后，办理机组大修工作票，做好各项安全措施；4.3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4.4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）。
4.5水导轴承分解：4.5.1拆除水导测温线，油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号；4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出，取下捐臂，取下分半键对应导叶编好号后，成对绑扎放好；4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后，吊走水轮机大轴，单独对转轮进行处理。
水轮机水导检修作业指导书(总10页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-编号：JX/×××天王沟水电站水轮机 (水导轴承)检修作业指导书甘电投大容公司1适用范围本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业。
2检修前期准备工作准备工作安排仪器和工具2图纸资料GB8564——88 水轮发电机安装技术规范GB11120——89 水轮发电机安装技术规范GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件3材料2．5人员标准43安全、技术、组织措施3．1安全措施技术措施56组织措施4 危险点分析5 检修程序5．1开工675．2检修项目和操作标准72水导轴承处理水导轴承分解后，应彻底清扫检查，瓦面合金应无脱壳，裂纹等情况，检查所打记号位置，记录组合垫片的厚度。
检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况。
轴瓦按原来垫片重新把合，打入合缝面定位销后把紧，分上、中、下三处，每处测定轴承内径，对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸，考察间隙值是否符合要求，一般都用加减合缝面垫片厚度的办法使间隙符合规定。
检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈污，修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨，再用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。
对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部分，修去高点及硬点，对油花磨光连成一片的部位，要挑开挑匀。
水导冷却器进行~水压试验1小时，应无渗漏。
检查修理各把合螺丝及定位销钉，有损坏的要进行更换油面计应完好无损。
观察孔有机玻璃，如有模糊不清的，应换新的或用研磨膏擦亮。
水导轴承各部件刷耐油漆。
1水导瓦刮研检查：瓦面无磨损、毛刺、着力点均布，每平方厘米1~2个点，占全瓦面的85%，油路畅通无杂物。
2水导瓦直径测定：水导瓦与轴径总间隙在～范围内，测量误差为椭圆度及上下端总间隙之差均不大于实测平均总间隙的10%3水导瓦修刮水导瓦是抛物面瓦，无须刮研瓦面，只要修刮毛刺、高点即可。
轴瓦的组合，组合面应严密，塞尺不应通过，对口垫，无凸出，合金面无错牙，外把合面无错牙，销钉、螺栓可靠紧固。
灯泡贯流式水轮发电机组发电机定子A级检修作业指导书目次1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 检修工作内容 (2)5 检修作业工艺、工艺卡 (3)6 发电机定子A级检修作业流程图 (39)7 让步验收单 (39)8 完工报告 (39)9 发电机定子A级检修作业指导书修订记录表 (39)附录A （资料性附录）发电机定子A级检修作业流程图 (40)附录B （资料性附录）让步验收单 (41)附录C （资料性附录）发电机定子A级检修完工报告单 (42)附录D （资料性附录）发电定子A级检修作业指导书修订意见表 (44)灯泡贯流式机组发电机定子A级检修作业指导书1 目的为规范灯泡贯流式机组发电机定子A级检修作业行为，保证灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保灯泡贯流式机组发电机定子A级检修工作能安全、可靠地完成。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 范围本检修作业指导书规定了灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修项目、工序及质量标准等。
本检修作业指导书适用于灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修现场检修及验收工作。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 26164.1 电业安全工作规程GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T 5038 灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规程QCDT 207.0005 水力发电机组A级检修管理导则（试行）百龙滩电厂发电机安装手册（富士电机）4 检修工作内容机组发电机定子拆除前空气间隙测量、定子拆除吊出机坑、定子在安装间水平调整及定子圆度检查等9项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。
表1 发电机定子A级检修工作内容5 检修作业工艺、工艺卡“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
水轮发电机组作业指导书
一、发电机作业指导书
目录
1 准备阶段 (5)
1.1工作安排 (5)
1.2危险点分析及安全控制措施 (6)
2 作业阶段 (9)
3 工作结束 (10)
附件1 主要工器具 (11)
附件2 主要材料 (13)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
附件2：主要材料
二、水轮机作业指导书
目录
1 准备阶段 (18)
1.1工作安排 (18)
1.2危险点分析及安全控制措施 (19)
2 作业阶段 (22)
3 工作结束 (23)
附件1 主要工器具 (24)
附件2 主要材料 (26)
1准备阶段
1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
附件2：主要材料
三、调速器作业指导书
目录
1 准备阶段 (31)
1.1工作安排 (31)
1.2危险点分析及安全控制措施 (32)
2 作业阶段 (35)
3 工作结束 (36)
附件1 主要工器具 (37)
附件2 主要材料 (39)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
准备人：回收人：年月日
以上工器具以实际需要增加或减少。
附件2：主要材料
准备人：回收人：年月日
以上材料以实际需要增加或减少。
水轮发电机保护装置检验传动作业指导书摘要：I.引言A.写作目的B.背景介绍II.水轮发电机保护装置概述A.保护装置的定义和作用B.保护装置的分类及特点III.保护装置检验传动作业指导书的内容A.作业前的准备工作B.作业的流程和步骤C.作业中需要注意的事项D.作业完成后的处理工作IV.保护装置检验传动作业的具体操作方法A.操作前的检查B.操作步骤C.操作中的注意事项D.操作完成后的处理工作V.保护装置检验传动作业的异常情况处理A.异常情况的分类B.异常情况的处理方法VI.结论A.作业的重要性和必要性B.作业的展望正文：水轮发电机保护装置检验传动作业指导书是为了确保水轮发电机的安全运行，对保护装置进行定期检验和维护而制定的。
本文将从保护装置的概述、检验传动作业指导书的内容、具体操作方法、异常情况处理等方面进行详细阐述。
首先，保护装置是水轮发电机的关键设备，用于对发电机进行保护，防止因过载、短路、接地等异常情况导致的损坏。
保护装置的种类繁多，包括过流保护、速断保护、接地保护等，各种保护装置都有其特点和适用范围。
其次，保护装置检验传动作业指导书的内容包括作业前的准备工作、作业的流程和步骤、作业中需要注意的事项、作业完成后的处理工作等。
作业前的准备工作主要包括检查工具和设备是否齐全、检查保护装置是否正常运行等；作业的流程和步骤主要包括对保护装置进行清洁、检查、调整、试验等；作业中需要注意的事项主要包括安全注意事项、操作顺序等；作业完成后的处理工作主要包括对作业结果进行记录、对保护装置进行维护等。
然后，保护装置检验传动作业的具体操作方法包括操作前的检查、操作步骤、操作中的注意事项、操作完成后的处理工作等。
操作前的检查主要包括检查工具和设备是否齐全、检查保护装置是否正常运行等；操作步骤主要包括对保护装置进行清洁、检查、调整、试验等；操作中的注意事项主要包括安全注意事项、操作顺序等；操作完成后的处理工作主要包括对作业结果进行记录、对保护装置进行维护等。
机组检修作业标准书一、修前准备1、检修图纸与资料准备。
2、检修备品与材料。
3、检修工具准备.4、在机组检修拆机过程中要对机组设备主要参数进行测量记录。
进行有针对性的检修。
并与检修后的设备参数进行对比，对检修的成果进行评价。
具体需要在修前进行测量的主要参数有（相关记录表见检修文件包）:4.1 修前各部瓦温、振动值测量。
4.2上、下导瓦修前间隙测量。
4。
3定转子空气间隙测量。
4.4镜板水平测量。
4。
5上、下机架水平测量。
4.6导叶端面间隙测量。
4.7导叶立面间隙测量。
4.8接力器压紧行程测量。
二、检修工艺及验收要求1、检修一般工艺要求1。
1 应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力。
1。
2 进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。
人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。
1。
3 做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
1.4 在发电机内使用明火作业,如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。
作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠,在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上,严禁转子不接地线进行电焊作业。
1.5 部件拆卸前,对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。
1。
6 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。
螺栓、螺母要清点数目，妥善保管.1。
7 各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理,使其光滑，无高点和毛刺。
但不得改变其配合性质。
螺栓和螺孔亦应进行修理.所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
1。
8 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0。
05mm塞尺检查,不能通过,允许有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
重庆市鲤鱼塘水库开发有限公司电站水轮发电机组检修作业指导书编制：谢刚唐小平审核：邹振楠蒋红军批准：许维忠2013年11月一水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于鲤鱼塘坝后、跌水、盛山水电站水轮机部分的拆机标准。
3 引用标准水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.2水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少5人）；4.1.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.4对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写“机械工作票”并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机泄水弯管及补气装置的工具、材料准备；6 作业开始6.1拆机工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭以及其操作电源是否切除。
6.1.5卸下泄水弯管及补气装置，测量转轮密封间隙、并作记录。
7 记录附表7.1转轮间隙测量：7.2水轮机班设备记号记录表；8 作业流程图二调速系统机械部分检修作业指导书1适用范围本作业指导书适用于调速器检修作业指导。
2 引用标准2.1《电业安全工作规程》（水电厂机械部分）；2.2调速器技术使用说明书；3 作业条件3.1工作人员不少于两人，并经年度安全规程考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；3.2设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求做好安全措施。
3.3空气最大相对湿度为90%；4 作业准备4.1接受工作任务，做好工器具、材料准备；工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目，组织工作成员清理检修所需的工具、仪器及材料；4.2填写工作票和危险点及控制措施4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行中控室；4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。
4.3安全措施及危险源控制；4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁;4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.4将压油泵操作把手切为“切除”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
4.3.6关闭压力油罐出口截止阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；5 作业步骤5.1办理工作许可，检查安全措施；5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围和注意事项，有疑问时应及时提出；5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工并盖上“已开工”印章；工作票一份留运行值守班，一份带到工作现场；5.2召开班前会，交待安全注意事项；5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和安全注意事项；5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人员正确使用工具，不要误动、碰伤设备，严格遵守，《电业安全工作规程》、工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；5.2.3工作负责人根据成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。
5.3开始工作5.3.1配合电气检修人员除调速柜内的有关电气接线；5.3.2检查调速柜的事故停机电磁阀动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理或更换新阀；5.3.3清洗检查滤网，疏通油孔，如滤网有破损应更换滤网；5.4管路及阀门5.4.1排除各管路的剩油，分段拆卸各油管、阀门；5.4.2清洗油管道，将毛刷绑在铁丝上，穿入管内来回拉动，再用毛巾或破布蘸汽油来回清洗，最后用白布擦干净，涂一层洁净的透平油；5.4.3检查管道上各法兰面，法兰面应平整无毛刺，管接头应连接紧密，丝扣无损坏；5.4.4管道表面按规定补刷或重刷油漆；5.4.5所有阀门应分解清扫检查，装复后，以工作压力的1.25倍作耐压试验，30分钟无渗漏；5.4.6更换各接合面垫片，恢复各油管、阀门至原工作状态；5.4.7使用压力滤油机滤油待油内无杂质颜色正常并经化验合格后充油。
5.5结尾工作5.5.1清扫现场，工作成员退出现场待令；5.5.2检查调速器及管路渗油情况；5.5.3召开班后会,工作负责人在工作完成后，工作成员汇报工作情况；整理各种试验记录，指出检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训；5.5.4验收。
工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须肯定答复，验收不合格应返回重新工作直至验收合格。
5.6填写记录，消票。
验收合格，办理工作标票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票是签字，消票。
6作业流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓三压油装置检修作业指导书1适用范围本作业指导书适用于调速器油压装置检修作业指导。
2引用标准2.1 GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》；2.2 DL408—91《电业安全工作规程》（水电厂机械部分）；3 作业条件3.1工作人员不少于2人，并经年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；3.2 空气最大相对湿度为90%；3.3 设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求作好安全措施。
4 作用准备4.1 接受工作任务，做好工器具，材料准备，工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目；组织工作人员清理仪器，设备和材料。
4.2 填写工作票和危险点及控制措施；4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行值守班；4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。
4.3安全措施及危险点控制4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁;4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.4将压油泵操作把手切为“切除”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌4.3.6关闭压油罐出口油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁;4.3.7打开压力油罐排气阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌；4.3.8 压力油槽及调速系统油压排至零。
5 作业步骤5.1 办理工作许可，检查安全措施5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围，交待注意事项，有疑问时应提出；5.1.2 工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一份留在值班室，一份由工作负责人带到工作现场。
5．2召开班前会，交待安全注意事项5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和工作注意事项。
5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人员正确使用工具，防止误动、碰伤设备，做到“三不伤害”，工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；5.2.3工作负责人根据工作成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。
5.3 开始工作5.3.1压油槽、集油槽清扫；5.3.1.1取出油化验油样后，排出油槽内的透平油；5.3.1.2打开集油槽入孔，拉出滤网进行清扫，要求无纤维毛絮及损坏现象；5.3.1.3拆卸空气窗，清洗检查滤网应无破损；5.3.1.4清扫集油槽时，应一人清扫，两人监护；5.3.1.5拆下压油槽下部大法兰，清扫检查法兰，法兰面上应有一圈均匀的接触面，而且平整无毛刺；5.3.1.6清扫油位计及内部管路，要求管路畅通，表面无渗油；5.3.1.7用汽油、白布、面粉清扫两油槽时，如油槽内壁油漆有脱落，应补刷耐油漆，必要时全部重新刷漆；5.3.1.9使用压力滤油机滤油待油内无杂质颜色正常并经化验合格后准备充油。
5.3.2 电动机检修5.3.2.1拆除电动机的动力线；5.3.2.2拆卸电动机；5.3.2.3分解电动机，检查定子、转子及轴承，工艺过程详见《电动机检修规程》；5.3.3 油泵检修5.3.3.1将油泵拆出；5.3.3.2分解油泵，用绸布清洗检查，重装；5.3.3.3调整压盖，用手转动主动螺旋，手感轻便灵活无卡阻现象；5.3.3.4油泵吸油腔与油管接合应严密，不准有吸气现象；5.3.3.5油泵不允许干转，检修后首次起动前应向油泵内腔注满油。
5.3.4 联接油泵与电动机5.3.4.1 电动机在与油泵联接前，用点车方式确认其旋转方向（顺时针）的正确性；5.3.4.2 油泵与电动机联轴器联结后，用手轻轻转动，要求灵活，无卡阻现象；5.3.4.3调整安全阀的动作压力，要求超过工作油压2.5Mpa，安全阀动作，压力不再上升；5.3.4.4止回阀动作应灵活，接触严密；5.3.4.5各管路、阀门运行无渗油；5.3.4.6配合电气检修人员调整电接点压力表整定值，其动作值如下：1）工作油泵启动压力为：2.3Mpa；2）备用油泵的启动压力为：2.2Mpa；3）两油泵停止的压力均为：2.5Mpa；4）低油压事故停机压力为：2.0Mpa。
5.4结尾工作5.4.1清扫现场，工作成员退出现场待令；5.4.2检查各管路渗油情况；5.5召开班后会工作负责人在工作完后，召开班后会，工作成员汇报工作情况，整理各类试验记录，指出检修过程中不安全现象和违章行为，从检修中总结经验教训。
5.6 验收。
工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须作肯定答复，验收不合格应返回重新工作，直到验收合格为止。
5.7 填写记录、消票验收合格，办理工作票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票上签字、消票。
6作业流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓四发电机检修作业指导书1 适用范围本作业指导书仅适用于坝后、跌水、盛山电站发电机检修作业指导。
2 引用标准2.1水轮发电机组安装技术规范 GB 8564-88。
