甲醇在天然气集输工艺中的应用

浅析超长距离天然气管道的干燥王笑月　徐峰(大庆油田建设集团工程设计研究院)华晶(大庆油田建设集团管道公司)11管道干燥法目前,天然气长输管道常用的干燥方法有:(1)干燥剂法。

干燥剂法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂,干燥剂和水可以任意比例互溶,所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低,从而达到干燥的目的。

残留在管道内的干燥剂同时又是水合物抑制剂,能抑制水合物的形成。

在实际应用过程中,由于乙二醇和三甘醇的价格费用较高,故一般选用甲醇作为干燥剂。

甲醇干燥法可采用天然气或氮气作为推动力,在两个清管器间夹带一定体积的甲醇,形成一定的甲醇浓度梯度,从而达到彻底脱水干燥的目的,这就是国外常用的两球法。

在两球法的基础上,又发展了三球法。

与两球法相比,三球法能使残留在管内壁上的液膜中甲醇浓度高于两球法,且甲醇损耗量小于两球法。

(2)流动气体蒸发法。

流动气体蒸发法的原理是利用流动的干燥气体在管道里与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发,进而达到干燥的目的。

这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气,所以流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法和天然气干燥法。

(3)真空干燥法。

真空干燥法是在控制条件下应用真空泵通过减小管内压力而除去管内自由水的方法。

其原理是创造与管内温度相应的真空压力,以使附着在管内壁上的水分沸腾汽化。

(4)干空气干燥法。

早在20世纪80年代初就被国外所采用,世界各地的各种类型天然气长输管道都有采用该法进行干燥的实例,并且一直沿用至今。

我国天然气长输管道干燥技术起步较晚,现今的技术水平还很低。

由于对天然气长输管道内液态水和水蒸气的危害一直没有足够的认识,20世纪90年代以前建成的天然气长输管道,投产前是不进行干燥处理的。

90年代以后,随着天然气长输管道建设水平的提高,国内开始逐渐认识到干燥的必要性,并对几条重要的管道进行了干燥处理。

干空气干燥法之所以被人们广泛采用,是因为它有以下优点:①空气来源广,不受地区的限制;②废气可任意排放,无毒、无味、不燃、不爆,无安全隐患;③干燥成本低;④施工工期短,可实现连续地监控;⑤受管道直径、长度的影响相对小;⑥易与水压试验相衔接;⑦干燥效果均匀一致,露点可达到-25℃以下。

天然气集输管线冬季冻堵及措施分析苏宁辉发布时间：2021-06-01T11:37:55.447Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：苏宁辉惠妙妙[导读] 摘要：天然气集输管线冬季冻堵的发生不仅影响了天然气集输管线的正常运行，而且还会造成经济损失。

长庆油田分公司第二采气厂作业七区陕西榆林 719000摘要：天然气集输管线冬季冻堵的发生不仅影响了天然气集输管线的正常运行，而且还会造成经济损失。

为此，文章现就天然气集输管线冬季冻堵现象出现的原因进行分析，并根据引发天然气集输管线冻堵的原因提出对应的解决对策。

关键词：天然气；集输管线；冬季；冻堵；原因；对策天然气集输管线承担天然气的输送任务，但是由于天然气集输管线在野外敷设，且长期深埋地下，很容易受到季节、气候和天气等因素的影响，特别是在冬季天气寒冷的环境下天然气集输管线会出现冻堵的问题，这类问题的出现对天然气集输管线的正常运行产生了十分不利的影响。

为此，文章结合实际现就天然气集输管线冬季冻堵问题进行探究。

一、天然气集输管线冬季冻堵现象出现的原因分析（一）水合物的产生天然气在特定的温度环境和压力环境下，其中的水、甲烷、硫化氢等分子会出现融合，在彼此融合之后会形成一种结晶状态的化合物。

冬天，外界温度比较低，会使得天然气出现变化，天然气管道中也会出现结晶状态的天然气水合物，由此使得天然气管线出现堵塞，导致关联的设备和仪表无法正常运行。

（二）凝析水的汇聚天然气在输送过程中伴随输送距离和输送温度的变化其中会有一部分的水分被凝析出来汇集到管线最低的位置上。

在天然气经过这些位置的时候就会出现水合物，水合物的形成还会让这个位置上的天然气流通范围缩小，最终出现节流效应，加速水合物的形成，使得天然气集输管道出现堵塞和运输故障。

（三）消泡方式不科学一些天然气管道在运输的时候使用了不合理的消泡制度，会使得泡沫带着液滴流入到集输管线内部，在冬季温度比较低的环境下就会形成水合物，长期积累会堵塞管线。

天然气制甲醇工艺研究一、发展天然气制甲醇的需求甲醇是一种广泛运用的燃料和化工原料。

目前作为替代汽、柴油或添加的燃料，可以与汽油一同生产出M15，M30等车用燃料；作为化工原料，可以生产甲醛、二甲醚、烯烃等等。

发展天然气制甲醇产业，能够提高产品附加价值，缓解低气价矛盾，提升天然气化工回收率。

相对比煤炭制甲醇，由于天然气主要成分甲烷的热值更高，所以其耗能更低；另外因为天然气是清洁能源，符合今年碳中和、碳达峰等环保政策，相较于煤炭，其中含有硫氮混合物，所以使用用天然气生产甲醇，污染程度更小。

二、天然气制甲醇的主要工艺流程在工业中，天然气制甲醇的工艺分为两个大步骤，其一，用催化裂解转化工业原料形成合成气；其二，利用合成气进行催化合成，生产甲醇产品。

在工艺上，制备甲醇的合成气分为水蒸气转化、部分氧化和自然转化。

1。

关于合成气的制备流程合成气是以氢气、一氧化碳为主要成分的气体，在天然气制备合成气中，常用转化方法为蒸汽转化法。

该方法是通过甲烷与水蒸气反应，在镍催化的条件下，生成氢气和一氧化碳。

在具体的制备过程中，需要加入二氧化碳，减轻氢碳比，从而优化催化性能。

在实际操作中，还需要对天然气原料进行脱硫处理，处理方式是将天然气通入中间转换器，添加氢气进行提纯，再通入脱硫热管。

氢化反应中是对一些微量有机物发生加成反应，在Ni-Mo催化剂的作用下，实现氢化处理。

在脱硫热管处理后，将气体导入氧化锌脱硫槽进行脱硫反应。

在经过脱硫处理后，将脱硫气体导入脱硫中间热交换器中，实现热量的短循环，并使之导入反应装置饱和塔中，使得气体直接与工艺含醇水和工艺冷凝水接触，提高气体的蒸汽饱和度。

通过精馏处理的杂醇油也重新流回到饱和塔中，与热交换后的脱硫气体混合。

在蒸汽转化工艺中，高温同时会发生两个反应，反应一是甲烷与水蒸气反应生成氢气和一氧化碳，反应二是二氧化碳与甲烷在高温反应生成甲醇和水。

由于水既是反应一的反应物，也是反应二的产物，如何控制温度和水蒸气用量，是提高产物的选择性的关键。

甲醇才能达到供需 平衡 ,否则能力将出现过剩 ; 到 2010年世界甲醇生产能力将达到 5 099× 104t ,需求 量达 4 226× 104t /a,届时开工率为 83% 才能保持供 需平衡。1998- 2010年世界甲醇生产能力和需求量 的年均增长率分别为 3. 6% 和 3. 7% (见表 1)。
①近年来 ,国外一些规模大的甲醇装置相继投产 ,造 醇装置生产的甲醇无法与国外的甲醇产品 ,特别是与
成国际市场甲醇价格低廉 ,致使我国甲醇进口量逐 以天然气为原料、规模大的甲醇装置生产的甲醇相竞
年上升 ; 特别是 1998年以后 ,由于亚洲金融风波的影 争 ,因此 ,虽然国内甲醇的生产能力从表面上看已能
2 甲醇的供求现状及需求预测 2. 1 世界甲醇市场的供求现状及需求预测
1997年世界甲醇生产能力已达 3 150× 104 t /a, 需求量为 2 630× 104t /a,开工率为 84% 。预计 , 1998 - 2010年全世界还约有 1 950× 10t 的甲醇装置将投 产 ,到 2000年生产能力将达到 3 803× 104 t /a,需求量 将达到 3 020× 104t ,届时开工率将下降为 79% ,世界
关键词: 天然气 甲醇 市场 工艺技术 经济效 益 评价 建议
A Preliminary Discussion on the Development Prospect of the Process in which Methanol Is Directly Made from N atural Gas
Zhou Xiao yan
( S INOP EC Eonom ic and Development Institute , Bei jing 100029)

重庆科技学院课程设计报告院（系）:_石油与天然气工程学院专业班级:07油气储运二班学生姓名: xxxx 学号: 200744xxxxx 设计地点（单位）：人文社科大楼G304_______ __ 设计题目:__ 广安2#低温集气站的设计工艺——甲醇（乙二醇）注入量的计算完成日期： 2010 年 7 月 1 日指导教师评语: _______________________________________ ___________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________摘要天然气中往往含有饱和水，天然气中一旦形成水合物极易在阀门、分离器入口、管线弯头及三通等处形成堵塞，严重时影响天然气的收集和输送，为了满足天然气气质指标和深冷分离过程的需要，必须将天然气中的水分脱除到一定程度。

天然气生产过程中，通常采用节流阀或膨胀机来降低天然气的压力而导致天然气的温度下降，因此可能会导致水合物的形成。

如果有水合物形成，在天然气集输系统中可采用加热、脱水或注入抑制剂的方法来防止水合物的生成。

为此，在注入抑制剂设计中首先要确定天然气的含水量。

天然气的含水量取决于天然气的温度，压力和组成等条件。

根据第一次节流阀节流得到温度和压力，根据图（预测形成水合物的温度---压力曲线）可以得到此温度下是否能形成水合物，若能形成需掺入抑制剂防止水合物形成。

关键字：温度压力水合物抑制剂1 绪 论为了防止生成天然气水合物，一般有四种途径：向气流中加入抑制剂；提高天然气的流动温度；降低压力至给定温度下水合物的生成压力以下；脱除天然气中的水分。

其中最积极的方法是保持管线和设备不含液态水，而最常用的办法是向气流中加入各种抑制剂。

抑制剂法分别为热力学抑制剂法和动力学抑制剂法。

天然气制甲醇工艺流程心得体会800字(6篇) 关于天然气制甲醇工艺流程心得体会，精选6篇范文，字数为800字。

我是一名在厂区的一位员工，我们公司在天然气工艺部的工作有一个很重要的工作内容就是天然气工艺工艺的实际应用，这里的天然气工艺部的主任是我们的工作对象，我的工作职责是用天然气工艺部的各种产品在天然气工艺部进行生产，在实际上，天然气工艺部的工作是我工作的第一个工作内容。

我们的任务是使天然气在天然气工艺部生产的正常运转，这个工作内容是很琐碎的，在工作中，我学会了许多东西，从书本上、从实践中、从他们那里学到的东西是在书本上无法学到的，这次实践更加深刻的认识到，做任何一件事不能靠一个人或者是几十个人的力量做好，需要很大的耐心和认真的态度，这些工作也许是在学校学不到的。

天然气制甲醇工艺流程心得体会(范文)：1我是一名在厂区的一位员工，我们公司在天然气工艺部的工作有一个很重要的工作内容就是天然气工艺工艺的实际应用，这里的天然气工艺部的主任是我们的工作对象，我的工作职责是用天然气工艺部的各种产品在天然气工艺部进行生产，在实际上，天然气工艺部的工作是我工作的第一个工作内容。

我们的任务是使天然气在天然气工艺部生产的正常运转，这个工作内容是很琐碎的，在工作中，我学会了许多东西，从书本上、从实践中、从他们那里学到的东西是在书本上无法学到的，这次实践更加深刻的认识到，做任何一件事不能靠一个人或者是几十个人的力量做好，需要很大的耐心和认真的态度，这些工作也许是在学校学不到的。

一、实际应用中的天然气工艺的实际应用的基本流程二、工艺的实际应用中我们公司的天然气工艺部的主任是厂区的一位员工，我们的工作范围是天然气管道的生产点和天然气管道的生产点。

我们的工作范围是天然气管道的生产点和天然气管道的生产点。

在工作中，我学会了很多东西，从书本上、从实践中学到了很多知识，从身边的同事身上学到了很多为人处事的道理，这些都是在学校里面学不到的。

含盐量和固体产物等 [ 1] 。
2. 2 甲醇防堵的原理
由于甲醇的羟基 团形 式相似 于水分 子, 根 据相
似相溶原理, 天然气中的水分极易溶于甲醇中, 改变
水分子之间的相互作用, 降低界面上的水蒸气分压,
从而提高了水合物生成压力或降低了水合物生成温
度, 达到抑制水合物形成的目的。
3 计算合理甲醇注入量的依据 [2~ 4]
B, B1 与天然气密度有关的系数, 见表 1。
收稿日期: 2010-01-08( 修改稿 )
第 4期
吴 贺等. 甲醇防冻堵工艺在徐深气田的应用
107
表 1 B 和 B 1 系数表
g 0. 56 0. 60 0. 64 0. 66 0. 68 0. 70 0. 75 0. 80 0. 85 0. 90 0. 95 1. 00 B 24. 25 17. 67 15. 47 14. 76 14. 34 14. 00 13. 32 12. 74 12. 18 11. 66 11. 17 10. 77 B1 77. 4 64. 2 48. 6 46. 9 45. 6 44. 4 42. 0 39. 9 37. 90 36. 20 34. 5 33. 1
徐深 1井以前的日 注醇 量为 700 kg, 这样 每天 就可
以节省甲醇: 700- 175. 2= 524. 8 ( kg)。
油压 /MP a
井口 温度
/
19. 8 45
表 3 徐深
一节 二节前 压力 温度 /M Pa / 9. 7 18
井在 年
二节 二节后 压力 温度 /M Pa / 4. 22 40
通常所需甲醇用 量包 括两部 分: 一 是与管 线中
的液态水相溶的甲醇 用量; 另一部 分是 挥发至 气相

天然气年产11万吨甲醇毕业设计本文旨在对天然气年产11万吨甲醇的背景和重要性进行介绍。

天然气年产11万吨甲醇是一个重要的工业工程项目，具有广泛的应用和经济效益。

天然气是一种非常重要的能源资源，而甲醇是一种重要的化工原料。

通过将天然气转化为甲醇，可以充分利用天然气资源，并满足化工行业对甲醇的需求。

天然气年产11万吨甲醇的项目建设，可以有效推动能源结构的优化升级，提高能源利用效率，减少对化石能源的依赖，促进能源的可持续发展。

此外，天然气年产11万吨甲醇的工程项目还具有重要的经济效益。

甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农药、塑料等领域。

天然气年产11万吨甲醇的项目建设将带动相关产业链的发展，带来就业机会，促进地方经济增长。

因此，天然气年产11万吨甲醇是一个具有重要背景和重要性的工程项目。

通过对其进行深入研究和设计，可以为我国能源结构的优化和经济发展做出积极贡献。

请注意：以上内容根据所给任务要求进行扩写，具体数据和内容请与实际情况相符，以确保准确性。

设计目标请注意：以上内容根据所给任务要求进行扩写，具体数据和内容请与实际情况相符，以确保准确性。

设计目标本毕业设计旨在设计一套能够年产11万吨甲醇的天然气转化工艺。

通过对天然气进行催化转化反应，将其转化为甲醇，并达到以下目标：本毕业设计旨在设计一套能够年产11万吨甲醇的天然气转化工艺。

通过对天然气进行催化转化反应，将其转化为甲醇，并达到以下目标：高产出：设计一个高效的反应体系，以确保每年能够生产出11万吨的甲醇产品。

高纯度：优化反应条件，使甲醇产品的纯度达到符合工业标准的要求。

高效能：提高反应的能源利用率，以降低生产成本，实现经济效益最大化。

环境友好：减少对环境的负面影响，采用清洁能源和环保工艺，同时控制废气和废水的排放。

通过实现上述目标，本设计旨在为天然气转化工业提供一种可行的方案，以满足甲醇市场的需求并促进经济可持续发展。

概述本设计方案旨在提供关于天然气年产11万吨甲醇的完整设计方案。

摘 要 ： 分析 城镇 天 然气 管道 发 生冻堵 的原 因以及 防 冻技 术 的适 用性 ， 结合 工 程 实例 ， 介 绍
在城 镇 天然 气管道及 Ｃ Ｎ Ｇ汽车加 气站 注入 甲醇 的防 冻方 法、 应 用效果 。 关键 词 ： 天 然 气管道 ； 冻堵 ； 防冻 ； 注入 甲醇 ； Ｃ Ｎ Ｇ汽 车加 气站
管道 施工 过程 中 ， 管沟开挖 ， 地下 水 灌 入 管 道 ； 雨季 施工 ， 雨水 进入 管道 ； 水压试 验后 未能 彻底 清除
残存 的水 ； 空气试 压 后 的冷 凝水 。
３ 防 冻技 术研 究
依据 理论 ， 选择 降低 门站天 然气 的水 露点 、 提高 天 然气 温度 、 注 防冻 剂三 种方 法进行 分析 … 。
压低的报修。经检查发现 ， 位于 中压管道末端 的居 民用户楼 栋 调压箱 调 压 器 入 口处 有 白色冻 堵 物 （ 见
图１ ） 。
常用 的防冻 剂有 乙二 醇和 甲醇 。
① 乙二醇和甲醇的物理化学性质 乙二醇 （ 分 子式 ： Ｃ ： Ｈ ０ ） 是 一种 无 色 无毒 微 粘 的液体 ， 沸点 １ ９ ７ ． ４℃ （ １ ０ １ ． ３ ２ ５ ｋ Ｐ ａ 条件下） ， 能与 水互 溶 。 甲醇 （ 分子式 ： Ｃ Ｈ Ｏ Ｈ） 是 一 种 无 色 易挥 发 、 易 燃 液体 ， 沸点 ６ ４ ． ７℃ （ １ ０ １ ． ３ ２ ５ ｋ Ｐ ａ条 件 下 ） ， 能 与 水互 溶 。 甲醇可 以在 空 气 中燃 烧 ， 释 放 出二 氧化 碳
１ ０ 户 。投 产 不 久 ， 燃 气 公 司 就 得 到 用 户 停 气 或 气
增设 管道设 备 的外 保温 层辅 以 电热带 加热 。直 接加

城镇天然气管道注入甲醇防冻技术刘德青;许朝霞;刘金坤;赵加洪【摘要】分析城镇天然气管道发生冻堵的原因以及防冻技术的适用性,结合工程实例,介绍在城镇天然气管道及CNG汽车加气站注入甲醇的防冻方法、应用效果.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2015(035)009【总页数】3页(P86-88)【关键词】天然气管道;冻堵;防冻;注入甲醇;CNG汽车加气站【作者】刘德青;许朝霞;刘金坤;赵加洪【作者单位】中国石油新疆油田分公司燃气公司,新疆克拉玛依834000;中国石油新疆油田分公司燃气公司,新疆克拉玛依834000;中国石油新疆油田分公司燃气公司,新疆克拉玛依834000;中国石油新疆油田分公司燃气公司,新疆克拉玛依834000【正文语种】中文【中图分类】TU996.81 概述新疆克拉玛依市天然气入户工程建设2010年步入快车道。

输配系统工艺为，城市门站接收准噶尔盆地天然气管网的高压天然气，调至中压后输往市区管道，经居民区调压箱调至低压后输入户内。

中压管道运行压力为0.36 MPa，低压入户压力为2～3 kPa。

但在工程投产后，中压管道末端调压箱天然气入口处，冬季频繁出现冻堵。

起初，采用车载蒸汽锅炉加热解冻，但能耗高，操作不安全，劳动强度大。

随着新开通天然气用户的增加，冻堵事故数量逐步增加，蒸汽加热解冻法已难以应对。

特别是2012年12月，白碱滩区管道设施出现大面积冻堵，促使管理人员改变思路，采用向天然气中加注甲醇的方法，将被动解冻改为主动防冻。

2 水的来源冻堵是由于管道内存在水而引起的，当管道运行中温度降低到一定值时，这些水就会发生冻堵。

水的来源分析如下。

2.1 上游天然气中带来的水GB 17820—2012《天然气》规定，天然气在交接点压力下，水露点应比输送条件下最低环境温度低5 ℃。

该标准适用于埋设在冻土层以下的长输管道。

城镇天然气输送到末端室外明设的管道设备后，虽然压力降低，但是由于冬季环境气温较低(例如克拉玛依市近两年，最低环境气温达到－29 ℃)，天然气水露点高于环境气温，就会形成液态水。

双塔精馏 回收 甲醇在苏里格 第五天然气处 理厂的应用
袁涛 李晓丽 宋婧 （ 长庆油田分公司第三采气厂 ， 内蒙古
延安
鄂尔多斯
７ １ ７ ５ ０ ０ ）
０ １ ７ ３ ０ ０ ）
袁芳 （ 长 庆油 田分 公 司第 三采 油厂 ， 陕西
摘 要： 在 苏里格 气 田开采过程 中 ， 冬 季为避免 天然 气运输 管 道 内有 天然水合 物形成 ， 该气 田常常采取 在 井 口采 气管线 以及 天 然 气处理 装 置 管线 中注入 甲醇的方 法 以抑 制天 然水 合物 的 形 成。 而 甲醇 为极 性有 机物 ， 可与天 然气运输 管道 中游 离的水 互溶。 含 醇水 在天 然气集 气站 以及 天 然气处理 厂换 热装置换 热 后 与天 然 气分 离， 含 醇的 气 田产 出水对 环境 污 染极 大 ， 不 可直 接排 放 ， 需进 行一 系列净 化提 纯分 离处理 。通 过对 双塔 精馏 和 单塔精 馏 的比较 分析 ， 提 出精馏 塔相应 的节能优化措 施。 关 键词 ： 苏里格 气 田； 甲醇 ： 气 田产 出水 ； 回收 气 田开 采 中 ， 冬 季为抑 制天然 气运输 管道 中大量 的天然 水 合 物的 形成 堵 塞管 道 ， 在 其开 采过 程 中注入 防 冻剂— — 甲醇 。 甲醇对 人体和环 境都有 强 烈的毒性 ， 含 醇的气 田采 出水 中甲醇 含 量４３ ％方可 回注地 下 ， 而现场 含醇 气 田采 出水 甲醇含量 多为 １ ０ ％－ ３ ０ ％， 因此 ， 必须对 其进行分离提 纯的无 公害化处理 。
３ ． １ 对原料液中含醇量的要求
３ ． １ ． １ 双塔精馏 对原料液 中含醇量 的要求 双 塔精 馏装 置 由于 原料 液在 其 中精馏 时 间长 ， 因此 ， 即便 是低 浓 度的原 料液 也 能达 到很 好 的精馏 效果 。双塔精 馏 装 置 对原料 液浓 度要 求范 围为 １ ０ ％－ ４ ５ ％。实际生 产 中原 料液 弄度 仅仅 为 １ ０ ％左右 ， 低浓度 的含醇 气 田采 出水 ， 经双 塔精 馏后 ， 塔 釜液 可达 到 回注要 求 的标 准 ， 塔 顶 甲醇蒸 汽浓 度较 高 ， 冷 却后 可 回收再 利用 ， 降低生产成 本 ， 保护 自然环 境 。 ３ ． １ ． ２单塔精 馏对原料液 中含醇量 的要求 单 塔精馏 装置相 对于双 塔精 馏装置 而言 ， 原料 水在 其内部 停 留时 间较 短 ， 即精馏 时 间短 ， 精 馏效果 较双塔 精馏差 。 因此 ， 单 塔 精 馏 装 置 只 能对 较 高 浓 度 的 原 料 液 产 生 较好 的精 馏 效 果 。单塔 精馏 装置对 原料 液浓 度要求 范 围为 ２ ０ ％－ ５ ０ ％。而 实 际生 产 中 ， 含 醇 气田产 出水 浓 度仅 为 １ ０ ％左右 ， 导 致 甲醇 回收 装 置偏 离设计 运 行 ， 在 保证 塔底 水合 格 的前提 下 ， 产 品 甲醇浓 １甲醇 回收装置的基本组成 度不 合格 ， 需 重返罐处 理 ， 造成 原料水罐 存积 压 ， 增加 了生产能 １ ． １ 提馏塔 苏里 格第 五 天然 气处 理厂 的提 馏塔 ， 包 括塔 盘 、 降液管 和 耗 。 ３ ． ２单 双塔比较分析小结 分 布器 等部分 。其 中 ， 塔盘 采用 的斜孔 塔盘 ， 易于 清理 ， 能 充分 ３ ． ２ ． １ 通过４ ． １ 单 双塔 精馏效 果计 算 可知 ， 双 塔精馏 产 品 中 利 用塔 内空 间 ， 最 大限度地 提供接 触面 积 、 降低压 降 ， 提 高板 效 基 本满 足 了设计 产 品 甲醇 浓 度 ９ ５ ％的要 求 ， 产 品 质 率川 。该 类塔板 上有若干 排平行 的斜孔 ， 气流从斜 孔 中喷 出 ， 相 甲醇 含 量 ， 产 品 回收率 较高 ， 分 离 效果 邻 两排 的斜 孔孔 口方 向相反 ， 交错排 列 。这样 ， 一 方面 可 以加 量 合格率 塔底 水 合格率 明显提 高 ， 显著 。双塔 对含醇 气 田产 出水 的处理效 果较好 ， 单 次精馏 就基 大 气体 的流速 ， 减 少液沫 夹带 ， 另一方 面 由于相邻 两排 斜孔 喷 本可 以满足水资 源 回注要求 （ 甲醇含 量≤ ３ ％） ， 降低生 产成本 。 出的 气流 对液 流的 推动 ， 形成 了相 互牵 制的 作用 ， 不仅 能消 除 ３ ． ２ ． ２通过 ４ ． ２ 中， 在 天然气 处理量相 同情况下 ， 单双 塔能耗 气 流的 不断加 速而使液 体推 向塔壁 一侧 的现 象 ， 同时可以 使液 双塔 能耗 低 于单 塔 ， 精 馏效 果较 好 。双塔 虽然 体 变成 多程 折流 的流动 趋势 ， 增加 了液 体流 道的长 度 ， 使 气液 计算 比较可知 ， 次性 投资较高 ， 但 操作费用 和能耗相对较 低 。 接 触 良好 ， 大大提 高 了塔板 的效率和生 产能力 。 ３ ． ２ ． ３双塔 精馏采 用的阻垢过 滤器可 有效地过 滤杂质污垢 ， １ ． ２精馏塔 其 配套滤 芯可实现 在线 清洗 ， 重复 利用 。双 塔优 良的预 处理能 苏里 格第五 天然 气处理 厂的精 馏塔为 填料式 精馏塔 ， 其采 使共 管线 不易腐蚀 堵塞 ， 保证 了生 产平稳 。 由此 一来 ， 降低 用 的是 ３ ５ ０ Ｙ陶瓷规 整波纹 填料 。该填料 是 由许 多具 有相 同几 力 ， 节约 了生 产成本 。 何形状 的填料 单元 体— —波 纹片相 互平行 、 叠加组 成的 圆柱状 了劳 动强度 ，

甲醇工艺技术路线甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于燃料、化工、医药等领域。

甲醇工艺技术路线主要有两种，一种是自然气甲醇工艺路线，另一种是煤制甲醇工艺路线。

自然气甲醇工艺路线是利用天然气作为原料生产甲醇。

首先，天然气经过脱硫、脱氮等预处理工序，去除杂质。

然后，将净化后的天然气经过催化重整反应转化为合成气，即一氧化碳和氢气。

接着，将合成气经过低温变换催化剂反应生成甲醇。

最后，通过蒸馏、脱水等工序，提纯得到甲醇产品。

煤制甲醇工艺路线是利用煤炭作为原料生产甲醇。

首先，煤炭经过破碎、干燥等预处理工序，使其适于反应。

然后，将煤炭与空气、蒸汽等进行气化反应，产生合成气。

接着，合成气经过一系列的催化反应，如气体净化、变换反应等，生成甲醇。

最后，通过蒸馏、脱水等工序，提纯得到甲醇产品。

这两种甲醇工艺技术路线各有优缺点。

自然气甲醇工艺路线的优点是原料资源丰富，制程技术成熟，产品质量稳定。

然而，它的缺点是生产成本相对较高，对能源消耗较大。

而煤制甲醇工艺路线的优点是原料资源丰富，对能源消耗较少。

但是，它的缺点是煤气化工艺复杂，催化剂寿命较短，设备投资大。

甲醇工艺技术路线的选择主要受原料资源、能源消耗、产品需求等因素的影响。

在天然气资源丰富、价格低廉的情况下，自然气甲醇工艺路线是较为适合的选择。

而在煤炭资源丰富、天然气资源有限的情况下，煤制甲醇工艺路线是较为适合的选择。

未来，随着能源环境的变化，甲醇工艺技术路线也会有所调整和改进。

在绿色、低碳的背景下，绿色甲醇工艺路线将得到更多的关注和发展。

这种工艺路线一般采用生物质、生物制氢等方式生产合成气，进而合成甲醇，具有较小的环境和能源消耗。

未来的甲醇工艺技术路线将更加注重资源循环利用和环境友好性，推动甲醇业的可持续发展。

集输岗位气管线加甲醇操作卡一、岗位背景介绍集输岗位是指对天然气、石油等井口原料进行测量、处理和输送工作的从业人员。

气管线则是将天然气压缩后在管道内输送到各个集输站点的管道。

而加甲醇是集输过程中的一项必要工作，其主要作用是干燥气管线，防止起火爆炸事故的发生。

因此，在岗位操作中，规范、准确地操作加甲醇就显得尤为重要。

二、操作要求1. 加装甲醇前的准备工作① 确保加装甲醇前的气管线通畅，检查是否有积水、杂物等影响加甲醇效果的物质。

② 满足操作条件，包括加甲醇机组的正常工作、加甲醇箱是否充足等。

③ 工作人员需正确佩戴防护用品，如护目镜、手套等。

2. 加装甲醇的操作流程① 把加甲醇管接头连接至气管线上对应的接口上，并用螺丝扣紧。

② 打开加甲醇机组开关，在加甲醇的同时，开启气管线中的放水管道，减少水的积存。

③ 边注水边酌情添加甲醇，使甲醇在水中能够溶解均匀，并按照规定比例添加甲醇。

④ 操作人员需在过程中随时观察气管线状态、加甲醇量，确保其处于正常状态。

3. 加甲醇后的处理工作① 完成加甲醇操作后，关闭加甲醇机组开关，及时关闭加甲醇管接头处的螺丝，切断加甲醇进程。

② 在加装甲醇后，需要对加甲醇过程中产生的废水进行处理，防止废水产生二次污染。

三、存在的问题及解决方法1. 加甲醇过程中的质量问题在加甲醇的过程中，如果甲醇添加不均匀，或添加量不足，则会影响气管线的防火性能，甚至引发安全事故。

对此，可采用注水辅助添加甲醇的方式，将甲醇充分溶解在水中，使其能够均匀添加至气管线内。

2. 加甲醇机组损坏问题加甲醇操作中加甲醇机组损坏，会影响集输岗位的正常运作流程。

为此，操作人员需定期维护和保养加甲醇机组。

一旦出现异常情况，需要及时停机检查，排除故障。

四、总结集输岗位气管线加甲醇操作是保障集输生产安全的重要工作。

在加装甲醇的过程中，操作人员需要严格按照规定操作程序进行，注意安全防护措施，确保操作过程安全、准确、规范。

同时，加甲醇机组的维护保养工作也同样重要，需要定期检查，及时发现并排除故障，以确保集输生产的正常运转。

天然气集输及净化处理工艺技术分析摘要：天然气在开发和应用过程中，集输工艺有着重要的作用，用管网对天然气产品进行收集，并做好预处理工作，提高天然气产品的质量，使其符合相关规定和标准，再通过外输的方法对天然气产品运输到目的地。

在对天然气进行集输和处理过程中，对天然气进行净化是其中一项重要内容，也是目前我国天然气发展的重要途径，想要对这一技术进行更好的研究和把握，就必须要从多方面进行分析和优化，促进天然气生产工作的有效落实。

关键词：天然气；集输1 天然气集输概述天然气在实际运输过程中需要充分考虑上述问题，为了能够尽可能的减少天然气当中的杂质对管道的损害，在运输过程中应该对净化工作进行优化和完善，尽可能的提高天然气的纯度，减少安全事故的发生，保障运输的安全性和稳定性。

将天然气通过管道进行运输过程中，需要进行综合考虑，在实际运行过程中也会影响到整体效率，对安全事故造成影响。

在运输过程中对存在无法预测，所以降低管道的生产利用率。

2 天然气集输工艺特征和流程（1）特征。

不同气田的储气量应该选择不同的天然气集输方法。

根据当前情况进行综合分析，树枝状、放射状和环状等都是主要集输方法。

天然气开采人员需要根据气田的实际情况和地质特征进行合理选择。

如果在天然气运输过程中，天然气当中的杂质会直接腐蚀管道，影响天然气的运输，还可能会造成严重的安全事故。

根据工艺路线来看在气体输送过程中，经常有一些因素导致输气补偿工作出现故障，降低输气效率。

例如，当前所应用的井下节流技术在油气田输送和开采过程中能够发挥重要的作用。

井下节流器通常在2 000 m以下，能够降低天然气开采的井筒压力，还可以对地层温度进行充分利用，从而达到加热的目的，也能够避免管道内部形成水合物。

使进口的压力得到降低，也减少了甲醇的注入量，减少企业运行成本。

（2）流程。

为了能够尽可能减少天然气运输过程中的损耗，在实际运输过程中就需要提高工艺流程的严密性，而且还要在技术过程中对天然气井当中的各种产物进行收集和处理，以此来对天然气运输的质量进行保障。

天然气制甲醇工艺技术总结1. 前言甲醇是一种重要的有机化学原料与能源，在化工、能源等行业有广泛应用。

然而，传统的甲醇工艺以煤炭、石油为原料，不仅污染严重，而且资源有限。

随着我国经济发展和环保意识的增强，天然气作为一种清洁能源被广泛应用。

天然气作为制取甲醇的原料已逐渐受到人们的重视。

因此，本文主要从天然气制甲醇工艺技术的角度出发，对当前的天然气制甲醇工艺技术现状和未来的发展趋势进行探讨。

2. 天然气制甲醇工艺技术现状天然气制甲醇是将天然气中的甲烷转化为甲醇的工艺过程。

目前常用的天然气制甲醇工艺主要有以下三种：•优化的Lurgi工艺：优化的Lurgi工艺采用了自热加氢反应器和再生热交换器等关键设备，具有反应热自耗和冷却效率高等优点，而且该工艺具有较好的应用基础和工程经验。

•Haldor Topsoe工艺：Haldor Topsoe工艺通过饱和加氢反应器实现了高甲烷转化率、高甲醇选择性，通过热交换器实现了反应热回收。

•Mitsubishi工艺：Mitsubishi工艺采用了低温、低压下反应，具有具有高甲醇选择性、高甲烷转化率、低CO2排放等优点，比较适合天然气液化气、长输管道气田等天然气来源的甲醇生产。

3. 天然气制甲醇工艺技术的发展趋势目前，天然气制甲醇工艺技术在国内和国际上得到广泛应用和推广。

然而，当前天然气制甲醇工艺技术还存在以下几个问题：•催化剂稳定性低：天然气制甲醇反应的催化剂对于空气中的水和二氧化碳十分敏感，难以实现稳定性的控制。

•CO2排放高：天然气制甲醇反应中会伴生出CO2等大量垃圾气体的排放，对环境产生了一定的危害。

•能源效率低：天然气制甲醇反应的能量消耗较高，导致制氢成本较高。

因此，未来天然气制甲醇工艺技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：•优化催化剂：针对目前催化剂稳定性低的问题，未来的天然气制甲醇工艺技术需要优化催化剂的结构和配比，增强催化剂的稳定性和活性。

•绿色环保：天然气制甲醇工艺技术的绿色环保问题已成为未来发展的重要方向。

甲醇在天然气集输工艺中的应用2008年8月29日前言油气田产出的天然气往往含有水分及H2S、CO2等杂质，这些物质的存在容易导致天然气在集输过程中发生冻堵、腐蚀管线及设备，而天然气在作为商品气时，又有一定气质要求，故天然气在集输过程往往要采取一定的防冻措施及净化措施。

适应于天然气净化加工需要的IFPEXOL工艺由法国石油研究院(IFP)开发成功。

该工艺基于低温甲醇作吸收溶剂,甲醇不仅起到天然气水合物抑制剂和防冻剂的作用,也能用作酸气脱除溶剂,从而将天然气的脱水、NGL回收和酸气脱除紧密地结合为一个整体,简化了工艺流程。

下面将重点介绍IFPEXOL工艺(包括IFPEX-1和IFPEX-2两部分),及甲醇在我国天然气集输工艺中的应用，在介绍过程中同时与其它天然气脱水、NGL回收和酸气脱除工艺进行简单的比较分析。

1、IFPEXOL工艺IFPEXOL工艺用低温甲醇来完成天然气的脱水、NGL回收和酸气脱除等过程,现已开发出紧密相连的两部分,即IFPEX-1工艺和IFPEX-2工艺,二者可单独使用也可连续使用,其中由IFPEX-1工艺完成天然气的脱水与NGL回收,由IFPEX-2工艺进行天然气脱硫脱碳。

1.1 IFPEX-1工艺IFPEX-1工艺部分用于天然气脱水和NGL的回收,其基本工艺流程如下:来自井口的原料气经气液分离器后被分为两股,一股进入IFPEX-1接触塔,在塔内与来自冷却分离器的向下流动的甲醇水溶液逆流接触。

另一股未经接触塔的旁路气流与出IFPEX-1接触塔的气流汇合,在注入补充甲醇后进入低温加工工段。

在低温工段,采用丙烷制冷,或利用天然气本身的压力能采用制冷设备（热分离机、透平膨胀机、节流阀）制冷，回收得到烃和甲醇/水的混合物。

然后在一个三相低温分离器内将两个液相(液烃相和甲醇/水相)与气相分开,甲醇/水混合物(重相)循环回接触塔,气体经与制冷前段原料气换热后输出作商品气或进入IFPEX-2吸收塔(视实际需要而定),NGL进行回收贮存。

甲醇在天然气集输工艺中的应用2008年8月29日前言油气田产出的天然气往往含有水分及H2S、CO2等杂质，这些物质的存在容易导致天然气在集输过程中发生冻堵、腐蚀管线及设备，而天然气在作为商品气时，又有一定气质要求，故天然气在集输过程往往要采取一定的防冻措施及净化措施。

适应于天然气净化加工需要的IFPEXOL工艺由法国石油研究院(IFP)开发成功。

该工艺基于低温甲醇作吸收溶剂,甲醇不仅起到天然气水合物抑制剂和防冻剂的作用,也能用作酸气脱除溶剂,从而将天然气的脱水、NGL回收和酸气脱除紧密地结合为一个整体,简化了工艺流程。

下面将重点介绍IFPEXOL工艺(包括IFPEX-1和IFPEX-2两部分),及甲醇在我国天然气集输工艺中的应用，在介绍过程中同时与其它天然气脱水、NGL回收和酸气脱除工艺进行简单的比较分析。

1、IFPEXOL工艺IFPEXOL工艺用低温甲醇来完成天然气的脱水、NGL回收和酸气脱除等过程,现已开发出紧密相连的两部分,即IFPEX-1工艺和IFPEX-2工艺,二者可单独使用也可连续使用,其中由IFPEX-1工艺完成天然气的脱水与NGL回收,由IFPEX-2工艺进行天然气脱硫脱碳。

1.1 IFPEX-1工艺IFPEX-1工艺部分用于天然气脱水和NGL的回收,其基本工艺流程如下:来自井口的原料气经气液分离器后被分为两股,一股进入IFPEX-1接触塔,在塔内与来自冷却分离器的向下流动的甲醇水溶液逆流接触。

另一股未经接触塔的旁路气流与出IFPEX-1接触塔的气流汇合,在注入补充甲醇后进入低温加工工段。

在低温工段,采用丙烷制冷,或利用天然气本身的压力能采用制冷设备（热分离机、透平膨胀机、节流阀）制冷，回收得到烃和甲醇/水的混合物。

然后在一个三相低温分离器内将两个液相(液烃相和甲醇/水相)与气相分开,甲醇/水混合物(重相)循环回接触塔,气体经与制冷前段原料气换热后输出作商品气或进入IFPEX-2吸收塔(视实际需要而定),NGL进行回收贮存。