家具五金配件质量检验标准定稿版

五金家具检验规范1. 引言五金家具是指使用五金制作的家具，包括家具上的门把手、拉手、合页等五金配件。

在家具制造和销售过程中，对五金家具进行检验是非常重要的环节。

本文档旨在规范五金家具的检验流程和标准，以确保产品的质量和安全。

2. 检验准备在进行五金家具的检验之前，首先需要做好以下准备工作：•准备检验设备：包括工作台、专用工具、测量工具等。

•准备检验材料：包括检验记录表、标准样品等。

•建立检验团队：由专业人员组成的检验团队进行检验工作。

3. 检验流程3.1 接受检验五金家具在进入检验环节之前，首先需要进行接受检验。

接受检验的目的是确定五金家具是否符合入库标准，以避免次品进入生产流程。

接受检验的步骤如下：1.根据供应商提供的送货单对五金家具进行验收。

2.验收标准包括：外观质量、尺寸要求、材料检验等。

3.将验收的五金家具进行记录并分类，标记是否合格。

4.如果五金家具不符合要求，则联系供应商进行退换。

3.2 初检初检是对接受检验合格的五金家具进行的第一次检查，目的是筛除明显的质量问题。

初检的步骤如下：1.检查五金家具的外观质量，包括表面是否平整、有无划痕、氧化等。

2.检查五金家具的安装孔位是否与设计要求一致。

3.对五金家具进行材料检验，确保符合标准要求。

4.将初检合格的五金家具进行记录，并进行分类、标记。

3.3 细检细检是对初检合格的五金家具进行的详细检验，目的是进一步排除隐藏的质量问题。

细检的步骤如下：1.检查五金家具的尺寸是否符合设计要求。

2.对五金家具进行功能性测试，确保各功能部件正常运行。

3.检查五金家具的耐久性和稳定性，确保能承受一定的使用压力。

4.对五金家具进行安全性检验，确保没有尖锐边角或易碎部件。

5.将细检合格的五金家具进行记录，并进行分类、标记。

4. 检验标准五金家具的检验标准应根据相关国家标准或行业标准来设定。

在制定检验标准时，应考虑以下要素：•外观质量：包括表面光洁度、表面涂层、氧化、划痕等。

五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。

为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。

首先，五金件的外观质量是非常重要的。

外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。

在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。

此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。

其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。

尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。

在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。

此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。

材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。

力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。

最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。

耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。

总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。

只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。

希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。

家具五金附件质量检验标准1. 引言本标准适用于家具制造过程中所使用的五金附件的质量检验。

五金附件包括但不限于螺钉、螺母、铰链、滑轨、把手等。

2. 检验要求2.1 外观检验- 五金附件应无明显的表面缺陷，如划痕、气泡、变形等。

- 表面镀层应平整、光滑且不易剥落。

- 铰链、滑轨等需要检查其开闭灵活性和摩擦力。

2.2 尺寸检验- 螺钉和螺母的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。

- 铰链和滑轨的大小和相互配合度应符合设计要求。

2.3 强度检验- 五金附件的强度应满足相关标准或设计要求。

- 例如，螺钉的抗拉强度、弯曲强度应符合相关标准。

3. 检验方法3.1 外观检验- 通过目视检查五金附件表面是否存在缺陷。

- 使用手动开闭操作来测试铰链、滑轨等的开闭灵活性。

3.2 尺寸检验- 使用合适的测量工具测量螺钉、螺母的直径、长度和螺纹尺寸。

- 使用合适的工具检查铰链和滑轨的大小和相互配合度。

3.3 强度检验- 使用适当的设备和仪器测试五金附件的强度。

4. 检验记录与评定4.1 对每个批次的五金附件进行检验，并记录检验结果。

4.2 检验记录应包括五金附件编号、样品数量、检验日期、检验人员等信息。

4.3 检验结果应根据标准或设计要求进行评定，包括合格、不合格等。

5. 附则- 本标准的执行应遵循国家相关法律法规和标准。

- 如在检验过程中发现五金附件存在质量问题，应采取相应的纠正措施。

以上是家具五金附件质量检验标准的内容，旨在保证家具制造过程中使用的五金附件的质量符合要求，提高家具的整体质量和安全性。

新中力电子科技有限公司文件编号STW-WI-PZ-003 版本 A. 0 制作部门品质部生效口期2017-1-7丘金件检验规范编制审核审批深圳市中新力电子科技有限公司明确五金件來料品质验收标准，规范检验动作，使检验.判定标准能达到一致性。

适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义3.1基本定义3,1.1） A面.指组装成第机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能点接看到及吸引视觉的表而）O3.1.2） B面：指组装成整机后的背而（需将视线偏转45°〜90。

才能看到的四周边）；3. 1.3） C面：指组装成整机后的底而（正常使用时看不到的背面及底面）O3. 1.4）限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3. 2缺陷定义毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型而处所产生的金属毛刺。

3. 2.2) 划伤：由J；在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3. 2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当.导致产品边缘切割不齐。

3. 2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3. 2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表而出现锈斑。

3. 2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3. 2.7) “R角"过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3. 2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3. 2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲床原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3. 2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周m颜色的点。

3. 2. 11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。

二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。

三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。

3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。

3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。

四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。

区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。

成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。

产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。

前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。

后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。

4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。

4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。

4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

家具五金检验标准指导书家具五金检验标准指导书1.引言家具五金是指用于家具制造和组装的金属部件，包括连接件、固定件、装饰件等。

为确保家具产品质量和安全性，制定本标准指导书，以规范家具五金的检验标准。

2.检验范围本标准适用于各类家具使用的五金部件，包括但不限于以下内容：- 连接件：螺栓、螺母、铆钉、连接脚等。

- 固定件：把手、拉手、合页、滑轨、锁具等。

- 装饰件：吊环、吊挂件、装饰脚等。

3.检验要求3.1 外观检验3.1.1 检查五金部件的表面是否有明显的损伤、划痕、氧化等缺陷。

3.1.2 检查五金部件的表面涂层是否均匀、无脱落、无起泡等现象。

3.1.3 检查五金部件的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、孔距等。

3.2 功能性检验3.2.1 对连接件进行拉伸、剪切等功能性测试，以验证其固定能力。

3.2.2 对固定件进行摇动、摩擦等功能性测试，以验证其牢固性和灵活性。

3.2.3 对装饰件进行承重、耐磨等功能性测试，以验证其装饰效果和使用寿命。

3.3 安全性检验3.3.1 检查五金部件是否存在尖锐边缘、锋利角等可能造成人身伤害的问题。

3.3.2 检查五金部件是否存在锈蚀、异味等对环境和人体有害的问题。

3.3.3 检查五金部件是否符合相关安全标准，如符合欧盟的REACH标准等。

4.检验方法4.1 外观检验方法4.1.1 目视检查：通过肉眼观察五金部件的外观情况。

4.1.2 取样检验：从批量生产的五金部件中随机取样，进行外观检验。

4.2 功能性检验方法4.2.1 定量测试：采用专用测试设备对五金部件的功能性进行量化测试。

4.2.2 手动测试：通过手动操作，测试五金部件的固定能力、灵活性等。

4.3 安全性检验方法4.3.1 检测仪器：使用相关安全性检测仪器，如X射线荧光光谱仪等。

4.3.2 化学分析：对五金部件中的化学物质进行分析，以验证其安全性。

5.报告要求5.1 检验报告应包括五金部件的型号、规格、材质等基本信息。

五金件检验标准范本1.范围：本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。

2．质量标准：2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。

2．2外观：2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。

2．2．2外结构件外观要求：2．2．2．1机壳类①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。

②保护膜完好无损，无划伤、破损等。

③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。

④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。

⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。

⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。

⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。

⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）备注：㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；㈢.C区指朝向整机底面的区域；㈣.缺陷间的距离≥100mm；㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。

2．2．2．2非机壳类①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。

五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。

五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。

因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。

一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。

检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。

2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。

3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。

二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。

检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。

三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。

2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。

四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。

五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。

六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。

五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。

一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量、规格要求。

有封存样要符合“封存样”质量标准及品牌要求。

2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。

二、具体五金件质量标准1、螺丝螺纹、长度、强度统一；使用灵活、紧固轻易、强度能满足产品“强度试验”要求。

2、扳手：使用灵活、紧固轻易，和螺丝配合良好，交换性强，无过松、过紧现象。

3、合页、铰链表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致，其强度能满足产品承受力要求。

4、磁碰五金部件镀层应覆盖性良好、色泽统一，塑料部件没有“收水”现象，其磁力能有效地将门牢靠吸合，强度能满足产品“强度试验”要求。

5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。

拉手和螺母粘接牢靠、无松动现象，螺丝孔深度、直径符合图纸要求，孔心距符合图纸要求。

（螺丝扭进螺母深度要大于７mm）。

6、金属导轨、金属滑轨：外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求，拉伸灵活、无阻滞现象。

7、金属篮、酒杯架、铁丝网：外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上质量要求；焊接牢靠、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象；镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。

8、不锈钢板：板面平整、无刮伤、保护膜完整。

9、金属脚套、金属棒：无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周围无发黑、裂痕、刺手现象。

三、脚轮质量标准（一）、尺寸规格：1.5〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm1.5〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=15.5mm （二）、品质标准１、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象，手感好，色泽均匀，无起泡现象。

２、五金表面镀层好、无锈迹、脱层及镀层太薄等现象。