家具厂各种制程作业检验标准

文件编号：版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 清边补色质量标准编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称： 操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。

项 目 质 量 要 求1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。

一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。

1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。

2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,不影响手感。

3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。

4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。

5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。

二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。

1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。

2）A 级不允许划伤。

3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。

1、划伤细节质量标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。

1）修色宽度≤1mm ，距离700mm 处目视无修痕。

2）封边带不得高于板面，补油后不能高于板面0.1mm 。

3）厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。

4）保护膜撕开宽度10mm ，完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修，否则视为不合格。

金属家具制程工序质量检验标准1为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文件。

2本文件遵照GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》标准制定,适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。

3一致无方向性的自然光或40W日光灯下。

4不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。

55.1 工件设计开发图`样品`生产单图纸。

5.2 工程更改通知（ECN）。

5.3 相应的作业指导书及行业标准。

66.1 压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在产品的表面留下凹陷的痕迹。

6.2 变形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。

6.3 刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。

6.4 模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕6.5 披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。

6.6 断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。

6.7 缺角：产品在剪` 冲料过程中，未达到图示的完整。

6.8 生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。

6.9 碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局部。

6.10 漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。

6.11 卷边:图纸上不要折起的边或折边。

77.1 材质7.1.1 钢板图纸中未标注具体型号的（如单光板、Q235A、钢板等）均选用GB708-88冷扎钢板，钢板的精度按GB710-88 2级。

7.1.2 不锈钢图纸中未标注具体型号的，采用1Cr18Ni9Ti表面亚光的板材；对柜体采用表面拉丝的进口不锈钢板，并需提供样板经设计确认。

7.1.3 铝合金板图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用硬铝合金板）。

文件编号：WI-8-01生效日期：2005/6/20版本号： A页 数：1/11.0目的1.1 规范公司产品品质管理工作，确保公司产品质量控制。

1.2 强化生产员工质量意识，规范公司员工生产操作，稳定提升公司产品品质。

2.0范围本标准适用于公司所有开料工序作业管理。

3.0定义3.1 A 类板件指所有台面板，非聚脂抽屉面板、门板。

3.2 B 类板件指所有侧板、桶面板、附台顶板、桶箱顶板、附台门板、门条、门板、 台脚装饰线，拉手条。

3.3 C 类板指台脚、底板、加厚防。

3.4 应检：生产员工/机组/工序生产加工出来的产品合格率较低。

3.5 重点检：生产员工/机组/工序生产加工出来的产品合格率已低到一定的水准。

4.0质量要求4.1 检查内容4.1.1 开料尺寸、规格准确，净料长宽允许负误差2 -0.5mm 。

毛料长宽允许误 差0-0.5mm 。

门板、侧板、中隔板对角线公差-1mm-0。

顶底板、层板对 角线公差-1mm-0,出槽深度正公差4 0.5mm,宽度正公差4 0.1mm,长度正 公差41mm 。

4.1.2 开料板材的纹理方向与流程表上标明的方向一致。

4.1.3 用宝丽板开料,A 类板件表面不能有缺陷，B 类板件允许存在缺陷为： ^2mm/每件的窝点不超过2个，不深达纸层的划痕4 4mm 。

直径4 2mm 斜光看见的鼓包不能超过2个，非外观面,不能烂底纸。

4.1.4 开料后，板材锯口应平整。

锯口边沿无明显锯齿痕、毛刺、崩边、污渍。

正面不能有崩边现象,底边崩边的正面宽度4 1mm,锯口与基准面垂直。

锯面斜度4 1°,大小锯片厚度公差±0.1mm 。

4.1.5 部件表面干净，按卡板堆放整齐。

4.2 每天检查记录家具有限公司 文件标题：开料工序检验作业指导书4.2.1本工序质检员每天按首检要求或AQL2.5抽检方法对应检和重点检人员/机组/工序每加工批/次产品进行检查并做好记录。

家具工艺质量检验标准细则一：成型工序1、管面保护：在下料过程中不能有材料被压伤/划伤/起皱/变形/凹管的现象。

2、下料的管形和长度必须与图纸上标示的数据相同，3、成型后的弧度要与图纸要求的相吻合，特别要注意有角度的弧度，要完全按照1：1图纸的要求制作。

4、切角的焊口缝隙不能过大，避免焊接时用焊丝去填充。

5、KD产品的孔距要完全按照图纸去制作，误差不能超过1毫米，产品制作完成后，要反复试装，避免编藤后返工。

6.不编藤的产品，尤其要对它的管材加以特殊保护，不能在压弯等过程中出现变形.凹管等现象发生。

二：焊接工序1.管面的保护：在焊接过程中不可用铁锤和其他硬物（皮锤除外）对物料进行砸压，避免在焊接过程中使组件变形，改变其原来的弧度。

2.点焊要牢固：不能在点焊完骨架后在满焊的过程中使骨架变形的情况发生，3. KD产品在焊接的时候更要注意，在孔位正确的情况下尽量多加几点焊，避免在满焊的时候把孔位拉变形。

4. 骨架制作完成后，要进行初步校正，骨架的长.宽.高等整体尺寸以及对角线都要同图纸相符，不能出现整体尺寸与图纸不符和骨架变形的情况发生。

5.所有产品的所有部位都要进行满焊，不允许存在漏焊的情况发生。

同时假焊.错位焊等现象也要杜绝发生。

三：打磨工序1.打磨过程中不能有磨伤管材的现象。

2.打磨焊接口要顺滑自然，不能有打磨不完全/存有焊刺或存有批锋的现象。

3.半编与不编的产品表面要光滑不能留有打磨痕迹，并且要进行研磨或抛光处理增强塑粉的附着力。

4.整形要到位：因焊接过的产品有轻微的变形，因此要按照提供的图纸的尺寸来整形，5.严禁在打磨过程中使用油脂类的材料来提高打磨的效率，那样会造成塑粉的附着力不佳的现象发生。

四：喷塑工序1.前处理:去脂/除锈/除污/表面处理要彻底，不能有遗留痕迹的现象。

2.喷涂前要进行水分烘干，不能因产品上有水痕而影响产品的喷涂效果。

3.不能用错粉或使用带有杂志的的粉末进行喷涂，必须按照订单号或客人指定的粉号喷涂，4.喷涂要均匀，不能有厚薄不均或者漏喷的现象。

标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
4.枪钉均匀，无露钉头和钉尾；板材和木方连接紧密牢固，无漏钉和脱落现象，连接间隙≤1mm。

目视/测量
卡尺
5.装沙发脚或调节脚的座架需经平刨后钉装，保持水平；对客户装配深入沙发内部的沙发架必须刨平，不得有任何刺手的地方。

6.木架底部不平度≤3mm。

7.木架连接位可承受100kg得静压力。

承重测试重物抽检2-3件
1.在木架的显眼位置标示清楚定单号和产品型号。

2.不得将木方和木架存放在漏雨或潮湿的地方。

审核/日期：批准/日期：
编制/日期：检验项目
水平台检验
钉木架
塞规
巡检
标示存放
6目视5抽检。