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家具生产品质检验标准文件第一节来料检验标准文件来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。
(1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。
(2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。
(3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。
(4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。
(5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。
(6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。
(7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。
2、来料检验的意义(1) 确保进厂材料、物品符合标准。
(2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。
(3) 防止采购过程中出现舞弊行为。
1一、木材来料质量检验标准书1、木材品质控制目的为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
2、配合部门为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。
3、订货要求在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。
4、具体操作(1) 在订货时向供应商下达具体要求。
(2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。
(3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。
5、质量标准检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。
制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。
家具设计加工检验标准引用的国家标准一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976-1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666-1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667.1-2003 钢制书架通用技术条件GB/T 13667.2-2003 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.3-2003 手动密集书架技术条件GB/T 13668-2003钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530-1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531-1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532-1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533-1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241-1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242-1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338-1991 家具制图QB/T 2189-1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654-1999 圆榫接合（原ZB Y80 001-1988）QB/T 3658-1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005-1989）QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006-1989）QB/T 3913-1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330-1982）QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330-1982）QB/T 3915-1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166-1988）二、家具产品质量标准QB/T 1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定QB/T 1952.1-2003 软体家具沙发QB/T 2280-1996 转椅QB/T2383-1998 餐桌餐椅QB/T2530-2001木制柜QB/T 2603-2003木制宾馆家具QB/T 3660-1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001-1989）QB/T 3661.1-1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1-1989）QB/T 3916-1999 课桌椅（原GB 10356-1989）三、家具产品试验方法标准GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2-1989 家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4-1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5-1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6-1992 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7-1995 家具力学性能试验桌类稳定性四、家具用化学涂层试验方法标准GB/T4893.1-2005家具表面耐冷夜测定法GB/T4893.2-2005家具表面耐湿热测定法GB/T 4893.3-1985家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.5-1985家具表面漆膜厚度测定法GB/T4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T4893.8-1985家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-1992家具表面漆膜抗冲击测定法五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准GB/T 1931-1991 木材含水率测定方法GB/T 1932-1991 木材干缩性测定方法GB/T 1933-1991 木材密度测定方法GB/T 1934.1-1991 木材吸水性测定方法GB/T 1934.2-1991 木材湿胀性测定方法GB/T 1936.1-1991 木材抗弯强度试验方法GB/T 1941-1991 木材硬度试验方法GB/T 4897-1992 刨花板GB/T 9846.1-1988 胶合板分类GB/T 9846.2-1988 胶合板术语和定义GB/T 9846.3-1988 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB/T 9846.4-1988 胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.5-1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.6-1988 胶合板普通胶合板检验规则GB/T 9846.7-1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存GB/T 9846.8-1988 胶合板测试胶合板的抽取方法GB/T 9846.9-1988 胶合板试件的锯割GB/T 9846.10-1988 胶合板试件尺寸的测量GB/T 9846.11-1988 胶合板含水率的测定GB/T 9846.12-1988 胶合板胶合强度的测定GB/T 11718.1-1989 中密度纤维板定义和分类GB/T 11718.2-1989 中密度纤维板技术要求和检验规则GB/T 11718.3-1989 中密度纤维板试件的制备GB/T 11718.4-1989 中密度纤维板密度的测定GB/T 11718.5-1989 中密度纤维板含水率的测定GB/T 11718.6-1989 中密度纤维板吸水厚度膨胀率的测定GB/T 11718.7-1989 中密度纤维板平面抗拉强度的测定GB/T 11718.8-1989 中密度纤维板静曲强度和弹性模具的测定GB/T 11718.9-1989 中密度纤维板握螺钉力的测定GB/T 11718.10-1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定GB/T 15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板。
1.目的：为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。
2.适用范围：适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。
3.检验基本条件3.1 检验人员视力 1.0 以上，无色盲。
3.2 标准照度下4.检验抽样方式4.1 依据MIL-STD-105 记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实施。
4.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。
4.3 合格质量水准（AQL）缺点别代号AQL主要缺点MAJ 0.6轻缺点MIN 1.55.外观/包装检验缺点等级检验方法(含规格公差)序号检验项目量具仪器MAJ MINˇ1 刮伤/碰伤菲林片A、B、C 面S＜0.5mm2超过一条ˇ2 压痕目视菲林片A面S＜0.05mm2超过一处ˇ3 变形目视出现变形ˇ4 光泽目视与样品不符ˇ5 断裂/裂痕目视表面明显断裂/裂痕ˇ6 标识/图案目视标记图案与在求不符ˇ6.结构/尺寸检验序号检验项目量具仪器检验方法(含规格公差) 缺点等级MAJ MIN样品1 结构形状与样品不符。
ˇ目视目视 2尺寸尺寸超过规定公差ˇ 卡尺3 组装相关工具组装困难、装配后手感过松或过紧ˇ一、备料、成型1．面板：1）规格：?1220mm×28mm。
：?±5mm；厚度±2mm。
围允许误差范2）材质：橡胶木3）工艺流程：→砂光→拼板→成型→打立轴开料→压刨4）质量要求：a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
水率应控制在b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P或”“Y”色。
布胶要足、均匀，加压时间不能低于6 小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。
不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。
2．立水：1）规格：?1160mm×70mm H×17mm D。
《装修材料木家具有害物质限量》国标介绍一、木家具中有害物质概况木家具是一个大类家具品种，其产品很多，生产木家具中使用的原辅材料也很多，基本上涉及到林业、化工、金属、纺织等领域，产品中的有害物质大致主要归纳以下几类。
1。
游离甲醛甲醛（分子式CH2O）水溶液又称福尔马林，甲醛是一种易挥发的物质，当空气中含有少量游离甲醛时会引起眼睛刺痛，并有流泪症状。
甲醛浓度升高时，人会感到咽喉痛痒，鼻痛、胸闷、咳嗽、呼吸困难、软弱无力和头痛等症状。
长期工作或生活在高浓度甲醛环境中，人会慢性中毒并可导致消化系统障碍，视力障碍，甚至神经麻痹、呼吸道粘膜及眼睛结膜溃烂。
木家具中产生的游离甲醛主要释放源来自于三个方面：①人造板材，目前主要有中密度纤维板、刨花板、胶合板和细木工板等，一般作为家具的基材，当然也包括饰面人造板。
②部分胶粘剂中含有游离甲醛。
③木家具中部分的部件端面没有封边处理和剖件中有部分安装连接孔，这些部位容易释放游离甲醛。
人造板（包括饰面人造板）制造中，大量使用脲醛酚醛等合成树脂作为胶粘剂，由于脲醛树脂本身具有良好的水溶性、价格低廉、固化速度快、胶合强度高，贮存稳定性好，被广泛应用于人造板的加工生产。
脲醛树脂是尿素和甲醛的缩合物，在生产人造板或加工贴面热压时，预缩合成的脲醛树脂在固化剂和热的作用下网状化，即固化。
热压结束后，在人造板内仍残留少量的游离甲醛，人造板中在固化时未网状结构的线性树脂，以及部分固化的树脂在一定温度和湿度条件下仍会分解成游离甲醛。
这些游离甲醛在家具使用过程中会继续不断地散发出来，造成污染环境和危害人体健康。
2。
可溶性铅、镉、铬、汞等重金属元素铅、镉、铬和汞是常见的有毒物质，这些可溶物质对人体有明显的危害。
尤其是铅能损害人体神经、造血和生殖系统，对儿童青少年危害很大，影响儿童生长发育和智力发展，因此铅等重金属污染的控制已经成为世界性关注热点和发展趋势。
长期吸入镉尘可损害肾或肺功能。
长期接触铬化合物所引起皮炎湿诊。
家具类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营家具类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营的家具家装类商品目下的木家具、金属家具、玻璃家具、塑料家具及卫浴家具，范围包括桌几类，椅凳类、柜类等，儿童家具不适用与本规范。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。
GB5296.6 消费品使用说明第六部分：家具GB 24977 卫浴家具GB 28008 玻璃家具安全技术要求GB 28481 塑料家具中有害物质限量GB 18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 3324 木家具通用技术条件GB/T 3325 金属家具通用技术条件GB/T 16734-1997 中国主要木材名称GB/T 18107-2000 红木QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具GB/T 18513-2001 中国主要进口木材名称3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。
3.3以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性产品标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性产品标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施。
如无明示产品标准，则按照相应产品推定的现行有效的推荐性标准进行检验及判定。
最新家具产品检验标准木工部门1、开料质检标准：确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。
2、适用于所有开料加工的工件。
3、品质检验a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。
b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。
c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。
e)检验标准：施工图纸。
4、品质要求a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。
能长不能短，能短不能长。
b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。
c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。
d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。
e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，切面与工件表面要相互重直。
g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线长度允许＜ +1mm。
h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。
i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放）二、排钻1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣件孔深公差0.5㎜。
2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。
冒顶，歪斜现象。
3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。
实木1、断料（1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下（2）材料不可有虫孔死节，腐朽。
家具相关的检验规范板材采购质量要求:我公司生产所需板材一般分为两种,即主要原材料和辅助材料.主材为进口新西兰辐射松,辅助材料为当地或外地调入杉木或水杉木方料.对其使用在采购时严格执行以下质量要求标准:所购板材进口检验报告,产地证明等手续必须齐全(特别是国家权威部门出具的植物检疫证书);所用板材级别SE级(家具级),其含水率应在8-12﹪之间;所用板材就无死节,油芯,色泽新鲜,纹路清晰，无蓝变,无虫眼,腐材;所选用板材厚度规格一定要保证与所标尺码相对应;辅材杉方料要无边坯,开裂,翘曲,虫眼,腐材等现象,且要求四角上线;板材验收质量要求:在板材运至工厂后,严格按以下操作规程进行签收入库.查看对方提供的检验报告,权威部门出具的植物检疫证书,看其是否符合要求;用木材测湿仪对所购板材进行含水率的检测,随机抽样检测,必须控制其含水率在12﹪以内;抽检人员对照请购码单对所购板材进行尺码方数(材积)的验收,可采取随机式抽样检取;下料组在其使用过程中对板材质量进行把控,严禁杜绝虫眼,蓝变,腐材等现象,对所用板材质量进行回复性报告;三．各工序质量要求:为保证整体产品的互换性,通风性,不同批次间的可换性,全面质量管理,特对生产各工序质量要求如下:毛料车间(含下料,拼板,刨料)所加工出来的半成品,规格料类,一律按生产料单中所标明尺寸(净尺寸)留有加工位(长度放 1.5-2CM,宽度放0.5-1.5CM),所用板材级别严格按料单标明级别进行选料加工,加工完半成品应保证两面光滑,平整,无死节,色斑,霉烂,裂缝,虫眼的半成品流入下道工序,各拼板应保证材质颜色的匹配,无较大色差,部件数量应保证准确,齐全,且码放整齐;精裁车间应严格按生产料单中尺寸进行精加工,其误差不得超过2MM,在其工序加工出的半成品部件应保证四角上线,无死节,无不合格部件流入下道工序,加工出来的半成品部件应用架子码放整齐,数量精确无误; 机作车间(含眼位,铣床)应根据图纸上标明尺寸,线形弧度等技术要求进行深加工,在其实际操作过程中,一定要保证孔位深度的一致,间距的统一,各批次间的可互性,统一性,铣出的线形弧度应保持高度一致,对所加工的部件挑出大小面,达不到规定质量要求的一律不允许做深层次加工,在铣型过程中,要充分考虑人性化设计理论,大人,小孩易碰到的部位一律不准有锐角存在,着地部位也不允许有菱角出现,以免移动过程中崩角,较宽较长类面板一定要在其背面拉斜槽,破坏其纹理,降低变形系数;组装车间必须对所有产品进行试装,组装过程中,须保证边角的对称,角尺,部件色泽纹路的先配应保持一致,装好或钉好的半成品一律不许有枪钉,胶水外露及部件缝隙不一,松动的现象出现,大小面的选配一定要保证无较大色差;机磨车间加工出来的产品部件,半成品一定要保证四面光滑平整,同一产品上的同一部件必须保证每批次的厚度一致,线条统一,流畅,饱满,无毛刺,所有产品的着地部位须有一定的钝角,须在机床上滚边.加工好的部件,要放在事先准备好的专用垫板上,并分层摆放整齐,高度视工件大小,形状而定,并注意交叉摆放,且每层最好以5或10的倍数,以便统计;油漆车间(含底漆,油磨,面漆)出来的成品应保证工件表面无砂粒杂质,无不可去污迹,表面平整.油漆均匀到位,无起皱,脱皮,气泡和流挂现象,漆膜要饱满,手感质地要好,工件不管是正,反面或次要部位,一定要保证平整光滑,不糙手,无窟窿,灰疤.加工出来的成品一定要做好防护措施,严防划伤,碰伤;包装车间出来的产品须保证入箱无灰尘,无划伤,磕碰,开裂变形的现象.不同批次的同类产品装箱内容应保证高度统一,可随意互换拼装,装箱的部件需对照生产料单逐一科学码放,不可多包或漏包,并逐层做好运输防护.外箱上应标识清楚,入库包装日期,颜色,种类;四．家具验收质量要求:（分品种及成套家具）所有成品家具除依照《中华人民共和国国家标准》尺寸设计外,须保证外观及使用过程中其稳定性,结构合理,配套严谨,自然缝一致.配套成品线条弧度一致.家具油漆无刺激性味道.所有单件产品着地面须保证平稳,无晃动,桌,椅类无三只脚现象,柜架式落地部位无悬空现象,带有抽屉的应保证其缝隙匀称,开启灵活;所有产品漆质的粘合剂,应符合国家规定的有害物释放标准;同一系列产品应保证其线条,弧度一致,拉手形状,内部结构一致,五金件,孔位一致;五．油漆(PE)：PE漆通常有四个组分，即主漆、引发剂（俗称白水）、促进剂（俗称兰水）和活性稀释剂，一般指不饱和聚脂漆，就是业内外俗称的钢琴漆，其光亮和晶莹令人赏心悦目，主要用在生产家具的工厂中。
BS 4875-5-2001家具检验标准BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- T ABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND ST ABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标准1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
1）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
2）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
常规知识及标准1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法：①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。
箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。
五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。
万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。
注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④按照组立说明书进行安装。
检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。
油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
⑥检查含水率:标准为16%以下。
⑦具体产品检查明细：l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：床板受重标准为180KGS。
测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。
检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。
装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。
如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60KGS。
测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。
检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS 的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。
注意：JAPAN法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
床梯受重标准为150KGS。
检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。
检查脚和踏板连接是否紧密。
注意床梯踏板不能有任何节疤。
铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。
目测缝线是否平整，有否线头外露。
用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。
用身体测试海绵弹性及平衡性。
2.学生桌：平台检验稳定性。
桌面板最低受重20KGS。
目测大片桌面板是否变形。
上架一般底部加毛毡。
注意上架和桌子颜色要一致。
桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。
检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。
将桌子与水平呈30。
倾斜测试是否会倒下。
3.柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。
将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。
检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。
抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。
抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。
大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。
高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。
高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。
5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。
如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。
层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。
层板叠放要用珍珠棉分隔。
4.餐台椅：餐台面板受重标准为100KGS。
检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。
QC 人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。
桌子水平放置时，要用20KGS 的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。
折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。
桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生木家具通用质量标准（DOC 3）1. 目的和适用范围明确规定了木家具的技术要求和试验方法。
明确规定了木家具检验分类、检验项目、抽样规则、试验方法、试验程度和检验结果的评定。
本标准适用于本公司木家具的生产及质量检验和评定。
2.引用标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定3.检验分类顾客要求时，进行委外型式检验。
顾客未要求时，由本厂按本标准对家具产品实施厂内正常检验。
4.检验项目4.14.2…5相关术语翘曲度：翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。
平整度：是指产品(部件)表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。
邻边垂直度：是指产品(部件)外形为矩形时不矩程度。
位差度：是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
外表：是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。
内表：是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板)内的涂饰或作其他表面处理之处.内部：是指产品内或抽屉内的可见表面。
隐蔽处：是指产品内部外在一般使用中不易见之处。
水平偏差：是指折叠桌产品与地面的平行程度。
圆度：是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
光泽：漆膜表面反射出的亮光。
附着力：漆膜在涂饰表粘附的牢度。
6、检验项目和方法6.1目视感观检验在近似自然光下，距目视物在1500mm以下，视距为700～1000mm，目视角度为35～65的条件下进行检验。
当有争议时，可由三人共同检验，以多数相同结论为评定值；对玻璃检验时应距离玻璃面50～60mm。
6.2 木材含水率测定木材含水率测定仪的误差不大于2%。
对测定物任选三个不同的且测试高度离地100 mm以上位置各测一次取其平均值为该试件的木材含水率测定值，或取其极值表示含水率范围。
家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：家具产品质量标准：QB/T 1951.1—1994木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2—1994金属家具质量检验及质量评定QB/T 1952.1—1994软体家具沙发质量检验及分等综合评定QB/T 1952.2—1994软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2280—1996转椅QB/T 3644—1999漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989）QB/T 3660—1999木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989）QB/T 3661.1—1999软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989）QB/T 3661.2—1999软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）QB/T 3916—1999课桌椅（原GB 10356—1989）。
