回火炉基础工程施工设计方案概述

目录1施工任务 (1)1.1工程概况： (1)本工程为华能海南东方电厂一期新建工程中的一个重要的子单位工程，分为1#、2#锅炉基础。

位于侧煤仓两侧。

结构形式为独立基础承台及短柱，钢支架固定预埋螺栓。

宽11.84米，基础体积较大，钢筋密集，预埋螺栓多，精度要求高。

故施工中的支架螺栓的预埋是施工中的重中之重。

基础钢筋分两层钢筋网片，钢筋直径及重量较大，形状各异，故施工绑扎顺序及施工中的安全防护也是施工中的重点。

11.2施工范围 (1)1.3工程量 (1)1.4工期要求： (1)2编制依据 (1)3施工准备和条件 (2)4施工进度 (6)5施工方法 (6)5.1工艺流程： (6)5.2土方工程 (7)5.3桩头破除： (7)5.4测量定位 (7)5.5钢筋工程 (8)5.6模板工程 (8)6施工质量标准及检验要求 (16)6.1、施工质量标准 (16)6.2、检验要求 (16)7职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源 (17)7.1、职业安全健康管理措施 (17)7.2、环境管理措施 (18)7.3、文明施工措施 (19)7.4、重要危险源及其控制措施 (19)1施工任务1.1工程概况：本工程为华能海南东方电厂一期新建工程中的一个重要的子单位工程，分为1#、2#锅炉基础。

位于侧煤仓两侧。

结构形式为独立基础承台及短柱，钢支架固定预埋螺栓。

宽11.84米，基础体积较大，钢筋密集，预埋螺栓多，精度要求高。

故施工中的支架螺栓的预埋是施工中的重中之重。

基础钢筋分两层钢筋网片，钢筋直径及重量较大，形状各异，故施工绑扎顺序及施工中的安全防护也是施工中的重点。

1.2施工范围华能海南东方电厂一期新建工程锅炉基础土建部分。

1.3工程量基础砼4000m3钢筋174t螺栓预埋：224根1.4工期要求：详见后附施工进度计划表。

2编制依据2.1锅炉基础施工蓝图2.2建筑施工手册（第四版）2.3电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程2.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）2.5地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202-2002）2.6钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）2.7电力建设强制性条文（2006版）2.8《电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂》DL 5009.1-2002 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-882.10《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.11《火电机组建设工程危险源预测与预控措施》3施工准备和条件3.1机械、工器具及人员准备3.1.1机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。

公司主厂房炉基础工程施工设计方案1. 引言本文档旨在提供公司主厂房炉基础工程施工设计方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。

本方案包括炉基础的设计原则、施工流程和材料选取等内容。

2. 设计原则炉基础是支撑和保护炉体结构的关键部分，具有较高的要求。

设计炉基础时，应遵循以下原则：•承重能力：炉基础应具备足够的承重能力，以确保炉体结构的稳定性和安全性。

•抗震性能：考虑到地震可能性，炉基础应具备良好的抗震性能，以减少地震对炉体的影响。

•抗腐蚀性：鉴于炉体内可能存在腐蚀性环境，炉基础应使用抗腐蚀材料，并做好防腐措施。

•施工便利性：为了提高施工效率，炉基础设计应尽量简化结构和减少施工难度。

3. 施工流程3.1 地基处理 - 首先，对施工区域进行清理，去除障碍物和杂草。

- 接下来，进行地基基础处理，包括夯实土壤和填筑石料等。

- 最后，在夯实地基后进行平整处理，确保地基表面水平平整。

3.2 基础设计 - 根据炉体的负荷和要求，确定基础的尺寸和形状。

- 设计基础的层厚、配筋等细节，以满足强度和稳定性要求。

- 考虑基础的抗震性能，设计并设置必要的增强筋。

3.3 基础施工 - 首先，进行基础模板的搭建，确保模板的平整和结实。

- 接着，倒入混凝土，利用振动器将混凝土压实并排除气泡。

- 等待混凝土凝固和达到强度要求后，拆除模板。

3.4 抗腐措施 - 对基础进行防腐处理，如使用耐腐蚀涂料进行涂刷。

- 根据炉体的具体情况，施工涂刷防腐层，确保基础的抗腐蚀性能。

4. 材料选取4.1 混凝土 - 选用高强度、抗渗透性好的混凝土作为基础材料，以提高基础的强度和耐久性。

- 在混凝土配制过程中，添加适量的掺合料和纤维增强剂，以增加混凝土的抗裂性能。

4.2 钢筋 - 选择高强度钢筋，根据设计要求进行合理的配筋，提高基础的承载能力。

- 对于防腐需求较高的情况，可选用镀锌或不锈钢钢筋。

4.3 防腐涂料 - 选择具有良好耐腐蚀性能的防腐涂料，确保基础的抗腐蚀性。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程施工措施及质量要求 (1)四、主要质量措施及质量要求 (7)五、安全措施及安全要求 (9)六、现场文明施工 (10)七、成品、半成品保护措施 (10)一、编制依据《工程测量规范》 GB50026-2007《地基基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002《石油化工装置设备基础工程施工规范》 SH3510-2000《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001二、工程概况220万吨/年延迟焦化装置区域，炉基础有F201,F101,F301A/B，地基采用天然地基，建设场地属干旱区，在开挖范围内无地下水。

场地对砼结构具有腐蚀性，场地类别为二类，安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。

装置内相对标高EL±0.000相当于绝对标高1055m。

砼标号等级为C30，钢筋采用HPB235及HRB335级，钢筋保护层厚度为50mm。

地面以下砼表面需做防腐处理，涂刷两遍环氧沥青。

三、工程施工措施1、定位放线根据甲方提供的坐标点用全站仪测定出管架坐标点，进而测定挖土范围线，并在挖土线外1~1.5m处设龙门桩，引入高程测量点，并做标记。

施工期间，周围用架子杆进行临时围护，严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，此桩在施工期间做为建筑物轴线、标高测量及复核的依据。

对定位桩应要定期复测，检查其可靠性。

2、土方工程1）、土方开挖土方开挖配备1台反产挖掘机开挖，配备2台20t自卸汽车运土，余土不许存放在基坑边，要运至甲方指定的地方，土方堆弃的地方不能影响后续工程的施工。

场区内土质为戈壁砾石，属三类土，土方开挖按1：0.67进行放坡，开挖时要预留100mm-200mm土层人工清底，避免扰动地基土。

开挖时根据现场情况留置2条施工机械进出基坑的坡道。

机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。

锅炉基础工程施工方案前言目前，我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。

H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。

因而，对于安装锅炉钢架的安装公司来说，炉架本体各构件用螺栓连接时，螺栓穿孔率的高低，炉架本体的组装速度和安装质量，都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量，这也历来都是炉架安装公司所担心，关心和重视的焦点。

一、工程概况：本工程为中南电力设计院设计的两台2×600MW燃煤发电机机组容量的华能阳逻电厂三期扩建工程的锅炉基础工程。

本工程中包括了两台锅炉房基础、两台电梯井基础、集控楼基础和两台炉前平台基础。

每台锅炉基础占地2591㎡, 3.7m高的地脚螺栓定位架29榀，每个定位架上有四根直埋地脚螺栓，分别为3米长的92根φ100和2.2米长的24根φ60的螺栓。

由于预埋的地脚螺栓规格比较大、数量较多，分布间距较远，而且其定位精度要求很高，且两台基础同时施工要求的工期紧，因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的主要技术问题。

整个锅炉基础采用对拉大模板工艺，分基础承台和基础柱段两次施工。

锅炉基础承台在螺栓安装定位后进行钢筋、模板、砼的施工。

此次承台外形尺寸最大为12.8m×6.6m×3m, 最小为4.2m×4.2m×2m，还有部分多边形的承台基础。

都属于大体积混凝土工程，在钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中都增大了施工难度。

柱段有1.9m×1.9m、1.6m×1.6m 、1.3m×1.3m和1.0m×1.0m四种规格，因标高都在-1.05m，故采用对拉大模板工艺施工。

集控楼基础为钢筋混凝土框架结构。

因承台为4.0m×1.6m×1.5m和1.6m×1.6m×1.5m两种规格，决定4.0m×1.6m×1.5m规格承台采用对拉大模板工艺，1.6m×1.6m×1.5m规格承台和柱段施工采用无对拉大模板工艺。

烟化炉还原炉土方开挖方案会泽16万t/a 铅锌技改工程烟化炉还原炉车间烟化炉还原炉部分土方开挖施工方案编制单位：中国十五冶云南会泽项目部编制日期： 3月16日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)四、具体施工方法 (5)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、消防管理措施 (13)八、基坑开挖安全方案 (14)一、工程概况（1）烟化炉还原炉部分占地面积为3204㎡，基础形式分为基础承台和杯口基础。

（2）承台基础底标高分为4个区域，-8.1m，-4.9m,-3.1m,-2.65m，基础均落在钢筋混凝土灌注桩基础上。

(3)基坑大面积土方开挖深度以-2.65m为基准，局部小量以机械辅以人工挖土加深,总土方开挖量约1.5万方土。

(4)根据地质勘查资料察看（平均）地表面标高-2.5m 为回填杂填土，-2.6m～-3.7m为粘土层，-3.7m以下均为泥炭质土、淤泥等。

二、编制依据2.1有关文件1、烟化炉还原炉部分设计图纸。

2、从工地现场实地调查、周边通行道路、图纸审核等资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

3、地质勘查报告。

2.2规范规程2.3相关法律法规2.4企业内部文件三、施工部署3.1施工准备施工前要熟悉图纸，查对标高、轴线，并做好基坑上部周围排水工作，防止因为下雨基坑上面场地的雨水汇流到基坑内。

3.2施工顺序测量定位放线→土方分层开挖→边坡支护→破除桩头→清理基槽→砌转胎模→浇灌混凝土垫层。

3.3施工组织大型挖机操作工3人，运输车辆驾驶员8，杂工25人，配合工种8人。

3.4机械设备翻斗挖土机2台、电动打夯机2台、土方自卸车7辆、A50水泵4台。

另外混凝土搅拌机、混凝土输送泵、输送车等其它机械由搅拌站统一调配。

3.5施工进度土方开挖总工期25天，用流水线穿插施工方法施工。

四、具体施工方法4.1施工测量。

第一章工程概况1、工程概述1#、2#、3#加热炉区域基础包括加热炉基础、液压站基础、出炉辊道和出钢机基础、烟道基础、入炉辊道和装钢机基础及该区域内的厂房柱基础。

基础座落在C-D-K-J跨、1-18行间。

长m、宽m，底板顶面标高-8.22、-7.21m，板厚1.30m、1.0m，底板底标高最深处-14.12m。

底板侧面与土壤直接接触部位设20mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，垫层上表面做一毡一油“滑动层”。

墙厚0.8m。

底板和墙为C25防水砼（0.8Mpa）。

2、施工工期2003年11月20日---2004年1月30日3、第二章施工组织机构1、施工组织机构3、主要劳动力计划第三章施工准备1、技术准备：组织有关工程技术人员认真进行图纸会审工作，把施工图中出现的问题在施工前提出并解决。

2、至现场。

3、埋件、防水套管在施工前按设计图纸要求加工订货。

第四章主要项目施工方法第一节施工程序土方→底板→炉墙→顶板及设备基础第二节土方工程1.土方施工采用履带式挖掘机开挖，装自卸汽车外运。

2.土方施工基底作业面按0.5m考虑，边坡按1：0.75留设。

3.因未进行地下会签，地下管线和其它生产设施的移迁或保护未在本方案考虑。

4.进行回填。

第三节垫层施工1.土方经验槽合格后，测出中心线及标高，打入短钢筋桩，间距2米，周边支模后进行砼浇灌。

2.以减少阻力，垫层上表面不应有麻面。

根据工期紧、面积大的特点，垫层砼采用C20砼。

3.垫层施工完毕，经养护强度达到30%后进行油毡铺设。

第四节钢筋工程1、钢筋进场的检验A、外观检查进场时要按批进行检查和验收，进场钢筋要有合格证。

检验要进行外观的检查和力学性能试验。

观检查，从每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得大于所在部位的允许偏差。

B、力学性能复检实验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

还原炉施工方案引言还原炉是一种用来进行还原反应的设备，广泛应用于冶金、化工等行业。

本文将介绍还原炉的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收等内容。

施工前的准备工作在进行还原炉施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程的顺利进行。

以下是几个主要的准备工作：1. 设计方案在施工前，需要根据具体需求制定设计方案。

设计方案应包括炉体结构设计、燃料供应系统设计、废气处理系统设计等内容。

设计方案需要综合考虑安全性、效率性、成本等因素。

2. 材料准备根据设计方案确定所需要的材料，并进行材料采购。

常用的材料包括耐火材料、耐高温合金等。

材料的选择应根据操作温度、压力等条件来确定，并且要保证材料的质量合格。

3. 设备检查与维护在施工前，需要对相关设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。

包括检查燃料供应系统、废气处理系统、加热设备等。

施工过程施工过程是还原炉建设的核心环节，需要按照设计方案进行操作。

以下是施工过程的主要步骤：1. 基础施工在进行还原炉的施工前，需要先进行基础的施工工作。

包括基坑开挖、基础浇筑等。

基础施工要保证基础的稳固性和平整性。

2. 安装炉体在基础施工完成后，需要安装还原炉的炉体。

炉体一般由耐火砖等材料构成，需要按照设计方案进行安装。

安装过程中要保证炉体的密实性和稳定性。

3. 安装燃料供应系统在炉体安装完成后，需要进行燃料供应系统的安装。

燃料供应系统包括燃料管道、喷嘴等设备，用于将燃料引入炉体。

安装过程中需要注意管道的密封性和连接的牢固性。

4. 安装废气处理系统废气处理系统用于处理还原炉产生的废气，保护环境。

在施工过程中，需要安装废气管道、除尘器等设备。

废气处理系统的安装应符合环保要求，并保证设备的正常运行。

施工后的验收施工完成后，需要进行验收工作，确保还原炉的安全可靠。

以下是几个主要的验收内容：1. 结构验收对还原炉的结构进行验收，包括炉体的稳定性和密封性等。

通过检查炉体的外观和关键部位，评估结构的安全性。

1、工程概况本工程为华能电厂二期扩建锅炉基础工程。

它由基础处理和基础结构两个分部工程组成。

基础工程中地基处理工程由业主另委施工。

工程主要工作容包括预制桩制、打桩、土方开挖和回填、承台及拉梁、基础支墩、短柱及基础梁施工等。

基础承台底标高为-5.0m，承台平面尺寸最小的为1600mm（长）×2800mm （宽），最大的达5800mm×7400mm，承台厚度从1300mm至2490mm不等，锅炉基础钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，砼强度等级除基础垫层为C10外，其余均为C30。

本工程工期紧，现场土质情况复杂，基础大部分处于一期灰场区，地基土主要为冲填土、粉土及粉质粘土互层、软塑，加上地下水较丰富（主要为孔隙潜水）且水位较高（0～-1.0m），给基础施工带来了一定的难度。

2、施工准备2.1 认真熟悉基础施工图及岩土工程勘测报告，作好图纸会审工作。

2.2 与预制桩施工单位提前作好预制桩成果交接工作。

2.3 发现预制桩有质量问题及时向相关单位提出及时处理，以免延误开挖工期。

2.4 作好井点布设及降水工作，为土方开挖作好充分准备。

2.5 及时与业主、监理及其它单位联系，明确排水方向、土方运输方向等。

2.6作好桩位复核及锅炉基础轴线复测工作。

2.7作好施工进场道路及排水处理，为施工机械进场创造条件。

2.8作好钢筋、水泥及砂石的进场采购工作。

3、主要施工方案及技术措施3.1主要施工程序安排：定位放线→土方开挖→桩头处理→垫层浇筑→弹线分中→基础承台钢筋绑扎→基础承台砼浇筑→承台顶至-2.51m(-2.01m)承台短柱（模板、钢筋、砼）→锅炉地脚螺栓安装→-2.51m～-1.0m短柱钢筋绑扎→-2.51m～-1.0m短柱砼→锅炉钢柱脚底板二次灌浆。

3.2 定位放线：利用主厂房及锅炉房区段已有的坐标及高程控制点，用经计量检定的全站仪及水准仪进行锅炉基础坐标及高程测控。

放出该单位工程坐标及高程控制点不少于4个，平面及高程控制点经业主复核无误后，作好标志，用C20混凝土将控制点埋设好，并设架管加以保护。

RJ3-120-6全纤维井式回火炉技术方案二、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行回火、加热、保温及随炉冷却的专用设备。

本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。

设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。

环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。

设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

没有振动和颠簸。

三、设备主要技术参数1、额定功率： 120Kw2、额定电压： 380V3、相数： 3相4、额定频率： 50HZ5、额定温度： 650℃6、控温区数： 2区7、炉膛有效尺寸：Φ1500×2000mm8、加热元件接法： Y9、炉温均匀性：±5℃（保温终了）10、炉体表面温升：≤40℃+室温11、温控精度：≤±1℃12、空炉升温时间：≤2.5h13、加热方式：电阻带Cr25Al514、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能数显温控仪表，中圆图记录仪15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构16、保温层厚度： 290mm17、炉盖升降方式：丝杆升降机构18、热风循环方式： 5.5kw风冷式离心风机1台，3mm304不锈钢导流筒，不锈钢底座四、设备节能环保描述节能：炉衬采用的全纤维结构具有低导热、耐高温、抗热震、耐腐蚀等特性，保温性能优良。

相对砖结构炉衬来说可节能20％—30％以上，举例如下：★220mm厚度纤维炉墙，其保温效果相当与464mm厚砖体，墙外壁温升达到标准中特等炉水平（ZBJ01004）（本方案设计厚度290mm）★纤维炉体升温速度快，空炉加热时，与砖体炉衬相比升温时间可缩短1/3以上。

★纤维炉体蓄热量小，在调节各区温度，则响应速度比砖体快，并当故障停炉时，降温速度快，再较短时间内即可进行故障排除。

★纤维炉墙抗热震稳定性好，即使受到机械碰撞损坏时，只需要对局部进行修整、修补、更换，并且在修好后不用烘炉即可使用。

回火炉基础施工组织设计1. 引言回火炉是工业生产中常用的设备，在其安装过程中，基础施工至关重要。

本文将介绍回火炉基础施工组织设计的相关内容，包括设计原则、施工方案、安全措施等，以确保基础施工质量和进度。

2. 设计原则•承重能力：回火炉基础需要能够承受设备的重量和工作时的荷载，设计时需考虑承重能力。

•稳定性：基础施工组织设计要保证其稳定性，防止在使用过程中发生倾斜或坍塌。

•耐久性：基础施工应考虑材料的选择和防腐措施，保证基础的耐久性和可靠性。

•安全性：施工组织设计要遵守相关安全标准，确保施工过程安全。

3. 施工方案3.1 基础设计•根据回火炉的重量和荷载要求设计基础的尺寸和深度。

•确定基础的形式，可以选择浇筑混凝土基础或钢筋混凝土基础。

•考虑基础的形状，通常采用方形或圆形基础。

3.2 施工流程1.场地准备：清理施工场地，确保基础施工区域平整。

2.定位标志：根据设计要求确定基础的位置和标高，标记基准点。

3.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，清除杂物和泥土。

4.基础浇筑：进行混凝土或钢筋混凝土基础的浇筑，注意施工质量和密实度。

5.养护：进行基础的养护，确保混凝土达到设计强度。

6.验收：进行基础的初步验收，检查基础质量是否符合设计要求。

4. 安全措施•施工期间安全：施工人员需戴好安全帽、安全带等个人防护装备，遵守作业规程。

•基础施工安全：注意施工现场通风、防火等安全措施，确保施工过程安全。

5. 结论回火炉基础施工组织设计是确保设备安全运行的基础，设计的质量和施工的安全性对设备的稳定运行至关重要。

通过本文介绍的设计原则、施工方案和安全措施，可以有效地指导回火炉基础施工过程，提高施工效率和质量。

以上是对回火炉基础施工组织设计的介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。