第一章余热锅炉总则
1.1余热锅炉为盐城市锅炉制造有限公司制造
1.2本厂余热锅炉设计为两台，采用立式、自然循环、双压、烟气进口从上往下布置，余热锅炉成套设备露天安装于烧结换冷机旁，其它辅机则分散在锅炉钢架下就近布置。
1.3工艺流程
1.3.1烟气流程
来自烧结环冷机的废气进入余热锅炉，依次经过高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低温省煤器，最后经锅炉引风机引出并送回环冷机循环使用。
1.3.2汽水流程
环冷余热锅炉产生高压过热蒸汽和低压过热蒸汽两种等级温度的蒸汽，高压蒸汽作为汽轮机的主蒸汽用于发电，低压蒸汽作为汽轮机的补汽用于发电；发电后的蒸汽凝结成水后，由凝结泵送至除氧器，于化学补充水混合后，由锅炉给水泵送至低压省煤器，并经省煤器加热后分两部分送出，一部分进入低压汽包，另一部分送往高压省煤器加热，然后进入高压汽包，所产出的合格蒸汽送至汽轮机发电，如此循环。
1.4锅炉主要参数
1.5锅炉主要承压部件材质及布置方式
第二章转炉煤气锅炉总则
2.1煤气锅炉为江西江联能源环保股份有限公司制造
2.2本厂煤气锅炉设计一台，采用D型布置的双汽包自然循环锅炉，锅炉本体由上、下汽包、铸铁省煤器、过热器、外来蒸汽过热器、对流管束和支承框架组成。
2.3工艺流程
2.3.1烟气流程
燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在燃烧器和炉膛燃烧并燃尽。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷本炉高温过热器、高压外来蒸汽高温过热器、高压外来蒸汽低温过热器、本炉低温过热器、蒸发器、低压外来蒸汽过热器，再经由尾部烟道，自下而上冲刷省煤器，最后由引风机注入烟囱进入大气。
2.3.2汽水流程
给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入汽包，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降管、上升管、汽水引出管组成。各循环回路中的汽水混合物经布置在汽包内部装置上方的波形
板分离器分离后，先进入低温过热器加热，而后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。同时，由转炉输送5T/h低压饱和蒸汽进入低压外来蒸汽过热器加热到规定参数，输出过热汽。由热轧输送16T/h高压饱和蒸汽进入高压外来蒸汽低温过热器，而后经减温器调温，再进入高压外来蒸汽高温过热器加热到规定参数，输出过热汽。
2.4锅炉主要参数
第三章锅炉检修后的检查与试验
3.1检修后的检查
3.1.1检查烟道内部明确下列各项
﹡a.燃烧器喷口通畅，不影响风、煤气喷射角度，热风调节挡板灵活，保持水平位置，指示处于零位。
﹡b.送、引风机入口挡板关闭严密，指示处于零位。
# c.锅炉入口烟道蝶阀及引风机入口挡板关闭严密，指示处于零位。d．人孔门完整，开关灵活，能严密关闭，防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物，动作灵活可靠。
e．过热器管、蒸发器管、省煤器管、（﹡水冷壁）的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。
f．各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。g．所有挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，能达到90%开度以上，位置指示正确。
h．炉内无杂物。
锅炉内部检查完毕，确认（﹡炉膛及）烟道内无人后将各人孔门，防爆门严密关闭。
3.1.2检查汽水管道应符合下列要求
a．支吊架完好，管道能自由膨胀。
b．保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。
c．管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
3.1.3检查各阀门、挡板应符合下列要求
a．与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
b．手轮完整，固定牢固；门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c．阀门的填料应有适当的压紧余隙，已拧紧，主要阀门的保温良好。d．传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好，远传操作正常。
f．各阀门具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。e．位置指示器的指示与实际位置相符合。
3.1.4检查汽包水位计应符合下列要求
a．水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限位处有明显的标志。
b．汽水联通管保温良好。
c．水位计严密，清晰。
d．汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
e．备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
f．照明充足。
3.1.5检查压力表应符合下列要求
a．校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
b．表盘清晰，表针指示零点。
c．汽包及集汽集箱压力表在工作压力上画有红线。
d．与DCS画面上对照一致。
3.1.6检查安全门应符合下列要求
a．排汽管和输水管完整畅通，装设牢固。
b．弹簧能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。c．消声器装有防止烫伤的防护罩。
3.1.7检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求
a．指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
b．指示板的刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c．指针不能被外物卡住，指针与版面垂直，针尖与版面距离3-5mm。d．锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
3.1.8检查现场照明应符合下列要求
a．锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b．事故照明电源可靠。
3.1.9检查转动机械，应符合下列要求
a．所有的安全护拦及保护罩完整，牢固；联轴器连接完好，传动良好，地脚螺丝不松动。
b．轴承内的润滑油清洁，油位计指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；放油门或放油丝孔严密不漏，不得有松动现象。c．轴承温度表齐全完好。
d．冷却水充足，排水管畅通。
e．转动机械的主要安全限额
①滚动轴承温度不允许超过80℃
②滑动轴承温度不允许超过70℃
③润滑油温度不超过60℃
④冷却水温度不超过40℃
⑤电机定子允许温升不超过90℃
⑥轴承振幅不超过下列规定
⑦串轴不大于2~4mm
3.1.10锅炉附近备有足够的合格的消防用品。
上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。
3.2检修后的试验
3.2.1锅炉水压试验
a．锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，试验压力为工作压力（高压侧为0.85MPa，低压侧为0.36MPa），以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。
b．水压试验需在锅炉承压部件检修完毕，汽包联箱的孔、门封闭严密，汽水管道及其阀门附近连接完好，墙板拆除后进行。
c．水压试验前的阀门开关状态，与起炉前要求相同。
d．检查与准备工作完毕后，可用主给水或给水旁路向锅炉上水。e．锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气门。f．锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，升速不应太快，每分钟0.1-0.3Mpa，汽包升至额定压力时，保持压力稳定，有关人员检
查。
g．全面检查完毕后，方可降压，也要缓慢降压，每分钟不得超过0.5Mpa压力降至零，开空气门。
h．锅炉经过水压试验，符合下列条件为合格
①停止上水后，经过5分钟，压力下降值不超过0.05-0.1MPa.
②承压部件无漏水及湿润现象。
③承压部件无残余变形的迹象。
3.2.2下列情况需对锅炉进行超水压试验
a．新安装的锅炉
b．搬迁后的锅炉
c．停运一年以上，需要恢复运行的锅炉
d．连续六年未做超水压试验的锅炉
e．主要联箱经过焊补后的锅炉
f．过热器、蒸发器、省煤器、（﹡水冷壁）成组更换后的锅炉
g．根据锅炉运行情况，对设备有重大怀疑时
超压试验压力为工作压力的1.25倍，当压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水及异常现象，解列就地水位表，安全阀做好防启座措施，再将压力升至超水压试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。
水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内。
3.2.3冲洗过热器
a．锅炉大修或小修时，应根据化学有关人员的意见对过热器管进行公共式反冲洗。
b．冲洗前关闭主给水门及旁路门。
c．投入给水管冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给水，适当控制冲洗水量。
d．一般程序是：
①开启反冲洗水门向锅炉上水（集汽集箱）。
②轮流开启水冷壁下联箱放水门。
③化学人员取样分析水质，合格后结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。
3.2.4转动机械运行
a．转动机械检修后，必须进行试运行，至少试运30分钟，以证实工作的可靠性，在试运时应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。b．确认转动机械及其电气设备检修完毕后联系电气人员进行开关及联动装置试验。
c．转动机械试运行时应符合下列要求
①无异音、摩擦和撞击。
②运转方向正确。
③轴承温度与轴承振动、串动均应符合各转机之规定。
④轴承无漏油及甩油等现象。
⑤转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在各自的记录簿内。
第四章锅炉的启动
4.1启动前的准备
4.1.1与有关人员联系做好下列准备工作
a．汽机值班人员：开启蒸汽管道疏水门。
b．热工人员：将各仪表置于工作状态。
c．化学人员：化验给水品质。
d．电气人员：电气设备测绝缘送电。
4.1.2锅炉上水
a．检查完毕后，经省煤器向锅炉上合格的除氧水，上水应缓慢进行。b．在给水管道和省煤器的空气门冒水时，将空气门关闭。
c．在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水，并进行处理。d．当锅炉水位升至汽包水位计的-50mm处停止上水，此后水位应不变。若水位有明显变化应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-50mm处，如水质不合格则应根据化学人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。﹡4.1.3转炉煤气锅炉点火前燃气管道吹扫
点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。
a．对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫。清除管道内的积水和杂物。空气在管道内的流速应达到30~50米/秒，压力
不应超过0.2~0.3MPa。连续吹扫时间一般为30分钟。原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。
b．用惰性气体（如氮气、二氧化碳、蒸汽等）吹扫。总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，然后对干管和支管进行吹扫。吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。
c．惰性气体吹扫管道内空气合格后，在以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。
d．燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。此时，可用煤气检测仪检查煤气管道和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的煤气存在。
﹡4.1.4转炉煤气锅炉的点火
a．检查人孔门、看火门、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。打开汽包空气阀，过热器出口集箱空气阀、疏水阀，以便排出空气和积水。
b．确认煤气阀都处于关闭状态。
c．开启引、送风机进行炉膛吹扫，约10分钟后关小引、送风机挡板，保持炉膛负压-100pa左右（应注意进入炉膛的风力不把火把吹灭）。
d．通过点火孔，将燃着的火把（或点火器）送至点火烧嘴处，微开
转炉煤气主阀使之着火。
e．点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃煤气燃烧器。
f．注意必须先有火再开气，不允许先开气后点火，一次点不着绝对不允许接着再点，必须关闭煤气阀，待炉膛进行再次吹扫后方可重新点火。
g．燃烧器点着后适当调节风阀和煤气阀开度使火焰稳定。
4.2锅炉启动升压
#4.2.1锅炉升压前应打开汽包空气阀，过热器出口集箱空气阀、疏水阀，以便排出空气和积水。
#4.2.2启动引风机，待电流按要求时间恢复正常后，渐开起挡板，保持烟道负压-50~-80pa。
#4.2.2微开锅炉入口蝶阀，用少量高温烟气对锅炉进行预热，并调节引风机挡板维持锅炉负压-50Pa左右。
#4.2.3预热结束后可缓慢开启锅炉入口蝶阀，对锅炉进行升温升压。在升温升压过程中注意保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小对空排汽阀和疏水阀赶火升压，以免过热器的温度急剧升高。
4.2.4锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过紧急放水阀排水，以维持其较低水位。
4.2.5当压力升到0.05~0.1MPa，应关闭所有空气阀，并开启对空排汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，避免引起烧坏过热器管。同时冲洗汽包玻璃水位计一次。通知热工人员冲洗压力表导管，使其指示正确、
可靠。
4.2.6当压力上升到0.3~0.4MPa时，通知检修热紧螺栓。关闭疏水阀并对蒸发器进行排污。
4.2.7升温升压过程中，应严格监视汽包壁上下温差不超过50℃。4.2.8当主汽温度接近额定值时，应缓慢开启减温水调节阀，投入减温水。投减温水时应注意少投勤调，防止造成主汽温度急剧下降。4.2.9当锅炉汽压接近额定压力，通知检修人员校定安全阀，安全阀启座压力为1.05倍锅炉工作压力。安全阀校定时，必须严密监视锅炉汽压，严禁超压。紧急时可全开对空排汽阀及疏水阀泄压。
4.3锅炉并汽
4.3.1准备向外供汽时，锅炉水位不宜超过正常水位，防止压力突降造成满水事故。
4.3.2锅炉供汽时，应将主汽阀稍微开启，用少量蒸汽进行暖管。同时开启主汽管路上的放水阀，排除凝结水。待管路已热凝结水减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓慢，同时注意有无特殊响声，如有异常响声，应立即检查。主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀卡死。
4.3.3 锅炉并汽时，应保证待并锅炉的汽压高于蒸汽母管压力0.3MPa 以下，严禁压差过大，造成管道冲击，不宜在母管压力高于待并锅炉压力时进行并汽操作。
锅炉并汽后，将启炉操作票填写完整并将启炉过程中遇到的问题加以记录。
第五章锅炉的运行调整
5.1汽水调整
5.1.1本余热锅炉利用烧结废气加热给水，因此锅炉负荷随烧结废气量增加而增加，减小而减小。
5.1.2当负荷升高蒸汽温度超过额定值时，应适量增加减温水量控制主汽温度，反之则减少减温水量。
5.1.3锅炉运行时，必须均匀连续给水，使炉内保持正常水位±50mm 范围之内，水位表内的水位允许微有波动。如水位静止不动，则水位表可能有阻塞情况，应立即进行冲洗。
5.1.4在低负荷运行时，其水位可比正常水位略高一些，防止负荷突然升高时造成水位过低；在高负荷运行时，其水位可略低于正常水位，防止负荷突降免造成高水位，影响蒸汽品质。
5.1.5每班应冲洗水位计一次，以保证水位计的清晰、可靠。
5.1.6冲洗水位计程序
a．缓慢开启放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。
b．关水门，冲洗汽管及玻璃管。
c．缓慢开水门、关汽门，冲洗水管及玻璃管。
d．缓慢开汽门、关放水门，冲洗完毕。
5.1.7运行中余热锅炉应在低负荷下进行定期排污，同时严格监视水位。定排次数应根据炉水品质确定。正常时，每班定排1~2次，排污时先开一次阀，再缓慢开启二次阀。排污结束时，先缓慢关闭二次阀，
再关闭一次阀。
5.1.8锅炉排污
a．连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，排污量大小应根据锅炉水质化学分析的结果进行调整。
b．定期排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污在锅炉低负荷高水位时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。
c．锅炉定排时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污，如开启排污阀发现故障，由于沉淀物堵塞，水流不出，此时应将阀门关闭，并立即报告值班长检修。
﹡5.2转炉煤气锅炉燃烧调整
5.2.1锅炉升负荷时操作程序可按：加大引风量→加大送风量→加大煤气量。
5.2.2锅炉减负荷时操作程序可按：减少煤气量→减少送风量→减少引风量。
5.2.3当增负荷加大送风量后，加大煤气量可根据下列因素判断：a．燃烧室内火焰应透明清晰，如火焰混浊说明煤气量过大。
b．根据炉膛温度判断，一般烟温最高时也就是最佳燃烧工况，如开大煤气阀烟温的反而下降，说明煤气量过大，未充分燃烧，而起冷却作用。
c．正常运行中炉膛负压保持-40~--60Pa，维持氧量1.5~2.5%
d．正常运行的燃料和汽压的调整
锅炉的汽压调整均以调整燃料为主。汽压下降增加燃料，汽压上升减少燃料，在调整燃料的同时根据火焰调整配风量，锅炉负压应维持在-40~-60Pa，煤气压力低于3000pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火放炮。
5.3运行中注意事项
5.3.1运行中汽压应尽可能保持稳定，汽压不应超过最高许可压力。如压力升高，可适当开启对空排汽阀泄压。
5.3.2压力表弯头应定期冲洗。为保证压力表的准确性，每半年应校验一次。
5.3.3为防止安全阀长时间不启座阀瓣和阀座粘住，应定期进行安全阀排汽试验。
5.3.4锅炉每运行2~3星期，应检查受热面积灰情况，投入吹灰器，清除受热面上的灰垢。
5.3.5运行人员应详细填写运行日志。
第六章锅炉停炉
6.1正常停炉
6.1.1将预计的停炉时间通知汽机、电气、化学等有关人员。
6.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检修时处理。
6.1.3必须在接到值长或班长停炉命令后，方可进行停炉操作。
﹡6.1.4逐步减少煤气量降低锅炉负荷。
﹡6.1.5当煤气调节阀全关后，关闭煤气快切阀，检查炉内还有无煤气燃烧。
﹡6.1.6确认炉内无火后，停止送风机运行。燃烧室继续通风，5分钟后停止引风机运行，并严密关闭送、引风机挡板。
﹡6.1.7如锅炉需要检修或停炉时间较长，应将盲板阀关闭。
#6.1.8关闭锅炉入口烟道蝶阀及引风机入口挡板，切断烟气的供应。
6.1.9根据汽温下降情况关小或解列减温水。
6.1.10根据负荷下降情况减少锅炉给水量。
6.1.11当主汽流量降至零时，关闭锅炉主汽阀，停止向外供汽。此时观察汽压变化情况，如汽压有上升趋势，应适当开启对空排汽阀泄压，防止安全阀动作。
6.1.12锅炉与蒸汽母管解列后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无汽压时，应保持高水位。
6.1.13停止向锅炉给水后，开启省煤器再循环阀。
6.1.14锅炉进行检修时按下列规定进行冷却
a．停炉后4~6小时内，应紧闭所有人孔门。
b．经4~6小时后，可打开（﹡炉膛）烟道各人孔门逐渐通风，并进行必要的放水、上水降温。
c．经8~10小时后，锅炉可再放水、上水一次，根据实际情况适当增加放水和上水次数，并启动（﹡送）引风机加强通风。
d．锅炉压力降至0.05~0.1MPa或停炉18~24小时后，炉水温度不超
过80℃，可将炉水方尽，当压力低于0.1MPa时，应开启各空气阀,以便放水顺利进行。
e．锅炉需要快速冷却时，允许关闭主汽阀2~3小时后，打开各人孔门启动（﹡送）引风机加强通风，并适当增加放水、上水次数。f．在任何情况下，严禁大量上水和放水，严禁锅炉急剧冷却。
6.1.15锅炉运行每隔3~6个月，应停炉进行全面保养，需进行如下工作
a．清除汽包内部、受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉全部汽水通道。
b．清除各受热面上的积灰。
c．对锅炉内外进行清查，检查受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。发现严重缺陷应及时修理。对发现的可疑之处，如不影响安全运行，也应做出记录。
6.2事故停炉
6.2.1当锅炉发生严重故障时，为了不至于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。紧急停炉时，值班员可不经请示直接进行操作，停炉后需将情况详细向有关领导进行汇报。遇有下列情况，应紧急停炉a．锅炉严重缺水，使水位在汽包水位计消失时。
b．锅炉严重满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。c．炉管（过热器管、蒸发器管、省煤器管）爆破，不能维持锅炉正常水位时。
d．烟道再燃烧，使排烟温度急剧升高时。
e．所有水位计失效，不能正确判断汽包水位时。
6.2.2当锅炉发生故障，且不会对人员、设备造成大的危害，需要请示有关领导申请停炉叫请示停炉。遇有下列情况，应立即请示停炉，并加强监视，采取措施，防止扩大，经批准后，按停炉步骤，停止锅炉的运行
a．炉管（过热器管、蒸发器管、省煤器管）或主要汽水管道、联箱发生泄露，但不影响锅炉上水时。
b．锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
c．锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调查和降低负荷，仍未恢复正常时。
d．汽包远传水位计全部损坏，短期内又无法恢复时。
e．锅炉安全阀有缺陷，不能正常动作时。
6.3停炉后的保养
6.3.1干燥剂法：锅炉停炉后，当炉水温度降至100~200℃时，将锅炉各部分的水彻底放空，并利用余热将金属表面烘干，清除锅炉汽水系统内的水垢和水渣，然后将干燥剂（生石灰、硅胶）装于盘内，从锅炉人孔门放入炉内。注意生石灰不能和锅炉金属壁直接接触。
6.3.2烘干法：在锅炉停炉后，炉水温度降至100~120℃时，将受热面内的水全部放尽，利用余热或短时间通入少量烟气蒸干炉内湿气。此法保养的有效期为一星期左右。
6.3.3充氮法：当锅炉停炉降压至0.3~0.5MPa时，将充氮管路连接好，
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
关于颁发《垃圾吊运行规程》通知 好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、 人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《垃圾吊运行规程》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《垃圾吊运行 规程》。 一、下列人员应熟悉和执行本规程： 总经理、副总经理、运行管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。 二、下列人员应熟知和执行相应规程，并接受考试： 垃圾吊运行人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准： 编写： 审定： 批准： 四、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现错误或不当之处应随时向运行部报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。 特此通知！ 上海天马再生能源有限公司 二零一五年十月
目录 第一章垃圾吊设备简介 (3) 第二章垃圾吊的运行操作 (6) 第三章垃圾吊的检查和保养 (11) 第四章垃圾吊故障原因及处理 (19) 第五章垃圾吊大修后的试验 (19) 第六章垃圾库管理 (28)
第一章垃圾吊设备简介 1、设备概述： 上海环境天马再生能源有限公司的垃圾吊（QZLY20t-32.5m-A8-12m3型）设备主要由构架主体、 转动机械和电气设备、液压抓斗四大部分组成。构架主体有两部分，分别是大车架、小车架；转动机械有起升机械、大车运行机构、小车运行机构等；电气部分由电控设备和输电线路、电缆桥架组成； 液压抓斗由液压缸和抓斗组成。 该垃圾吊用于上海环境天马再生能源有限公司垃圾焚烧线的进料系统。焚烧线的日处理垃圾量2000t/d，并有10%连续超负荷运行能力。本项目建设4条处理垃圾500t/d的焚烧线，安装2台半自动桥式抓斗起重机，起重机可在手动/半自动之间自由切换，正常情况下采用手动方式运行：手动抓料、倒料、给料斗投料。所有工序均为手动。 1.1垃圾吊设备简图 小车轨道抓斗大车小车 1.2垃圾吊及液压抓斗技术参数 起吊重量：20T 起升高度：38m 轨道跨度：32.5m 最大抓合容量：12m3控制方式：半自动及手动抓斗重量：8.3t 提升机构电机功率：235kw 小车行走电机功率：2x5.5kw 大车行走电机功率： 4x5.5kw 抓斗电机功率：45.3kw 速度调节方式：变频调速垃圾坑长度x宽度：86m x27m 钢丝绳缠绕方式：2进/2出抓斗型式：电动液压六瓣抓斗起重机整机工作级别：A8 垃圾吊控制室地面标高：23m 轨底标高：31.30米钢丝绳直径：24mm
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
文件编号：RHD-QB-K6179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉运行规程标准版本
锅炉运行规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）： 锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。
②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。
⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程 目录 1、总则 (2) 2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4) 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7) 4. 停炉后的保养： (17) 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18) 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19) 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22) 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23) 风烟系统运行规程 (33) 1 风烟系统设备概况： (33) 2 风烟系统设备规范 (33) 3 风烟系统启动、停止及调整 (34) 辅助热力系统运行规程 (39) 1 辅助热力系统设备概况： (39) 2 辅助热力系统设备规范： (39) 3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39) 4 辅助热力系统事故处理： (41) 5 辅助热力系统检修后的验收： (42) 压缩空气系统运行规程 (42) 1 设备规范、特性参数 (42) 2 开机前的检查和准备 (44) 3 空压机的启动 (45) 4 空压机的停运 (46) 5 空压机的紧急停车 (46) 6 空压机的定期维护 (47) 7 空压机的常见故障及排除 (48) 8 干燥机的启动和停止： (51) 9 储气罐的投用和停用： (51) 10 压缩空气系统检修后的验收： (51) 炉渣系统运行规程 (52) 1 炉渣系统设备概况： (52) 2 炉渣系统设备规范： (53) 3 炉渣系统启动、停止及调整： (53) 4 炉渣系统运行检查及维护： (54)
5 炉渣系统事故处理： (54) 6 炉渣系统检修后的验收： (55) 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55) 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55) 飞灰处理系统运行规程 (56) 1 飞灰处理系统设备概况： (56) 2 工艺流程简述： (56) 3 飞灰处理系统设备规范： (56) 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57) 5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59) 6 飞灰处理系统事故处理： (60) 7 飞灰处理系统检修后的验收： (60) 燃油系统运行规程 (61) 1 燃油系统设备概况 (61) 2 燃烧系统设备规范 (61) 3 燃油系统启动、停止及调整： (62) 4 燃油系统运行检查及维护： (66) 5 燃油系统事故处理： (66) 6 燃油系统检修后的验收： (66) 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68) 1. 液压设备概况 (68) 2. 液压设备规范 (68) 烟气处理系统运行规程： (72) 1、烟气处理系统设备概况 (72) 2、烟气处理系统设计参数 (72) 3、石灰浆制备系统运行规程 (73) 4、半干反应塔装置运行规程 (75) 5 活性炭喷射系统运行规程 (79) 6、布袋除尘器运行规程 (80) 7、烟气处理系统事故处理： (84) 8、烟气处理系统检修后的验收 (84) 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程