化工用离心泵常见故障分析及检修过程

联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施联合站输油离心泵是石油化工生产过程中常用的设备，其主要功能是将原油、石油产品等输送至不同的生产单元或仓库。

在使用过程中会经常出现一些故障，本文将对常见故障进行分析，并提出相应的维护保养措施。

1. 泵的流量不稳定或流量降低这种情况一般是由于泵入口阀门未完全开启或泵的吸入管道阻塞造成的。

解决方法是检查阀门位置，确保阀门完全打开，并清除阻塞物。

2. 泵的压力过高泵的压力过高可能是由于泵的进口阀门未完全关闭或是泵的出口阀门过度关闭造成的。

这种情况下，首先检查阀门位置，确保进口阀门关闭，然后逐渐打开出口阀门，注意及时调整阀门开度，使泵的压力保持在正常范围内。

3. 泵发出异常噪音或振动泵发出异常噪音或振动可能是由于泵与基础不牢固，泵轴与轴承磨损严重或是泵叶轮与泵壳之间有异物造成的。

此时需要加固泵的基础，更换磨损严重的轴承，并清除泵叶轮与泵壳之间的异物。

4. 泵温升过高泵温升过高可能是由于泵的进口压力过高，泵的引出管道阻塞或是泵的水冷却系统故障造成的。

解决方法是检查进口压力，若过高则调整压力控制阀；清除引出管道阻塞物；修理或更换水冷却系统。

5. 泵的轴封泄漏泵的轴封泄漏可能是由于泵的轴封磨损严重或是轴封密封面与轴之间存在异物造成的。

解决方法是更换磨损严重的轴封，并清除轴封密封面和轴之间的异物。

除了以上几个常见故障外，还需要定期对联合站输油离心泵进行维护保养，以确保设备的正常运行。

1. 定期检查泵的各个阀门，确保阀门位置正确，阀门开闭灵活可靠。

2. 定期清洗泵的吸入管道和出口管道，清除阻塞物，确保泵的流量和压力正常。

3. 检查泵的轴封，发现泄漏及时更换。

4. 定期检查泵的轴承和泵壳之间的间隙，发现磨损严重及时更换。

5. 检查泵的水冷却系统，确保冷却效果正常。

联合站输油离心泵常见故障的分析与维护保养措施非常重要，只有正确分析故障原因并采取相应的维护保养措施，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。

离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。

然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。

本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。

一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。

造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。

处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。

2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。

3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。

二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。

解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。

2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。

3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。

三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。

处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。

2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。

四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。

解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。

2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。

五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。

处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。

2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。

离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。

对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。

对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。

图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。

泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。

泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。

2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。

因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。

当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。

在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。

镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。

当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。

轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。

3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。

当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。

(2)叶轮表面出现较多的孔隙。

化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施摘要：从现阶段我国化工企业生产的情况来看，提升化工设备的维护与检修水平可以确保化工企业的正常运行并可以提升化工生产过程中的安全性。

从化工企业发展的多个角度来看，应从多个方面着手强化设备维护与检修工作，进而提升化工企业的生产效益，也可以更好的延长化工企业设备的使用年限，并在一定程度上降低设备维护与检修的费用。

本文基于化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施展开论述。

关键词：化工企业；离心泵；常见故障；检修维护措施引言离心泵在化工生产中扮演着重要的角色，它的管理和维护对化工企业的发展有着非常重要的影响，尤其是在机械设备技术快速发展的过程中，做好离心泵设备的管理和维护工作对于减少机械故障，延长设备使用的寿命，提高化工企业的生产效益，降低离心泵的检修成本是非常重要的，在未来的发展中，这也是化工企业重点改善的方向。

1化工企业用离心泵常见故障分析离心泵是化工生产设备运行的主要动力，而且在离心泵运行的实际研究中发现，离心泵发生故障的一半以上都是机械密封故障造成的，所以离心泵机械密封运行稳定性的高低直接影响着离心泵运行的高低；但是其他的操作不当也依然可以引起离心泵故障，影响化工企业的生产运行。

在化工企业生产中，生产环境比较复杂，离心泵多是钢铁制造的，所以暴露在环境中经过风沙雨雪的冲击使得离心泵自身一些零件就受到腐蚀的破坏，而在化工企业污水处理应用中，由于污水中所含有的化学物质以及腐蚀物质对离心泵都会有所损伤，再加上生产量的不断提升以及设备长时间的运行，导致离心泵的使用寿命缩短而且长时间的超负荷运行，离心泵原有的一些小故障得不到及时的检修，久而久之累积成大的故障，一旦损坏就可能造成不可逆转的形式，但是一些企业为了达到生产指标的需求，离心泵超负荷运行也是常见的一种现象，从而使离心泵运行中出现过热现象，严重的情况下可能直接烧毁离心泵的一些重要零件，导致离心泵机故障而被迫停止运行，这样不仅增加了离心泵检修和备件更换的时间，也增加了维修的成本，严重影响了生产效率。

离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。

处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。

2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。

3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。

处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。

处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。

5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。

处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。

离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。

如发现问题，应及时修复或更换。

2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。

3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。

如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。

5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。

如有需要，应及时修复或更换电机。

6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。

7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。

以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。

正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。

在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。

离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。

然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。

本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。

1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。

处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。

2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。

处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。

3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。

处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。

4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。

处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。

5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。

处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。

以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。

在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。

同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。

离心泵常见故障及处理1. 简介离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业等领域。

然而，由于长期运行、不当使用或其他原因，离心泵可能会出现各种故障。

本文将介绍离心泵常见的故障及相应的处理方法。

2. 故障一：泵无法启动或启动困难2.1 故障原因•电源故障：检查电源线路是否正常连接，是否有电压输出。

•电机故障：检查电机是否正常运转，是否有异常声音或发热。

•泵体堵塞：检查泵体内是否有异物阻塞，清理泵体。

•泵轴弯曲或轴承损坏：检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，需要更换。

2.2 处理方法•检查电源线路，确保供电正常。

•检查电机，如有故障需更换或修理。

•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。

•如发现泵轴弯曲或轴承损坏，需要更换。

3. 故障二：泵出水量减少3.1 故障原因•进水管道堵塞：检查进水管道是否有异物堵塞，清理管道。

•叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，需要更换。

•泵体内部堵塞：检查泵体内是否有异物堵塞，清理泵体。

3.2 处理方法•清理进水管道中的异物，确保畅通。

•如发现叶轮磨损严重，需要更换。

•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。

4. 故障三：泵噪音过大4.1 故障原因•泵体松动：检查泵体是否松动，需要重新固定。

•叶轮与泵体摩擦：检查叶轮与泵体之间是否有摩擦，调整叶轮位置。

•泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，需要更换。

4.2 处理方法•重新固定泵体，确保稳定运行。

•调整叶轮位置，避免与泵体摩擦。

•如发现泵轴弯曲，需要更换。

5. 故障四：泵漏水5.1 故障原因•泵体密封件老化或损坏：检查泵体密封件是否需要更换。

•泵体连接处松动：检查泵体连接处是否松动，需要重新固定。

5.2 处理方法•更换泵体密封件，确保密封性能。

•重新固定泵体连接处，确保不漏水。

6. 故障五：泵振动过大6.1 故障原因•泵体安装不平稳：检查泵体安装是否平稳，需要重新调整。

•叶轮与泵体不平衡：检查叶轮与泵体是否平衡，需要重新调整。

6.2 处理方法•重新调整泵体安装，确保平稳运行。

离心泵常见故障及处理方法离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、冶金、建筑等领域。

但是，离心泵也常常出现一些故障，影响生产和使用效果。

本文将介绍离心泵的常见故障及处理方法。

1. 噪音大离心泵在工作时会产生一定的噪音，但若噪音过大，需要及时处理。

产生噪音的原因可能有以下几种：1.1 轴承损坏离心泵内部的轴承如果损坏，会导致摩擦增大，产生噪音。

处理方法是更换轴承。

1.2 叶轮损坏或松动若离心泵的叶轮损坏或松动，会导致叶轮与外壳发生碰撞，产生噪音。

处理方法是更换叶轮或调整叶轮位置。

1.3 泵体松动若离心泵的泵体松动，会导致泵体与定子相撞，产生噪音。

处理方法是重新固定泵体。

1.4 进口管道有堵塞离心泵进口管道若有杂物或积垢，会导致进口流量减小，增加泵的压力，从而产生噪音。

处理方法是清理管道。

1.5 离心泵出口管道有异物离心泵出口管道若有异物，会改变水流方向，产生旋涡，并伴随着噪音。

处理方法是清理管道或更换出口管道。

2. 渗漏离心泵如果出现渗漏，会影响工作效果并造成安全隐患。

产生渗漏的原因包括：2.1 机械密封问题离心泵的机械密封如果损坏或松动，会导致泵体与外界有漏洞，产生渗漏。

处理方法是更换机械密封。

2.2 泵体松动或断裂若离心泵的泵体松动或断裂，会导致泵体与外界有漏洞，产生渗漏。

处理方法是重新固定泵体或更换泵体。

2.3 进口管道或出口管道有漏洞离心泵进口管道或出口管道若有漏洞，会导致渗漏。

处理方法是更换管道。

3. 离心泵启动困难离心泵启动困难，会严重影响使用效果。

产生启动困难的原因有以下几种：3.1 泵体内有气体离心泵在停止后，泵体内残留气体会形成气囊，使得离心泵启动困难。

处理方法是排气。

3.2 泵体磨损离心泵的泵体若磨损严重，会导致泵体与定子紧密结合，从而启动困难。

处理方法是更换泵体。

3.3 电机问题离心泵的电机问题，包括线圈损坏或电容器失效等，会导致启动困难。

处理方法是检修或更换电机。

4. 离心泵流量不足离心泵的流量不足，影响使用效果。

离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。

它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。

离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。

本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。

一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。

这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。

在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。

2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。

在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。

3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。

此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。

4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。

在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。

5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。

此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。

二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。

定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。

2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。

维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。

3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。

在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。

离心泵的常见故障及处理一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。

处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。

处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。

处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。

处理方法是关闭排出阀，重新启动。

(5)平衡管不通畅。

处理方法是疏通平衡管。

1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。

处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。

处理方法是检查转速，提高转速。

(4)滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法是检查滤网，消除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。

处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。

处理方法是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。

处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

1.4?.流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。

处理方法是采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。

处理方法是检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。

处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。

处理方法是检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法是清洗、检查、调换。

1.5.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。

处理方法是采取相应措施。

(2)叶轮装反（双吸轮）。

处理方法是检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。

处理方法是检查液体的物理性质。

(4)操作时流量太大。

处理方法是减少流量。

1.6.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。

仅供参考[整理] 安全管理文书离心泵的几种常见操作故障及排除措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，被广泛使用到化工生产中，我厂也大量采用。

为了方便大家的操作，现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。

离心泵的工作原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于离心泵的作用,液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障，最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵，下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因：1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。

主要特征：泵出口压力低或是零，指针摆动大，上量不足，泵体震动大，声音异常原因分析:第 2 页共 7 页①启泵前,未进行灌泵排气,致使空气窜入泵壳②壳体的密封不严,致使空气窜入比如以前的J0507泵，采用的是柱塞泵，由于回收塔塔底流量不均匀，时大时小，液位不易控制，有时塔底液位调节阀长时间处于关闭状态，塔底温度105℃左右，经换热器冷却后50℃进入泵内，长时间的小流量运行，但柱塞泵的行程没有及时调节，一直控制在高行程位置，容易使混在液体中的空气乘虚而入，集中在泵轴周围附近，使得叶轮中心处真空度很低，由于被抽容器中的液面与泵入口处的静压差很小，无力推动液体流入泵内，从而造成泵不上量，因此时间不长就要对泵进行排气，这就是气缚现象。

离心泵的常见问题及处理方法
离心泵是一种常用的工业设备，用于输送流体并产生压力。

然而，在使用离心泵的过程中，有一些常见的问题可能会出现。

下面将介绍这些问题，并提供相应的处理方法。

1. 泵无法启动：
- 检查电源是否正常，并确保电源接触良好。

- 检查电机是否正常运转，如有异常需及时修复。

- 检查泵是否有堵塞或泄漏，需要清除堵塞或修复泄漏。

2. 泵运行时噪音过大：
- 检查泵机械零部件是否松动，进行紧固或更换。

- 检查泵轴与轴套之间是否磨损，出现磨损需更换零部件。

- 检查泵轴承是否润滑良好，添加适量润滑剂。

3. 泵运行时产生振动：
- 检查泵底部是否有松动或不平衡的部件，调整固定并平衡。

- 检查泵轴是否弯曲或磨损，必要时更换。

- 检查泵和基座之间的垫片是否松动或磨损，修复或更换。

4. 泵出水量减小：
- 检查进水管道是否有堵塞，需要清除堵塞物。

- 检查泵叶轮是否有磨损或损坏，如有需要更换。

- 检查泵驱动电机是否正常运转，如出现故障需要修复或更换。

5. 泵漏水：
- 检查密封件是否磨损或老化，如有需要更换。

- 检查泵体是否存在裂纹或渗漏现象，修复或更换泵体。

- 检查管道连接是否牢固，进行重新连接或紧固。

总之，离心泵在使用过程中可能会出现一些常见问题，但只要及时发现并采取适当的处理方法，这些问题都可以得到解决。

对于一些更复杂的问题，建议联系专业的技术人员进行维修和服务，以确保离心泵的正常运行。

离心泵常见故障原因及处理方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。

然而，由于长时间使用或操作不当，离心泵可能会出现一些常见故障。

本文将介绍离心泵常见故障的原因及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

一、泵轴密封泄漏泵轴密封泄漏是离心泵常见的故障之一。

其原因可能是密封件老化、磨损或安装不当。

处理方法如下：1. 检查密封件是否老化或磨损，如有必要，及时更换密封件。

2. 确保密封件正确安装，密封面应平整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。

二、泵轴弯曲泵轴弯曲可能导致泵的振动和噪音增加，甚至使泵无法正常工作。

其原因可能是泵轴受到外力撞击或过载工作。

处理方法如下：1. 检查泵轴是否弯曲，如有必要，更换新的泵轴。

2. 确保泵的工作负荷在额定范围内，避免过载工作。

3. 加强泵的保护措施，避免外力对泵轴的撞击。

三、泵壳磨损泵壳磨损可能导致泵的效率下降和泄漏增加。

其原因可能是泵壳内部介质的腐蚀或颗粒物的磨损。

处理方法如下：1. 定期清洗泵壳内部，去除腐蚀介质和颗粒物。

2. 使用耐腐蚀性能好的材料制造泵壳，提高泵壳的耐磨性能。

四、轴承故障轴承故障可能导致泵的运行不稳定和噪音增加。

其原因可能是轴承润滑不良或磨损。

处理方法如下：1. 定期检查轴承润滑情况，确保润滑油的质量和量足够。

2. 如发现轴承磨损，及时更换新的轴承。

五、电机故障电机故障可能导致泵无法正常启动或运行。

其原因可能是电机线路故障或电机本身故障。

处理方法如下：1. 检查电机线路是否正常，如有必要，修复或更换电路。

2. 如发现电机故障，及时修理或更换电机。

六、进口阀门故障进口阀门故障可能导致泵无法正常吸入介质。

其原因可能是阀门堵塞或关闭不严。

处理方法如下：1. 定期检查进口阀门，清除阀门堵塞物。

2. 调整阀门，确保阀门关闭严密。

离心泵常见故障的原因及处理方法主要包括泵轴密封泄漏、泵轴弯曲、泵壳磨损、轴承故障、电机故障和进口阀门故障。

通过定期检查、维护和及时处理故障，可以保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。

离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。

但是在操作过程中，可能会出现各种故障。

本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。

排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。

故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。

排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。

排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。

排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。

故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。

排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。

结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。

如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。

化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施摘要：化工企业生产过程中需要使用到的泵包括：离心泵、泥浆泵、真空泵、隔膜泵、潜油泵等。

离心泵在化工生产中具有不可替代的作用，但是其工作环境较为恶劣，因此一旦出现问题，就会造成严重的安全事故，所以在离心泵使用过程中要注意检修和维护。

基于此，本文对化工企业用离心泵的常见故障进行分析，并提出相应的检修和保养方法。

关键词：化工企业；离心泵；故障分析引言离心泵在化工企业中应用广泛，并且它的性能稳定、结构简单、操作方便、体积小、质量轻等优点，成为了化工企业的主要泵类之一。

离心泵是靠叶轮的高速旋转产生离心力而获得能量，将液体从吸入管运送到排出管，在这个过程中，叶轮中的叶片把能量传递给液体，使液体在叶轮和泵体之间的空间产生压力，并推动液体进入排出管。

同时泵体和叶轮之间就会产生摩擦，这个摩擦会导致泵体发热、损坏、泵轴弯曲、泵轴断裂等故障，所以离心泵的日常维护非常重要。

一、化工企业用离心泵常见故障及解决办法（一）泵内真空泵体内部出现真空现象，一方面是因为泵内的密封部位损坏，使得液体进入轴承室，另一方面是由于泵内的压力过高，导致液体在进入泵内后直接进入了轴封部位，也会出现这种情况。

首先，要对泵内的密封部位进行维修，保证密封部位没有问题之后再进行水泵的安装工作。

另外，还需要对泵内的压力进行控制，使其符合工艺要求。

如果压力过高或者过低都会造成泵内产生真空现象，使液体进入轴承室。

（二）轴封泄漏当离心泵的轴封泄漏时，通常会产生以下几种现象：（1）泵轴与填料函之间的间隙太小，造成轴封泄漏，主要原因是泵轴与填料函之间间隙太小，在泵轴旋转时会产生较大的离心力，从而将填料函内的液体甩出，造成泄漏。

（2）轴封与轴套之间的间隙太小，主要原因是轴封上的密封圈选择不当或密封圈老化造成间隙过小。

（3）轴封端盖与泵体之间的间隙太小，主要原因是泵体和叶轮之间的间隙过小。

（4）叶轮和填料函之间的间隙太小，主要原因是叶轮和填料函之间配合不好。

离心泵常见故障和排除方法离心泵常见故障和排除方法1、不能启动常见原因：（1）电动机或者电路有问题，应先检查电路是否接通正常，再检查保护装置是否工作。

最后检查电动机是否出现故障。

若泵长期停运，有可能是泵某些间隙部位锈死，如叶轮与密封环之间、平衡盘（鼓）与平衡环（套）之间等。

盘式联轴器费力或盘不动，说明已锈死需解体清洗泵件，重新装配。

泵运转过程突然条闸无法在启动，且泵转子盘动困难，可能泵轴承部位烧结或叶轮与密封、平衡鼓与平衡套抱死，需拆机检查损件。

（2）对于潜水泵常见原因有：1.因变开关节电的接触不良而变成两相运行或者电缆的一部分断线，这种情况应检查接线，结点的接触状态。

2.泵内进入异物卡死，应将泵调出水面清除。

3.可能机壳内进水将转子烧毁，这种情况可用表测量出检修。

4.电机或泵轴承部件烧结，需要换轴承。

5.电源容量不足电压降落，检查各线间电压并调整。

2、水泵启动后不出水常见原因有：（1）开车前泵内气体未排净，泵内形不成足够的真空。

水泵在灌引水时，要打开放气阀（孔），就是防止此问题的发生。

DL型泵的放气阀（孔）的位置。

还有一种情况是泵入口管路出现高点死腔，气体不能排放。

若出现这种情况，应找出死腔，高点位置并在顶度安装放气阀，将该气体排出。

这种情况:虽水泵不上水，但压力表及其真空表的指针会剧烈跳动，吸入管路有漏气现象，可能由于管路破旧、砂眼或连接处没把合好，仪器、仪表、阀门处没拧紧，导致空气进入管路，这种情况现象同一泵的出口压力有会剧烈跳动，但不上水。

现场需仔细检查，简单的方法是用水在进水管线上逐渐涂洒，若有气泡产生，证明该处进气现象，应及时处理。

若出现漏水现象，更说明该处漏气。

若填料处不泄漏应严格检查填料处是否漏气。

（3）吸入管灌水未灌满，同样会造成泵内空气没有完全排除。

对有底阀的泵，常因底阀锈蚀或被吸入的杂物卡住，以及底阀阀芯失灵，关闭不严所致（遇见这种情况可更换底阀或清除杂物）。

也有可能从填料处、进水管连接处汇漏部位并紧固）。

离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。

然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。

本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。

一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。

处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。

二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。

解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。

三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。

解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。

四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。

处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。

五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。

解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。

六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。

处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。

七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。

解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。

八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。

九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。

解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。

石油化工离心泵的故障及维护技术发布时间：2021-09-16T07:12:36.654Z 来源：《中国建设信息化》2021年11期作者：徐光生[导读] 所谓离心泵，主要指的是由轴承、轴、泵体以及叶轮组成的，徐光生江苏科伦多食品配料有限公司，江苏连云港 222200摘要：所谓离心泵，主要指的是由轴承、轴、泵体以及叶轮组成的，用以输送液体的泵。

其运作原理为：通电后离心泵开始运行，电动机驱动叶轮进行高速旋转，在此过程中叶轮会形成离心力，在该力的作用下，液体压强提升，带动叶片进行高速旋转。

与此同时，液体在离心力的作用下飞离叶轮，使得叶轮中心位置出现真空区域。

在该情况下，液体不断被吸入和排出，满足生产需求。

关键词：石油化工离心泵；故障；维护技术中图分类号：TQ051文献标识码：A引言从目前发展现状来看，离心泵具有多种规格和类型，以结构形式为基准对其进行划分主要有单级和多级离心泵、立式离心泵、卧式离心泵以及单吸式和双吸式离心泵、高速离心泵等。

在石油化工企业生产工作中，离心泵发挥了不可取代的作用。

具体而言，在石油化工企业日常生产中，由于离心泵规格的多样性，技术也较为成熟，外加具备极高的性价比，适用于多个生产场景。

通过选择不同材质和结构形式的离心泵，能够满足石油化工企业的生产需要。

但在其运作过程中，由于缺乏科学、系统地维护工作，或是相关工作人员操作不合理等原因，极易发生故障，影响石油化工生产作业的顺利展开，降低生产效率的同时，造成较为严重的经济损失。

因此，针对石油化工离心泵开展维护工作对生产、企业都具有极强现实意义。

1分析目前石油化工离心泵常见故障分析1.1电机类故障石油化工离心泵电机类故障主要是转子失衡故障以及偏心转子故障引起的。

对于转子失衡故障，出现该问题的主要原因是转子部件重心偏离。

对于石油化工离心泵内部的转子而言，其组成主要是若干个转盘和一根轴，而转盘在运作过程中较为容易出现偏离情况，从而连带着转子一同偏离，引发转子失衡故障。