有机硅脱模剂生产及应用技术讨论

脱模剂的研究及应用作者：陆艳红陈哲来源：《硅谷》2009年第20期[摘要］利用模具进行材料成型的一个主要问题是制品脱模时通常会粘住模具。

由此带来的问题是在成型过程中，制品粘住模具表面后，形成模具“结垢”并破坏模具，制品本身的质量也受到重大影响，因此对脱模剂的研究显得尤为重要。

分析脱模剂的成分及其使用，具体阐述压铸用水性脱模剂的性能要求及对压铸件成型质量的影响。

[关键词]脱模剂性能压铸金属成型中图分类号：TG7文献标识码：A文章编号：1671—7597(2009)1020148－02一、脱模剂的作用在设计和制造任何预成型部件，如金属、橡胶、塑料或复合材料，模具脱模剂都是必不可少的。

脱模剂作为一种涂料使基体表面具有非常低的表面能。

当应用于制造特殊部件模具的基体材料上时。

这些脱模剂形成微米级厚度、热稳定的膜层，它和模具表面形成化学连接，可以让成型部件快速轻易脱落。

好的脱模剂能产生复合、无垢的脱模效果，因而降低生产成本，减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时间。

当采用新的模具材料和树脂系统组合开发零部件时，选择正确的脱模剂是其重要的环节。

选择正确的脱模剂将减少制造周期，保证成型部件表面质量的一致性，可最大限度地避免在上漆或粘接之前所需的后处理工艺(抛光)。

脱模剂不能含有任何影响最后产品品质或者成型后处理效果的成分。

成型部件必须能顺利干净的脱模，固化前则不会脱模。

脱模产品针对所采用的生产工艺还必须具备成本效益。

脱模剂令人满意的特性包括以下几点：(1)简单的应用步骤； (2)短暂的干燥时间： (3)模具上无残留； (4)不转移到成型部件； (5)耐高温； (6)多种脱模性； (7)极少量气味； (8)环保、健康和安全标准正越来越支持在生产过程中使用无溶剂(水基)脱模技术。

二、脱模剂的分类传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的。

脱模剂涂在型腔表面，目的是方便脱模，外用脱模剂可以分为无机、有机及聚合物三类。

有机硅脱模剂配方成分分析，生产工艺及技术应用导读：本文详细介绍了有机硅脱模剂的研究背景，分类，应用技术及参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

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一.背景橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。

橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。

为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。

脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。

有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。

缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工且必须进行表面清洗。

常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油及硅脂等。

有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。

国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。

国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。

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有机硅脱模剂（一）
黄薇
【期刊名称】《有机硅材料》
【年(卷),期】2013(27)6
【摘要】介绍了有机硅脱模剂的种类，脱模剂的应用方法以及在聚氨酯工业中的应用。

【总页数】4页(P467-470)
【作者】黄薇
【作者单位】上海和氏璧化工有限公司，上海200023
【正文语种】中文
【中图分类】TQ264.1
【相关文献】
1.有机硅脱模剂(二) [J], 黄薇
2.有机硅脱模剂生产及应用技术讨论 [J], 赵磊
3.有机硅高沸物制备预制混凝土构件脱模剂乳液 [J], 田春; 祝林刚; 杨琛; 杨庆红; 邵向东; 席先锋
4.蓝星有机硅推出全新轮胎脱模剂 [J], 钱伯章
5.蓝星有机硅展示脱模剂新技术 [J],
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有机硅脱模剂生产及应用技术讨论摘要：本文阐述了有机硅脱模剂的种类和特点，指出了有机硅脱模剂的生产技术，并对其在现实生活中的应用做了具体的分析，有机硅脱模剂和其他的脱模剂相比具有很多的优点，值得推广和使用。

关键词：有机硅脱模剂生产应用脱模剂是一种界面膜层，其作用在于将两个容易黏着的物体分离，常用在橡胶塑料制品的生产中，在橡胶制品在成型过程中，由于模具的表面不平整，橡胶塑料与模具之间的负压以及物理吸附等原因，会造成橡胶塑料制品与模具之间的粘连，并且很难剥离，因此，脱模剂的出现就很好的解决了这个问题，脱模剂的基础物包括有机物，无机物以及聚合物等，本文以有机硅脱模剂为例，分阐述不同类型的有机硅脱模剂的特点以及应用。

一、有机硅脱模剂的种类有机硅脱模剂的种类有很多，根据其成分，使用方式以及形态的不同可以分为有机硅烷及其溶液，硅树脂及其溶液，硅橡胶及其溶液，硅油及其溶液以及有机硅气雾剂等。

1.有机硅烷及其溶液有机硅烷脱模剂的基础材料为有机烷氧基硅烷或有机氯硅烷，常用的有机硅烷脱模剂包括甲基乙氧基硅烷脱模剂，甲基氯硅烷脱模剂和苯基氯硅烷脱模剂等，包括固体和液体两种，其中，液体的是指上述脱模剂的基础物与有机溶剂的结合，有机硅烷作为基础物的脱模剂受基础物本身性质的影响，应用不是特别广泛。

比如有机氯硅烷在使用过程中会放出具有腐蚀性的氯化氢，所以，只能用于抗腐蚀能力较强的陶瓷或玻璃模具上，对于一些很容易腐蚀的模具来说，坚决不可以使用有机硅烷类型的脱模剂。

2.硅树脂及其溶液硅树脂及其溶液的基础材料为有机硅聚合物，比如甲基硅树脂或甲基苯基硅树脂等，其溶液状态的溶剂通常为酒精或汽油，并且溶液状态的使用更广泛。

使用时可将脱模剂涂在模具表面，并利用加热的方式形成工作模，从而实现橡胶塑料与模具之间的分离。

3.硅橡胶及其溶液液体硅橡胶本身就是一种脱模剂，但我们通常使用的是将硅橡胶溶于有机溶剂的溶液，同时加上交联剂和催化剂等，使用方法一样是将其涂在模具的表面，从而形成工作模，实现塑材与模具的分离。

有机硅在皮革化工材料中运用的探讨有机硅是一种广泛应用于化工材料中的重要原料，它具有独特的化学性质和物理性质，被广泛用于制备各种皮革化工材料。

本文将对有机硅在皮革化工材料中的应用进行探讨。

有机硅具有结构简单、化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀等优点，使得它成为一种理想的添加剂和润滑剂。

在皮革加工中，有机硅被广泛应用于制备润滑剂、脱模剂和抗静电剂等生产过程中。

有机硅润滑剂可以提高皮革表面的光洁度和滑动性，减少摩擦系数，从而降低皮革的磨损程度，延长其使用寿命。

有机硅脱模剂可以降低模具与皮革之间的粘附力，使得皮革在脱模时更加容易，同时还能提高模具的使用寿命。

有机硅抗静电剂可以有效防止皮革表面的静电积聚，避免静电对皮革的损害。

有机硅还可以用于制备具有特殊功能的皮革化工材料。

有机硅可以与其他材料共混，制备具有抗水性、防尘性、防晒性等特殊性能的涂层材料。

有机硅也可以与纤维材料共混，制备具有阻燃性、耐磨性等特殊性能的纤维材料。

这些具有特殊功能的皮革化工材料可以广泛应用于汽车、家具、服装等领域，提高产品的品质和使用寿命。

有机硅还可以用于制备皮革加工的助剂。

有机硅可以与染料、分散剂、催化剂等共混，制备具有良好分散性和显色性的染料助剂。

有机硅还可以与防腐剂、稳定剂等共混，制备具有良好耐久性和稳定性的防腐助剂。

这些皮革加工助剂可以提高加工过程的效率和产品的质量，进一步推动皮革工业的发展。

有机硅在皮革化工材料中具有广泛的应用前景。

利用有机硅的独特性能和良好的相容性，可以制备各种具有特殊功能的皮革化工材料，提高产品的品质和使用寿命。

有机硅的应用还可以提高皮革加工过程的效率和产品的质量，促进皮革工业的发展。

进一步研究有机硅在皮革化工材料中的应用，对于推动皮革工业的发展具有重要意义。

有机硅脱模剂在复合材料中的应用有机硅脱模剂是一种广泛应用于复合材料制造过程中的重要材料。

它以其良好的脱模效果，在提高复合材料制造质量和生产效率方面发挥着重要作用。

首先，有机硅脱模剂可以提供优异的脱模效果。

在复合材料的制造过程中，模具与复合材料之间存在粘附力，若不采取适当的脱模措施，将会导致复合材料难以从模具中脱离，甚至损坏模具。

有机硅脱模剂能够在涂覆在模具表面形成一层薄膜，有效降低复合材料与模具之间的粘附力，使得复合材料能够顺利脱模。

同时，这种脱模薄膜还能够提供较好的表面质量，减少后续加工的需求。

其次，有机硅脱模剂具有良好的耐高温性能。

复合材料的制造过程通常涉及到高温的步骤，包括热压、热固化等。

传统的脱模剂在高温下容易分解或挥发，导致脱模效果下降。

而有机硅脱模剂由于其特殊的化学结构，具有较高的热稳定性，能够在高温下保持稳定的脱模效果，有效避免因温度变化而引起的脱模困难问题。

此外，有机硅脱模剂还具有无毒、环保的特点。

在复合材料制造过程中，无论是对于操作人员还是对于环境，都要求使用环保材料，有机硅脱模剂正好满足这一要求。

由于其无毒的特性，不会对人体健康造成损害，同时在使用过程中也不会排放有害物质，降低了对环境的污染。

最后，使用有机硅脱模剂需要注意的一些事项。

首先，要严格按照生产厂家的说明进行使用，合理控制使用量，避免过量使用造成浪费。

其次，在涂覆有机硅脱模剂时要保证涂层均匀，确保薄膜的质量。

最后，在使用过程中要注意防护措施，避免有机硅脱模剂接触皮肤和眼睛，以防不必要的损伤。

综上所述，有机硅脱模剂在复合材料制造中具有重要的应用价值。

通过提供良好的脱模效果、耐高温性能和环保特性，它能够在提高复合材料制造质量和生产效率方面发挥重要作用。

在使用过程中需要注意适量使用和操作安全，以确保最佳效果的同时，保护环境和人身安全。

有机硅脱模剂在复合材料中的应用
有机硅脱模剂在复合材料中有着广泛的应用。

在复合材料制品成型工艺中，使用有机硅脱模剂可以有效提高生产效率，减轻模具的磨损，延长模具的使用寿命，并能有效地防止制品与模具的粘结，保证制品和模具的表面质量。

有机硅脱模剂能广泛应用于各种复合材料，包括但不限于玻璃钢、碳纤维复合材料、尼龙、聚酯、聚碳酸酯、ABS、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等。

它们在汽车、航空、机械、电子、建筑等行业得到广泛应用，如飞机外壳、汽车车灯、印刷电路板等。

有机硅脱模剂的主要优点包括优良的耐热性、化学稳定性和抗氧化性，能在高温下保持稳定的润滑性能。

此外，有机硅脱模剂还具有良好的抗泡性和消泡性能，能有效防止模具产生气泡。

然而，有机硅脱模剂在复合材料中的应用也有一些限制。

例如，某些有机硅脱模剂可能会影响复合材料的某些性能，如电气性能和耐候性。

此外，有机硅脱模剂的残留物可能会影响复合材料的后续加工或使用。

因此，在使用有机硅脱模剂时，需要根据具体的复合材料和应用条件，选择合适的有机硅脱模剂，并进行适当的处理，以达到最佳的脱模效果。

请注意，对于具体的复合材料和有机硅脱模剂的应用，建议咨询相关的材料科学家或工程师，以获得最准确和实用的信息。

有机硅脱模剂标准一、外观和颜色1.有机硅脱模剂应为清澈、透明的液体，无悬浮物、沉淀物或杂质。

2.颜色应尽可能浅，以便更好地观察制件的表面。

二、粘度1.有机硅脱模剂的粘度应在一定范围内，以便在喷涂或涂覆时能够快速干燥，并形成一层均匀的薄膜。

2.在不同的温度和湿度条件下，粘度应保持相对稳定。

三、表面张力1.有机硅脱模剂的表面张力应适中，以便在制件表面形成一层均匀的薄膜，并具有良好的润湿性。

2.表面张力过低可能导致液体流动性过大，不易形成均匀的薄膜；表面张力过高则可能导致液体不易扩散到制件表面，影响脱模效果。

四、热稳定性1.有机硅脱模剂应能在常温下保持稳定，不出现分层、沉淀等现象。

2.在使用过程中，应能承受制件成型时的温度，不产生有害气体或物质。

五、脱模性能1.有机硅脱模剂应能有效地降低制件与模具之间的摩擦力，提高脱模效果。

2.在使用过程中，应能保持良好的脱模性能，不出现脱模力不足或过度脱模的情况。

六、耐腐蚀性1.有机硅脱模剂应具有良好的耐腐蚀性，能抵抗制件成型过程中使用的腐蚀性物质的影响。

2.在使用过程中，不应腐蚀模具表面，不影响模具的使用寿命。

七、毒性1.有机硅脱模剂应无毒或低毒，在使用过程中不会对人体和环境造成危害。

2.应遵循国家相关法规和标准，确保对人体和环境无害。

八、储存稳定性1.有机硅脱模剂应能在常温下长时间储存而不变质或产生沉淀等现象。

2.在运输和储存过程中，应有良好的防护措施，避免日光、雨水等不良因素影响产品质量。

九、环保性1.有机硅脱模剂应符合国家环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。

2.在使用和处理过程中，应遵循国家环保法规和标准，确保不对环境造成污染。

3.应优先选择使用环保型的有机硅脱模剂。

4.生产厂家应承担产品质量及环保责任。

十、使用方便性1.有机硅脱模剂应具有易操作性，使用时方便、快捷。

2.在使用过程中，应无须特别复杂的操作程序或特殊设备，以便更好地适应生产实际需要。

3.应提供详细的使用方法和注意事项,以便正确使用有机硅脱模剂并获得最佳的脱模效果。