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炼焦车间安全操作规程炼焦车间是焦化生产过程中的关键环节，安全操作规程的制定和执行对于保障炼焦车间安全生产至关重要。
下面是一份炼焦车间安全操作规程，共计2000字。
炼焦车间安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保障炼焦车间的安全生产，预防事故的发生，制定本规程。
第二条炼焦车间的安全操作是指在生产过程中，操作人员在遵守安全制度和操作规程的基础上进行的操作活动。
第三条本规程适用于炼焦车间的操作人员以及相关人员。
第二章安全操作管理第四条炼焦车间应当建立健全安全操作管理制度，明确责任分工，制定相关操作规程，并进行全员培训。
第五条炼焦车间的安全操作管理应当实行“五统一”原则，即统一思想、统一方针、统一制度、统一程序和统一标准。
第三章安全操作控制第六条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当仔细阅读本规程和相关操作规程，并确保操作的安全性。
第七条炼焦车间的操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相关安全培训和考核合格后方可进行操作。
第八条在操作过程中，炼焦车间的操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护用品，并注意操作环境的安全。
第四章安全操作风险控制第九条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当对作业区域进行检查，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
第十条炼焦车间的操作人员在进行高风险操作时，必须进行预先评估并编制操作管理计划，严格按照计划进行操作，确保风险控制。
第五章特殊工况安全操作第十一条针对特殊工况，炼焦车间应当制定相应的特殊工况安全操作规程，并向操作人员进行培训和演练。
第十二条特殊工况安全操作规程应当包括应急演练、事故应对等内容。
第六章事故处理和报告第十三条在发生事故后，炼焦车间的操作人员应当立即停止操作，抢救伤员，并及时报告相关领导和安全部门。
第十四条在处理事故时，炼焦车间的操作人员应当采取防止事故扩大的措施，并配合安全专业人员进行必要的调查和处理。
第七章安全操作考核与改进第十五条炼焦车间应当定期对操作人员进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平，并及时进行技术培训和指导。
炼焦车间操作规程与应急预案炼焦车间是钢铁工业生产中的关键工序之一，也是比较危险的生产环节。
为了确保生产安全和减少事故发生，制定出炼焦车间操作规程和应急预案是非常必要的。
本文将详细介绍炼焦车间操作规程和应急预案的制定内容。
一、炼焦车间操作规程1、生产前的准备工作在进行生产前，需要做好充分的准备工作。
首先要对生产设备进行检查，确保设备工作正常。
同时还需要进行生产安全检查，检查煤气管道、阀门等是否漏气，检查煤仓和传送机构是否存在卡料等情况。
只有确保设备稳定运转和安全保障措施到位，才能正常开展生产工作。
2、生产过程中的注意事项在生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作。
首先要掌握好炉温、负压等关键参数的控制，确保炼焦过程稳定。
其次要注意炉内送煤量的调整，控制好送煤量是保证炼焦的关键。
还要注意煤气的排放和回收利用，合理利用煤气是节能减排的重要环节。
在生产过程中，还需要做好炉内煤仓的清理和维护工作，避免卡料等情况的发生。
3、生产结束后的工作在生产结束后，还需要做好相关设备、场地的清理和维护工作。
清理过程中，要确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
同时，还要做好相关记录工作和资料报备工作，以备后期审查和调查所需。
二、炼焦车间应急预案1、事故类型炼焦车间可能发生的事故类型包括：煤仓漏煤、煤仓倒塌、炉外集气管道泄漏、煤气压力过高等。
2、应急措施如果发生煤仓漏煤和倒塌等情况，应立即停止生产，并按照应急预案进行处置。
在处理过程中，要注意措施的安全性和有效性。
如果发生煤气管道泄漏和煤气压力过高等情况，应立即关闭相关管道，并使用消防器材进行处理。
在紧急情况下，员工必须做好自救和互救的准备，并按照应急预案进行处置。
3、应急演练定期组织应急演练是确保应急预案有效性的重要手段。
应急演练的目的是让员工掌握应急处理的流程和方法，提高员工应对应急事件的能力。
演练过程中需要注重模拟真实的应急情况，让员工在模拟的环境中进行应急处理，增强员工的应急处理能力。
某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案炼焦车间是焦化企业生产过程中的核心环节，为了确保炼焦车间的安全稳定运行，减少事故发生的可能性，公司制定了一系列的操作规程及应急预案。
本文将详细介绍该焦化公司炼焦车间的操作规程及应急预案。
一、炼焦车间操作规程1. 炼焦车间操作规程的制定公司制定炼焦车间操作规程的目的是为了规定操作人员的职责、操作程序、安全措施等，确保安全生产。
组织人员包括联络员、安全员、操作员等，相关详细步骤如下：（1）设立联络员：负责炼焦车间与公司其他部门、相关单位之间的沟通协调工作，及时传递各类信息，确保工作的协调性。
（2）设立安全员：负责炼焦车间的安全检查和监督，发现问题及时上报并采取措施解决。
（3）设立操作员：根据工艺要求，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和稳定。
2. 炼焦车间操作规程的内容（1）进入车间前的准备：操作员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。
进入车间前，操作员必须经过安全培训，了解安全操作规程、操作程序等。
（2）炼焦操作程序：炼焦车间的操作程序包括炉门开启、装料、点火、密封、控制温度等。
每个环节必须按照规定的步骤进行操作。
（3）安全措施：为了确保操作人员的安全，车间内应设立明显的安全警示标志，设置安全卫生防护设施。
操作人员应时刻保持警惕，按照规定进行操作，不得违章操作。
3. 炼焦车间操作规程的执行（1）炼焦车间中的操作人员必须按照规定的程序进行操作，不得擅自更改。
（2）操作人员需按照规定的时间、强度和方法进行劳动，持续操作时间不得超过规定标准。
（3）在操作过程中发现问题必须立即上报，及时采取措施解决，确保安全。
二、炼焦车间应急预案1. 应急预案的制定炼焦车间应急预案的制定是为了应对突发事件，快速有序地进行处置，保障人员安全，减少损失。
该预案需定期修订完善，以应对不同的应急情况。
2. 应急预案的内容（1）火灾事故应急预案：包括发现火灾时的报警程序、疏散路线、使用灭火器材、报警电话等。
内蒙古庆华集团腾格里煤焦化有限公司炼焦车间操作规程、应急预案编制：炼焦车间审核人：批准人：二〇一三年八月二十五日第一章、调火工岗位操作规程一、炼焦车间调火班长岗位职责1、受车间主任的领导，完成其工作任务。
2、必须熟练掌握炼焦化学工艺加热制度，温度调节处理。
3、熟悉所属设备的操作规程、安全规程，并能带领全班人员认真执行。
4、熟悉所属设备的构造、性能及工作原理。
5、必须掌握焦炉的温度制度、压力制度及测量、测压的操作办法。
6、负责组织对焦炉各部位温度，以及压力的测定和保证焦炉各温度符合工艺要求。
7、负责组织对加热煤气管的定期清扫和维护保养工作。
8、负责组织对废气系统的定期清扫和维护保养工作。
9、负责协调热修工对炉体各部位的检修工作。
10、负责编制本组的工作计划、各种管理制度的贯彻执行。
11、负责本班组技术教育、安全工作管理。
12、负责本组的劳动管理、文明卫生管理。
13、负责本班组技术教育、提高全班人员技术素质。
14、负责本班各种会议组织、岗位练兵、各种记录台帐的管理。
二、炼焦车间调火工岗位职责1、煤气区域应保持通风良好，严禁将烟道通廊的门窗全部关闭，地下室内严禁休息、吸烟。
2、煤气区域进行电焊气割作业时，必须严格按照公司规定办理动火证。
3、测温时要注意除尘孔和除尘车的开车方向，打开看火孔盖要站在上风侧，以免烧伤。
4、火道内禁止投入铁器。
使用看火钩必须有横梁。
禁止随意从炉顶往下扔东西。
5、在炉顶操作时，要注意除尘车走行，及时避让，休息时不准坐在除尘车轨道上。
6、拨测焦饼中心温度管或处理立火道需较长时间时，必须与除尘车司机取得联系。
7、在地下室检查砖煤气道时，必须先用玻璃片堵上，以免迷眼或烫伤眼睛。
8、焦炉停止加热时，禁止非煤气人员进入煤气区域。
进行煤气放散时，应在放散管附近做好安全警戒工作，同时焦炉停止出炉。
9、地下室进行温度处理后，应及时检查加减考克的开启情况。
二、调火工岗位操作规程（一）温度的测量1、横排温度的测量①用红外测温仪在换向五分钟后开始测量。
contents •操作规程•应急预案•培训演练与评估改进目录设备检查操作规范维护保养故障处理设备安全操作规程生产工艺操作规程按照生产需求，准备好合格的原料，确保炼焦过程的质量稳定。
原料准备工艺参数控制生产记录异常情况处理严格控制炼焦过程的温度、压力、时间等关键参数，确保产品质量达标。
详细记录生产过程的关键数据，便于产品质量追溯和工艺优化。
遇到生产异常情况时，及时调整工艺参数，确保生产顺利进行。
车间环境与安全操作规程车间清洁安全防护消防措施应急处理010203事故现场隔离针对可能发生的中毒、窒息等事故，应立即启动紧急救援措施，配备应急救援器材，如氧气瓶、急救箱等。
紧急救援措施事故报告与调查抗灾措施根据自然灾害类型，采取相应的抗灾措施，如加固设备、防止水淹等，确保车间在自然灾害中的安全。
灾害预警与监测与气象、地震等部门保持密切沟通，及时获取自然灾害预警信息，并加强车间内部监测，发现异常情况及时上报。
灾后恢复生产自然灾害过后，应迅速组织灾后恢复工作，检查设备设施损坏情况，及时修复，确保生产尽快恢复正常。
自然灾害应急预案操作规程培训操作规程培训培训内容炼焦工艺流程及原理设备操作方法及安全规程操作规程培训应急预案与风险控制措施培训方式理论授课：结合图文、视频资料进行讲解，使员工了解基本原理和操作规程。
实操演练考核评估操作规程培训应急预案演练应急预案演练演练内容火灾、泄漏等突发事件的应急响应流程紧急疏散、现场抢救等应急操作应急预案演练实战演练演练总结应急预案演练操作规程与应急预案评估改进操作规程与应急预案评估改进02031操作规程与应急预案评估改进23员工操作技能和安全意识水平改进措施针对操作规程中发现的问题，修订完善操作规程，提高可操作性。
针对应急预案演练中发现的问题，完善应急预案，提高应急响应能力。
加强员工培训和安全意识教育，提高员工操作技能和安全意识水平。
操作规程与应急预案评估改进。
焦化公司炼焦车间突发事故应急救援预案一、事故概述炼焦车间是焦化公司的核心生产区域，负责将煤炭进行高温加热，以制取焦炭。
然而，由于炼焦车间的高温、高压、易燃等特点，一旦发生事故可能造成较大的人员伤亡和财产损失。
因此，制定一份完善的应急救援预案，对于防范和应对炼焦车间突发事故具有重要意义。
二、事故预警与报警1.部门责任：炼焦车间配备专业的事故监测系统，相关人员负责实时监控和分析。
2.预警信号：一旦监测到异常情况，系统将通过警报器、手机短信等方式发送预警信号。
3.报警程序：值班人员收到预警信号后，立即启动应急救援预案，通知相关单位和人员进行应急处置。
三、人员疏散与安全撤离1.危险区域划定：根据工艺特点，将炼焦车间划分为安全区域、疏散通道和危险区域。
2.疏散演练：定期组织人员进行疏散演练，提高员工应对突发事故的能力。
3.报警方法：疏散信号可通过声光报警器、广播系统等方式通知员工疏散。
4.人员组织：由公司安全部门和应急救援队负责组织人员进行疏散和撤离，确保人员安全。
5.寻找失踪人员：事故后，成立搜救小组，负责搜寻和救援被困人员。
四、事故扑救与隔离1.初期扑救：发生事故时，炼焦车间应急救援队立即进行初期扑救，控制火势或化学反应。
2.隔离措施：根据事故类型，对危险区域进行隔离，防止事故蔓延。
4.应急资源调度：将火警的情况及时报告给上级领导，协调调拨救援资源，如消防车辆、救护车等。
五、伤员救护与医疗救治1.急救措施：现场救援队成员应对受伤人员进行及时救治和急救处理。
2.医疗救援：将受伤人员转移到医疗救治点，由医务人员进行进一步的医疗救治。
3.伤员转运：根据伤员情况，安排转运工作，确保及时将伤员送往医院救治。
4.通知家属：及时通知伤员家属，提供必要的援助和支持。
六、事故调查与后续处理1.事故调查：事故发生后，成立事故调查组进行调查，查明事故原因，并提出改善措施。
2.事故报告：调查组将事故调查结果整理成报告，提交公司领导层，同时向有关部门报告。
炼焦车间安全操作规程炼焦车间安全操作规程第一章总则为保障炼焦生产，保障人身安全和物资安全，规范炼焦车间的操作流程和安全操作行为，特制定此安全操作规程。
第二章炼焦原料库存及运输1. 炼焦原料库存时，按照库内计划摆放，防止摆放不平稳而导致储存品的堆塌。
2. 炼焦原料运输时，必须使用专用的运输车辆，严禁将原料运输至非指定区域。
3. 炼焦原料的卸货，必须在出入口附近设置专人看守和引导，以免出现卸货不当而导致的安全事故。
4. 所有炼焦原料存储和运输过程中，必须严格按照安全规程进行操作，确保人身安全和物资安全。
第三章炼焦过程中的安全操作1. 炼焦时，必须使用专用炉门、炉工具、炉衬等，不得使用损坏或不合规的设备。
2. 炼焦过程中，必须按照操作规程进行操作，切勿使用爆炸性或易燃的物品或化学品。
3. 炼焦过程中，必须严格控制炉温，不得使用过高的温度，以免引起炉体破裂。
4. 炼焦过程中，必须定期进行巡视和保养，及时发现问题并进行处理。
5. 炼焦过程中，必须严格按照指定的安全操作流程和操作规程进行操作，严禁违规操作。
第四章炼焦设备保养和维护1. 炼焦设备保养和维护，必须由专业人员进行，不得由非专业人员进行操作。
2. 炼焦设备保养和维护时，必须遵循相关的规定和操作流程，严格按照设备保养和维护手册的要求进行操作。
3. 在炼焦设备保养和维护过程中，必须使用符合要求的保养工具和维护设备，严禁使用损坏或不合规的工具和设备。
4. 在进行炼焦设备保养和维护时，必须按照安全规程操作，切勿违反操作规程。
第五章炼焦现场安全管理1. 炼焦现场工作人员必须接受安全培训，了解安全规程和操作流程。
2. 炼焦现场必须设置专人负责安全管理工作，监督和指导炼焦现场工作人员进行安全操作。
3. 炼焦现场必须设置消防设备，防止火灾和爆炸事故。
4. 炼焦现场必须签署安全责任书，明确责任，确保安全。
第六章炼焦事故处理1. 如果发生炼焦事故，首先应迅速采取紧急措施，确保现场人员的安全。
一、目的为积极应对炼焦车间可能发生的各类突发事故，确保员工生命安全，降低事故损失，维护车间正常生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼焦车间在生产、储存、运输等环节中发生的火灾、爆炸、中毒、机械伤害、环境污染等事故的应急处置。
三、应急组织机构及职责1. 成立炼焦车间应急指挥部，负责事故应急工作的全面领导、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、现场警戒等。
（2）安全防护组：负责事故现场的安全防护，包括设置警戒线、隔离事故区域等。
（3）物资保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、报告和发布。
四、应急响应流程1. 发现事故：车间员工发现事故后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各小组迅速到位。
3. 现场救援组迅速开展救援工作，确保人员安全疏散和伤员救治。
4. 安全防护组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
5. 物资保障组根据需要调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
6. 信息联络组收集事故信息，及时向上级部门、相关部门和车间员工报告。
7. 事故得到控制后，应急指挥部组织评估事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急措施1. 人员疏散：事故发生后，立即启动人员疏散程序，确保员工迅速、有序地撤离事故现场。
2. 伤员救治：现场救援组立即对伤员进行救治，必要时送往医院。
3. 现场警戒：安全防护组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
4. 环境监测：对事故现场周围环境进行监测，确保空气、水质等指标符合国家标准。
5. 事故调查：事故发生后，立即成立事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
6. 应急物资：确保应急物资储备充足，如氧气、呼吸器、急救药品等。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 演练内容包括：人员疏散、伤员救治、现场警戒、物资保障、信息联络等。
一、目的为有效预防和应对炼焦车间可能发生的各类安全事故，确保员工生命财产安全，降低事故损失，根据国家相关法律法规及行业安全标准，结合本车间实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼焦车间在生产经营活动中可能发生的火灾、爆炸、煤气泄漏、机械伤害、环境污染等安全事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由车间主任担任总指挥，负责统一指挥、协调和调度应急工作。
2. 应急救援小组：由车间副主任、安全员、各班组长及相关人员组成，负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
3. 信息报告组：由安全员担任组长，负责及时向上级汇报事故情况。
四、应急响应程序1. 事故发生（1）现场人员立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置（1）应急救援小组迅速到达现场，开展救援工作。
（2）切断事故源，防止事故扩大。
（3）对伤员进行初步救治，并送往医院。
（4）对现场进行警戒，防止无关人员进入。
3. 信息报告（1）应急指挥部及时向上级汇报事故情况。
（2）信息报告组负责向相关部门和单位通报事故信息。
4. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场恢复正常。
（2）应急指挥部宣布应急结束。
五、应急措施1. 火灾事故（1）立即启动消防系统，使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故（1）立即切断事故源，防止爆炸扩散。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
3. 煤气泄漏事故（1）立即关闭煤气阀门，切断煤气来源。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）对泄漏区域进行通风，降低煤气浓度。
4. 机械伤害事故（1）立即停止设备运转，切断电源。
（2）对受伤人员进行救治，并送往医院。
（3）对事故设备进行检查，排除安全隐患。
六、培训与演练1. 定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 定期开展应急演练，检验应急预案的有效性和实用性。
3. 对演练中发现的问题进行总结，不断完善应急预案。
炼焦车间操作规程与应急预案Revised by Liu Jing on January 12, 2021内蒙古庆华集团腾格里煤焦化有限公司炼焦车间操作规程、应急预案编制：炼焦车间审核人：批准人：二〇一三年八月二十五日第一章、调火工岗位操作规程一、炼焦车间调火班长岗位职责1、受车间主任的领导，完成其工作任务。
2、必须熟练掌握炼焦化学工艺加热制度，温度调节处理。
3、熟悉所属设备的操作规程、安全规程，并能带领全班人员认真执行。
4、熟悉所属设备的构造、性能及工作原理。
5、必须掌握焦炉的温度制度、压力制度及测量、测压的操作办法。
6、负责组织对焦炉各部位温度，以及压力的测定和保证焦炉各温度符合工艺要求。
7、负责组织对加热煤气管的定期清扫和维护保养工作。
8、负责组织对废气系统的定期清扫和维护保养工作。
9、负责协调热修工对炉体各部位的检修工作。
10、负责编制本组的工作计划、各种管理制度的贯彻执行。
11、负责本班组技术教育、安全工作管理。
12、负责本组的劳动管理、文明卫生管理。
13、负责本班组技术教育、提高全班人员技术素质。
14、负责本班各种会议组织、岗位练兵、各种记录台帐的管理。
二、炼焦车间调火工岗位职责1、煤气区域应保持通风良好，严禁将烟道通廊的门窗全部关闭，地下室内严禁休息、吸烟。
2、煤气区域进行电焊气割作业时，必须严格按照公司规定办理动火证。
3、测温时要注意除尘孔和除尘车的开车方向，打开看火孔盖要站在上风侧，以免烧伤。
4、火道内禁止投入铁器。
使用看火钩必须有横梁。
禁止随意从炉顶往下扔东西。
5、在炉顶操作时，要注意除尘车走行，及时避让，休息时不准坐在除尘车轨道上。
6、拨测焦饼中心温度管或处理立火道需较长时间时，必须与除尘车司机取得联系。
7、在地下室检查砖煤气道时，必须先用玻璃片堵上，以免迷眼或烫伤眼睛。
8、焦炉停止加热时，禁止非煤气人员进入煤气区域。
进行煤气放散时，应在放散管附近做好安全警戒工作，同时焦炉停止出炉。
9、地下室进行温度处理后，应及时检查加减考克的开启情况。
二、调火工岗位操作规程（一）温度的测量1、横排温度的测量①用红外测温仪在换向五分钟后开始测量。
②测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。
③测量过程应按一定的顺序，单号燃烧室从机侧开始侧温，双号燃烧室从焦侧开始。
④焦炉煤气加热时，三次测量九排，13分钟测量完。
⑤横排温度测完后，应立即绘成横排曲线，查找不合格火道并及时处理。
2、直行温度的测量①用红外测温仪在向五分钟后开始测量。
②测量下降气流的底部烧中级和鼻梁砖间的大砖处。
③机侧测第8火道，焦侧测第25火道。
④测量顺序从焦侧交换机端开始，从机侧返回交换机端。
⑤测温速度要均匀，每遍用4分钟，两个换向内全部测完。
⑥测温结束后，应分区段校正到换向后20秒的最高温度，并分别计算出机焦侧的全炉平均温度。
⑦每间隔4小时测量一次直行温度。
3、冷却温度的测量①在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下选取9个加热正常的相连的燃烧室测量。
②用五台红外测温仪同时测量，四个换向测完，机侧测量第8火道，焦侧测量第25火道。
③测量下降气流的底部浇嘴和鼻梁砖间的大砖处。
④换向后20秒开始测第一遍最高温度，以后每分钟测量一次，直至下一次换向前一分钟为止。
每次测完迅速盖上看火孔盖。
⑤将机焦侧测量的结果分别算出每分钟的平均温度与20秒时平均温度差，即为该时间的下降值。
⑥以温度下降量和时间为坐标绘出冷却曲线，并由焦炉划分各区段的测量时间查出各区段的温度下降值，该值即为该区段冷却温度校正值。
4、边火道温度的测量①用红外测温仪在交换5分钟后开始测量。
②测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。
③测量顺序由焦侧交换机端开始，从机侧返回,两个换向测完。
每月测量两次。
④分别计算出机焦侧的边火道平均温度(边炉除外)并计算火道温度的均匀系数(不换算下降值)。
5、蓄热室顶部温度的测量①用红外线测温仪测量最高温度处。
②测量上升气流蓄热室，交换后立即测量，两个换向测完。
③测定后分别计算机焦侧的平均温度(端部除外)，并指出最高和最低温度。
④对测定过程中发现的漏火，下火和温度高于1320'C的蓄热室应立即进行处理。
6、炉顶空间温度的测量①用热电偶(长1500mm)或用Φ2”铁管(长2000mm)和红外测温仪测量1#加煤口处炭化室中心线上的炉顶空间温度。
②在结焦时间达计划结焦时间的2／3时开始测量，热电偶或铁管插入15分钟开始读数。
每小时至少读两次。
③每次测量两个炭化室，每月测一次。
④对测量的炭化室要测三个加煤口的煤线和焦线。
7、小烟道温度的测量①用500℃的温度计在废气开闭器两叉部的测温孔处测量。
②测量下降气流，在交换前5—10分钟开始测量。
温度计应至少插入10分钟后再读数。
③温度计插入深度为小烟道全高的3／5，全炉应一致。
④测完后算出平均温度并指出最高、最低温度。
8、焦饼中心温度的测量①在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下，选取3个加热正常的炭化室测量。
②用9组Φ60mm钢管，每组3根，长度分别为6100mm、3500mm、2600mm。
③装完煤后测量煤线，盖上特制的装煤孔盖。
④将钢管插入炭化室中心线上，每个加煤口插一组。
⑤推焦前4小时开始测量，每小时测一次：推焦前2小时每半小时测一次：推焦前半小时测最后一次，并同时测量相邻两燃烧室横排温度。
⑥最后一次测量的两侧中部两点温度的平均值即刻焦饼中心温度，并算出焦饼上下温度差。
⑦拔完焦饼管后测量焦线。
9、炭化室墙面温度的测量①配合做焦饼中心温度时一起测量。
②推焦后尾焦不回炉，对上炉门，打开除尘口盖和上升管盖。
③用红外测温仪自焦侧至机侧从加煤口处测量与测量焦饼中心温度相同高度的炭化室墙面温度。
④测完后立即盖上加煤口盖。
（二）压力的测量1、炭化室底部压力的测量①在机侧吸气管下方炭化室换上带测压孔的炉门。
②用长1200mm，Φ12．5mm的铁管插入炉内距离墙面20mm处。
③将铁管插入端用石棉绳塞住，外端与斜型压力计相连。
④在推焦前4小时开始测量，每半小时测量一次，与集气管压力同时读数，每次读数三次。
⑤推焦前半小时测量最后一次，应根据炭化室底部压力的大小降低或提高集气管的压力，使炭化室底部压力保持5Pa，此时的集气管压力即为该结焦时间下应保持的集气管压力。
2、看火孔压力的测量①在焦炉加热制度正常和检修时间进行。
②用斜型压力计和带金属管(Φ12．5mm)的特制看火孔盖测量。
③交换后5分钟在标准火道看火孔处自焦侧机端开始，从机侧返回，两个换向测完。
3、蓄热室顶部吸力的测量①每侧选取两个燃烧室温度正常，系统阻力正常，无漏火，下火的中部蓄热室(最好不选吸气管下方)做为标准蓄热室，测量其他蓄热室与其压差。
②检查加热制度是正常，并将进风门开度、废气砣提升高度调整到一致。
将斜型压力计调好零点，检查测压管(Φ10mm)是否漏气、畅通。
③交换后5分钟开始测量，将斜型压力计负端接在标准蓄热室的测压孔，正端接待测蓄热室。
插入深度为350mm，插管要严密。
④应分别测量上升所流和下降气流的蓄顶吸力，上升气流压力差不超过±2P a，下降气流压力差不超过±3P a。
在调节的过程中，应全炉统一反复多次调节，同时注意相邻蓄热室顶部吸力的变化，避免随测随调。
4、蓄热室阻力(格子砖阻力)的测量①使用斜形压力计，正端边Φ1/2＂的铁管(0.8m)，插入蓄热室顶部，负端连Φ1/2＂的铁管(1.2m)，插入篦子砖上部。
顺次测量每个蓄热室的压力差。
②调好斜形压力计后，在换向5 分钟开始在上升气流中测量，读出压力差。
③测完后，计算蓄热室压力差的平均值。
（三）地下室煤气加热设备的管理1、清洗交换旋塞①关闭加减旋塞，卸掉弹簧和交换搬杆。
②拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等杂物，用洗油清洗干净，用棉纱擦干净。
③将旋塞芯薄薄涂上一层黄油。
④装上旋塞芯和弹簧，连接交换搬杆，开正加减旋塞。
2、更换和清扫加减旋塞孔板①关闭加减旋塞。
②打开孔板盒。
③抽出孔板，注意不要损坏法兰垫，如有损坏需换新垫。
④清洗后装上孔板，盖紧孔板盒盖，严密后开正加减旋塞。
3、清扫焦炉煤气小孔板①关闭加减旋塞。
②卸掉水平管堵，用工具清扫。
③安上水平管堵，开正加减旋塞。
4、清扫砖煤气道①关闭加减旋塞，卸掉垂直管堵。
②用10—12#圆钢或工具清扫砖煤气道。
③清扫小孔板，安上垂直管堵，开正加减考克。
5、更换小孔板①关闭加减旋塞。
卸开横管上小支管活接头。
②上紧活接头，开正加减旋塞。
6、清扫横管①关闭加减旋塞，卸下横管两端部堵板，卸掉上排弯管。
卸掉下排法兰与交换旋塞的连接螺栓，在交换旋塞上垫上薄钢板。
将支管上的水平及垂直管堵全部卸掉。
②将煤气管由上风侧插入横管内，点火加热。
③吹入空气，待另一端冒白烟时停止通煤气，让其自然。
燃烧末期，敲打横管，使堵塞物吐出。
④清扫干净后停止送风，清扫全部小孔板。
⑤装上全部管堵、堵板及弯头。
⑥检查严密后，开正加减旋塞。
7、清扫加减旋塞①全炉停止加热，切断地下室主管煤气，用蒸汽清扫主管，卸掉旋塞，用煤油清洗，涂以黄油。
②装上加减旋塞，处于关闭状态，用蒸汽赶净主管内空气，做爆发试验合格后通煤气恢复加热。
（四）负责测量规定的温度、压力，合理地调节空气与煤气，把全炉的火焰调好，温度调匀。
（五）负责煤气设备及加热系统的各种设备的加油，清扫和维护。
维护好所使用的各种工具，保持各种记录的清洁。
（六）在车间统一领导下，从业务上指导三班煤气、交换测温工，以保持加热制度的合理与稳定。
第三章、铁件工岗位操作规程一、炼焦车间铁件组长岗位职责1、在车间的领导下工作，保质、保量完成车间安排的各项任务。
2、负责焦炉炉体及铁件的测量维护工作。
3、负责各大小弹簧的测量及调节，各润滑点的注油。
4、负责横、纵拉条的检查调节和更换。
5、负责本区域环境及设备卫生的清理。
6、测量上部大弹簧时，一定要注意安全，人要站稳。
7、在拉紧测量用钢丝绳时，要注意勿使钢丝扭曲，在收紧钢丝时，密切注意防止钢丝拉紧时被拉断后弹出伤人。
二、炼焦车间铁件工岗位职责1、熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2、维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。
3、负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。
4、负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。
5、负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。
6、维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。
7、做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。
三、铁件工岗位操作规程1、直属于铁件组长领导，执行其部属的各项工作。
2、负责焦炉炉体铁件的维护工作。
3、负责螺丝、弹簧的保养及加油工作。
4、负责每项的测量记录、上报工作。
5、熟知测线架的位置。
6、巡回检查月季、年季的管理制度与调节负荷。
