炼焦车间铁件工岗位技术操作规程

消烟除尘操作规程1、岗位职责1.1直属车间领导，在班长的带领下，完成其交给的工作任务。

1.2按推焦计划对准要出炉号，保证装煤、出焦过程中的除尘质量。

1.3负责按计划晾炉和清理炉口石墨，保证炉顶区无跑烟冒火。

1.4配合上升管工，处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。

1.5掌握消烟除尘车的性能、构造并能进行熟练操作。

维护保养好消烟除尘车所属设备，能处理一般故障。

1.6负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。

2、技术规定2.1出炉采取9-2串序。

2.2按出焦计划提前30min晾炉，每次只允许晾一炉。

2.3排烟净化要同时使用两个除尘器。

2.4燃烧室最高允许温度不超过1450℃。

2.5轨距误差不超过±5mm，炉顶表面要平整，轨道要平直。

2.6除尘对位一定要准，放套筒同时不得压炉盖和偏离除尘孔。

3、操作规程3.1正常操作3.1.1按推焦计划首先配合上升管工关闭上升管翻板，然后打开上升管盖和炉盖，晾炉。

3.1.2清理炉口石墨，打开炉盖时先撬开一点缝隙，再缓慢打开炉盖，以防放炮。

3.1.3按规定发出准备开车信号，将所有控制器打至零位，按下控制电临汾万鑫达焦化有限责任公司1源按钮，接通控制电源，将套筒上升到位。

3.1.4观察炉顶行车道内外是否有人或障碍物，确认安全后鸣笛开车。

3.1.5车行至要出的炉号时，放下套筒。

3.1.6推焦前将接管与三通挡板移动到位，发出消烟准备完毕信号。

3.1.7接到推焦信号后，启动水泵及风机，使出焦时焦侧产生的烟尘经过增湿净化排出气液。

3.1.8出焦除尘结束后，收回对接管，三挡板复位。

在水泵及风机工作状态下，连接焦侧煤气管钢丝管，开启焦侧煤气球阀，然后开启软管煤气小球阀并点燃，再置于喷嘴内，开启导套侧面球阀，启动小通风机引风机由调速至高速，一般不超过40HZ，这时发出“可以装煤”信号。

3.1.9装煤结束，接到机焦侧炉已装好的信号后，先关闭焦侧煤气管道球阀，断开钢丝管，然后再关导套侧面球阀，最后关闭软管煤气小球阀，提升套筒。

( 1 )上岗前穿戴好一切劳保用品。

( 2 )开、停车前要鸣笛并观察行车方向是否有障碍物，厂区无论谁发出停车信号时，均应即将停车。

( 3 )禁止非岗位操作人员操作或者私自上车。

( 4 )车辆在行走过程中避免上下车。

( 5 )正常作业过程中，人不允许从车前穿过，应经过爬梯从车后通过。

( 6 )对导焦栅时严禁在活动区域附近逗遛，启对门时严禁在启门机活动区域逗遛，清门清框时严禁在设备活动区域逗遛。

( 7 )在开关通电之前，必须将所有控制器手柄调整至零位。

( 8 )拦焦车必须以最缓慢的运行速度接近极限位置。

( 9 )拦焦车行走时，平台上不允许作业或者管理炉门冒烟。

( 10 )严禁将砖块、铁器等杂物扔入炉内。

( 11 )摘对炉门作业时注意横担动作情况，防止刮碰炉柱或者偏离挂钩。

( 12 )在管理炉门冒烟需用梯子时要系好安全带，预防梯子滑动或者损坏伤人。

( 13 )难推焦时扒出的红焦及塌出来的焦要及时熄灭。

( 14 )扒焦时，要侧身进行，注意烧伤或者焦饼崩塌。

( 15 )炉门或者炉门框发生故障或者停电不能关闭炉门时，用暂时炉门堵严。

( 16 )如在推焦或者装煤过程中发生故障，应发出紧急信号，住手推焦或者装煤。

( 17 )在出焦过程中发生夹框和导焦栅位置不正时，应于推焦车联系住手推焦。

( 18 )未吊好炉门严禁移门。

导焦栅、移门机、炉门框清扫器等操作必须现场专人确认。

( 19 )严禁带炉门调试启门机限位。

1、接班时问询上一班导烟车使用情况，检查各电动推杆、揭炉盖装置、导烟罩、配冷阀是否灵便好用。

2、岗中严格遵守劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。

3、正常作业过程中，人不允许从车前穿过，应经过爬梯从车后通过。

4、若电液推杆发生事故，可将电液推杆解脱并用导链将动作复位。

解脱电液推杆的方法，是将叉头的销轴卸下。

5、走行装置浮现故障可能有三种情况，其一，走行机电发生问题时将制动器打开，用机械牵引。

其二，减速机出故障，如果不能继续走，此时把联轴器打开，机械牵引。

炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。

炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。

焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。

2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。

炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。

3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。

二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。

经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。

熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。

在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。

焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。

同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。

铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。

1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。

1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。

1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。

1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。

1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。

2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm。

2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为（85х2）KN±5KN，下部为（70х2）KN±5KN，（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）。

纵拉条为240±5KN。

2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为：1-7线0.75х2KN，8-12线0.5х2KN（可根据钢柱曲度情况调节1-12线小弹簧吨位）。

2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。

2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行加固或更换。

2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过6mm。

2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。

2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。

3 基本操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。

3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。

3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。

3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。

3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。

3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）。

铁件工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1规范铁件工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。

1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间铁件工岗位。

2.岗位职责2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。

2.2按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及技术指标达到规定标准。

2.3定期对护炉铁件进行检查、测量、调节，保持护炉铁件处于良好状态。

2.4负责组织护炉铁件的更换和验收。

2.5测量项目结束后及时、准确的计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。

2.6维护保管好各种仪表和工具。

2.7负责本岗位的特殊操作及故障处理。

2.8保持所属区域卫生干净整洁。

3.测量作业程序炉柱大小弹簧→测量工具准备→联系SCP机、拦焦车司机→测量并记录→制定调节办法→处理并检查效果。

4.铁件的测量与维护4.1炉柱作业4.1.1炉柱曲度测量4.1.1.1生产期间采用三线法测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。

4.1.1.2三条钢线应位于同一垂直平面：若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。

4.1.1.3测量用钢线直径1.2-2mm为宜。

测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触。

4.1.1.4用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离，测量时钢板尺必须与炉柱垂直，测点规定并标标识。

4.1.2炉柱曲度计算4.1.2.1炉柱曲度计算公式：A=（a-b）+（c-a）×L/E式中：A —炉柱曲度mm；a—上横铁炉柱正面与钢线距离mm；b—下横铁处炉柱正面与钢线距离mm；c—篦子砖处炉柱正面与钢线距离mm；L—上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm；E—上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm。

4.2弹簧作业4.2.1弹簧的选择与使用4.2.1.1必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。

4.2.1.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节值必须更换顶丝。

铁件工岗位操作规程1.1 岗位职责负责对焦炉护炉铁件的测量、调节和维护，做好原始记录，发现问题及时处理。

1.2 技术要求1.2.1 焦炉炉体年伸长率 0.035% 1.2.2 上部大弹簧负荷130-140KN 1.2.3 下部大弹簧负荷90-100KN1.2.4 小弹簧负荷：上部三线每个小弹簧10-15KN ； 四线-五线20-30KN ； 1.2.5 蓄热室主墙小弹簧10-15KN ； 蓄热室单墙小弹簧8-10KN. 1.2.6 纵拉条弹簧负荷25-30KN 1.2.7 炉柱平均曲度小于20mm 。

1.3 操作细则1.3.1 炉柱曲度的测量1.3.1.1 炉柱曲度测量采用三线法。

测量以钢线外侧为基准。

1.3.1.2 机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线，并固定在测线架上。

1.3.1.3 钢线直径为1.0～1.5mm ，钢线不准有接头。

1.3.1.4 三条钢线应位于与焦炉中心线平行的同一垂直平面内并用拉紧器拉紧，钢线不得与任何障碍物接触。

1.3.1.5 用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。

1.3.1.6 炉柱曲度按下式计算曲度：Ee a c b a A )()(-+-= 式中：A 炉柱曲度a 上横铁处炉柱正面与钢线距离mmb 下横铁处炉柱正面与钢线距离mmc 篦子砖处柱正面与钢线距离mme 上横铁处钢线与下横铁处钢线间距mm E 上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距mm1.3.1.7 在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要求每年核对一次钢线与焦炉中心的距离，并将校正结果换算在记录中。

1.3.2 弹簧压缩量的测量1.3.2.1 测量弹簧的高度,并按换算表换算成相应的压力。

1.3.2.2 测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。

1.3.2.3 相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN 的一定要重测。

铁件工岗位操作规程1、岗位职责1.1对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护，保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。

1.2定期测调，保证护炉铁件对焦炉不间断的施加足够的保护性压力，延长炉体寿命。

1.3每天上班时要认真检查全炉各部位铁件是否完好无损，发现异常及时反映。

1.4保管好本岗位工具、设备、设施、并负责本区域的卫生清扫。

1.5负责本岗位的设备维护和保养。

1.6协助做好各项调火工作。

1.7执行车间临时指派的其它工作。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1炉柱曲度>25毫米时应进行处理，最大不超过50mm，否则要及时更换。

2.2上部大弹簧保持2×10.21吨，下部大弹簧保持1×16.58吨的压力。

2.3炉柱作用到保护板上的压力通过几个压力点传递：钢柱1—7线2×2吨；8—10线2×1吨；蓄热室单墙1吨。

2.4横拉条任意横截面的直径小于原始直径的3/4时要及时补强，小于原直径的2/3时需要更换。

2.5横拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。

2.6纵拉条每根拉条保持32吨的拉力。

2.7大保护板或炉框的弯曲度大于30毫米时，应进行更换。

2.8投产两年以后的焦炉，炉体伸长率每年不应超过0.035%，如遇膨胀异常如年伸长率超过0.05%时应查找原因，及时解决。

3、生产操作3.1炉长与钢柱曲度的测量与计算3.1.1先分别将焦炉两侧上、中、下三条钢线固定在测量线架的刻印处，用松紧器接紧。

3.1.2测量前详细检查所用钢线，不准有折扣或接触障碍物。

3.1.3测量时注意钢板尺应水平放置与钢线垂直，并与上次测量核对，误差大时要重新测量。

3.1.4测量后拆除钢线，将测量线架放回原处固定好。

3.1.5测量点不应随意动。

3.1.6炉体伸长量按下列公式计算：3.1.6.1炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/23.1.6.2炉体伸长率=（炉体伸长量/设计炉长）×100%3.1.6.3炉体年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。

中铁装备制造材料有限公司焦化厂炼焦车间岗位工艺操作规程编制人：陈庆国张进杰马正祖审核人：谢万文李阳初批准人：陈新自2009年月日执行目录第一章炼焦工艺1. 焦炉型号及技术设备参数2. 炼焦生产工艺流程3. 炼焦原料煤及质量4. 焦炭质量第二章岗位操作规程1. 调火工岗位操作规程2. 铁件工岗位操作规程3. 热修工岗位操作规程4. 炉门修理工岗位操作规程5. 煤气组长岗位操作规程6. 测温工岗位操作规程7. 交换机工岗位操作规程8. 焦炉中控工岗位操作规程9. 粉焦抓斗工岗位操作规程10. 装煤车司机岗位操作规程11. 推焦车司机岗位操作规程12. 拦焦车司机岗位操作规程13. 消火车司机岗位操作规程14. 机焦侧出炉工岗位操作规程15. 上升管工岗位操作规程16. 除尘工岗位操作规程17. 余煤单斗工岗位操作规程18. 炉盖工岗位操作规程19. 筛焦中控工岗位操作规程20. 焦台工岗位操作规程21. 皮带工岗位操作规程21. 振动筛工岗位操作规程第一章炼焦工艺1.焦炉型号及技术设备参数1.1 主题内容本规程规定了沧州中铁装备制造材料有限公司焦化厂炼焦车间的基本岗位操作。

1.2 焦炉型号及技术规格炼焦生产是现代化钢铁联合企业的重要组成部分，炼焦是将配合煤在焦炉内通过高温干馏，产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。

炼焦车间现有焦炉是由鞍钢设计院设计的AG60-06F型复热式焦炉，4³55孔，每两座炉子为一个炉组，每炉组年产全焦110万吨；其炉型特点是双联火道，带废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气和空气侧入的复热式式焦炉；设计周转时间为19个小时。

焦炉的主要尺寸如下表：表1 AG60-06F型焦炉炉体各部位主要尺寸序号项目参数序号项目参数1 炭化室总长15980mm2 炭化室有效长15140mm3 炭化室总高6000mm4 炭化室有效高5650mm5 炭化室机侧宽420mm6 炭化室焦侧宽480mm7 炭化室中心距1300mm 8 炭化室有效容积38.5m39 燃烧室立火道高5100mm 10 立火道中心距480mm11 加热水平1005mm 12 蓄热室洞宽390mm13 焦炉全高12150mm 14 炭化室顶空间高度350mm1.3 炼焦生产主要设备全套焦炉机械是按5-2推焦串序进行操作，采用单元程控，并带有手控装置。

炼焦车间安全操作规程范本一、总则1. 炼焦车间是生产煤焦的重要场所，为了确保生产安全和员工身体健康，严格遵守本操作规程，切实做到安全生产和环保要求。

2. 本操作规程适用于炼焦车间全体员工，所有工作人员必须严格遵守规程的要求，在工作中时刻保持高度的警觉性。

3. 领导部门及监管机构有权对炼焦车间进行定期或不定期的检查，对发现的安全隐患和违规操作行为进行批评、教育和处罚。

二、操作规程1. 进入车间1.1 所有人员进入车间必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。

1.2 进入车间前应进行身体检查，确保无病患或传染病。

1.3 在进入车间时必须经过安全培训并持有相关证书。

2. 作业安全2.1 在炼焦车间作业前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好并符合操作规程要求。

2.2 在作业过程中，严禁携带易燃易爆物品进入车间，如酒精、溶剂等。

2.3 作业人员必须熟悉相关设备的操作和维护方法，且严禁未经许可私自更改设备的运行参数。

3. 废气和废水处理3.1 废气处理系统必须保持良好运行状态，及时清理除尘器和净化装置。

3.2 废水必须经过处理后排放，不得直接排放到水源中。

4. 用电安全4.1 所有用电设备必须符合国家标准，并定期检查和维护。

4.2 严禁私拉乱接电线，使用损坏的电器设备。

4.3 使用电器设备时，应确保电源开关处于关闭或断开状态，避免电器意外触碰导致事故。

5. 灭火和应急处理5.1 车间内必须配备灭火器和灭火器等应急设备，保持其正常运转状态。

5.2 人员在发生火灾或其他紧急情况时，应快速采取正确灭火和疏散逃生措施。

5.3 发生事故时，应及时报告上级领导，并配合事故调查和处理工作。

6. 作业后6.1 作业结束后，必须进行设备清理和维护，清除作业区域中的杂物和残留物。

6.2 检查生产线路、电气设备和水气管道的工作情况，及时解决存在的问题。

6.3 作业过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类和处理。