固色剂在纺织品中的应用.pptx

染料无醛固色剂
染料无醛固色剂是由广东中联邦精细化工工厂所研发的。

【产品性能】：染料无醛固色剂易溶于水，是一种贮存稳定、无特殊异味、接触皮肤不会产生皮炎的新型绿色固色剂。

它不含对人体有伤害的甲醛，是现代纺织品加
工的首选助剂。

【技术指标】
化学成分：多乙烯多胺树脂缩聚物
外观：淡黄至黄色液体
p H 值：5.0～6.5（1%水溶液）
类型：阳离子
含固量：30士2%
【产品特点与应用】
1.本品对活性染料，能明显提高其日晒牢度、湿熨烫牢度及过氧洗涤牢
度；对直接染料，能明显提高日晒牢度及白布沾色湿牢度。

2.本品可与非离子、阳离子助剂相混使用。

【使用方法】
【包装与贮运】
50Kg塑料桶包装。

按一般化学品贮存和运输。

贮存于干燥通风处。

保质期二年。

固色剂的应用1、前言在纺织品染色加工中，经常使用固色剂。

如直接染料、活性染料、酸性染料染色时都使用固色剂，且染深色时用的更多。

顾名思义，在染色中使用的固色剂，就是可以提高染料在纤维表层固着能力的染整助剂。

如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能离开离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱落。

染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现。

不难发现，加强纺织品染色之后的水洗和皂洗可以明显提高各种染色牢度。

但是在水资源日渐宝贵的今日，染色用水和废水处理成本明显增加，使通过水洗来提高染色牢度的加工方式逐渐为其他加工方式所取代。

在诸多的其他加工方式中，使用固色剂来提高染色牢度的做法最简单、最有效。

当环境问题成为影响我国持续发展的主要问题时，大量使用环保型固色剂自然就成为提高纺织品染色牢度色主要方法。

2、固色剂的基本原理（1)、在织物上生成不溶性沉淀物，封闭染料中的可溶性基团，使染料不溶于水，从而提高染色的水洗牢度；（2)、在织物表面形成网状薄膜，阻止染料从纤维表面脱落，阻止纤维表面的染料溶于水；（3)、与纤维和染料的反应性基团反应，提高纤维表面的染料与纤维的亲和力，达到固着目的；（4）、通过固色剂与纤维分子间的相互作用，增加固色剂与纤维之间的引力，提高染色牢度3、固色剂的要求（1）、能提高染色牢度(2）、能适用于多种染料的固色（3）、与纤维亲和力较强（4）、对织物颜色影响较少（5）、对织物手感影响较少（6）、对织物强力影响较少4、固色剂的分类（1）、直接染料固色剂：金属盐固色剂、阳离子固色剂（2)、活性染料固色剂（3）、酸性染料固色剂，如市售的庄杰ZJ-RH03酸性固色剂，同时也能用作酸性染料对白底色印花的防沾污剂。

ZJ-RH03酸性固色剂是尼龙用酸性染料固色剂，它与传统式的单宁酸和吐酒石固色方法不同，能做一浴固色处理，所以，固色过程和时间能缩短，酸性固色剂适用于浸渍和连续式方法，而永远不使色相变化，它亦能防止白地被污染。

第41卷第3期2019年3月染整技术Textile Dyeing and Finishing Journal Vol.41No.3Mar.2019锦/氨纶弹力织物具有独特的服用性能，越来越受到人们的青睐。

经弱酸性/1∶2金属络合染料染色后，织物经过单一酸性固色剂固色工艺，湿处理牢度难以满足人们越来越高的服用质量要求，特别是高温压膜等高端产品对耐皂洗沾色、耐（碱）汗渍、耐水浸色牢度等往往要求苛刻。

如何提高锦/氨纶弹力染色织物的各项色牢度，使织物达到服用要求，新型多胺类网状阳离子反应型缩合物不仅能与锦纶纤维交联，还可与染料反应，可作为新型环保固色剂，拥有更好的发展前景和市场空间。

以三乙胺、二甲乙烯胺、四乙烯五胺以及环氧氯丙烷为原料，在适当的反应条件下合成新型的多胺类固色剂，通过改变三乙胺、二甲乙烯胺、四乙烯五胺以及环氧氯丙烷用量、反应温度和时间来合成性能佳的多胺固色剂。

将合成产物（固色剂）应用于弱酸性染料或1∶2金属络合染料染色后的锦/氨纶织物固色。

本研究就通过控制新型固色剂用量、固色温度、固色时间、pH、固色后焙烘温度等来优化应用工艺。

1实验1.1材料织物：18%40D 氨纶+82%30D/34F 锦纶弹力针织物。

染化助剂：新型固色剂Rionfix NF、弱酸性染料Red F-3B、Yellow N-R、Red N-B 和Blue N-CB，酸性匀染剂PA、释酸剂PS-35、冰醋酸HAc。

1.2设备IRE 红外线染色机，P-AO 气压电动轧车，R-3型定型机，101A-2型电热烘箱，SW-12耐洗色牢度试验机，Datacolor Spectro flash SF650型电脑测色配色仪。

1.3染色工艺织物在弱酸性染料用量x （omf ）、浴比1∶20、30~40℃的条件下入染；先加入酸性匀染剂PA 1.0%、释酸剂PS-350.5%（omf ），运行5~10min 后；加入染料保新型固色剂在锦纶染色织物上的应用彭志忠（广州市莱菲雅纺织新材料有限公司，广东广州510000）摘要将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理，并优化固色工艺。

固色剂使用方法
固色剂是一种能够使织物颜色更加鲜艳、持久的化学品。

在使用固色
剂时需要注意以下几个方面：
1. 选择适合的固色剂
不同类型的织物需要使用不同类型的固色剂。

比如，对于天然纤维
（如棉、丝、麻）可以使用阳离子固色剂，而对于合成纤维（如涤纶、尼龙）则需要使用阴离子固色剂。

因此，在选择固色剂时需要根据织
物类型进行选择。

2. 按照说明书进行操作
每种固色剂都有其独特的使用方法和操作流程，因此在使用前一定要
认真阅读说明书，并按照说明书上的步骤进行操作。

3. 提前将织物浸泡
在使用固色剂之前，最好将要染色的织物提前浸泡于清水中，以便更
好地吸收染料。

4. 均匀涂抹
在涂抹固色剂时，要均匀地涂抹在整个织物表面上，并确保每个部位都被覆盖到。

5. 加热处理
大多数固色剂需要通过加热来使其发挥作用。

因此，在涂抹完固色剂后，需要将织物加热处理一段时间，以便固色剂可以充分渗透到织物里面。

6. 洗涤
在完成固色剂的使用后，需要将织物进行洗涤，以便去除多余的染料和固色剂。

最好使用温水进行洗涤，并在洗涤过程中加入柔顺剂，以保持织物的柔软度。

总之，在使用固色剂时需要认真阅读说明书，并按照说明书上的步骤进行操作。

只有这样才能够达到良好的染色效果，并使织物颜色更加鲜艳、持久。

耐氯漂固色剂的应用(2009-11-04 13:04:51)转载▼标签：杂谈近年来纺织品对耐氯色牢度提出了更广泛的需求，不仅游泳运动员使用的泳装、泳裤、浴巾、沙滩巾、以及游泳池内的布艺制品需要一定的耐氯牢度，而且餐饮人员的工作服、病人的衣裤、医卫人员的衣帽等，需要定期进行消毒处理(一般用有效氯进行消毒)的服饰，也需要能耐氯牢度优异的织物，因此提出了能增进耐氯牢度的助剂。

耐氯助剂是一种专一性很强的特种助剂，开发耐氯牢度增进剂是解决织物遇氯变褪色最便捷适用的途径。

1、活性染料遇氯变褪色的成因众所周知，活性染料是由母体染料、连结基和活性基三部份组成，其中活性基部份又由亲电子中心、活性基和第二取代基组成。

其中母体染料不仅对活性染料的色泽、溶解度、固色率起着主要作用，而且对日晒牢度、耐氯牢度、耐汗光牢度、耐酸气体牢度等色牢度起着决定作用。

这就是活性染料染色后织物的变褪色和落色等色牢度问题主要原因。

当然连结基和活性基部份中的活性基和亲电子中心也会引起变褪色问题和色牢度问题，经研究耐氯牢度更取决于滑陸染料中的母体染料。

2、活性染料遇氯变褪色的机理活性染料遇氯变褪色的问题比遇甲醛、氧化性气体等化学物质更易产生和严重，这主要是由于活性氯很容易对偶氮结构产生氧化分解，使偶氮基断裂分解。

而活性染料中的母体染料很大部份为偶氮结构，因此活性染料很易产生遇氮变褪色问题。

经研究偶氮型母体染料的耐氯性能与重氮组份中的取代基的种类和位置有关。

例如在偶氮基的邻位或对位引入磺酸基可以提高染料的耐氯性，并且邻位比对位的引入磺酸基，耐氯作用更大。

邻位和对位引入的磺酸基越多，耐氯性提高得也越大，但同时也降低了染料的吸光度，使最大吸收波长向浅色转移，因此采取引入磺酸基来提高染料的耐氯性也是有限的。

如果母体染料为葸醌结构或者金属络合结构具有较好的耐氯牢度，但很难有广泛的色谱。

因此活性染料对耐氯牢度的性能相差很大。

目前美国、加拿大、英国、澳大利亚和日本等国家对活性染色织物的耐氯色牢度必须在4级(含4级)以上，我国现有的大多数活性染料的耐氯牢度都不能满足要求。

固色剂盐素牢度提升剂前言固色剂盐素牢度提升剂是一种用于提高染料在纺织品中的牢度的化学品。

它可以加强染料与纤维之间的结合，使染色效果更加持久和稳定。

在纺织工业中，牢度是一项重要的指标，它关系到纺织品的品质和耐久性。

本文将深入探讨固色剂盐素牢度提升剂的原理、应用和未来发展方向。

原理固色剂盐素牢度提升剂通过在染料分子中引入功能基团，增加染料与纤维之间的化学键，从而提高染料在纤维上的固色性能。

固色剂盐素牢度提升剂的主要原理包括以下几个方面：结合机制固色剂盐素牢度提升剂可以与染料分子中的活性基团发生化学反应，形成稳定的化学结合。

这种结合可以通过共价键、氢键、离子键等方式实现，并且与纤维上的官能基团有较好的亲和力。

亲和力提高固色剂盐素牢度提升剂中引入的功能基团可以增加染料与纤维之间的亲和力。

功能基团的选择和引入方式可以根据染料和纤维的化学性质进行调整，以提高固色剂盐素的亲和力。

空间结构调整固色剂盐素牢度提升剂具有一定的空间结构，可以通过与染料分子之间的相互作用来调整染料分子的排布方式。

这种空间调整可以使染料分子更好地与纤维结合，增强染料的牢度。

应用固色剂盐素牢度提升剂广泛应用于纺织工业中，它可以提高染料在各种纤维中的牢度，并具有以下几个方面的应用：染色工艺改进固色剂盐素牢度提升剂可以在染料溶液中添加，通过与染料分子发生化学反应，增强染料与纤维之间的结合。

这种改进可以使染色过程更加稳定和可靠，提高染色效果和耐久性。

纤维功能改良固色剂盐素牢度提升剂的应用不仅可以提高染料的固色性能，还可以改良纤维本身的性能。

通过与纤维分子的相互作用，固色剂盐素可以增强纤维的抗张强度、耐磨性和耐蚀性等指标，提高纺织品的品质。

环境友好固色剂盐素牢度提升剂可以减少染料在纺织工艺中的使用量，从而减少对环境的污染。

与传统染色剂相比，固色剂盐素牢度提升剂在制备和应用过程中，更加环境友好和可持续。

发展趋势固色剂盐素牢度提升剂作为一种新兴的纺织化学品，具有广阔的发展前景。

固色剂的应用固色剂一、固色剂的作用和要求：有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。

另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。

问了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。

用可以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理-一般有如下作用：（1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。

但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。

（2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。

（3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。

（4）利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。

除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂；（1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。

（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。

（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。

（4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。

一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。

固色剂是一类可以提高织物或纱线色牢度的印染助剂，可以提高染料在织物上的固着率，从而提升织物的染色牢度［1］。

长期以来，人们一直沿用双氰胺与甲醛缩合的树脂固色剂，但固色整理中产生的游离甲醛对人体及环境造成严重的影响［2］。

随着环保意识和纺织品安全生产技术规范的加强，无醛固色剂已经代替传统固色剂成为固色整理的主角。

锦/棉织物兼具锦纶的高耐磨性和棉纤维的柔软舒适性，广泛运用于服用纺织品中，受到消费者的喜爱。

传统锦/棉织物的固色方法是先用阴离子固色剂对锦纶纤维固色，再用阳离子固色剂对棉纤维固色［3］。

该方法可以保证织物具有较好的色牢度，但工艺流程复杂，能源消耗大，不利于锦/棉织物的开发；且市面上所用的酸性固色剂一般为多元酚、苯酚与甲醛的缩合物，含有游离甲醛，不符合环保要求［4］。

寻找一种能应用于混纺织物一浴法固色的新型环保固色剂对于混纺织物或交织物的固色整理非常重要。

本实验以自制ZS-2018固色剂为研究对象，应用于锦/棉混纺织物的固色整理，分别讨论浸渍法和浸轧法对固色效果的影响，并优化整理工艺，根据固色前后织物的各项色牢度、色差（ΔE ）和断裂强力［5］等指标判断固色工艺的可行性。

摘要以自制固色剂ZS-2018为研究对象，应用于锦/棉混纺织物浸渍法和浸轧法固色整理中，优化固色工艺条件，测试其染色牢度、色差及断裂强力。

结果表明，浸渍法固色整理最佳工艺为：固色剂ZS-2018用量2%(omf)、固色温度45℃、固色时间20min；浸轧法固色整理最佳工艺为：固色剂ZS-2018用量10g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3min。

经固色整理的织物各项色牢度均有所提高，且固色剂ZS-2018绿色环保，对纤维无损伤。

关键词固色；色牢度；锦/棉织物；绿色环保中图分类号：TS195.2文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）03-0019-04Application of self -made fixing agent ZS -2018in nylon/cotton fabricAbstract The Self-made fixing agent ZS-2018was investigated to apply for fixing finishing of nylon/cotton fabric by impregnation and padding.The fixing process conditions were optimized,and the color fastness,color difference and tensile strength were measured.The optimized conditions of fixing finishing by impregnation were as follow:fixing agent ZS-2018dosage 2%(omf),fixation temperature 45℃,fixation time 20min.The optimized conditions of fixing finishing by padding were as follow:fixing agent ZS-2018dosage 10g/L,fixation temperature 170℃,fixation time 3min.After fixing finishing,the color fastness of nylon/cotton fabric was improved.It was an environmental-friendly fixing agent without any damage for fiber.Key words fixation;color fastness;nylon/cotton fabric;environmental-friendly自制固色剂ZS -2018在锦/棉织物上的应用收稿日期：2020-06-04作者简介：陈凤鸣（1988—），女，工程师，硕士研究生，浙江丝绸科技有限公司检测员。

固色剂在当下，有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。

另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。

为了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。

固色剂是印染行业中的重要助剂之一.近年来,随着科学技术的发展,染整技术也得到了显著的提高,由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高,要求纺织品舒适、清洁、安全.自20 世纪70年代,德国首先推出“ 蓝色天使”计划后,世界上一些发达国家(日本、美国等)相继通过并实施有关法律、法规,规定了纺织品的各种指标.绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料,同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛,也就是使用“ 绿色助剂”, 无醛固色剂KS 的开发及应用正符合此要求固色剂KS 是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应,再用盐酸酸化得到固色剂KS,它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,能在染料与纤维间“ 架桥”形成化合物,即同时与染料分子反应,与纤维素纤维交联,形成高度多元化交联体系,使染料与纤维更牢固地结合,防止染料从纤维上脱落,提高了染色牢度.固色剂中的活性物质可以相互缩合,在纤维表面形成立体网状薄膜,把染料封闭,增加了布面的平滑度,减少摩擦系数并不容易磨破,进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落,提高了湿擦牢度.常用的固色剂有阳离子型季铵盐，如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶；胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体(固色剂Y,M)；多胺缩合体(丝绸固色剂LA)；酚醛缩合体(交联固色剂DE)；交联固色剂；活性染料固色剂KS，以及用于锦纶(聚酰胺)织物上代替丹宁作固色剂的酚磺酸甲醛缩合物等。

合成单宁酸固色剂1.引言1.1 概述单宁酸固色剂作为一种重要的化学品，在纺织、印刷、染料等行业中具有广泛的应用。

它可以与织物中的纤维分子结合，并在染色过程中起到稳定和固定颜色的作用。

近年来，随着纺织行业的迅速发展，对于高效、环保的固色剂的需求也愈发迫切。

单宁酸固色剂由合成单宁酸（Synthetic Tannic Acid）制成，其化学结构与天然的单宁酸相似。

它能够通过与织物表面上的氨基酸和羟基等官能团结合，形成一种稳定的结构，从而将染料牢固地固定在织物上。

这种固色剂具有良好的亲水性和亲纤维性，能够均匀地分散在染料浴中，并有效地与纤维表面发生反应。

合成单宁酸固色剂不仅具有优异的固色效果，还具有广泛的应用领域。

在纺织行业中，它被广泛用于棉纺、毛纺、丝绸等各种类型的织物的染色过程中。

相比传统的固色剂，合成单宁酸固色剂具有更高的染色效率和更好的抗褪色性能，使得染色的织物更加耐久和稳定。

此外，合成单宁酸固色剂还被应用于印刷和染料工业中。

在印刷行业中，它可以提高印刷品的色彩鲜艳度和色彩稳定性；在染料工业中，则可用于制备高品质的染料，同时提高染料的固定性能。

总之，合成单宁酸固色剂的应用前景广阔，其优异的固色效果和稳定性使其在纺织、印刷、染料等领域中得到了广泛的应用和认可。

未来，随着科技的进一步发展，合成单宁酸固色剂将不断创新和改进，以满足不断提升的市场需求。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个要点：1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分来详细介绍合成单宁酸固色剂。

引言部分将首先对本文的主题进行概述，简要介绍单宁酸固色剂的定义、作用原理和应用领域，并说明为什么合成单宁酸固色剂具有重要意义。

然后，介绍本文的结构和内容安排，让读者对整篇文章有个整体的了解。

正文部分将分为两个小节，分别是合成单宁酸固色剂的原理和应用。

在原理部分中，将详细介绍单宁酸的结构与性质，以及合成单宁酸固色剂的方法和步骤。

概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用文 刘道春固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。

在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。

优良的固色剂能广泛应用，可以进一步推动我国纺织印染工业的发展，经济效益和社会效益显而易见，因此广受业内人士的关注。

纺织品染色固色剂的功用特点纺织产业是我国的传统产业，也是出口创汇、创利的重要产业，在国民经济发展中具有举足轻重的作用。

一些发达国家为扭转长期以来的贸易逆差，不断提高产品质量要求企图限制我国产品出口，其中最重要的是对纺织品中色牢度的要求与甲醛含量的限制。

为了达到色牢度的要求，通常纺织品在染色后需要进行固色处理。

固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物，它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。

通常虽然有些染料可以染出比较鲜艳的色泽，并且直接染料、酸性染料等阴离子水溶性染料色谱齐全，但由于染料上带有水溶性基团，使得湿处理牢度不好，褪色和沾色现象严重。

不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污已染成其它色泽的纤维，产生沾色、搭色现象。

另外，尽管活性染料与纤维形成的共价键是相当牢固的，但实际上，染料未反应物及水解物不可能从染物上完全洗尽，这部分染料就会掉色，同时染物上的共价键也会水解断键。

为了改进织物色牢度，可以进行固色处理。

这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。

固色剂的作用就是用来提高染色过程中染料的固率及湿处理牢度。

纺织材料的染色一般是染浴中处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质。

染料在纤维上的耐水洗、日晒、摩擦等性能被称为染色牢度。

活性染料在染色时与纤维起化学反应，两者之间形成共价键，因此也被称为反应染料。

纺织品染色后为了达到所要求的各项色牢度指标，通常使用固色剂进行固色整理。

活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，但也存在汗、湿、日光牢度不够的缺点。

1固色剂发展概述1.1第一代固色剂:双氰型树脂固色剂第一代真正意义上的固色剂是20世纪50年代初开发的双氰型树脂固色剂,以固色剂Ｙ为代表。

固色剂Ｙ是双氰胺与甲醛缩合形成的络合物树脂。

这类固色剂的固色机理主要是络合阳离子和染料的ＲＳＯ3阴离子形成盐(色淀),从而提高染料的色牢度。

固色剂Ｍ是固色剂Ｙ与铜络合的衍生物。

固色剂Ｙ主要用于直接染料和若干弱酸性染料的固色,一般不用于活性染料。

其主要问题是存在游离甲醛。

由于对甲醛危害的重视和严格要求,自80年代以来,固色剂Ｙ逐渐被无甲醛固色剂所替代。

1.2第二代固色剂:多胺类树脂固色剂多胺(主要如二乙撑三胺)与胍及其衍生物(主要如双氰胺)的缩合树脂,是20世纪60年代初开发的无甲醛固色剂,这是固色剂发展的第一个飞跃。

由于其性能优于固色剂Ｙ,特别是能提高活性染料的耐洗牢度,随着80年代以来对无甲醛固色剂的要求,这类固色剂就得到了大的发展和应用,种类较多。

多胺固色剂是在酸(无机酸或有机酸或其释酸盐)存在下,二乙撑三胺与双氰胺反应,经缩合、脱氨、环化成咪唑啉结构并经缩聚,形成高分子化合物。

加入含有活性氢的化合物,如聚乙二醇,可以提高耐洗牢度特别是黄红染料的牢度。

多胺固色剂带阳电荷,与染料阴离子通过离子键形成色淀提高染色牢度,而且由于分子量较大,与纤维间产生范德华力结合而具有较高的亲和力,从而获得较好的色牢度。

但这类阳离子聚合物除了季铵盐外,还含有较多的伯胺仲胺和叔胺,在染色后处理时会产生色变并降低耐晒牢度。

在分子的胍单元的醌亚氨基上接上交联剂形成羟甲基等活性部分即成为反应性固色剂,如本文下文所述。

多胺类固色剂主要用于直接染料固色,也可用于活性染料固色。

1.3第三代固色剂:聚阳离子型固色剂聚阳离子型固色剂是为了克服多胺类树脂固色剂缺点而在上世纪60年代末研究开发的固色剂,主要用于活性染料固色,一般不会产生色变和降低耐晒牢度。

聚阳离子固色剂与网状结构的多胺类固色剂不同,它是一种直链型(其中包括悬垂式侧链)结构。

盐素固色剂盐素牢度提升剂1. 引言盐素固色剂是一种用于纤维染色中提升色牢度的添加剂。

随着纺织工业的快速发展，对纤维染色质量的要求也越来越高。

盐素固色剂作为一种改善染色效果的化学品，能够在染色过程中增强染料与纤维之间的结合力，提高染色牢度，使染色后的颜色更加持久，并且能有效降低染料的用量，提高染色的经济性。

2. 盐素固色剂的原理盐素固色剂的主要成分是某种化学物质，其作用原理主要通过以下几个方面来实现：2.1. 增强染料与纤维之间的结合力盐素固色剂能够与纤维表面形成化学键结合，从而增强染料与纤维之间的结合力。

这种化学键能够在染色过程中稳定存在，防止染料在水中的溶解和洗涤过程中的脱落，提高染料的牢度。

2.2. 抑制染料的离解与游离在染色过程中，染料分子往往呈现离解或游离状态，这会导致染料与纤维表面的结合力减弱，染色牢度下降。

盐素固色剂能够与染料分子中的一些活性基团反应，形成不易离解的盐类，从而抑制染料的离解与游离。

2.3. 提高染料的亲和力染料与纤维之间的结合力主要取决于染料的亲和力。

盐素固色剂能够通过改变染料分子的结构，增加染料与纤维之间的吸附力，提高染料的亲和力，从而提高染色的牢度。

3. 盐素固色剂的应用盐素固色剂广泛应用于纺织工业中的染色过程中，特别适用于以下几种纤维的染色：•棉纤维染色•麻纤维染色•混纺纤维染色•涤纶染色在这些染色过程中，盐素固色剂能够显著提高染色的牢度，使染色后的颜色均匀持久，不易褪色。

4. 盐素固色剂的优点盐素固色剂相比其他染色辅助剂具有以下几个优点：4.1. 提高染色牢度盐素固色剂能够显著提高染色牢度，使染色后的颜色更加持久，不易褪色。

4.2. 减少染料用量盐素固色剂能够增强染料与纤维之间的结合力，降低染料的溶解度，从而减少染料的用量，降低染色成本。

4.3. 提高染色均匀度盐素固色剂能够增强染料在纤维上的吸附力，使得染色更加均匀，避免出现斑点和渗色现象。

4.4. 环保性能好盐素固色剂作为一种无毒、无害的化学添加剂，对环境无污染，符合环保要求。

固色剂原理(一)
固色剂是什么？
•固色剂是一种化学品，常见于染料中。

•它能够增强染料的颜色，使其更加鲜艳持久。

固色剂的作用原理
•固色剂的主要作用是与染料分子结合，形成化学键，从而增强染料的牢度。

•这种化学键可以通过共价键、氢键等方式形成。

固色剂的分类
•按作用机理：共价型固色剂、离子型固色剂、氢键型固色剂等。

•按结构特征：酚羟基固色剂、胺基固色剂、偶联剂等。

固色剂的应用
•固色剂在纺织、印染、食品、化妆品等领域广泛应用。

•在纺织品染色中，固色剂可以增加染料的牢度，提高纺织品的色牢度和耐洗性。

固色剂的危害
•长期接触固色剂可能导致皮肤过敏、呼吸系统疾病等。

•在使用固色剂时，应当注意防护措施，保护自身健康。

固色剂的优缺点
优点
•固色剂能够增强染料颜色的亮度，使其更加鲜艳、持久。

•固色剂可以提高染料的牢度，使得染色后的物品不易褪色，色牢度更高。

缺点
•固色剂可能存在毒副作用，长期暴露可能导致健康问题。

•固色剂亦可能对环境造成污染，需要正确处理和回收。

非固色剂替代品
•为了减少固色剂带来的危害，替代品已经开始应用。

•现有的替代品包括植物染料、矿物染料、天然染料等，其中天然染料已经得到广泛应用。

结语
固色剂作为一种化学品，既有优点又有缺点。

因此，在使用中要特别谨慎，选择环保、无毒、安全的染料与固色剂，以达到更好的效果，并为环境和人类健康尽自己的一份责任。