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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟ＧＳ501固色剂的合成原理及性能实验研究在诸多染料中,活性染料成为广泛使用的染料之一。
染色过程中,水洗时可能将未反应的染料完全洗净,使产品掉浮色而降低产品质量。
尤其是在印染过程中,由于洗掉染料多而污染素地或其他颜色部分,而造成印染物色彩不鲜艳,影响产品外观质量,故使用性能优良的固色剂,是十分必要的。
本文研制的活性染料固色剂为水溶性高聚物,呈微酸性,能够增加染料与纤维的反应能力,减少染料水解。
通过固色剂处理后的样品,可以提高染料的利用率和提高产品质量、染色牢度。
1固色剂的合成1.1合成原理Ｎ-甲基烯丙基胺的合成:用甲胺和氯丙烯反应,反应式如下:1.2实验部分向装有搅拌装置的反应釜中加入一定量的甲胺溶液,按计算比例和速度用泵向釜中加入氯丙烯,将加料时间控制在10～20ｍｉｎ,控制整个反应温度在60～80℃,反应时间为1～3ｈ,当反应混合物的ｐＨ值呈中性时,结束反应。
再通过蒸馏制得纯度较高的甲基烯丙基胺。
用盐酸调至ｐＨ值至6, 得甲基烯丙基胺盐酸盐。
将一定量的二甲胺溶液加入到反应釜中,交替滴加烯丙基氯和50%碱溶液,加料时间控制在4～6ｈ,控制反应混合物的ｐＨ值为12～14,反应温度为5～10℃,然后将反应温度升高至42～46℃,回流约为0.5ｈ,当反应混合物的ｐＨ值达到为6～6.5时结束反应。
然后将过量的反应物及反应副产物蒸出,离心分离出氯化钠,制得二甲基二烯丙基氯化钠单体。
将上述2种单体按一定的比例加入到带有搅拌器、温度计的三颈瓶中,用蒸馏水调整到所需浓度,60℃时加入一定量的引发剂引发聚合。
聚合温度为50～80℃,反应48ｈ.聚合物冷却后,将反应产物稀释得成品。
专注下一代成长，为了孩子。
固色剂的发展史及制作工艺固色剂是一种用于给纺织品、皮革和其他材料上色的化学物质。
它们由于其稳定性和使用方便而得到广泛应用。
以下是固色剂的发展史及制作工艺的概述：发展史：1. 古代染料：人类最早使用的染料是植物、动物或矿物等天然物质。
古代人类使用植物染料如蓝靛、蓝靛木、茜草等对纺织品进行染色。
2. 合成染料的起源：19世纪中叶，卡姆夹克斯（William Henry Perkin）发现了合成染料的第一例，即紫色染料马奇石紫（Mauveine）。
这个发现开启了人工合成染料的时代。
3. 早期固色剂的发展：在20世纪初期，人们发现了许多新的固色剂，如甲基橙（Methyl Orange）、亚甲基蓝（Methylene Blue）和伊红（Eosin）等。
这些染料的发现推动了纺织工业的发展。
4. 现代固色剂的发展：随着科学技术的进步，人们发现了许多新型固色剂，如酸性染料、碱性染料、中性染料和还原性染料等。
这些固色剂具有更好的色牢度、耐光性和耐洗性。
制作工艺：1. 合成：固色剂的合成通常是通过有机合成化学反应来实现的。
合成步骤一般包括原料选择、反应条件调控和纯化等。
2. 结晶：合成后的固色剂通常以固体结晶的形式存在。
结晶过程通常包括溶解、结晶控制和干燥等步骤。
3. 加工：固色剂得到结晶后，需要进行加工，以便形成适用于不同应用领域的产品。
加工步骤通常包括粉碎、筛选和混合等。
4. 进一步处理：为了改善固色剂的性能和稳定性，还可能进行进一步的处理，如酸化、碱化和还原等。
最近，随着环保意识的增强，研发和生产无危害、低污染的固色剂也成为一个趋势。
一些新的技术和制备工艺正在被开发，以减少对环境的影响。
固色剂的正确使用方法
固色剂是一种常用的染色辅助剂，它可以帮助染料牢固地附着
在纤维上，使得染色效果更加持久和鲜艳。
正确的使用固色剂可以
提高染色效果，延长织物的使用寿命。
下面将介绍固色剂的正确使
用方法。
首先，选择适合的固色剂。
根据要染色的纤维材质和染色方法，选择适合的固色剂。
不同的纤维材质需要不同类型的固色剂来保证
染色效果。
其次，按照正确的比例添加固色剂。
在染色过程中，按照固色
剂的说明书上的比例，将固色剂与染料一起加入染色液中。
过多或
者过少的固色剂都会影响染色效果，因此一定要按照比例添加。
然后，控制固色剂的使用时间和温度。
固色剂的使用时间和温
度对染色效果有着重要的影响。
一般来说，固色剂的使用时间不宜
过长，也不宜过短，要根据固色剂的说明书上的建议时间来控制。
同时，固色剂的使用温度也要根据说明书上的建议来控制，过高或
者过低的温度都会影响固色剂的效果。
最后，注意固色剂的附着和固定。
在染色完成后，要对染色织
物进行充分的漂洗，确保固色剂充分附着在纤维上。
然后根据固色
剂的说明书上的建议，进行固色剂的固定处理，确保染色效果持久。
总的来说，正确使用固色剂可以提高染色效果，延长织物的使
用寿命。
选择适合的固色剂，按照正确的比例添加，控制使用时间
和温度，以及注意固色剂的附着和固定，都是确保固色剂正常使用
的关键。
希望以上介绍的固色剂的正确使用方法能够对大家有所帮助。
固色剂Y的制备目前纺织业中使用的染料存在着不同程度的缺点。
如活性染料缺少深色品种。
易水解，导致给色率低。
不耐氯漂：直接染料在印染加工后，织物水洗易褪色。
湿牢度差。
因此要对织物进行固色处理。
固色剂种类繁多，固色剂Y是结构简单且较为实用的一种。
固色剂Y主要用于酸性等染料印花或染色固色剂。
棉布、丝绸人造棉等，经该品处理。
可增强水洗、皂洗牢度；直接染料作底色拔染印花拔白时。
用本品处理。
可防止底色渗化到拔白部分；色织布经纱上浆时。
用本品处理可防止渗化沾色。
固色剂Y还可用于色淀制造和纸张染色的固色。
但不可用于防脆硫化黑处理及树脂整理的固色。
现将其组成及制备方法简介如下：固色剂Y也称白色固色剂。
英文名称FixingagentYSandofix WS。
为双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体。
固色剂有粉状及液体两种产品。
粉状固色剂Y外观为白色粉末，在水中可全部溶解。
液体固色剂Y为无色透明粘稠液体，台固量48％～55％。
20℃时流动性好，易溶于水及2％乙酸、甲酸溶液。
可与非离子型、阳离子表面活性剂或阳离子型合成树脂初缩体混用；不可与阴离子燃料。
阴离子表面活性剂混用。
遇硬水强酸、强碱丹宁酸、吊白块及大量硫酸盐、次氯酸盐时易产生沉淀。
原料名称及配方(单位：kg／t)：甲醛(37％) 500双氰胺(98％) 245氯化胺(98％) 174生产工艺：在带搅拌装置的搪瓷反应釜内加入甲醛(37％)57Bkg。
温度控制在3o℃。
边搅拌边加入双氰胺296．8kg和氯化胺(工业品)21 2．5kg，此时温度由3O℃逐渐升至5O℃左右。
待温度稳定后。
加入氯化胺70．8kg，混台物反应放热．自然升温至9O℃。
在90～96℃条件下，保温反应2小时。
然后将物料冷却至70"CI~P可出料，制得固化剂Y。
生产过程中需要注意控制各阶段的温度，以便使反应达到完全。
用50kg的塑料桶或铁桶装运。
储于阴凉、干燥的通风处．储存期为1年。
概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用文 刘道春固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。
在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。
优良的固色剂能广泛应用，可以进一步推动我国纺织印染工业的发展，经济效益和社会效益显而易见，因此广受业内人士的关注。
纺织品染色固色剂的功用特点纺织产业是我国的传统产业，也是出口创汇、创利的重要产业，在国民经济发展中具有举足轻重的作用。
一些发达国家为扭转长期以来的贸易逆差，不断提高产品质量要求企图限制我国产品出口，其中最重要的是对纺织品中色牢度的要求与甲醛含量的限制。
为了达到色牢度的要求，通常纺织品在染色后需要进行固色处理。
固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物，它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。
通常虽然有些染料可以染出比较鲜艳的色泽，并且直接染料、酸性染料等阴离子水溶性染料色谱齐全，但由于染料上带有水溶性基团，使得湿处理牢度不好，褪色和沾色现象严重。
不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污已染成其它色泽的纤维，产生沾色、搭色现象。
另外，尽管活性染料与纤维形成的共价键是相当牢固的，但实际上，染料未反应物及水解物不可能从染物上完全洗尽，这部分染料就会掉色，同时染物上的共价键也会水解断键。
为了改进织物色牢度，可以进行固色处理。
这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
固色剂的作用就是用来提高染色过程中染料的固率及湿处理牢度。
纺织材料的染色一般是染浴中处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质。
染料在纤维上的耐水洗、日晒、摩擦等性能被称为染色牢度。
活性染料在染色时与纤维起化学反应，两者之间形成共价键，因此也被称为反应染料。
纺织品染色后为了达到所要求的各项色牢度指标，通常使用固色剂进行固色整理。
活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，但也存在汗、湿、日光牢度不够的缺点。
固色剂是一种用于给织物、纸张、涂料、墨水等物质着色并提高色彩持久性的化学物质。
固色剂的配方可以根据不同的应用和所需的色彩效果而有所变化。
以下是一个通用的固色剂配方的示例：
基质（载体）：通常是水或溶剂，用于稀释固色剂成分并提供合适的工艺条件。
色素：根据所需的颜色选择合适的有机或无机色素。
色素的选择应考虑其耐光性、耐洗性和与基质的相容性。
胶凝剂（增稠剂）：用于增加固色剂的粘度和稠度，以便于施工和固定颜料于基质上。
分散剂（分散剂）：用于稳定色素颗粒的分散状态，防止颜料沉淀和团聚。
助剂：根据需要可以添加一些辅助剂，如增透剂、保湿剂、防腐剂等，以提高固色剂的性能和稳定性。
具体的固色剂配方会根据所需的应用、基质类型和颜色效果等因素而有所不同。
不同的行业和应用领域可能会使用特定的配方和配比，以满足其独特的要求。
纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。
如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。
固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。
★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。
1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。
此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。
这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。
②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。
其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。
这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。
这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。
