固色剂的种类有哪些

无表面活性季铵盐型固色剂
树脂型固色剂（水溶性树脂）
反应型固色剂
如：固色交联剂、 反应型无醛固色剂；
第三节
固色机理
一、阳离子型固色剂
二、非表面活性季铵盐型固色剂
同上。 三、树脂型固色剂 固色剂分子相互综合，在纤维表面形成网状薄膜，起封闭作用。 四、反应型固色剂 固色剂、染料、纤维分子三者之间形成交联。
第四节
固色剂固色效果测定
一、染色打样 染料用量一般为：1－3%（对织物重）；
二、固色处理
固色剂用量一般为： 2－4%（对织物重）、浴比：1∶20、 温度： 60 C 0、时间：30 分钟；
三、固色效果的判断
按国标所规定的方法进行测试、评源自。第十一章固色剂1、纺织品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、日晒牢度等分别分几 级？哪级牢度最好。 2、指出常用的直接染料、酸性染料、还原染料、活性染料的染色织 物，相对而言哪项染色牢度比较差？并简述其主要原因？ 3 、活性染料固色剂通常称为湿摩擦牢度提升剂，简述其固色原理。
第十一章 固色剂
第一节 概述
一、各类染料染色牢度的一般规律
直接染料、酸性染料－－水洗牢度较差；
活性染料－－湿摩擦牢度较差； 冰染料、硫化染料－－湿摩擦牢度较差； 还原染料－－日晒牢度较差； 为了改善种类染料染色牢度不太理想的问题，因此在实际生产
过程中要大量地使用固色剂。
第二节
固色剂的类型
阳离子表面活性剂类固色剂

固色剂的作用和合成提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，一般封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。

其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。

(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。

这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。

①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。

这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。

由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。

②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。

它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。

在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。

这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。

这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸性染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。

这类固色剂在国内应用较少。

(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。

固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。

①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。

它不能与阴离子表面活性剂(如洗涤剂、拉开粉等)混用，可与非离子、阳离子表面活性剂一起使用。

高浓翠蓝固色剂HH-165
65%
固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。不含甲醛，符合环保性能；耐氯漂；对翠兰染料有非常明显效果。
高浓大红专用固色剂HH-108
高浓直接染料固色剂HH-865
6ห้องสมุดไป่ตู้%
固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。不含甲醛，符合环保性能；耐氯漂。
高浓丝光无醛固色剂HH-065
65%
适用于活性、直接染料的固色处理，能出色地改善活性及直接染料的耐湿色牢度及耐洗色牢度。打破传统固色剂对湿摩擦牢度不提高结论，不会降低直接染料、活性染料的日晒牢度，不会色变，不影响织物风格。特别适合筒子纱线染色后固色处理。突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。
固色剂种类
含量
特性
酸性固色粉HH-150S
100%
提高所有尼龙及其混纺织物染色和印花后的湿牢度。能提高尼龙织物连续染色时的色牢度，对色光影响较小。耐酸强，耐酸度为：开稀25%后的粉剂溶液的10%溶液为PH:1.0-2.0。不会沾污尼龙印花时的白底。
高浓酸性染料固色剂HH-150 Color Fixer
高浓耐高温固色剂HH-605NG
60%
能够明显提高固色剂的开水烫牢度和湿烫牢度，相对普通固色剂来说，在100度沸水中皂洗牢度明显提升0.5-1级。专门针对目前染厂用开水测试牢度的特效固色剂，60度皂洗牢度测试同样优异。不含甲醛，符合环保性能。

固色剂在纺织品中的应用
• 引言 • 固色剂的种类与特性 • 固色剂在纺织品中的应用 • 固色剂的应用案例分析 • 固色剂的发展趋势与挑战 • 结论
01
引言
背景介绍
纺织品染色技术的发展
随着纺织品染色技术的不断进步，对 颜色的持久性和色牢度的要求也越来 越高，这为固色剂的应用提供了广阔 的市场空间。
反应性固色剂
通过与纤维发生化学反应，将固 色剂牢固地结合在纤维上，从而 提供更好的颜色保持效果。
提高固色剂的环保性能
生物降解性
固色剂应具有良好的生物降解性，在 使用后能够迅速被微生物分解为无害 物质，降低对环境的影响。
低毒无害
固色剂应无毒或低毒，避免对人体健 康造成危害，同时减少对皮肤和呼吸 道的刺激。
详细描述
金属络合染料固色剂主要用于金属络合染料染色的纺织品，能够与染料中的金属离子形成稳定的络合物，使染料 与纤维结合更加牢固。这类固色剂具有优良的耐光和耐气候性能，能够保持纺织品的色泽和延长使用寿命。
反应性固色剂
总结词
适用于各种染料染色，具有优异的耐洗和耐摩擦性能。
详细描述
反应性固色剂是一种多功能固色剂，适用于各种类型的染料染色。它能够与染料和纤维同时发生反应 ，形成三维网络结构，将染料牢固地固定在纤维上。这类固色剂具有优异的耐洗和耐摩擦性能，能够 显著提高纺织品的染色牢度。
固色剂可以改善纺织品的柔软度、 弹性和抗皱性，提高穿着舒适度
和使用寿命。
固色剂可以增强纺织品的抗紫外 线性能，减少褪色和老化现象。
固色剂可以改善纺织品的抗静电 性能，减少静电产生和吸附灰尘。
降低生产成本
固色剂的使用可以减 少染料和水的用量， 降低生产成本和环境 污染。
固色剂可以简化生产 流程和减少后处理工 序，提高生产效率。

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

固色剂是一种常见的食品添加剂，它可以增加食品的色彩，使其更加美观。

固色剂的成分非常多样，下面我们来详细了解一下。

一、天然固色剂1. 胡萝卜素胡萝卜素是一种天然的黄色色素，它可以用来增加食品的颜色。

在食品中，胡萝卜素主要用于增加黄色和橙色的颜色，如黄油、奶酪、面包等。

2. 叶绿素叶绿素是一种绿色色素，它可以用来增加食品的绿色。

在食品中，叶绿素主要用于增加绿色的颜色，如蔬菜汁、绿色果汁等。

3. 花青素花青素是一种紫色色素，它可以用来增加食品的紫色和蓝色。

在食品中，花青素主要用于增加紫色和蓝色的颜色，如葡萄酒、蓝莓酱等。

二、合成固色剂1. 染料染料是一种合成的颜料，它可以用来增加食品的颜色。

在食品中，染料主要用于增加红色、黄色、绿色、蓝色等颜色，如糖果、冰淇淋、饮料等。

2. 酸性固色剂酸性固色剂是一种可以在酸性环境下发挥作用的固色剂，它可以增加食品的颜色。

在食品中，酸性固色剂主要用于增加红色、紫色等颜色，如酸奶、果冻等。

3. 碱性固色剂碱性固色剂是一种可以在碱性环境下发挥作用的固色剂，它可以增加食品的颜色。

在食品中，碱性固色剂主要用于增加黄色、橙色等颜色，如面包、蛋糕等。

固色剂虽然可以增加食品的颜色，但是如果使用不当，也会对人体健康造成一定的影响。

因此，在使用固色剂时，我们需要注意以下几点：1. 选择天然固色剂天然固色剂相对于合成固色剂来说更加安全，因此我们在选择固色剂时，应该尽量选择天然固色剂。

2. 合理使用固色剂固色剂使用过量会对人体健康造成一定的影响，因此我们在使用固色剂时，应该合理使用，不要过量。

3. 注意固色剂的质量固色剂的质量直接影响到食品的质量，因此我们在选择固色剂时，应该选择质量好的产品。

总之，固色剂是一种常见的食品添加剂，它可以增加食品的颜色，使其更加美观。

但是，在使用固色剂时，我们需要注意合理使用，选择天然固色剂，并注意固色剂的质量，以保证食品的安全和健康。

固色剂有几种颜料基本上的功能，和染料类似；其与染料最大的差异，在於颜料本身并不溶於水或溶剂，因此本身并无法如染料般和被附着物产生化学反应而结合，必须要靠固色剂，才能够让颜料成分均匀的分散在展色剂中，进而固着在物体上。

提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，分为封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。

其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。

(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。

这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。

①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。

这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。

由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。

②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。

它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。

在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。

这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。

这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸陆染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。

这类固色剂在国内应用较少。

(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。

固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。

①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。

盐素固色剂盐素牢度提升剂一、盐素固色剂的概念和作用盐素固色剂是指一种能够使纤维染料在染色过程中与纤维表面形成化学键而固定在纤维上的化学物质。

其主要作用是提高染料的牢度，防止染料在洗涤、摩擦等条件下脱落或变色。

二、盐素固色剂的分类1. 离子型盐素固色剂：主要有阳离子型和阴离子型两种。

阳离子型盐素固色剂是指带正电荷的化合物，如季铵盐类、胍类、多元醇胺类等；阴离子型盐素固色剂则是带负电荷的化合物，如磷酸盐类、羧酸类等。

2. 分散型盐素固色剂：分散型盐素固色剂一般是非离子性化合物，具有良好的分散性和吸附性能。

常见的分散型盐素固色剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。

三、盐素牢度提升剂的概念和作用盐素牢度提升剂是指一种能够提高染料在纤维上的固色度和牢度的化学物质。

其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，使染料更好地固定在纤维上，从而提高其耐洗、耐摩擦等性能。

四、盐素牢度提升剂的分类1. 原位聚合型盐素牢度提升剂：原位聚合型盐素牢度提升剂是指在染色过程中，将含有双键或三键的单体加入到染料分子中，通过光照或热处理使其发生聚合反应，形成与纤维表面结构相似的化学键。

2. 交联型盐素牢度提升剂：交联型盐素牢度提升剂是指通过交联反应将含有活性基团的化合物与纤维表面上的亲水基团或亲油基团结合起来，形成一种强大的化学键。

常见的交联型盐素牢度提升剂有环氧树脂、酚醛树脂等。

3. 硅烷偶联型盐素牢度提升剂：硅烷偶联型盐素牢度提升剂是指通过硅烷分子与纤维表面上的亲水基团或亲油基团发生偶联反应，形成一种稳定的化学键。

常见的硅烷偶联型盐素牢度提升剂有氨基硅烷、醇基硅烷等。

五、盐素固色剂和盐素牢度提升剂的应用1. 盐素固色剂和盐素牢度提升剂可用于棉、麻、毛、丝等天然纤维和聚酯、聚醚等合成纤维的染色中。

2. 盐素固色剂和盐素牢度提升剂可单独使用，也可混合使用，以达到更好的染色效果。

3. 在实际应用中，还需根据染料类型、纤维类型、染色工艺等因素进行调整和优化，以获得最佳的染色效果。

固色剂是一种用于给织物、纸张、涂料、墨水等物质着色并提高色彩持久性的化学物质。

固色剂的配方可以根据不同的应用和所需的色彩效果而有所变化。

以下是一个通用的固色剂配方的示例：
基质（载体）：通常是水或溶剂，用于稀释固色剂成分并提供合适的工艺条件。

色素：根据所需的颜色选择合适的有机或无机色素。

色素的选择应考虑其耐光性、耐洗性和与基质的相容性。

胶凝剂（增稠剂）：用于增加固色剂的粘度和稠度，以便于施工和固定颜料于基质上。

分散剂（分散剂）：用于稳定色素颗粒的分散状态，防止颜料沉淀和团聚。

助剂：根据需要可以添加一些辅助剂，如增透剂、保湿剂、防腐剂等，以提高固色剂的性能和稳定性。

具体的固色剂配方会根据所需的应用、基质类型和颜色效果等因素而有所不同。

不同的行业和应用领域可能会使用特定的配方和配比，以满足其独特的要求。

石材固色剂知识点总结一、石材固色剂的作用1.增强石材的抗污性：石材固色剂可以填充石材表面的微孔和裂缝，防止污物的渗入，因此能够有效地增强石材的抗污性。

2.提高石材的耐久性：石材固色剂可以形成一层坚固的保护膜，能够抵抗风化、紫外线、酸雨和化学腐蚀，延长石材的使用寿命。

3.改善石材的整体美观度：石材固色剂可以使石材表面颜色均匀一致，增加光泽和透亮度，提升石材的整体美观度。

二、石材固色剂的种类1.无溶剂型石材固色剂：不含有机溶剂，环保性能好，能够有效地渗透到石材内部，形成坚固的保护膜。

这种固色剂适用于对石材纹理和颜色要求较高的场合。

2.有溶剂型石材固色剂：含有有机溶剂，通过挥发和渗透形成保护膜，适用于对石材整体防水和抗污要求较高的场合。

3.水性石材固色剂：以水为基础的固色剂，无刺激性气味，环保性好，对人体健康无害，但渗透性和耐久性稍逊于有溶剂型固色剂。

4.聚氨酯石材固色剂：聚氨酯树脂作为主要成分，具有较好的弹性和耐久性，能够形成坚固的保护膜，适用于对石材抗污和防水要求较高的场合。

5.硅酸盐石材固色剂：以硅酸盐为基础材料，具有优异的透气性和耐候性，能够有效地提高石材的抗风化和抗酸碱性能。

三、石材固色剂的施工方法1.清洁表面：在施工前，必须确保石材表面干净无尘，可以使用清洁剂和高压水枪清洗石材表面。

2.滚涂：将石材固色剂均匀地滚涂在石材表面，使其充分渗透到石材内部。

在第一遍固色剂未完全吸收干透之前，不宜进行下一道固色剂的滚涂。

3.注意干燥：施工后应保持石材表面的通风充分，使固色剂彻底干透，通常需要24小时左右。

4.养护：固色剂干透后，可以使用石材抛光机进行光亮处理，然后做好日常养护工作，如定期清扫和保养。

四、石材固色剂的注意事项1.施工环境应干燥：在施工前，必须确保石材表面和环境干燥，避免水分对固色剂的影响。

2.施工温度要适宜：建议在15℃-25℃的温度下施工，过低或过高的温度都会影响固色剂的渗透和固化效果。

固色剂hs编码
固色剂的HS编码有多种，具体如下：
.00：纺织工业用固色剂（28％氨粒聚混合物/SFN-U）；纺织用固色剂L-100表面活性剂（3%乙撑亚胺羰基酰8%水89%）；印花助剂（固色剂）；纺织品固色剂烷基芳香磺酸盐（混合物SIX）；固色剂（多胺季胺类化混合物）；纺织品固色剂聚胺类季胺盐（混合物KAEBASE）；固色剂（纺织助剂）；固色剂L-100表面活性剂3%（乙基酰亚胺羰酰胺8%水89%）；纺织用固色剂LAGO45，用水稀释将纺织品浸渍起固色作用（成分50%水40%碱性合成高分子材料10%碱性）等。

.00：固色剂（皮革工业用）；提高色牢度固色剂（聚氨酯树脂，梨酸）等。

请注意，HS编码可能会随着时间、产品种类或用途的变化而变化，建议咨
询海关或相关机构获取最新的HS编码信息。

固色剂原理一、概述固色剂是一种用于染料印染的化学品，它能够将染料牢固地固定在纤维素纤维上，从而达到增强色牢度和耐洗性的目的。

固色剂有多种类型，包括阳离子型、阴离子型和非离子型等。

本文将重点介绍阳离子型固色剂的原理。

二、阳离子型固色剂的成分阳离子型固色剂主要由四个部分组成：稳定基、活性基、溶解基和水溶性基。

1. 稳定基：稳定基是指固色剂分子中具有稳定作用的部分，通常为芳香族或脂肪族结构。

2. 活性基：活性基是指与染料结合的部分，通常为季铵盐或硫酸酯等带正电荷的官能团。

3. 溶解基：溶解基是指使固色剂在水中溶解的部分，通常为羧酸盐或磷酸盐等带负电荷的官能团。

4. 水溶性基：水溶性基是指使固色剂在水中稳定存在的部分，通常为季铵盐或磺酸基等带负电荷的官能团。

三、阳离子型固色剂的作用原理阳离子型固色剂的作用原理可以分为两个步骤：吸附和交联。

1. 吸附当阳离子型固色剂与纤维素纤维接触时，它们会通过静电作用被吸附在纤维素表面。

此时，固色剂中的正电荷会与纤维素表面上的负电荷相互作用，从而形成一层吸附层。

2. 交联随着温度和pH值的升高，阳离子型固色剂中的活性基会与染料分子中的负电荷结合，形成一个化学键。

同时，固色剂中的稳定基也会与纤维素表面上的羟基结合形成化学键。

这些化学键使得染料牢固地结合在纤维素表面上，并且增强了其耐洗性和耐光性。

四、阳离子型固色剂的应用范围阳离子型固色剂主要应用于棉、麻、丝等天然纤维和聚酯、聚酰胺等合成纤维的印染中。

它们可以与多种染料结合，包括酸性染料、直接染料、还原性染料和分散染料等。

五、阳离子型固色剂的优缺点阳离子型固色剂具有以下优点：1. 能够增强染料的耐洗性和耐光性。

2. 能够与多种染料结合，适用范围广。

3. 操作简单，工艺稳定。

4. 对环境无污染。

但是，阳离子型固色剂也存在以下缺点：1. 因为它们是带正电荷的化学品，所以在使用过程中需要注意安全防护措施。

2. 在高温或低pH条件下容易分解，降低固色效果。

固色剂有几种固色剂有几种颜料基本上的功能，和染料类似；其与染料最大的差异，在於颜料本身并不溶於水或溶剂，因此本身并无法如染料般和被附著物产生化学反应而结合，必须要靠固色剂，才能够让颜料成分均匀的分散在展色剂中，进而固著在物体上。

提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，分为封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。

其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。

(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。

这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。

①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。

这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。

由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。

②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。

它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。

在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。

这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。

这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸陆染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。

这类固色剂在国内应用较少。

(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。

固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。

①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

固色剂阳离子型，外观为无色或微黄色透明粘稠液体。

易溶与于水，PH值近中性。

长期放置不浑浊，不变质。

无毒，对皮肤无刺激。

可与非离子，阳离子活性剂同浴使用，不能与阴离子阳表面活性剂同浴使用。

本品不含甲醛，使用时受PH值限制，具有较强的固色能力。

目前固色剂的种类很多，常用的有:含金属盐类固色剂(如:硫酸铜、重铬酸钾等)、阳离子型固色剂(如:固色剂Y、固色剂M、固色剂B等)、反应性交联固色剂(如:固色剂DE、固色剂P、固色剂EH等)，其中固色剂Y应用较为广泛，目前仍占有相当大的市场，它能显著提高阴离子型染料的皂洗牢度，对色光影响较小，但固色后日晒牢度有所降低，更重要的是此类固色剂含游离甲醛。

固色剂固色原理由于染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以固色剂的固色原理也不同。

各类染料固色剂的固色原理如下：利用固色剂和染料生成不溶性色淀直接染料、酸性染料和活性染料因含有亲水性基团，遇水时降低染料和纤维间的亲和力。

利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，提高染料的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子性越强，其皂洗、白布沾色牢度越好。

如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度直接铜盐染料用铜盐处理，酸性染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成鳌合物，从而降低其水溶性，以提高染色牢度，。

可以把水溶性染料看作是一种活性的阴离子，它可以与固色剂的阳离子基团在纤维上进行离子交换，生成微溶和不溶于水的盐类。

利用固色剂在染物上的成膜性利用固色剂在纤维表面形成薄膜，增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度。

实验结果证明凡是成膜性好的固色剂，其固色效果较佳。

由烯烃聚合而成的高聚物，即使不含有反应性基团或阳离子基团，也能提高染色牢度，这是因为高聚物在染物上成膜，使染料溶落减少，多胺类固色剂在提高其相对分子质量以后固色牢度也能随之提高。

季铵盐固色剂的种类季铵盐固色剂是一类常见的染料固色助剂，广泛应用于纺织、皮革和造纸等行业。

这些固色剂通过与染料分子产生离子键或分子间相互作用，使染料牢固地附着在纤维或材料表面，提高染料的色牢度和耐洗性能。

本文将介绍几种常见的季铵盐固色剂及其应用。

1. 盐酸季铵盐盐酸季铵盐是一类常见的阳离子季铵盐固色剂。

其化学结构中含有季铵基团以及盐酸根离子。

这种固色剂对酸性染料具有较好的固色效果，可用于染色剂直接染色。

盐酸季铵盐具有良好的阳离子电荷，可以与纤维表面的阴离子基团静电作用，从而提高染色剂的附着力和牢固度。

2. 三甲胺季铵盐三甲胺季铵盐是一种常用的阳离子季铵盐固色剂，在纺织印染工业中应用广泛。

它具有良好的分散性和增溶性，能够有效地将染料分子分散在水溶液中，并与纤维表面形成化学键。

三甲胺季铵盐也可用于染色剂的还原固色和中性染色剂的染色。

3. 十六烷基三甲基溴化铵十六烷基三甲基溴化铵是一种有机季铵盐固色剂。

它具有良好的离子型表面活性剂性质，在染色过程中能够有效地与染料分子和纤维分子相互作用。

这种固色剂在染料分子和纤维上形成牢固地结合，提高染料的附着力和耐洗性能。

4. 烷基醚季铵盐烷基醚季铵盐是一类具有良好亲水性的柔性阳离子表面活性剂。

它在纺织印染中常用于改善染料的分散性，使染料均匀染入纤维中。

烷基醚季铵盐还可增加染料的色牢度和耐久性，使染色效果更加持久。

5. 胺基甲酸季铵盐胺基甲酸季铵盐是一种常见的有机季铵盐固色剂。

它具有良好的渗透性和亲水性，能够有效地改善染料在纤维中的分散和固定性。

胺基甲酸季铵盐还能够增加染料的鲜艳度和亮度，提高染色效果。

季铵盐固色剂是一种重要的染料固色助剂，不仅能够改善染料的附着力和牢固度，还能够提高染色效果和纤维的耐洗性能。

不同种类的季铵盐固色剂具有不同的作用机制和适用范围，选择合适的固色剂对于染色工艺和产品质量具有重要意义。

在实际应用中，应根据染料种类、纤维类型和使用要求，选择最适合的固色剂，以确保染色效果和固色效果的达到最佳状态。

固色剂原理(一)
固色剂是什么？
•固色剂是一种化学品，常见于染料中。

•它能够增强染料的颜色，使其更加鲜艳持久。

固色剂的作用原理
•固色剂的主要作用是与染料分子结合，形成化学键，从而增强染料的牢度。

•这种化学键可以通过共价键、氢键等方式形成。

固色剂的分类
•按作用机理：共价型固色剂、离子型固色剂、氢键型固色剂等。

•按结构特征：酚羟基固色剂、胺基固色剂、偶联剂等。

固色剂的应用
•固色剂在纺织、印染、食品、化妆品等领域广泛应用。

•在纺织品染色中，固色剂可以增加染料的牢度，提高纺织品的色牢度和耐洗性。

固色剂的危害
•长期接触固色剂可能导致皮肤过敏、呼吸系统疾病等。

•在使用固色剂时，应当注意防护措施，保护自身健康。

固色剂的优缺点
优点
•固色剂能够增强染料颜色的亮度，使其更加鲜艳、持久。

•固色剂可以提高染料的牢度，使得染色后的物品不易褪色，色牢度更高。

缺点
•固色剂可能存在毒副作用，长期暴露可能导致健康问题。

•固色剂亦可能对环境造成污染，需要正确处理和回收。

非固色剂替代品
•为了减少固色剂带来的危害，替代品已经开始应用。

•现有的替代品包括植物染料、矿物染料、天然染料等，其中天然染料已经得到广泛应用。

结语
固色剂作为一种化学品，既有优点又有缺点。

因此，在使用中要特别谨慎，选择环保、无毒、安全的染料与固色剂，以达到更好的效果，并为环境和人类健康尽自己的一份责任。