烟气氨法脱硫技术工程应用总结

烟气脱硫脱硝工作总结范文
烟气脱硫脱硝工作总结。

烟气脱硫脱硝是环保工程中非常重要的一环，它可以有效减少工业生产过程中
排放的二氧化硫和氮氧化物，降低对环境的污染，保护大气环境质量。

在过去的一段时间里，我们团队在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作经验。

首先，我们在技术上不断创新，引进了先进的脱硫脱硝设备和技术，采用了高
效的脱硫脱硝剂，使脱硫脱硝效率大大提高。

其次，我们加强了对脱硫脱硝工艺的管理和监控，建立了完善的自动化控制系统，实现了对脱硫脱硝过程的实时监测和调控，保证了设备的稳定运行和脱硫脱硝效果的达标。

此外，我们还注重了对脱硫脱硝人员的培训和管理，加强了安全意识和操作规
范的宣传教育，确保了脱硫脱硝工作的安全进行。

同时，我们还加强了与相关部门的沟通和合作，积极参与了环保督察和考核工作，确保了脱硫脱硝工作的顺利进行。

总的来说，我们在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也面临着一些挑
战和问题，比如设备维护和运行成本较高，脱硫脱硝剂的使用和处理也存在一定的难题。

我们将继续努力，不断改进工作方法，提高脱硫脱硝效率，为保护环境、改善大气质量做出更大的贡献。

希望通过我们的努力，能够为建设美丽中国贡献一份力量。

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。

通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。

关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。

其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。

如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。

氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。

它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。

氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。

目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。

如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。

由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。

（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。

氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。

氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。

如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。

氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结近年来，环境污染已成为全球关注的重要问题之一。

大气污染特别严重，其中主要污染物之一是二氧化硫（SO2）。

锅炉烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此需要研发有效的脱硫技术来实现超低排放。

锅炉烟气氨法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一，本文将对该技术的应用进行总结。

锅炉烟气氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫化氢，进而在催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成硫酸铵，并最终形成颗粒状固体物。

该技术具有反应速度快、脱硫效率高、脱硫产物易处理等优点，因此在目前的工业生产中得到了广泛应用。

首先，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用可以大幅度降低二氧化硫的排放浓度，实现超低排放。

通过控制适当的操作参数，如烟气温度、氨和氧气的投加量等，可以有效地将二氧化硫的浓度降低到国家规定的超低排放标准以下，达到对大气环境的保护要求。

其次，该技术对锅炉运行的稳定性和安全性也有积极影响。

在氨法脱硫过程中，氨和烟气的反应是在催化剂的存在下进行的，催化剂的使用可以提高反应效率，同时降低脱硫过程中产生的硫酸铵对设备的腐蚀作用。

这样可以保持锅炉的正常运行，并延长设备的使用寿命。

此外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还可以实现多污染物联合治理。

除了二氧化硫，锅炉烟气中还包含其他有害气体，如氮氧化物（NOx）、颗粒物等。

在氨法脱硫过程中，氮氧化物也可与氨发生反应，从而实现二氧化硫和一氧化氮的联合脱除，减少对大气的综合污染。

需要注意的是，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还面临一些挑战。

首先是催化剂的选择和管理。

催化剂的选择需要兼顾催化活性和耐腐蚀性，以保证反应的高效进行和设备的长期稳定运行；其次是催化剂的管理和更换。

催化剂的活性会随着使用时间的增加而降低，因此需要定期更换或修复催化剂，确保脱硫效果的稳定。

另外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还需要逐步完善配套的运维管理体系。

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结随着能源的广泛利用和工业的不断发展，烟气污染逐渐成为环保领域中的重要问题。

为了降低大气污染物排放，保护环境，锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应运而生。

本文将对该技术进行总结和分析。

一、锅炉烟气氨法脱硫技术原理锅炉烟气氨法脱硫技术是利用两种液体溶液，一种是氨的水溶液，另一种是含有化学反应催化剂的水溶液（一般为氧化钙）。

当锅炉烟气经过自吸式喷嘴喷入水溶液时，其中的SO2被氨溶液吸收，并在催化剂的作用下与氨产生化学反应生成硫化氢，进一步与氧化钙反应生成石膏沉积物。

二、优点分析此技术具有以下优点：1.高效、低能耗：锅炉烟气氨法脱硫技术能高效去除SO2，保证烟气达到超低排放标准。

同时，该技术的能耗相对较低，具有良好的经济性。

2.适应性广：锅炉烟气氨法脱硫技术适应性广泛，能同时适用于各种类型的燃烧锅炉，包括煤炭、天然气、石油和生物质等。

3.降低污染物排放：通过锅炉烟气氨法脱硫技术脱硫后，烟气中的SO2减少，有效降低大气污染，提高空气质量。

4.资源化利用：通过氨法脱硫技术，SO2转化为石膏沉积物，具备资源化利用价值。

石膏沉积物可用于水泥、建材和化肥等行业，实现了循环利用。

三、技术应用案例以下是目前国内外锅炉烟气氨法脱硫技术的一些成功应用案例： 1. 中国某电厂：该电厂采用巴巴科克斯氨法烟气脱硫技术，脱硫效率可达95%以上，排放浓度低至10mg/m3，大大低于国家标准。

2. 美国某发电厂：该发电厂引进日本马利逊氨法烟气脱硫技术，脱硫效率超过99%，实现了超低排放。

3. 德国某化工企业：该企业使用自主研发的氨法烟气脱硫技术，处理油煤燃烧锅炉烟气，脱硫效率高达98%，排放浓度仅为5mg/m3。

以上案例证明锅炉烟气氨法脱硫技术在不同国家和行业都取得了良好的应用效果。

四、存在的问题及改进措施在锅炉烟气氨法脱硫技术应用过程中，也存在一些问题和待解决的挑战：1.催化剂选择：不同锅炉烟气中污染物成分和浓度差异较大，需要根据具体情况选择合适的催化剂，提高脱硫效率。

目录摘要 (1)绪论 (3)1 研究背景与意义 (4)2.国内外发展现状 (4)3 脱硫方法 (5)3.1 干法脱硫： (5)3.2 半干法脱硫 (5)3.3 湿法脱硫 (5)3.3.1 氨法烟气脱硫技术的原理 (6)3.3.2 氨法烟气脱硫工艺 (6)3.3.4氨法烟气脱硫技术的应用前景 (7)4 流程模拟软件ASPEN PLUS (8)4.1 软件简介 (8)4.2 软件功能及使用 (8)4.3 基本流程模拟 (9)4.4软件在工业上的应用 (10)4.4.1．在煤化工中的应用 (10)4.4.2 在石油化工中的应用 (10)实验部分 (11)1 模拟工况 (11)2 模拟假定 (12)3 建立工艺流程 (13)3．1建立模型 (13)3．2组分输入、物性选择 (14)4 灵敏度分析 (14)4．1 吸收剂浓度对出口烟气中SO2含量的影响 (14)4．2 原烟气流量对出口烟气中SO2含量的影响 (15)4．3 液气比对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．4原烟气温度对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．5 吸收液温度对出口烟气中SO2含量的影响 (17)5 结语 (18)摘要我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业中，由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有毒有害气体，对大气造成严重污染，酸雨现象日趋严重，造成经济损失和生态环境破坏。

削减SO2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来相当长时期内我国环境保护的重要课题。

SO2控制技术颇多，诸如改善能源结构，采用清洁燃料等，而烟气脱硫技术则是削减SO2排放量不可替代的技术。

迄今为止，烟气脱硫技术种类多达数百种,从吸收剂种类来看,主要有石灰石法脱硫工艺、氨法脱硫技术、镁法脱硫技术、双碱法脱硫技术、海水脱硫技术等。

其中氨法脱硫技术以其占地少、操作费用经济、副产品价值高、无二次污染等为优势,在脱硫行业中占有一定的市场分额。

氨法烟气脱硫个人年终总结本年度是我在氨法烟气脱硫领域的第三个年头，我秉持着一颗求知的心和对工作的执着，不断学习和探索，努力提升专业水平。

通过不懈的努力，我在工作中取得了一定的成绩，并且积累了一定的经验。

在年终总结中，我将回顾过去一年我的工作内容、取得的成绩和遇到的挑战，并提出未来的发展方向和工作计划。

一、工作内容回顾及成绩1. 理论知识学习和研究在过去的一年中，我通过自学和参加专业培训，深入学习了氨法烟气脱硫的相关理论知识，包括反应机理、操作规程、设备运行原理等。

通过对相关文献的阅读和研究，我不断拓宽专业视野，加深了对氨法烟气脱硫工艺的理解。

2. 实践工作和项目经验在实践工作中，我参与了多个氨法烟气脱硫项目的设计和施工过程。

在项目中，我深入了解了不同设备的特点和优缺点，并根据实际情况进行调整和优化设计方案。

通过协调各个环节的工作，我保证了项目的顺利进行，并取得了较好的效果。

3. 故障排除和优化改进在过去的一年中，我积极参与氨法烟气脱硫设备的故障排除和优化改进工作。

通过对设备运行数据的分析和故障排查，我成功解决了多个设备故障，并提出了相应的改进方案。

这些改进方案不仅提高了设备的性能稳定性，还降低了运行成本，得到了公司和客户的认可和赞赏。

二、遇到的挑战和反思1. 技术和理论知识不断更新随着科技的不断进步和工艺的不断改进，氨法烟气脱硫领域的技术和理论知识也在不断更新。

我深感自己的知识储备还不够丰富，需要不断学习和钻研。

在未来的工作中，我将积极参加相关培训和学习，不断提高自己的专业水平。

2. 团队合作和沟通能力在实践工作中，我发现团队合作和沟通能力对于项目的顺利进行非常关键。

我意识到自己在这方面的不足，需要进一步提升。

因此，我计划积极主动地参与团队合作，并学习相关的沟通技巧和方法，以提高自己的团队协作能力。

三、未来的发展方向和工作计划1. 提高专业技能在未来的工作中，我将不断提高自己的专业技能，通过学习和实践相结合的方式，不断强化对氨法烟气脱硫工艺的理解和掌握。

氨法脱硫技术装备在煤炭气化工程中典型废气处理中的应用效果评价首先，氨法脱硫技术的工艺原理是在燃烧过程中产生的二氧化硫与氨气反应生成氨基硫酸盐，并通过吸收剂吸收，进而达到废气脱硫的目的。

这种技术相对其他脱硫技术而言具有以下优势：一是适用性广泛，不仅可以适用于大气污染物排放控制要求较低的地区，也可以适用于严重大气污染物排放控制要求较高的地区；二是可以适应氨气含量的变化，调整氨气的投入量可以很好地控制脱硫效果；三是适应性强，能够处理不同气体组分和浓度的废气。

其次，氨法脱硫技术在煤炭气化工程中的处理效果是非常显著的。

这种技术可以高效地去除废气中的二氧化硫，达到国家标准要求的排放标准，对改善环境质量起到积极作用。

同时，氨法脱硫技术还能同时去除其他一些有害气体，如硫化氢、氧化亚硫等。

因此，综合来看，氨法脱硫技术在煤炭气化工程中的应用效果是非常令人满意的。

此外，氨法脱硫技术在经济性上也有一定的优势。

一方面，该技术所需的设备相对较简单，操作维护成本较低。

另一方面，氨法脱硫技术的反应条件较温和，反应过程中产生的氨基硫酸盐可以通过冷凝、浓缩等方式回收再利用，减少了化学品的消耗，降低了运行成本。

因此，氨法脱硫技术是一种经济适用的废气处理技术。

综上所述，氨法脱硫技术在煤炭气化工程中的应用效果非常显著。

该技术通过反应原理，高效地去除了废气中的二氧化硫等有害气体，符合国家排放标准，能够改善环境质量。

此外，氨法脱硫技术还具有操作简单、维护成本低、经济性强等优势，能够满足工程的经济要求。

因此，在煤炭气化工程废气处理中，氨法脱硫技术是一种非常理想和有效的选择。

第1篇一、前言随着我国工业经济的快速发展，火电、钢铁、水泥等行业对能源的需求日益增长，同时，这些行业也带来了大量的环境污染问题。

烟气脱硫技术作为控制大气污染的重要手段，近年来得到了广泛的应用。

在过去的一年里，我作为一名烟气脱硫工程师，积极参与了烟气脱硫工程的设计、施工、调试及运维等工作。

现将一年来的工作总结如下：二、工作内容1. 烟气脱硫工程设计在烟气脱硫工程设计阶段，我主要负责以下工作：（1）根据项目要求，进行烟气脱硫工艺的选择，包括湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等；（2）根据烟气成分、排放标准等因素，确定脱硫剂的种类和用量；（3）设计烟气脱硫系统的设备选型、布置及控制系统；（4）编写烟气脱硫工程设计图纸及相关技术文件。

2. 烟气脱硫工程施工在烟气脱硫工程施工阶段，我主要负责以下工作：（1）监督施工现场，确保施工质量符合设计要求；（2）协调施工过程中遇到的技术问题，及时解决；（3）对施工过程中的设备、材料进行检验，确保其质量；（4）对施工进度进行跟踪，确保工程按时完成。

3. 烟气脱硫系统调试在烟气脱硫系统调试阶段，我主要负责以下工作：（1）组织调试人员，制定调试方案；（2）对脱硫系统进行单机调试、联调，确保设备运行正常；（3）对调试过程中发现的问题进行分析，提出解决方案；（4）编写调试报告，总结调试过程中的经验教训。

4. 烟气脱硫系统运维在烟气脱硫系统运维阶段，我主要负责以下工作：（1）制定运维计划，确保脱硫系统稳定运行；（2）对脱硫系统进行定期检查、维护，及时发现并处理问题；（3）对脱硫系统运行数据进行统计分析，为设备优化提供依据；（4）对运维人员进行培训，提高其技术水平。

三、工作成果1. 成功完成了XX电厂烟气脱硫工程设计，该工程于20XX年投入运行，脱硫效率达到95%以上，满足了国家排放标准；2. 参与了XX钢铁厂烟气脱硫工程施工，确保了施工质量，工程于20XX年顺利竣工；3. 对XX水泥厂烟气脱硫系统进行了调试，脱硫效率达到90%以上，满足了企业生产需求；4. 在XX电厂烟气脱硫系统运维过程中，及时发现并解决了多个问题，确保了脱硫系统稳定运行。

第1篇一、前言随着我国环保政策的日益严格，燃煤电厂烟气脱硫成为降低大气污染、改善环境质量的重要手段。

本年度，我单位烟气脱硫系统运行稳定，取得了显著成效。

现将本年度烟气脱硫运行情况进行总结，以期为今后工作提供参考。

二、主要工作及成效1. 系统运行稳定：本年度，我单位烟气脱硫系统运行稳定，未发生重大故障，保证了烟气排放达标。

2. 脱硫效率提升：通过优化运行参数，提高脱硫效率，本年度脱硫效率达到95%以上，优于设计要求。

3. 运行成本降低：通过优化运行方案，降低能耗和物耗，本年度烟气脱硫运行成本较上年降低5%。

4. 环保效益显著：本年度，烟气脱硫系统有效降低了二氧化硫排放量，对改善区域环境质量起到了积极作用。

三、存在问题及改进措施1. 设备腐蚀问题：部分设备存在腐蚀现象，影响了系统稳定运行。

针对此问题，我们将加强设备防腐措施，提高设备使用寿命。

2. 运行参数波动：运行过程中，部分参数波动较大，影响了脱硫效率。

我们将进一步优化运行参数，提高系统稳定性。

3. 培训力度不足：部分员工对烟气脱硫系统的操作和维护知识掌握不足。

我们将加强员工培训，提高员工技能水平。

针对上述问题，我们将采取以下措施：1. 加强设备维护保养：定期对设备进行检查、维修，及时消除设备隐患。

2. 优化运行参数：根据实际情况，调整运行参数，确保系统稳定运行。

3. 加强员工培训：定期组织员工进行技能培训，提高员工操作和维护水平。

四、展望未来，我单位将继续加强烟气脱硫系统的运行管理，不断提高脱硫效率，降低运行成本，为我国环保事业贡献力量。

1. 技术创新：关注烟气脱硫领域的新技术、新工艺，提高系统运行效率。

2. 节能减排：进一步降低能耗和物耗，实现绿色发展。

3. 环保达标：确保烟气排放达标，为改善环境质量作出贡献。

总之，本年度烟气脱硫系统运行取得了显著成效，但也存在一些问题。

我们将以此次总结为契机，不断改进工作，为我国环保事业做出更大贡献。

第2篇一、引言随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的能源生产者，对环境的影响日益凸显。

氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结与技术标准制定一、氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，其优点在于高效、稳定、经济且适用于各种燃料类型。

然而，要确保氨法脱硫技术的正常运行和高效性，合理的操作和维护非常重要。

基于我多年从事氨法脱硫技术装备操作和维护的经验，现将其总结如下：1. 操作经验总结1.1 原料质量控制：在氨法脱硫技术中，硫化物的去除效率与烟气中SO2的浓度和组分有关。

因此，应确保燃料的硫含量符合要求，并通过装备前的脱硫装置预处理烟气，以保持理想的脱硫效果。

1.2 反应器温度控制：反应器温度是氨法脱硫技术中的关键因素之一。

应根据燃料特性和工艺要求，合理控制反应器的温度，一般在50-60°C之间。

如果温度过高，会导致氢碘酸反应生成增加，影响脱硫效率；如果温度过低，可能导致氨的转化效果不佳。

1.3 氨气控制：氨气是氨法脱硫装置中的重要副反应物，其质量和供应量直接影响脱硫效果。

应根据烟气中的SO2浓度和硫含量确定合理的氨气投加量，并确保氨气的纯度符合要求。

1.4 氨法脱硫液循环控制：氨法脱硫技术中的脱硫液循环对脱硫效率和装置稳定性至关重要。

应定期检查液循环泵运行情况、脱硫液槽液位、喷淋器喷雾效果等，并及时清洗和更换脱硫液槽内的沉积物，保证循环液的质量。

1.5 氨法脱硫装置的维护：定期检查氨法脱硫装置内部的管道、阀门、泵设备等，并清理堵塞和腐蚀的部件。

同时，要保持装置的正常运行，应定期更换脱硫床和喷雾器等易损件。

二、技术标准制定为了确保氨法脱硫技术的安全、高效运行，制定相应的的技术标准至关重要。

以下是技术标准的制定要点：1. 标准制定的目的：明确制定技术标准的目的，例如提高脱硫效率、保障运行安全、减少污染物排放等。

制定目标明确，可以更有针对性地开展工作，并评估制定后的效果。

2. 参考国内外相关标准：借鉴国内外相关标准的经验和成果，比如国际电工委员会、美国环境保护署等相关的标准。

烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作成为了工业企业必须要面对的重要环保任务。

烟气脱硫脱硝是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少对大气环境的污染。

在过去的一段时间里，我们公司也积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。

首先，我们对烟气脱硫脱硝工作进行了全面的调研和分析，了解了相关的法律法规和技术标准，明确了工作的重要性和紧迫性。

随后，我们进行了设备的更新和改造，引进了先进的脱硫脱硝设备，并对现有设备进行了优化和改进，以提高脱硫脱硝效率和降低能耗。

在实际操作中，我们严格按照操作规程进行了操作，保证了脱硫脱硝设备的稳定运行。

同时，我们还加强了对操作人员的培训和技术指导，提高了操作人员的技术水平和责任意识。

通过这些措施，我们成功地降低了烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，达到了环保要求。

此外，我们还建立了完善的监测和数据记录系统，对脱硫脱硝效果进行了实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保了工作的顺利进行。

同时，我们还定期对设备进行检修和维护，保证了设备的长期稳定运行。

总的来说，我们公司在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也要清醒地认识到，环保工作是一项长期的任务，需要我们不断地改进和完善。

未来，我们将继续加大投入，不断提升技术水平，全面推进烟气脱硫脱硝工作，为保护环境作出更大的贡献。

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫运行小结施勇【期刊名称】《小氮肥》【年(卷),期】2015(043)012【总页数】3页(P20-22)【作者】施勇【作者单位】兖矿鲁南化工有限公司山东滕州277527【正文语种】中文兖矿鲁南化工有限公司(以下简称鲁南公司)烟气氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段用氨水或液氨将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品，即亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液；在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵。

硫回收尾气脱硫反应原理与上述相同，尾气吸收塔吸收SO2得到硫酸铵溶液，硫酸铵溶液再送入锅炉区脱硫塔氧化段。

在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，浓缩后的硫酸铵溶液送入硫酸铵装置。

固含量10%(质量分数，下同)左右的浆液被结晶泵送至硫酸铵工序，经旋流器脱水后形成固含量40%左右的硫酸铵浆液，清液进入料液槽；固含量40%左右的硫酸铵浆液进入离心机进行固液分离，得到含水3%(质量分数，下同)左右的湿硫酸铵，母液溢流到料液槽；含水3%左右的湿硫酸铵经振动流化床干燥机干燥，得到水分含量<1%的硫酸铵，进入包装机包装即可得到商品硫酸铵。

料液槽内的液体经料液泵送回循环槽。

氨法脱硫工艺流程如图1所示。

鲁南公司现有3台高温高压循环流化床锅炉，前期配套的是炉内喷钙法进行烟气脱硫处理，锅炉排烟SO2平均排放浓度在400 mg/m3左右，远远高于国家环保局的环保排放指标(≤150 mg/m3)。

2011年，鲁南公司采用了氨法烟气脱硫技术，3年运行期间，曾出现一系列问题。

2.1 塔体及管道腐蚀磨损由于脱硫液的主要成分是硫酸铵、亚硫酸铵，导致溶液为酸性。

烟气氨法脱硫装置在停车检查时，发现氧化段的塔板处有大小不规则的椭圆形冲刷面，并且部分塔板的焊缝处出现沟缝状的裂纹，少量已出现穿透情况；一、二级循环泵则在轴承杆、叶轮片处出现许多深孔，裂纹由腐蚀孔源处垂直方向纵深发展，有支缝，缝边呈锯齿形。