氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施

氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施、水反应成脱硫产物的基本机理而进行烟气氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。

据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在10000MW，氨法是高效、低耗能的湿法。

氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。

氨在水中的溶解度超过20%。

氨法具有丰富的原料。

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。

目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证，氨法的最大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。

副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景，目前主装置是大型合成氨尿素的热电厂基本上都采用此方法脱硫。

但脱 1硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重并易产生氨逃逸和气溶胶即“气拖尾”现象,需要不断完善。

1 .烟气氨法脱硫氨逃逸及气溶胶的形成原因1.1 烟气氨法脱硫氨逃逸的形成原因1.1.1 所谓氨逃逸是氨水温度较高时（一般60℃以上）逐步分解成为气体氨与水的过程，由于气体氨气不参与氨法脱硫反应，所以氨气同脱硫烟气一起从烟囱排出，形成所谓的氨逃逸现象。

1.1.2 氨逃逸是困扰氨法脱硫的一大难题，也是影响脱硫经济性同时影响周边环境的重要因素；有些氨脱硫技术提供商由于技术落后，脱硫率低，为了让二氧化硫排放达标，用氨水过量，在脱硫塔上方形成“白烟”现象，这不但造成2.1.1技术升级改造打破氨法脱硫无法解决的氨逃逸问题，选用最先进的第三代塔外氧化技术或用第三代脱硫技术进行老厂的技术改造。

2.1.2 选用业绩好的脱硫公司进行氨法脱硫项目，以保证施工质量好、售后服务好、装置能耗低，来避免装置腐蚀及减少氨逃逸现象的发生。

氨法脱硫工艺运行存在问题研究发布时间：2022-08-30T07:12:03.451Z 来源：《中国电业与能源》2022年4月8期作者：庞文坚[导读] 二氧化硫长期以来被看作是环境污染的重点成分。

近些年，伴随着我国工业生产工艺的快速发展进步，庞文坚百色百矿发电有限公司田东电厂摘要：二氧化硫长期以来被看作是环境污染的重点成分。

近些年，伴随着我国工业生产工艺的快速发展进步，绿色环保需求也越发严苛，氨法脱硫工艺以其烟气脱硫效果好、副产物氨肥可循环利用等优势快速发展，并在各化工企业应用推广起来。

本文对我国氨法脱硫工艺中存在的问题阐述一点看法。

关键词：氨法脱硫工艺；运行；问题氨法烟气脱硫工艺为现阶段全球新型工业化使用的烟气脱硫手段中的一种。

氨法脱硫工艺不但能高效化烟气脱硫，而且还能局部去除烟道气中的氮氧化合物，烟气脱硫后产生副产物为硫酸铵化肥，不产生任何污水排出，实现资源全方位回收利用，是抑制酸雨产生和二氧化硫排出环境污染直接高效和绿色环保的湿法烟气脱硫工艺。

一、影响氨法脱硫工艺脱硫效率的主要因素（一）氨水喷嘴的角度及数量氨水雾化成效与烟气脱硫效果有着较大的关联性，雾化成效越好，氨水与烟道气触碰范畴越大，二氧化硫去除效果越高。

针对相同的烟道气量，不可以单纯地运用添加氨水量提升烟气脱硫效果，而应运用最大限度地提升喷雾工艺，添加液气触碰范畴实现烟气脱硫效果的提升。

微液滴与大的覆盖范围是重点。

净化塔内烟道气分散不匀称，差异范畴二氧化硫浓度值具有较大区别，而且塔内烟道气流动速度与灌进氨水密度相互间具有分配不匀称的问题，导致烟气脱硫效果总体水准不高，因此，须运用有效布置氨水喷嘴方向和数目来处理该类问题，使烟气脱硫效果总体水准获得提升。

（二）烟气脱硫塔内的烟气温度烟气脱硫塔内的烟气温度与烟气脱硫效果具有较大的关联性。

较低温度情况下二氧化硫去除率较高，随温度上升，去除率降低；温度持续上升，去除率则逐渐上升。

在氨法脱硫工程现实使用环节中，烟气脱硫塔内的温度宜抑制在６０℃以内或在８０℃以上，才可以高效确保烟气脱硫效果。

氨法脱硫氨逃逸标准引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氨在烟气中与SO2反应生成铵盐，并在冷凝器中除去氨成分。

然而，氨法脱硫过程中可能存在氨的逃逸问题，可能对环境和人体健康造成潜在风险。

为了保护环境和人类健康，各国都制定了氨法脱硫氨逃逸标准和规范。

本文将详细描述这些标准和规范的制定、执行和效果。

标准的制定制定氨法脱硫氨逃逸标准需要经过以下步骤：1.问题调研：对氨法脱硫过程中氨逃逸可能造成的环境和健康风险进行深入调研，了解各个环节可能发生氨逃逸的情况。

2.数据收集：收集各类实验数据和现场监测数据，评估氨逃逸的程度和对环境的潜在影响。

3.制定界限值：根据调研和数据分析的结果，制定适当的氨逃逸界限值。

这些界限值应能够保证环境和人体健康的安全，同时也考虑到技术和经济可行性。

4.专家讨论与修订：制定初稿后，组织相关专家进行讨论和评审，对标准进行修订与完善。

5.公示与执行：经过讨论和修订后的标准公示，并开始执行。

标准的执行执行氨法脱硫氨逃逸标准需要涉及以下方面：1.监测与检测：对氨法脱硫装置进行定期监测和检测，确保氨逃逸的浓度未超出标准规定的界限值。

2.记录与报告：及时记录和报告氨逃逸的监测结果，监测频率可以根据标准要求进行确定。

3.处理与修复：一旦发现氨逃逸超出标准要求，必须立即采取相应的措施进行处理与修复，确保氨逃逸得到控制。

4.复查与验收：定期对氨法脱硫装置进行复查与验收，评估其是否符合标准要求。

如有不符合情况，必须进行整改。

5.监管与执法：相关监管部门应对氨法脱硫装置进行监管，并对违反标准规定的单位进行执法处罚。

标准的效果氨法脱硫氨逃逸标准和规范的执行可以产生以下效果：1.环境保护：控制氨逃逸量可以减少对周围环境的污染，保护大气、水体和土壤的质量，维护生态平衡。

2.健康保障：减少氨逃逸可以降低人类吸入有害气体的风险，保障生活和工作环境的健康。

3.技术创新：为了符合标准要求，企业需要不断改进和创新脱硫设备和技术，推动脱硫技术的发展。

氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案摘要：氨法脱硫是利用高活性氨水为吸收剂，使SO2与烟气反应，获得硫酸铵的资源回收技术，工艺原料易得，不产生废水，能适应与满足化工企业生产需求。

关键词：氨法脱硫；问题；措施Problems and Solutions in Production of Ammonia DesulfurizationUnitDong Wanying1前言氨法脱硫工艺能实现低能耗和有效的硫资源回收，可充分利用煤化工装置产生的废氨作为脱硫剂，用于硫回收装置的烟气脱硫，能治理SO2污染，还可生产含有硫酸铵的副产品化肥，系统不会产生废水或废渣，具有显著的综合效益，更符合循环经济要求。

2 氨法脱硫装置存在的问题某公司硫回收装置制硫后产生尾气进入尾气焚烧炉，氧化为SO2。

氨法脱硫工艺用于去除高温烟气中SO2，即基于(NH4)2SO3-NH4HSO3混合溶液，在脱硫吸收塔中与烟气中SO2反应生成(NH4)2SO3，再氧化生成一定浓度的(NH4)2SO4溶液，经结晶干燥工艺处理后，得到硫铵产品。

氨法脱硫装置脱硫塔入口烟气量50000～10000Nm3/h，入口SO2、H2S含量6000～9000mg/Nm3。

脱硫处理后烟囱排气指标设计值要求SO2浓度≤50mg/Nm3，NH3浓度≤8mg/Nm3。

氨法脱硫项目投产以来，装置现场有刺鼻气味，远超脱硫塔尾气设计排放指标，出口净烟气拖尾严重，造成环境污染；硫酸铵溶液密度保持在1.10g/cm3，溶液氧化率在80%，指标达不到要求，硫酸铵溶液质量长期不合格，结晶困难，所以暂用槽车外送出厂处理。

氨法脱硫装置运行时，出现脱硫塔出口尾气SO2不达标、硫酸铵溶液氧化率低、硫酸铵难以结晶、装置腐蚀严重等问题，装置长期在非正常条件下运行，难以保证稳定生产。

对大气造成污染，且无产品产出，破坏生态环境，造成经济损失。

系统很难继续运行，急需改造。

3 氨法脱硫装置生产中问题原因及应对措施3.1、氨逃逸。

一、简介氨法脱硫技术是商业化应用的烟气脱硫方法之一。

该工艺既可以高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，且副产物为硫酸铵，可以实现资源的回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。

氨法脱硫过程中产生的气溶胶是指在大气中悬浮的胶体分散体系，其中包含有较多的有害成分，如硫酸铵、亚硫酸铵等。

这类颗粒状物体排放到大气中会造成大气污染，影响气候变化，同时对生物也会造成一定的危害。

因此，降低氨法脱硫过程中气溶胶的生成，对于工业生产及环境保护均具有重要意义。

二、气溶胶脱除的常规工艺1.利用湿式电除尘器脱除气溶胶利用湿式电除尘器对氨法脱硫过程产生的气溶胶进行脱除是常见的气溶胶脱除方法之一。

湿式电除尘器是一种较为常见的电除尘器，一般安装在氨法脱硫塔的顶部，除了能够起到收集气溶胶颗粒的作用以外，还能够用来除去湿烟气中的尘、酸雾、水滴、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。

该装置采用喷淋系统，当氨法脱硫后的烟气经过该系统的通道时，其中的有害颗粒（如气溶胶颗粒）受到电场的作用而达到一种荷电状态，此时该系统利用集尘板对颗粒进行收集，从而达到有效去除气溶胶颗粒的目的。

在实际使用过程中，应当注意以下几点：（1）湿式电除尘器对于入口烟尘浓度要求较高，入口烟尘浓度应低于每立方纳米18毫克；（2）湿式除尘器由于其工作特性，会导致外壳腐蚀较为严重，应当及时进行更换；（3）该系统的制造及维护成本较高，不适用于中小型化工企业在生产过程中使用。

2.利用高效除雾器脱除气溶胶氨法脱硫塔上部会安装多级高效除雾器，一般采用屋脊式除雾器与金属丝网除沫器相组合的结构。

脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续的改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的气溶胶颗粒及雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，汇集形成水流，因重力的作用下落，从而实现了气溶胶的脱除。

除雾器波形板的多折向结构增加了颗粒物被捕集的机会，未被除去的颗粒在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。

氨法脱硫氨逃逸和气溶胶对CEMS 的影响及应对措施近年来，我国不断加大大气污染治理力度，2017年2月，环境保护部发布《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》，明确从2017年10月1日起，“2+26”城市行政区域内所有钢铁、燃煤锅炉排放的SO 2，NO X 和颗粒物大气污染物执行特别排放限值，具体包括火电、钢铁、炼焦、化工、有色、水泥、锅炉等25个行业和子行业。

2018年1月，环境保护部印发《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，要求自2018年3月1日起，“2+26”城市行政区域内，国家排放标准中已规定大气污染物特别排放限值的行业及锅炉新建项目，开始执行特别排放限值。

2018年10月1日起，火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥行业的现有企业以及在用锅炉要执行特别排放限值。

2019年10月1日起，炼焦化学工业现有企业要执行特别排放限值。

随着国家环保部门对工业烟气排放的环保要求日趋严格，烟气脱硫脱硝技术发展迅速，氨法脱硫工艺因其脱硫速度快、效率高、脱硫产品经济价值高等优点成为主要的脱硫技术，同时也存在氨逃逸严重、气溶胶难以消除等问题，笔者通过对氨法脱硫工艺氨逃逸及气溶胶对煤气在线监测系统（Continuous Emission Monitoring System ，CEMS ）的影响进行分析，就如何消除其影响提供相关建议。

1氨法脱硫工艺简介氨法脱硫技术是属于可资源化的脱硫技术之一，其工艺技术是利用SO 2与NH 3在常温下反应，生成（NH 4）2SO 3，然后氧化生成（NH 4）2SO 4的原理，从而对烟气中的SO 2进行治理，其反应过程主要包括吸收反应过程、吸收液转换反应过程、副产物氧化反应过程。

1）吸收反应过程NH 3·H 2O +SO 2=NH 4HSO 3.（1）2NH 3·H 2O+SO 2=（NH 4）2SO 3+H 2O .（2）（NH 4）2SO 3+SO 2+H 2O =2NH 4HSO 3.（3）吸收反应过程中，产生的NH 4HSO 3对SO 2不具备吸收能力，反应（3）为湿式氨法脱硫反应过程中真正的吸收反应过程。

氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施发布时间：2021-09-26T08:22:15.775Z 来源：《新型城镇化》2021年16期作者：刘利[导读] 有利于老锅炉进行改造。

但是氨气脱硫工艺仍然存在着以下几点问题：江苏爱尔沃特环保科技有限公司江苏徐州 221006摘要：氨法脱硫技术因对不同煤种特别是高硫煤具有很强的适应性及较高的脱硫效率，逐渐得到市场的青睐。

尽快研究并解决氨法脱硫面临的氨逃逸、气溶胶、氧化难、氯离子富集等问题，将有利于氨法脱硫技术的进一步推广应用。

关键词：氨法脱硫工艺；问题；应对措施1氨法脱硫工艺存在的问题氨法脱硫工艺的技术特点是安全资源化，能够变废为宝、化害为利；装置的阻力小，节省运行电耗；防腐先进且运行可靠；装置设备占地面积小，有利于老锅炉进行改造。

但是氨气脱硫工艺仍然存在着以下几点问题：氨逃逸现象的产生，氨在常温常压的状态下极其容易挥发，防止氨随着脱硫尾气逸出，减少其对环境产生的污染是氨法脱硫工艺面对的首要问题。

氨逃逸指的是在氨水温度较高的情况下逐渐汽化成氨气与水的过程，氨气不参与脱硫反应，而是同烟气一起排出，在一定程度上影响了脱硫工艺的发展以及周边的环境。

气溶胶现象，气溶胶拖尾指的是液体或者固体的小质点分散并且悬浮在大气中而形成的胶体分散体系，在氨法烟气脱硫中气溶胶颗粒形成主要是通过以下两种途径，一种是氨法脱硫工艺中排出的烟气，烟气中夹带的氨水被挥发，逃逸出的气态氨与烟气中没有脱除。

另一种是氨水吸收烟气中的二氧化硫以后，脱硫液滴被烟气携带而出，因为蒸发、烟气气体速度过快导致气溶胶现象的形成。

2氨法脱硫工艺积极的应对措施2.1氧逃逸外理措施针对氨法脱硫工艺中氨逃逸现象的处理措施如下：(1) 脱硫剂建议使用废弃的氨水，严格控制废弃氨水的质量问题，其中含粉类物质不能超过50mg/L，油的含量不能超过20mg/L，H.S 的含量不能超过0.02%，它们对硫酸铵结晶有着一定的抑制作用，最终导致脱硫反应形成的亚硫酸铵没办法得到氧化。

氨法脱硫氨逃逸限制氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤电厂和工业炉窑等设备中燃烧产生的二氧化硫（SO2）排放。

然而，氨法脱硫过程中，氨逃逸对环境和人体健康造成一定的风险。

对氨逃逸进行限制是非常重要的。

1. 氨法脱硫的工作原理和优势：- 氨法脱硫是通过将含硫烟气与氨气反应，生成硫酸铵并沉淀下来，从而达到脱硫的效果。

- 相比其他脱硫技术，如石灰石法和海水脱硫法，氨法脱硫具有脱硫效率高、适应性广、处理量大等优势。

2. 氨逃逸对环境和人体健康的影响：- 氨气是一种刺激性气体，对眼睛、呼吸道和皮肤有一定的刺激作用。

- 高浓度的氨气释放到大气中，会对周围的生态环境造成影响，对植物生长和土壤质量造成负面影响。

3. 氨逃逸的原因：- 氨逃逸的主要原因之一是氨法脱硫设备的不完善，如设备密封性差、管道漏氨等。

- 氨气的溶解度随温度的升高而降低，在高温条件下，氨逃逸的风险更高。

4. 对氨逃逸的限制方法：- 加强氨法脱硫设备的维护和管理，确保设备的密封性和运行状态良好。

- 使用先进的氨法脱硫技术，如湿法脱硫和湿法除尘技术结合应用，可以减少氨逃逸的风险。

- 对氨气进行回收利用，减少氨的消耗量和排放量。

5. 对氨法脱硫氨逃逸限制的挑战：- 高效的氨法脱硫装置和技术的研发与应用仍面临一定的技术难题。

- 设备的维护和管理需要专业的技术支持和管理团队。

观点和理解：氨逃逸对环境和人体健康带来的潜在风险不应被忽视。

为了实现可持续发展和环境保护，应加强对氨法脱硫氨逃逸的限制和管理。

除了加强设备维护和管理外，我们还应该不断推进氨法脱硫技术的创新与改进，致力于开发更加高效、环保的脱硫技术，以减少氨逃逸对环境的影响。

加强对氨逃逸情况的监测与评估也是至关重要的，从而及时采取相应的措施，有效控制氨逃逸的风险。

总结回顾：本文深入探讨了氨法脱硫氨逃逸的问题，并提出了限制氨逃逸的方法。

通过加强氨法脱硫设备的维护和管理、使用先进的脱硫技术、回收利用氨气等措施，可以有效控制氨逃逸的风险。

氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢，再与氧气反应生成风险较低的硫磺。

然而，在氨法脱硫过程中，氨的逃逸和气溶胶问题是需要关注和解决的重要问题。

氨逃逸是指在氨法脱硫过程中，氨从各个环节中逸出到大气中，造成空气污染和氨损失。

氨逸出主要有以下几个方面的原因：1.系统运行不稳定：如果脱硫系统的运行不稳定，如操作不当、设备故障等，会导致氨逸出。

2.催化剂活性下降：氨法脱硫使用催化剂对氨和二氧化硫进行反应，如果催化剂的活性下降，会导致氨逸出增加。

3.氨泄漏：脱硫系统中的管道、阀门等设备可能存在泄漏，导致氨气逸出。

针对氨逃逸问题，可以采取以下措施进行解决：1.规范操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保系统稳定运行。

2.加强设备维护：定期对脱硫系统的设备进行检查、维护和更换，保证设备的正常运行。

3.泄漏监测和修复：对脱硫系统中的管道、阀门等进行泄漏监测，并及时修复泄漏点，减少氨气逸出。

4.催化剂管理：加强对催化剂的管理，避免催化剂活性下降，及时更换催化剂。

气溶胶是指气体中悬浮颗粒物，氨法脱硫过程中产生的气溶胶主要包括硫酸铵颗粒和硫酸混合胺颗粒。

气溶胶对环境和人体健康都造成一定风险。

对于气溶胶问题，常见的措施包括：1.预处理措施：在氨法脱硫前可采用预先加湿的方式将氨气和二氧化硫充分混合，提高氨气对二氧化硫的吸收效率，减少气溶胶的生成。

2.气溶胶控制技术：可通过增设静电除尘器等气溶胶控制设备，对烟气中的颗粒物进行捕集，减少气溶胶的排放。

3.废气处理措施：对于含有气溶胶的废气，可采用湿式或干式废气处理技术进行处理，将气溶胶捕集和吸收，减少排放。

4.监测和治理：建立相应的监测系统，对气溶胶进行实时监测，及时采取相应的治理措施，确保气溶胶排放符合相关标准和要求。

综上所述，针对氨法脱硫氨逃逸和气溶胶分析及解决措施，可以通过规范操作、加强设备维护、泄漏监测和修复、催化剂管理等措施来解决氨逸出问题；而通过预处理措施、气溶胶控制技术、废气处理措施和监测治理等措施来解决气溶胶问题，从而实现氨法脱硫的高效、稳定和环保运行。

氨法脱硫中气溶胶及氨逃逸的处理措施随着环保意识的增强，氨法脱硫技术在燃煤发电等行业中得到了广泛应用。

然而，在氨法脱硫过程中，会产生大量气溶胶和氨逃逸，对环境和人体健康造成一定的影响。

因此，在氨法脱硫过程中，必须采取一系列有效的处理措施，从而有效地控制气溶胶和氨逃逸。

气溶胶处理措施氨法脱硫中产生的气溶胶对周围环境和人体健康造成了一定的污染。

为了减少气溶胶的产生，首先应该采取有效的脱硝措施，以降低脱硫系统中的氮氧化物含量。

其次，还可以采用袋式除尘器、电除尘器等装置，对气溶胶进行捕集和去除。

脱硝措施减少氮氧化物的生成是控制气溶胶产生的关键措施。

在氨法脱硫中，脱硝一般采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。

•SCR技术：通过催化剂将NH3与NOx化合，生成N2和水。

SCR技术可使NOx排放量降低90%以上，可有效减少气溶胶的产生。

•SNCR技术：利用高温下的反应让NH3直接还原NOx，生成N2和H2O。

SNCR技术可使NOx排放量降低50%以上。

捕集除尘氨法脱硫产生的气溶胶通过捕集除尘的方法可有效降低气溶胶的排放量，最常用的除尘方法包括袋式除尘器和电除尘器。

•袋式除尘器：袋式除尘器是一种常用的气体净化器，可有效去除1微米以上的颗粒物，且适用性广泛，操作方便。

袋式除尘器通过吸附、拦截和惯性作用来除尘，是氨法脱硫中最受欢迎的除尘装置之一。

•电除尘器：电除尘器是一种运用电场力和电荷作用原理的气体净化设备，可以有效地去除气体中的粉尘微粒。

电除尘板是由平行排列的金属极板及活动挂板组成，局部形成强电场，将气体中的微粒子束捕集附着到电极上，达到除尘效果。

氨逃逸处理措施氨逃逸是氨法脱硫中一个重要的问题。

氨逃逸影响大气纯净度、土壤肥力，对人体健康和生态造成影响。

为了控制氨逃逸，应采取以下措施：加强氨水过滤在氨法脱硫过程中，加强氨水过滤是减少氨逃逸的重要手段。

首先，氨水必须主动过滤才能进入反应器中。

烟气排放中气溶胶及氨逃逸的措施我们所指的所谓气溶胶，是液体或固体的小质点分散并悬浮天空大气中形成的胶体分散体系。

在氨法烟气脱硫中气溶胶颗粒的形成主要通过两种途径：1.氨法脱硫液中，烟筒排出的烟气所夹带的氨水挥发逸出气态氨，与烟气中未脱除的二氧化硫通过气相反应生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵等组分形成气溶胶。

该项气溶胶组成决定于二氧化硫/氨的比值、温度及烟气中的水分和氧量，烟气的二氧化硫及氨气越多气溶胶形成越严重。

2.氨水吸收烟气中二氧化硫后脱硫液滴被高温烟气携带出，由于蒸发作用析出亚硫酸铵固体结晶形成气溶胶。

排出烟气中氨与二氧化硫形成重要途径是脱硫反应生成的亚硫酸铵的分解，亚硫酸铵分解为氨和二氧化硫的温度要大于70℃的条件下才能进行：同时在碱性环境中亚硫酸铵也易分解。

被烟气携带蒸发出的亚硫酸铵固体，以超细粉末微米级别存在形成气溶胶，经科研部门实验微米级的亚硫酸铵颗粒成为水蒸气冷凝结霜的晶种。

当排出烟气温度低于30℃时极易生成0.07-0.7微米的亚硫酸铵；而当排出烟气温度大于45℃时可以有效的控制气溶胶的产生，所以排出烟气温度一般要求温度控制在45-50℃间。

根据以上气溶胶形成的原因，我们一一采取相应措施来控制气溶胶的形成：1.控制气溶胶的主要措施是降低排出烟气中的二氧化硫含量，即极力提高脱硫率。

脱硫率是衡量脱硫装置优劣的主要标准，是脱硫装置工艺合理及设备结构的具体表现。

我公司脱硫装置是以适量液/气比、高效率喷淋技术，达到尽可能采用低浓度氨水作为脱硫液剂，以降低氨水的氨挥发。

2.以低温度的脱盐工艺水作为烟气排出前的烟气洗涤水，降低烟气携带的亚硫酸铵反应生成物。

我公司根据用户具体情况，脱硫工艺已设置除雾及清水循环洗涤系统，以净化烟气排出的环境质量，降低烟气携带水分，洗涤水增浓后补入脱硫系统。

3.严格控制脱硫系统的热、水平衡，使烟气排出温度控制在45-50℃间。

4.严格控制烟气进入吸收段温度小于70℃，防止亚硫酸铵的分解；控制吸收段脱硫液的PH值呈弱酸性，抑制亚硫酸铵的分解。

氨法脱硫存在的问题及解决办法本文介绍了氨法脱硫工艺的应用现状，对其反应过程及存在问题进行了论述。

氨法脱硫技术在实际应用中存在着氨逃逸、气溶胶等显著问题，针对这些问题进行了分析与探讨。

本文提出了几种解决氨逃逸、气溶胶的办法。

标签：氨法脱硫；氨逃逸；气溶胶生态文明建设和环境保护是新时代下的要求。

随着国家对环保的要求越来越严：根据《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划（2014年-2020年）的通知》中要求，大气污染物排放浓度限值在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3。

氨法脱硫不失为一种较为成熟的主要脱硫技术。

在工业燃煤电厂、化工、烧结等行业，氨法脱硫有着广泛的应用空间，其脱硫系统稳定、投资更少、适应性广，将会更加广泛应用于更多行业的烟气脱硫中。

但氨法脱硫工艺普遍存在着氨逃逸严重、气溶胶难以消除等问题，这些问题制约了氨法脱硫技术的进一步的推广应用与发展。

1 氨法脱硫反应过程及存在问题氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2的工艺，其主要由脱硫吸收系统、副产物处理系统、烟气系统、氨贮存系统、电气仪控系统等组成。

锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入氨法脱硫塔，脱硫塔分为三大区域，分别为浆池区、吸收段和除雾段。

1.1 反应过程烟气中的SO2从烟气进入浆液的过程是一个复杂的物理吸收和化学反应的过程，主要反应过程如下：SO2+H2O→H2SO3 （1）H2SO3+（NH4）2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3 （2）H2SO3+（NH4）2SO3→2NH4HSO3 （3）NH3+H2O→NH4OH→NH4++OH- （4）SO2+NH4OH→NH4HSO3（5）SO2+2NH4OH→（NH4）2SO3+H2O（6）2NH4HSO3+O2→2NH4HSO4（7）2（NH4）2SO3+O2→2（NH4）2SO4（8）1.2存在問题1.2.1 氨逃逸在氨法脱硫工艺中，氨逃逸专指二氧化硫与氨反应不完全，游离氨的含量过高，导致过多的气态氨随烟气而排出。

氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法氨法脱硫是利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2o氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。

同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

脱硫副产品硫酸锭是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。

就吸收S02而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水,脱硫产品是固体硫钱,过程不产生新的废气、废水和废渣，既回收了硫资源，又不产生二次污染。

氨法脱硫分为以下几个系统1.氨蒸发系统液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐,供中和吸收系统使用。

2、吸收系统烟气进入吸收塔，经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收,反应后，达标排放，母液循环使用，氨气通过控制加入，母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽,循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。

3、中和系统母液打入中和槽后，根据比重、母液温度情况决定何时通氨母液温度适合时通氨，通入氨后定时测PH值和中和温度。

根据中和温度控制通氨量，达到终点后，待溶液温度降下后通知包装工离料出产品，并取样，交化验进行质量检定。

4、循环水系统因为母液吸收和中和过程均有热量，为了移走热量，在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束，用循环水移走多余热量，热水经冷却塔降温后循环使用。

氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸筱生产系统（若非氨-硫钱法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。