物料需求计划管理制度1.doc

物料需求计划管理规定 Prepared on 22 November 2020物料需求计划管理制度模板物料需求计划管理制度第一章总则第一条目的。

规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

第二条适用范围。

本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

第三条权责单位。

1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。

2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。

第二章权责划分第四条责任部门。

生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。

第五条配合部门。

1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。

2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3．生产部提供主生产计划。

4．技术部提供产品用料明细表。

5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

第三章物料需求计划编制步骤第六条确定产品总需求量。

业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。

1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。

2．该期间的预测订单量。

3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。

第七条确定产品实际需求量。

根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需求量。

实际需求量＝总需求量—库存数量第八条确定生产计划。

生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。

1．产能负荷分析。

2．产销平衡。

3．中日程生产计划与细部生产计划。

第九条分解出物料清单。

生产部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量第十条区分物料ABC项目。

1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。

（1）占总金额60%～70%的物料为A类。

（2）占总金额余下之30%～40的物料为B类及C类物料。

2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。

第十一条确定物料实际需求量。

生产排产与物料需求计划管理制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范和管理企业的生产排产与物料需求计划，确保生产过程的高效运作，使生产计划和物料采购能够有效地满足客户需求，提高产品质量和企业运营效益。

适用于公司内全部相关生产部门和物料采购部门。

2. 定义与缩写2.1 生产排产：指依据订单需求和生产本领，合理布置生产任务的过程。

2.2 物料需求计划：指依据生产排产计划和库存情况，合理布置物料采购和供应的计划。

2.3 ERP系统：企业资源计划系统，用于管理企业的生产、采购、库存等过程。

3. 生产排产管理3.1 订单确认：销售部门在接到客户订单后，及时确认订单的交期和数量，并将订单信息录入ERP系统。

3.2 生产任务发布：生产部门依据订单需求和生产本领，订立生产任务计划，明确生产开始时间、完成时间和生产数量，并将生产任务发布给相关生产车间。

3.3 生产进度跟踪：生产部门定期与相关生产车间沟通，跟踪生产进度，确保任务定时完成，并及时更新ERP系统中的任务状态。

3.4 异常处理：对于生产中显现的异常情况（如设备故障、原材料子短缺等），生产部门应及时与相关部门协商解决，并调整生产排产计划，确保生产任务的顺利进行。

4. 物料需求计划管理4.1 物料清单维护：物料采购部门定期与相关生产部门沟通，了解生产需求，并维护物料清单，包含物料名称、规格、计量单位、库存量等信息。

4.2 采购计划订立：依据生产排产计划和物料清单信息，物料采购部门订立物料采购计划，明确物料名称、数量、供应商等，并确保计划的合理性和准确性。

4.3 供应商评估和选择：物料采购部门应定期对供应商进行评估，包含供应本领、价格、质量等方面，并依据评估结果选择合适的供应商进行采购。

4.4 采购执行与跟踪：物料采购部门依据采购计划与供应商进行采购洽谈和订单确认，确保物料按计划供应，同时跟踪物料的采购进度，并及时更新ERP系统中的物料库存信息。

1目的：规范物料需求计划的编制工作，使物料需求计算准确，交期安排合理；确保物料及时供应，以满足生产需求，保证客户交期。

2适用范围：本程序适用于PMC部物料需求计划的编制与管理。

3职责权限：3.1厂长：负责物料需求计划的审批。

3.2PMC部：根据生产计划、产品订单及交货期要求编制物料需求计划，负责物料需求计划的跟进、调整和维护，负责计划异常时的沟通和协调。

3.3采购部：负责按照物料需求计划进行采购物料，负责跟进采购进度，负责采购交期延误或品质异常时的沟通处理。

4程序内容4.1物料需求计划编制流程图：4.2生产计划编制周期：4.2.1依据生产计划，每月6号前编制完成当月的物料需求计划表；4.2.2根据生产计划的调整，及时调整物料需求计划；4.3物料需求计划编制依据：4.3.1当月的生产计划、未来3个月销售计划；4.3.2产品组成架构或各工序的物料清单；4.3.3现在库存量、未来库存计划，参考3个月库存下限，6个月库存上限；4.3.4物料采购周期、质量检验周期、起订量。

4.4物料需求计划的准备：4.4.1收集资料和信息：a)客户提供产品架构，内、外包装组成，包括灌装部分内包材有哪些构成，净需求量是多少，包装部分外包材有哪些构成，净需求量是多少；b)研发部提供料体由哪些原材料构成，比例是多少；c)生产部确认各车间生产工序包含料体、灌装、包装存在的生产损耗率；d)结合以上三点，形成产品的物料清单：料体物料清单、灌装物料清单、包装物料清单。

4.4.2物料基础数据维护：a)由采购部提供包材物料代码、物料名称、物料二级类别、物料三级类别、最低采购量或包装规格、采购下单工作日、采购周期（生产+运输）；b)由研发部提供原料的物料代码、原料质量检验周期；c)由质量部提供包材质量检验周期。

4.4.3物料库存量核查：a)计划员需对现有物料的种类、数量及质量进行核查，并汇总现有物料库存量；b)仓管员需对现有库存情况进行核查，确保现有库存物料帐实一致；c)根据物料需求与实际入库情况，核查出哪些物料未到货，需计算入在途量。

生产计划与物料需求规划管理制度第一章总则为了提高企业的生产效率，合理调配物料资源，保证生产计划的顺利实施，特订立本《生产计划与物料需求规划管理制度》（以下简称本制度）。

本制度适用于本企业的生产计划与物料需求规划管理工作。

全部相关部门和人员都必需严格遵守本制度的规定。

第二章生产计划管理第一节生产计划编制1.生产计划编制的目的是依据市场需求、产能和资源情形，订立合理的生产计划，确保生产任务的完成和交付时间的准确性。

2.生产计划由生产计划部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。

3.生产计划的编制周期为每月，包含生产任务分解、生产订单订立等内容。

具体编制过程由生产计划部门负责订立并报告有关部门。

4.生产计划应充分考虑资源和制约因素，确保可执行性和经济性。

第二节生产计划审核与发布1.生产计划的审核由生产计划部门和相关部门共同进行，包含生产调度部门、销售部门等。

2.生产计划审核的重要内容包含任务合理性、资源配备是否充分、交付时间是否符合要求等。

审核结果由审核人员签字确认，并将看法反馈给生产计划部门。

3.审核通过的生产计划由生产计划部门负责发布，并通知相关部门和人员。

第三节生产计划执行与监控1.生产计划的执行由生产调度部门负责，确保生产任务依照计划进行。

2.生产调度部门应及时与各部门沟通协调，解决生产过程中的问题和调整计划布置。

3.生产计划的执行过程中，生产调度部门应及时监控生产进度，确保任务定时完成，并及时报告生产计划部门。

第四节生产计划评估与调整1.生产计划的评估和调整由生产计划部门负责。

2.生产计划评估的重要内容包含完成情况分析、任务调整建议等。

评估结果应及时报告给相关部门，并依照需要进行相应的调整。

第三章物料需求规划管理第一节物料需求计划编制1.物料需求计划编制的目的是依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划，确保物料供应的准确性和及时性。

2.物料需求计划由采购部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。

物资需求计划管理制度
1物资总需求计划管理
分部分项工程开工前30天内，商务部主编、技术质量部及工程部协助编制分部分项物资需用总计划，包含内容：钢筋、砼、防火门窗、周转工具及各项主材辅材。

商务部编制、商务经理审核、项目经理审批，送物资部组织物资招标。

2、物资月度需求计划管理
工程部责任工程师根据项目物资需用总计划、工程进度计划、施工现场平面布置图等，于本月20日前编制下月物资需求计划，经生产经理和商务经理审核，项目经理审批后报物资部。

月度物资计划内容：钢材、角钢、扁钢、砂加气条板、钢筋网片。

预计到场时间：7-15天。

3、物资周需求计划管理
栋号长根据物资需用月度计划、工程进度计划等，于每周周六早上10:00前编制下周物资需求计划，经生产经理和商务经理审核，项目经理审批后报物资部。

周计划包含内容：砂浆、加砌块、水泥砖、挤塑板。

预计到场时间：2-3天。

3、物资日需求计划管理
栋号长根据物资需用周计划、工程进度计划、施工现场平面布置图等，可提出临时性加急物资计划，日计划仅适用于常见的零星辅材。

日计划包含内容：零星辅材、安全网、防尘网等。

预计到场时间：提计划次日。

4、补充或需求计划的变更
物资补充计划或需求计划变更，必须阐明原因。

除设计变更原因外，其它如漏项、计划差错、超耗等，必须经项目生产经理审核,项目经理审批签字后报物资部。

5、物资采购计划管理
采购工程师根据月度盘点库存及物资需用计划编制，物资采购计划要有针对性和时效性，填报完整，统一编号。

采购计划由采购工程师编制，商务经理审核，项目经理审批后按采购权限的规定实施采购。

物料控制和计划管理制度范文物料控制和计划管理制度一、概述物料控制和计划管理是企业生产和运营过程中非常重要的环节。

通过制定物料控制和计划管理制度，可以优化物料管理，提高生产效率，降低成本，确保供应链的顺利运作。

本文对物料控制和计划管理制度进行了详细的规范和说明，以供企业参考和执行。

二、物料分类与代码1.物料分类（1）原材料：指用于生产过程中直接加工、组装和制造成产成品的物质。

（2）辅助材料：指用于生产过程中维护设备运行和保证生产正常进行的物资。

（3）包装材料：指用于产品包装，保护和运输的材料。

（4）周转材料：指生产设备、设施和工具上常用的小部件、配件，以及生产过程中既不需要加工也不用于产品包装的物品。

（5）消耗性物品：指在生产和办公过程中，一经使用就不再回收的物品。

2.物料代码（1）原材料编码：根据物料分类和企业内部规定，为原材料设置独立的编码。

（2）辅助材料编码：根据物料分类和企业内部规定，为辅助材料设置独立的编码。

（3）包装材料编码：根据物料分类和企业内部规定，为包装材料设置独立的编码。

（4）周转材料编码：根据物料分类和企业内部规定，为周转材料设置独立的编码。

（5）消耗性物品编码：根据物料分类和企业内部规定，为消耗性物品设置独立的编码。

三、物料需求计划1.物料需求计划编制（1）生产计划：根据销售订单和库存情况，制定生产计划。

生产计划根据产品的类型、数量和交货日期，确定所需的原材料、辅助材料、包装材料等物料。

（2）库存管理：根据库存情况和安全库存标准，制定库存管理计划。

库存管理计划包括：物料种类、数量、标准库存量、最小库存量、最大库存量等信息。

（3）采购计划：根据生产计划和库存管理计划，制定采购计划。

采购计划包括：物料种类、数量、交货日期、供应商等信息。

2.物料需求计划审核和审批（1）计划审核：负责物料需求计划审核的部门根据生产计划和库存管理计划的审核要求，对物料的需求计划进行审核。

（2）计划审批：物料需求计划审核通过后，相关部门负责人对物料需求计划进行审批，并签署审核意见。

物料需求计划管理制度物料需求计划管理制度是企业内部设立的一套规范和管理物料需求的制度。

通过制定和实施物料需求计划管理制度，可以提高物料采购的准确性和效率，最大程度地满足企业的生产需求，减少存货过剩和亏损，并降低采购成本。

下面将从制度的建立、制度的内容和制度的实施三个方面进行详细的介绍。

首先，制度的建立是物料需求计划管理的第一步。

企业应该成立专门的物料需求计划管理团队，由相关部门的负责人和专业人员组成，负责制定和推行物料需求计划管理制度。

在制度建立的过程中，团队应先对企业的物料需求进行全面的分析和调研，了解物料采购的流程、周期和数量，明确每个环节的责任人和时间节点。

然后，根据企业的实际情况，确定物料需求计划的编制方式、审核流程和数据存储方式，确保制度的可行性和实用性。

其次，制度的内容应包括物料需求计划的编制、审核和执行等环节。

首先是物料需求计划的编制。

根据企业的生产计划和销售预测，制定物料需求计划，并明确每种物料的种类、数量和采购时间，以及所需的质量标准和供应商要求。

编制物料需求计划时应充分考虑采购的周期、采购数量和供应商的能力，确保物料的及时供应和节约成本。

其次是物料需求计划的审核。

制定物料需求计划的过程中，应设立专门的审核岗位，对每个物料需求计划进行审核和审批，确保物料需求计划的准确性和可行性。

最后是物料需求计划的执行。

经过审核和批准的物料需求计划应及时转化为采购订单，并与供应商进行沟通和跟踪。

在采购过程中，应对物料的质量和数量进行检验，确保物料的符合要求，减少不合格品的发生。

最后，制度的实施是物料需求计划管理的关键。

为了保证制度的有效实施，企业应对相关人员进行培训，提高他们的物料需求计划管理能力和意识。

同时，企业应建立完善的信息系统，提供物料需求计划的编制、审核和执行的支持和保障。

定期对物料需求计划管理的执行情况进行评估和分析，并采取相应的改进措施，不断提高物料需求计划的准确性和效率。

综上所述，物料需求计划管理制度对于企业的生产运营具有重要的作用。

物料计划管理制度一、引言物料管理是企业生产经营活动中的重要环节，合理的物料计划管理能够确保企业的生产运营顺利进行，并且可以减少库存成本、提高工作效率。

为了规范物料计划管理，提高工作效率和减少成本，制定本物料计划管理制度。

二、目的和范围1.目的：确保企业物料计划的准确性和及时性，提高物料供应的效率和质量。

2.范围：适用于企业所有物料计划管理工作。

三、职责和权利1.物料计划员：（1）负责编制物料计划，并按计划要求进行跟踪和控制。

（2）对物料计划的准确性和及时性负责。

（3）对计划外的物料采购和库存进行调整和优化。

2.采购部门：（1）按照物料计划进行采购工作，并及时向物料计划员提供采购进展情况。

（2）严格控制采购过程中的采购数量和质量。

3.生产部门：（1）按照物料计划进行生产工作，确保生产进度。

（2）及时向物料计划员提供生产进展情况。

4.财务部门：（1）及时提供有关物料计划和库存的财务数据。

（2）协助物料计划员进行库存结算和分析工作。

四、物料计划流程1.编制物料计划：（1）物料计划员根据企业的生产计划和销售预测，编制物料计划。

（2）物料计划应考虑库存水平、交付周期、采购渠道等因素，并进行合理的优化和调整。

2.采购执行：（1）采购部门按照物料计划进行物料采购，并及时向物料计划员提供采购进展情况。

（2）采购过程中应注意控制采购数量和质量，避免过剩或短缺物料的发生。

3.生产执行：（1）生产部门按照物料计划进行生产工作，并保持良好的生产进度。

（2）生产部门应及时向物料计划员提供生产进展情况，以便及时调整物料计划。

4.库存管理：（1）物料计划员定期对库存进行盘点和结算，并及时进行库存分析。

（2）根据库存分析结果，及时调整物料计划，避免库存过高或过低。

五、物料计划系统物料计划系统是物料计划管理的核心工具，应具备以下功能：1.自动生成物料需求计划：根据企业的生产计划和销售预测，自动生成物料需求计划。

2.自动跟踪和控制：对计划内和计划外的物料进行跟踪和控制，并及时进行调整。

一、目的为规范车间班组物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间班组物料的采购、领用、存储、报废等各个环节。

三、职责分工1. 生产部：负责制定物料需求计划，监督物料采购、验收、领用等环节，确保物料供应及时、质量合格。

2. 物流部：负责物料的采购、运输、验收、入库等工作。

3. 车间班组：负责物料的领用、使用、保管和维护。

四、物料管理制度1. 物料采购（1）生产部根据生产计划和库存情况，编制物料需求计划，报请相关部门审批。

（2）物流部根据审批通过的物料需求计划，进行采购，确保采购物料的品种、规格、数量和质量符合要求。

2. 物料验收（1）物流部对采购回来的物料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装等。

（2）验收合格的物料，由物流部负责入库；验收不合格的物料，退回供应商。

3. 物料存储（1）物流部负责将验收合格的物料按照品种、规格、批次等进行分类存储。

（2）仓库内设置明显的标识，确保物料存放整齐、有序。

4. 物料领用（1）车间班组根据生产需求，填写《物料领用单》，经生产部批准后，到仓库领用物料。

（2）仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。

5. 物料使用（1）车间班组在使用物料过程中，应严格按照操作规程进行，确保物料使用得当。

（2）对易损耗的物料，应合理规划使用，避免浪费。

6. 物料报废（1）物料在使用过程中，如发现质量不合格或损坏，应及时报废。

（2）报废的物料需填写《物料报废单》，经生产部、物流部审核后，由物流部负责处理。

五、监督与考核1. 生产部负责对车间班组物料管理情况进行定期检查，发现问题及时纠正。

2. 物流部负责对采购、验收、存储、领用等环节进行监督，确保物料管理制度的执行。

3. 对违反物料管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重的，将追究相关责任人的责任。

六、附则本制度自发布之日起执行，如遇国家政策调整或公司内部管理需要，将进行相应修订。

2023年物料管理制度2023年物料管理制度1目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。

一、仓库管理规定：1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。

2、物品出仓必须办理正规出仓手续。

3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。

4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。

5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。

6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。

7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。

8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。

二、物料采购管理规定：1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM 表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。

2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。

3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。

4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。

三、物料进出管理规定：1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。

2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。

3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。

4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。