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2020中级注册安全工程师《安全生产技术基础》考点串讲班（80考点）第一章机械安全技术（19个考点）机械安全技术章节目录第一节机械安全基础知识（5个考点）第二节金属切削机床及砂轮机安全技术（2个考点）第三节冲压剪切机械安全技术（2个考点）第四节木工机械安全技术（2个考点）第五节铸造安全技术（3个考点）第六节锻造安全技术第七节安全人机工程（5个考点）第一节机械安全基础知识一、机械使用过程中的危险有害因素（★）1.机械性危险（1）形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角形等。
（2）相对位置：挤压、缠绕、剪切。
（3）动能：零部件松动脱落、甩出。
（4）势能：高空作业人员跌落危险等。
（5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。
2.非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。
电气危险噪声危险材料和物质产生的危险【例题】生产制造型机械在使用过程中易产生各种各样的危险有害因素，下列危险有害因素中，不属于机械性危险的是（）。
A.零件松动脱落导致的甩出伤人B.高压流体压力超过系统元件额定压力C.手持电动工具使用产生的剧烈振动D.移动机械防风抗滑稳定性丧失【参考答案】C【解析】A、B、D属于机械性危险。
【例题】2012年9月6日，工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。
师傅与人交谈时，黄某在拌和操作间内出于好奇摸到下料斗的启动按钮，致使下料斗口门打开，此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块，斗口门的突然打开致使王某从5米高的料斗口摔落至地面，并被随后落下的混凝土块砸中，经抢救无效死亡。
导致此次事故发生的机械性危险有害因素有（）。
A.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的坍塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害；B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的挤压；C.料斗口稳定性能丧失、机械强度不够导致的坍塌、电气故障；D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失；【参考答案】B【解析】事故中，王某由于从5米高的料斗口掉落后又被土块砸中，是动能和势能及挤压三者共同造成的严重后果。
2020年安全工程师《安全生产技术基础》考前压轴考点1、直线运动的危险部位（1）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置2）机械工作台和滑枕：达到极限位置时，端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm。
（3）配重块：配重块全部行程封闭。
（4）冲压机和铆接机：操作人员手持工件靠近冲击头，需要提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
2、防护装置的开口要求（1）指尖：开口尺寸4＜e≤6，安全距离槽型10方形5圆形5（2）指至指关节：开口尺寸6＜e≤8，安全距离槽型≥20方形≥15圆形≥5（3）脚趾尖：开口尺寸e≤5，安全距离槽型0方形0圆形03、安全防护措施（1）防护装置：①固定式防护装置②活动式防护装置③联锁防护装置（2）保护装置：①联锁装置②双手操作式装置③能动装置④保持一运行控制装置⑤限制装置等4.项目小型机床（＜6m）中型机床（6~12m）大型机床（＞12m或＞10t）特大型机床（＞30t）操作面间距离 1.1 1.3 1.5 1.8操作面离墙柱 1.3 1.5 1.8 2.0机床后面、侧面离墙柱0.81115.金属切削机床安全技术（1）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置2）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置3）工作平台高度超过500mm，应安装护栏、护笼等。
（4）工作平台与通道净高应为2100mm，通道净宽度应为600mm，最佳为800mm。
经常通过或多人通道应为1000。
（5）油雾浓度最大值不超过5mg/m3，粉尘浓度不超过10mg/m3。
6.砂轮机安全技术（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
（2）砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。
（3）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15。
有限空间作业安全生产技术一、有限空间作业的定义有限空间指仅有1个～2个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m封闭或敞口的通风不良空间，分为封闭半封闭设备、地下建（构）筑物和地上建（构）筑物三类。
有限空间作业指作业人员进入许可性有限空间的作业。
有限空间危险、有害因素包括：a）设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅；b）活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救；c）湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳；d）存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故；e）存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。
二、有限空间作业安全技术要求（一）作业前准备✓对有限空间作业应做到先检测后监护再进入的原则。
✓对有限空间作业应确认无许可和许可性识别。
✓先检测确认有限空间内有害物质浓度，未经许可的人员不得进入有限空间。
✓分析合格后编制施工方案，再办理《进入有限空间危险作业审批表》，施工作业中涉及到其他危险作业时应办理相关审批手续。
✓作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。
✓应选用合格、有效的气体和测爆仪等检测设备。
✓对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
严禁使用过滤式面具。
✓检测人员应装备准确可靠的分析仪器，按照规定的检测程序，针对作业危害因素制定检测方案和检测应急措施。
（二）作业安全与卫生✓有限空间的作业场所空气中的含氧量应为19%～23%，若空气中含氧量低于19％，应有报警信号。
✓有限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。
对油轮船舶的拆修，以及油罐、管道的检修，空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限下限或爆炸极限下限的1%。
安全技术知识一、基础知识1、个人劳动防护用品是指劳动者在生产过程中为免遭或（减轻）事故伤害和（职业危害）的个人防护装备。
在中华人民共和国境内的劳动防护用品（研制、生产、经营、发放、使用）和（质量检验）单位必须按《劳动防护用品管理规定》执行。
在生产过程中由于客观存在的各种职业危害因素，为了保护劳动者的（安全和健康），要发给劳动者有效的个人防护用品，个人防护用品属劳动保护的（辅助措施）。
发放员工个人防护用品应该根据企业安全生产、防止职业性伤害的需要，按照不同工种、不同（劳动条件）发放不同个人防护用品。
个人防护用品可按防护部位分为防护头、面、眼、（呼吸道）、耳、手、脚、（身躯）等8类。
2、使用劳动防护用品的要求是：（1）劳动防护用品使用前首先做一次外观检查。
检查的目的是认定用品对有害因素防护失效的程度，外观有无缺陷或损坏，各部件组装是否严密，启动是否灵活等。
（2）劳动防护用品的使用必须在其性能范围内，不得超极限使用；不得使用未经国家指定、经检测部门认可和检测还达不到标准的产品，不能随便替代，更不能以次充好。
（3）严格按照使用说明书正确使用劳动防护用品。
对特殊防护用品必须根据特定工种的要求配备齐全、保证质量，并应建立定期检查和（报废）制度。
3、安全生产五要素：（安全文化、安全法规、安全责任、安全科技、安全投入）。
4、企业安全生产教育的3种形式是指新（员工三级安全教育、特种作业人员安全培训和经常性安全教育）。
5、三级安全教育是指新入厂员工的（公司、厂）级安全教育、（车间）级安全教育和（岗位（工段、班组））安全教育，它是厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。
6、劳动保护是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：（劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度）。
安全生产技术基础精华考点总结一、引言安全生产技术是保障企业安全生产的重要支撑，它涵盖了广泛的内容，包括危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等多个方面。
本文将对这些内容进行概括性的总结，帮助大家更好地理解和掌握安全生产技术基础。
二、危险源管理危险源管理是安全生产技术的基础，它是对企业生产过程中存在的危险源进行辨识、评估、控制和监控的过程。
危险源辨识的方法包括经验判断、问卷调查、直接观察、仪器检测等，辨识完成后应进行风险评估，确定危险源的危害程度和影响范围。
针对危险源，我们需要制定相应的控制措施，如工程技术措施、管理措施、教育措施和个体防护措施等，并对控制措施进行持续改进，以实现风险的有效控制。
三、职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系是一种全面的、系统化的管理方式，它的是员工的健康和安全，以及企业的可持续发展。
该体系的核心要素包括职业健康安全方针、组织与领导、规划与实施、检查与改进以及监测与评估。
企业应建立和完善职业健康安全管理体系，确保员工的安全和健康，提高企业的社会形象和社会责任。
四、安全评价安全评价是对企业生产过程中存在的危险因素进行定性和定量分析的过程，它可以帮助企业了解生产过程中的安全隐患，并为制定相应的安全措施提供依据。
安全评价的方法包括定性评价、定量评价和概率风险评价等。
企业应根据实际情况选择合适的安全评价方法，并针对评价结果制定相应的安全措施。
五、安全检查与隐患排查安全检查与隐患排查是企业安全生产的重要环节。
通过定期的安全检查和隐患排查，企业可以发现生产过程中的安全隐患并及时采取措施加以整改。
安全检查的内容包括对设备设施、作业环境、员工行为等方面的检查。
隐患排查则是对企业生产过程中存在的各类隐患进行全面的排查和治理。
企业应建立完善的安全检查和隐患排查制度，确保各项措施得到有效执行。
六、结论安全生产技术基础是企业实现安全生产的重要保障。
只有通过深入理解和掌握危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等方面的知识，企业才能更好地应对生产过程中的各种安全风险。
安全技术基础知识(一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
wei）险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危（wei）险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或者拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口，而对危（wei）险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危（wei）险区域的倩况下，可挨次考虑安装防止接触机器危（wei）险部件的固定安全装置、阻挠身体挨近危（wei）险区域的隔离装置以及在操作进行到危（wei）险点之前使机器自动住手的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危（wei）险区域的情况下，可挨次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危（wei）险中的人体部份从危（wei）险区域中移开)、跳闸装置。
(二)特种机械安全1．起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都合用，这些基本原理有：设备本身的创造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
2020年等级考试《安全生产技术基础》测试卷考试须知：1、考试时间：180分钟。
2、请首先按要求在试卷的指定位置填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
5、答案与解析在最后。
姓名:___________考号:___________一、单选题(共70题)1.当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器就自动发出警报，提醒司炉人员采取措施防止事故发生的保护装置是( )。
A.锅炉熄火保护装置B.高低水位警报和低水位连锁保护装置C.超温报警和联锁保护装置D.锅炉自动控制装置2.评价粉尘爆炸的危险性有很多参数，如爆炸极限、最低着火温度。
除上述指标外，下列指标中，属于评价粉尘爆炸危险性特征参数的还有( )。
A.最大点火能量B.最小点火能量C.最大密闭空间D.最小密闭空间3.下列不属于火灾控制中灭火一般注意事项的是( )。
A.防止火势蔓延B.防止复燃复爆C.注意保护重点部位D.防止高温危害4.下列关于锅炉事故应急措施的表述，不正确的是( )。
A.锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理B.发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场C.发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风D.熄灭和清除炉膛内的燃料(指火床燃烧锅炉)，不能用黄沙或湿煤灰将红火压灭，而要用向炉膛浇水的方法灭火5.雷电是大气中的一种放电现象，具有雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高等特点。
下列关于雷电破坏作用的说法中，正确的是( )。
A.破坏电力设备的绝缘B.引起电气设备过负荷C.造成电力系统过负荷D.引起电动机转速异常6.屏护和间距是最为常用的电气安全措施之一，按照防止触电的形式分类，屏护和间距应属于( )。
2020年注册安全工程师《安全生产技术基础》新旧教材对比章/节（2019目录） 章/节（20年目录） 2019页码2020页码 变化内容第一章 机械安全技术 第一章 机械安全技术 1 1 33(3)动能。
具有运动(速度、加速、减速)以及运动方式(平动、交错运动或旋转运动)的机器零部件与人体接触 变为(3)动能。
具有运动的机器零部件与人体接触99五、第二段：尽可能避免危险或减少风险 改为尽可能消除或减小风险;1010第二步:安全防护或补充保护措施 改为： 安全防护措施1010第三步:使用信息 改为 使用安全信息1010本质安全技术 改为本质安全设计措施11 11 删除(如锁或授权人员的密码) 第一节 机械安全基础知识第一节 机械安全基础知识1212(1)材料的力学性能承载能力改为(1)材料的力学性14 14 第一段改为防护装置按使用方式可分为以下几种:16 16 2.保护装置……的某种危险改为通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，26 26 （5）删除视觉险情信号26 26 删除（6）一整段，原（7）改为（6）28 28 表1-5，注1变化28 28 最后一段：产生的危险的防护改为产生的危险第二节金属切削机床及砂轮机安全技术第二节金属切削机床及砂轮机安全技术31 31 /第三节冲压剪切机械安全技术第三节冲压剪切机械安全技术42 42 /48 4850 50 （3）保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。
改为保证工作场所的粉尘的时间加权平均容许浓度不超过3mg/m3第四节木工机械安全技术第四节木工机械安全技术55 55 (2)有造型造芯用的各种造型机、造芯机，改为造型造芯设备，第五节铸造安全技术第五节铸造安全技术54 54 /第六节 锻造安全技术 第六节 锻造安全技术 57 57 / 59 59第七节 安全人机工程第七节 安全人机工程67增加：(二)人机系统的可靠度计算第二章 电气安全技术 第二章 电气安全技术 70 71 70 71707119版“按照电能的形态，电气事故分为触电事故、雷击事故...”变为20版“按照电能的形态，电气事故分为触电事故、电气火灾爆炸事故、雷击事故...”第一节 电气事故及危害第一节 电气事故及危害76删除“体内电阻数百欧。
（安全生产）安全技术基础知识安全技术基础知识壹、机械、设备安全技术(壹)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
1．在设计阶段采取措施消除危险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向和机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式能够使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
(二)特种机械安全1．起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。
应使用正确设备。
(1)主要危害类型1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等；3)碰撞：和建筑物、电缆线或其他起重机相撞；4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
(2)危害的消除为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。
1)识别和测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每壹项测试结果的签字证明。
测试结果应和使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。
起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。
2)维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。
检查的记录应予以保留。
3)安全措施：为使起重机安全运行，需要考虑如下壹系列安全措施。
①载荷显示，有俩种类型：a．载荷―半径显示器；b．可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
②控制：应是“傻瓜”类型的且有明显标志；③限位器：为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置；④出入：应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备；⑤操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；⑥乘员：在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人；⑦吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，且且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。
4)操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别，将其移开或者加以安全保护。
起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。
要检测是否有和其他起重机或建筑物相撞的可能性。
5)操作人员训练：起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。
作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。
3．传送设备最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。
(1)可能出现的伤害1)夹钳：肢体被夹入运动的装置中；2)擦伤：肢体和运动部件接触而被擦伤；3)卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中；4)撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。
(2)危害的消除1)带式传送设备：夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。
在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也有导致夹伤的风险，因此，也应采取类似的安全措施。
在传输带上，也能够使用全封闭或用绊网来切断原料供应这类形式的安全装置。
对于长的传送带，在适当的位置，应设置安全通道；2)滚轴传输：滚轴能够是有动力的，也能够是无动力的。
对于动力驱动形式，在动力驱动轴处要有安全装置。
在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施；3)齿轮传输：任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养和维修。
(三)登高装置主要的登高装置有：梯子、活梯、活动架，脚手架(通用的或塔式的)，品笼、吊椅，升降工作平台，动力工作平台。
引发登高作业事故的主要原因有：(1)登高装置自身结构方面的设计缺陷；(2)支撑基础下沉或毁坏；(3)不恰当地选择了不够安全的作业方法；(4)悬挂系统结构失效；(5)因承载超重而使结构损坏；(6)因安装、检查、维护不当而造成结构失效；(7)因为不平衡造成的结构失效；(8)所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用；(9)由于使用错误或者理解错误而造成的不稳；(10)负载爬高；(11)攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落；(12)未经批准使用或更改作业设备；(13)和障碍物或建筑物碰撞；(14)电动、液压系统失效；(15)运动部件卡住。
下面选择几种装置说明安全注意事项，其他有关装置的安全问题可查阅相关的标准规定。
1．梯子(1)首先，考虑有没有更加稳定的其他代用方法，要考虑：工作的性质及持续的时间，作业高度，如何才能达到这壹高度，在作业高度上需要何种装备及材料，作业的角度及立脚的空间以及梯子的类型及结构；(2)用肉眼检查梯子是否完好而且不滑；(3)在高度不及5米且需要用登高设备时，由壹个人检查梯子顶部的防滑保障设施，由另壹人检查梯子底部或腿的防滑措施；(4)要保证由梯子登上作业平台时或者到达作业点时，其踏脚板和作业点的高度相同，而梯子应至少高过这壹点1米，除非有另外的扶手；(5)在每间隔9米时，应设有壹个可供休息的立足点；(6)梯子正确的立足角，大致是75。
(相当于水平及垂直长度的比例为1：4)；(7)梯子竖框应当平衡，其上、下俩方的支持应当合适；(8)梯子应定期检查，除了在标志处外，不应喷漆；(9)不能修复再使用的梯子应当销毁；(10)金属的(或木头已湿的)梯子导电，不应当置于或者拿到靠近动力线的地方。
2．通用脚手架常用的脚手架有3种主要类型，其结构是由钢管或其他型材做成，这3种类型是：(1)独立扎起的脚手架，它是壹个临时性的结构，和它所靠近的结构之间是独立的，如系于另壹个结构也仅是为了增加其稳定性；(2)要依靠建筑物(通常是正在施工的建筑物)来提供结构支撑的脚手架；(3)鸟笼状的脚手架，它是壹个独立的结构，空间较大，有壹个单独的工作平台，通常是用于内部工作的。
安装及使用时需注意的关键问题：(1)设计的机构要能保证其承载能力；(2)基础要能保证承担所加的载荷；(3)脚手架结构元件的质量及保养情况良好；(4)脚手架的安装是由有资格的人或者是在其主持下完成的，其安装和设计相壹致、设计和要求的负载相壹致，符合有关标准；(5)所有的工作平台应铺设完整的地板，在平台的边缘应有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施，防止人员或物料从平台上落下；(6)提供合适的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台；(7)所有置于工作平台上的物料应安全堆放，且不能超载；(8)对于已完成的结构，未经允许不应改动；(9)对结构要有检查，首次是在建好之后，然后是在适当的时间间隔内，通常是周检，检查的详情应有记录且予以保存。
3．升降工作平台(1)平台的结构壹般来讲，此类设施由3部分组成：1)柱或塔：用来支持平台或箱体；2)平台：用来载人或设备；3)底盘：用来支持塔或者柱。
(2)安装及使用时的注意事项1)未经培训的人员不得安装、使用或拆卸设备；2)要按照制造商的说明来检查、维护及保养设备；3)要有水平的、坚实的基础面，在有外支架时，在测试及使用前，外支架要伸开；4)只有经过认证的人员才能从事维修及调试工作；5)设备的安全工作载荷要清楚标明在操作人员容易见见的地方，不允许超载；6)仅当有足够空间时，才能启动升降索；7)作业平台四周应有防护栏，且提供适当的进出装置；8)只能因紧急情况而不是工作目的来使用应急系统；9)使用地面围栏，禁止未经批准人员进入作业区；10)要防止接触过顶动力线，为此要事先检查，且和其保持规定的距离。
(四)电气设备1．电气事故的原因电气故障及停电的常见原因是：(1)绝缘损坏s(2)工作系统不合理；(3)电流保护器(保险丝、闸盒)不合理；(4)接地不合理；(5)粗心大意、自以为是；(6)仪器过热；(7)漏电；(8)接触不良；(9)接插件没有保护；(10)电路中，元件参数不对；(11)维护及测试不良。
2．电气事故的防止措施注意下述要点，能够防止电气事故。
(1)接地：使用金属的盒、管、架等提供壹个和地相连的电极，且由有资格的人员定期进行检查和测试。
(2)工作系统：在做电路及仪表工作时，要求断开开关且锁好，工作人员要亲自对仪表进行检查，以保证其处于“断开”状态。
电路或仪表应由电工做，电工必须要求持证上岗，如果必须在通电的电路及仪表上作业时，要有严格的管制措施，壹事壹批准。
要考虑使用橡皮或其他的非导电防护措施。
为保证不直接参和工作的人员不暴露在这种风险之中，要使用围栏及警示牌。
所有的工具及设备，都必须是绝缘的。
(3)绝缘：在靠近电路的非绝缘部分工作时，要考虑绝缘问题。
在所有的情况下，都应“断开”装置再工作。
当这样做不可能时，能够使用各种永久或临时的绝缘体，如电缆套、橡皮套等。
(4)保险丝：不同的保险丝会在不同的预先确定的电流下熔断，要选择适当的保险丝。
(5)电闸：利用电磁原理，当电流过大时自动切断电路。
(6)漏电保护器：当发生漏电或短路时切断电流。
(7)电气操作人员上岗资格：只有经过适当培训且有适当经验的人员才能从事安装、维护、测试及检验电气电路及设备的工作。
(8)静电：在粉尘及液体运动的过程中，会产生电荷，大量积聚的电荷会产生电火花，电火花有引起粉尘、可燃蒸汽爆炸、燃烧的可能性。
