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装配式施工安装——施工吊装方案流程解读装配式施工安装——施工吊装方案流程解读?来源|预制混凝土结构预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
叠合楼板吊装1工艺流程2支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。
搭设时立杆间距不大于21002100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。
第二道设置在立杆上端的板底，详细搭设方式及材料见下图。
3挂钩、检查水平1.选择合适的吊装工具；2.检查水平方法同外墙板。
大于等于4米的板采用8点吊装小于4米的板采用4点吊装4吊运(同外墙板)5安装就位根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
叠合板编号叠合板上预留孔洞楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板，先吊中间，再临边。
构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁板拼缝按设计图纸要求安装（对接平齐）。
叠合板与梁平齐叠合板伸入梁内15mm阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。
上下层阳台叠合板6调整、取钩复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。
检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM确认后取钩。
叠合板底拼缝楼梯吊装1楼梯安装（同叠合楼板）因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效应的行业，无论是设计还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做支撑。
本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工艺，供行业参考。
一、PC技术简介由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。
整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体式结构。
▲ PC施工演示图▲约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部分预制墙体连接成一个整体▲叠合板节点做法▲楼梯节点做法二、现场规划布置运输路线应在正式运输前制订，并实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。
运输道路应平整，少坑洼。
现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。
运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。
吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合楼板、PC阳台板、PC 楼梯可采用平放方式运输。
▲墙板运输示意图▲叠合板运输示意图▲楼梯运输示意图▲阳台板运输示意图卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
装配式建筑施工工艺流程实例详解（图文并茂）装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：1、安装外墙板(三明治夹心保温板)2、墙板连接件安装、板缝处理。
3、叠合梁安装4、内墙板安装。
5、柱、剪力墙钢筋绑扎。
6、电梯井道内模板安装。
7、剪力墙、柱模板安装。
8、墙、柱浇筑混凝土。
9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。
10、吊装楼梯梯段。
11、工作面安装安全防护措施。
12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。
13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。
14、楼板混凝土浇筑。
15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。
装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。
操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。
装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。
室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。
装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。
且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。
装配式：传统式：5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。
装配式：传统式：。
装配式建筑施工中的吊装技术详解装配式建筑是指将构件或模块化部分在工厂进行预制加工，然后通过吊装等方式进行运输和安装的建筑方式。
相对于传统的施工方法，装配式建筑具有施工速度快、工期可控、质量可靠等优势。
而吊装技术作为装配式建筑中至关重要的一环，在项目的实施过程中扮演着重要角色。
本文将详解装配式建筑施工中的吊装技术。
一、安全规范在展开吊装作业前，必须确保现场安全和适当条件。
首先，需检查起重机械及其附件设备是否符合规范，并经过认证；其次，需要对吊装人员进行专门培训，确保其熟练掌握相应的操作方法和注意事项；还需设置合理且醒目的警示标志以及防护准备等。
只有满足这些基本条件，才能保障整个吊装过程的安全性。
二、售后支持为了确保吊装作业的顺利进行，在进行组件制造时应注重模块化设计、标准化生产，并提供必要的售后支持。
具体来说，可以在制造过程中为模块设备提供合适的标识，以便于施工现场快速识别和组装；还可以针对吊装过程中可能出现的问题，提前制定相应的技术指导手册，以解决可能遇到的困难。
三、选择适当的吊装方式装配式建筑施工中，吊装是一个非常重要的环节。
在选择吊装方式时，需要根据具体情况来确定，以确保安全高效。
通常情况下，可以采用起重机械进行整体吊装或分段吊装，也可以通过墙面吊挂结构进行局部吊装。
具体选择哪种方式需要根据施工现场实际情况综合考虑。
四、预留合理接头或连接点为了实现模块化的施工方式，在设计阶段就需考虑到预留适当的接头或连接点。
这样一来，在吊装过程中可以减少因拼接不紧密而引起的不稳定因素，并能更好地保证整体结构的牢固性。
同时，在设计时还需合理安排连接形式和尺寸，确保其与使用场景相匹配。
五、合理控制重心和姿态在进行吊装作业时，需要严格控制模块的重心和姿态。
首先，要确保起吊点布置合理，以保持稳定。
其次，在进行吊装操作前，必须进行预测分析并制定相应的计划，以提前确定重心位置和姿态调整方式。
同时，要配备专门的检测仪器和人员进行实时监测，在需要时及时调整。
装配式建筑施工过程解析图文并茂一、引言装配式建筑是一种新型的建筑模式，与传统的现场施工方式不同，它将主体结构和部分装饰材料在工厂中进行预制加工，并通过运输后现场组装完成。
本文旨在解析装配式建筑的施工过程，并通过图文并茂的方式展示其具体操作步骤。
二、装配式建筑施工过程解析1. 地基处理装配式建筑施工的第一步是对地基进行处理。
首先需要对土壤进行勘测和测试，确保地基承载力满足要求。
接下来进行挖掘和平整地面，清除杂物和障碍物。
最后，根据设计要求，在地基上铺设合适的防水层和绝缘层。
2. 基础施工在地基处理完成后，需要进行基础施工。
这包括浇注混凝土基础或安装钢结构基座等。
同时，在基础上设置排水系统以及其他必要的管道设施。
3. 主体结构组装主体结构是装配式建筑的核心部分。
通常采用预制混凝土板、轻钢龙骨或钢结构等材料进行制作。
首先，根据设计图纸，在工厂中进行预制加工。
然后，将预制构件通过运输工具送至施工现场。
在现场上，使用吊装设备将构件准确地组装起来，并通过焊接或螺栓连接固定。
4. 水电安装水电安装是装配式建筑的重要环节之一。
它包括给排水管道、电气线路、通风系统等的安装。
在主体结构组装完成后，根据施工图纸和设备规格，进行相应的水电布置和连接。
5. 外墙和屋面施工外墙和屋面是为了保护建筑免受自然环境的影响而设置的外部防护层。
在装配式建筑中，常见的外墙材料包括彩钢板、玻璃幕墙等。
屋面则可以采用预制构件或者涂层防水材料进行覆盖。
6. 室内装饰室内装饰是营造舒适室内环境的重要一步。
根据设计要求，在主体结构搭建完成后，进行地板、天花板、墙壁等的安装和装饰。
同时，安装门窗、洁具、灯具等设备。
7. 系统调试与验收施工完成后，需要对各项系统进行调试和验收。
包括水电系统、空调系统、消防系统等。
确保设备正常运行并符合相关标准和规定。
三、结束语通过本文的解析，我们可以了解到装配式建筑的施工过程及其各个环节的操作步骤。
装配式建筑以其高效快捷的特点逐渐在建筑业中得到应用，并在加快建筑进度、改善施工质量等方面展现出巨大潜力。
装配式建筑施工中的吊装与安装工艺解析随着社会发展和建筑技术的不断进步，装配式建筑作为一种高效、环保的施工方式逐渐受到人们的关注和认可。
在装配式建筑的施工过程中，吊装与安装工艺是关键环节之一，它直接影响到整个建筑项目的质量和安全。
本文将深入解析装配式建筑施工中的吊装与安装工艺。
1. 吊装工艺解析1.1 吊装前准备工作在进行吊装前，需要进行充分准备。
首先，对各项设备进行检查和试运行，确保其正常使用；其次，要根据实际情况选择合适的起重机具，并依据设计要求布置好支撑点和吊点。
1.2 吊点选择与绑扎在选择吊点时，要结合构件形状、尺寸和重量等因素进行合理布置。
同时，在绑扎时要使用合适的绳索或吊带，并注意平衡力的作用，确保构件能够稳定地悬挂在空中。
1.3 吊装操作流程吊装操作流程一般包括：将吊钩与起重机具连接，调整好高度和角度；慢慢提升构件至指定高度后，进行水平移动，与目标位置对齐；缓慢放下构件，使其平稳落地；再次检查吊具的状态，确保安全。
2. 安装工艺解析2.1 安装前准备工作安装前要充分了解构件特性和施工图纸，并组织好所需人力、材料和设备。
同时，对施工现场进行清理整顿，确保安全通畅。
2.2 构件安装流程构件安装流程主要包括以下几个步骤：确定安装位置和方向；确认连接方式并进行预制准备；根据设计要求进行固定焊接或螺栓连接等操作；最后对安装质量进行检查和验收。
2.3 安全措施在进行装配式建筑的安装过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
除了佩戴必要的防护用品外，还要做好材料堆放、人员防护、设备监控等方面的防范措施。
3. 吊装与安装中的常见问题与解决方法3.1 吊装过程中的偏移和晃动问题当构件在吊装过程中出现偏移或晃动时，可以通过增加固定点数目、调整吊点位置或使用辅助支撑等措施来解决。
同时，要加强对各项设备的操作熟练度，减小运载距离和高度，提高施工效率。
3.2 安装不平整或错位当安装过程中出现构件不平整或错位时，可以通过调整支撑点高度、改变连接方式、使用校正工具等方法进行纠正。
装配式建筑施工吊装方案图文解读预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
物资准备1预制构件准备在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
2预制构件需求计划预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
3吊装设备准备某工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；4加工工具、吊装材料准备加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻螺丝应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。
10mm自攻螺丝（连接件固定在楼板上用，用电锤引孔）、钢丝绳（直径经过计算确定）除上图中包含的吊装作业人员之外，吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
场地布置1施工现场准备1、某工程道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
