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装配式结构施工及吊装工艺装配式结构是指在工厂进行预制和装配，然后在现场进行吊装安装的一种建筑施工方式。
相比传统的现场施工方式，装配式结构具有施工速度快、质量可控、资源节约等优势，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
下面将介绍装配式结构的施工工艺和吊装工艺。
一、装配式结构施工工艺1.设计和制造在装配式结构的施工前，需要进行详细的设计和制造准备工作。
首先，根据建筑要求，进行结构的设计和构件的制造。
设计人员需要根据实际情况确定结构的尺寸、材料和连接方式等。
制造人员需要根据设计图纸，进行构件的预制和加工，确保质量和尺寸的准确性。
2.运输和组装装配式结构的构件在工厂完成后，需要通过运输设备将其运送到工地。
运输过程中需要注意保护构件，避免碰撞和损坏。
在工地到达后，需要进行组装工作。
首先，根据设计要求设置起吊点，并利用吊具将构件吊装到指定位置。
然后，根据设计图纸进行连接，采用螺栓或焊接方式连接构件。
最后，进行调整和固定，确保结构的稳定性和安全性。
3.竣工和验收在装配式结构施工完成后，需要进行竣工和验收工作。
首先，进行结构和装置的清洁工作，确保无残留杂物。
然后，进行结构的检查和试验，包括验收试验和安全检查等。
最后，编制竣工验收报告和施工图纸，由相关部门进行验收，确保结构符合设计要求和相关规范。
二、装配式结构吊装工艺1.起吊点的设置起吊点的设置是吊装工艺的关键环节。
根据构件的重量、形状和吊装方式等确定起吊点的位置和数量。
吊装时需要保证起吊点和吊装设备的稳定性和安全性，并确保构件不会受损或变形。
2.吊装设备的选择吊装设备的选择需要根据构件的重量和形状等进行确定。
常见的吊装设备包括塔吊、起重机、行车等。
在选择吊装设备时需要考虑施工场地的条件、吊装高度和吊装距离等因素，并且要满足施工安全和效率的要求。
3.吊装过程的控制吊装过程的控制是保证施工质量和安全的关键。
在吊装过程中，需要进行吊装前的准备工作，包括检查吊具和吊装设备的状态，确保吊装设备正常工作。
NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解一、引言装配式结构作为一种新兴的建筑技术，其具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，受到了越来越多建筑工程的青睐。
而装配式结构在施工阶段的施工及吊装工艺是保证装配式建筑质量和安全的关键环节。
本文将为大家详细介绍装配式结构的施工及吊装工艺，以及相关的图文解析。
二、装配式结构施工工艺装配式结构的施工过程主要包括基础施工、模块生产、模块安装等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的施工工艺。
2.1 基础施工在装配式结构的施工前，首先需要进行基础的施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑和基础层防水等。
其中，地基处理是为了保证基础的承载能力和稳定性，可以采用加固地基、土方平整等方式；基础浇筑是为了确保整个建筑的稳定性和安全性，可以采用钢筋混凝土的浇筑方式；基础层防水是为了防止地下水对装配结构的腐蚀，可以采用防水材料进行处理。
2.2 模块生产模块生产是装配式结构的核心环节，也是整个施工过程中最关键的一步。
模块生产一般包括以下几个步骤：1.设计制定：根据施工图纸和设计要求，制定模块的详细制作方案和工艺流程，包括模块的尺寸、材料、加工工艺等。
2.材料采购：根据制作方案，采购所需的施工材料，包括钢板、钢筋、混凝土等。
3.加工制作：对采购回来的材料进行加工，按照设计要求进行模块的制作，包括切割、焊接、组装等工艺。
4.检验验收：对制作好的模块进行质量检验和验收，确保模块质量符合要求。
2.3 模块安装模块安装是整个施工过程中最后一个环节，也是施工工艺的关键所在。
模块安装一般包括以下几个步骤：1.吊装准备：根据模块的尺寸和重量，选择合适的吊装工艺和设备，包括吊车、起重机等。
2.吊装过程：根据施工图纸和设计要求，进行吊装操作。
吊装过程中需要注意吊装速度、角度、密度等因素，确保模块安全升空并顺利安装到指定位置。
3.定位安装：将模块安装到基础上，并采取适当的固定措施，确保模块的稳定性和安全性。
4.结构连接：对各个模块之间进行连接，包括焊接、螺栓连接等，确保整个装配式结构的整体稳定性。
整体吊装装配式预制构件的施工工法一、前言整体吊装装配式预制构件施工工法是一种高效、快速的建筑施工方法，通过工厂化生产预制构件，并利用大型起重设备将构件整体吊装到预定位置，从而实现快速、高质量的建筑装配。
本文将介绍整体吊装装配式预制构件施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点整体吊装装配式预制构件施工工法的特点如下：1. 高效快速：通过工厂化生产和整体吊装安装，可以大幅度缩短施工周期。
2. 质量可控：预制构件在工厂中进行生产和检验，质量可靠，避免了现场施工的质量风险。
3. 设计灵活：预制构件的生产过程可以与设计过程并行，灵活应对设计变更和优化需求。
4. 节约资源：减少了现场施工的材料浪费，降低了对资源的消耗。
5. 环境友好：通过减少现场施工噪音和粉尘污染，减少了对周围环境的影响。
三、适应范围整体吊装装配式预制构件施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其对于大跨度、高层建筑以及具有重复性结构的建筑项目效果更为显著。
四、工艺原理整体吊装装配式预制构件施工工法基于以下两个原理：1. 构件工厂化生产：预制构件在工厂中进行加工、制作和质量控制，确保构件的准确度和质量。
2. 重型起重装置：使用大型吊机或塔吊将预制构件整体吊装到预定位置，实现装配施工。
五、施工工艺整体吊装装配式预制构件施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据建筑设计图纸确定预制构件的类型、尺寸和数量，制定施工计划和工艺流程。
2. 构件生产：在工厂中进行预制构件的生产，包括模板制作、混凝土浇筑、养护和加固等工艺过程。
3. 运输和装卸：将生产好的预制构件通过运输车辆运送到施工现场，并使用起重设备进行装卸。
4. 吊装安装：根据设计要求和施工图纸，使用大型吊机将预制构件整体吊装到预定位置，并进行校正与固定。
5. 粘接与连接：使用专用的粘接剂和连接件将预制构件与其他结构体进行连接与粘接。
（1）竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1~10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
（3）竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
（4）构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。
（5）竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
（6）根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
（7）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm。
将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上。
将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换。
转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测。
（1）吊装前检查构件的编号，检查预埋吊环、预留管道洞位置、数量、外观尺寸等。
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
PC装配式结构施工组织预制构件吊装一、准备工作1.施工准备：包括场地平整、施工道路铺设等。
2.施工方案设计：根据预制构件尺寸、重量等特点，综合考虑风力、空间限制等因素，制定合理的吊装方案。
二、吊装工程准备1.设备准备：根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如吊车、塔吊等。
2.准备机械设备配件：包括起重带、吊装索具、吊装钩等。
3.检查设备状况：确保起重设备的工作状态良好，各个部件完好无损。
三、构件运输及堆放1.运输准备：选择合适的运输车辆，考虑道路条件和架设时间等因素，制定合理的运输路线和计划。
2.构件堆放：在施工现场安排合理的场地，按照施工方案的要求进行预制构件的堆放。
同时，为吊装设备提供足够的操作空间。
四、吊装方案制定1.吊装方案设计：根据实际情况确定吊装构件的吊装点、吊装方式以及吊装顺序，并编制详细的吊装方案。
2.安全措施：为了保证施工安全，应在吊装过程中设置临时防护措施，防止构件掉落、起重设备倾覆等事故发生。
五、吊装施工操作1.吊装前的准备工作：吊装前，应先检查吊装设备的操作台、臂架、钢丝绳等设备，确保其正常工作。
2.吊装操作：根据吊装方案的要求，进行吊装操控，确保吊装过程稳定安全。
3.吊装后的处理：吊装完成后，应对吊装设备和预制构件进行检查，确保吊装完好无损。
六、质量控制和安全管理1.质量控制：在吊装过程中，要严格按照施工标准和工艺要求进行操作，确保构件的安装质量。
2.安全管理：吊装过程中要严格遵守各项安全操作规程，保证吊装作业人员的人身安全，同时加强现场安全管理，防止各类事故的发生。
在PC装配式结构施工组织预制构件吊装过程中，要充分考虑吊装操作的安全与质量控制。
通过科学合理的吊装方案制定、细致周密的施工准备工作和规范严谨的吊装操作，可以保证吊装作业的顺利进行，有效避免施工事故的发生，提高工作效率，保证工程质量。
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
(1)预制外墙板安装施工流程图(2)预制内墙板安装施工流程图1.施工放线1.1 放线准备工作(1) PC 板施工方在放线前要与结构施工方进行水平基准线、轴线的交付验收；(2)对放线人员进行交底、培训熟悉图纸；(3) 由放线人员按照安装施工图在底板和墙板位置放线，将 PC 构件按型号在结构上放出该构件线的位置，并标注上该构件的编号或型号；(4)验线：检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线控制线是否正确；(5)将检查结果反馈给工程总包方审批，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问题提出解决方案。
1.2 放线作业根据定位轴线放预制墙体部品的定位控制线。
测量放线是装配整体式剪力墙结构施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制部品安装位置及高度起着重要作用，也是后序工作的位置准确的保证。
装配整体式剪力墙结构工程放线遵循先整体后局部的程序。
主要步骤图例操作方法使用水准仪、经纬仪、铅垂仪并利用辅助轴线，将叠合板下部剪力墙轴线返到本层轴线引测(外控及内控)，进行复核，轴线无误后作为本层墙体控制线。
清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙墙端实线、墙边实线、墙中线、墙洞口线、 300mm 控制线控制线等。
2.灌浆连接钢筋位置校核及调整钢筋位置准确是构件顺利安装的关键环节，为确保预留钢筋位置与套筒位置一致，采用定位钢板对钢筋进行定位。
转换层要使用定位钢板对钢筋进行准确定位。
后续每层顶板浇筑前，要使用定位钢板对预留钢筋进行定位。
标准层钢 筋控制同样使用定位钢板对预留钢筋进行定位，流程见右图。
3.压条铺设外墙板吊装前先沿预制外墙板上部铺设 40 厚橡塑棉条， 防止灌浆时灌浆料渗漏。
如下图所示用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，转换 对不符合要求的钢筋进行校 层钢 正，确保上层预制外墙上的套筋控 筒与下一层的预留钢筋能够 制顺利对孔。
模板龙骨焊接附加钢筋固定定位钢板。
4.墙板吊装(1)吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。
预制装配式建筑施工工艺
1、工艺流程
PC施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、叠合阳台板、叠合楼板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→
养护→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
2、流程步骤分解图
1：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式规格大、体积重的PC板先安装，规格较小、体积较轻的PC板后安装如图：
2：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。
3：外墙板吊装、校正完毕
4：绑扎剪力墙、柱钢筋
5：根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等
6：吊装叠合阳台板
7：楼层砼浇捣并养护
8：进行灌浆施工。
