直线度-形位公差之一教学文案

直线度形位公差标注直线度是形位公差中的一项重要指标，它描述了零件表面直线性的要求。

直线度公差是制造企业对产品质量的要求之一，对于确保零件的功能和性能起着至关重要的作用。

直线度公差是指零件表面直线与参考轴线之间的最大允许偏离量。

直线度公差可分为总直线度和局部直线度两种。

总直线度是指整个零件表面直线与参考轴线之间的最大偏离量；局部直线度是指零件表面某一段直线与参考轴线之间的最大偏离量。

直线度公差的标注通常采用一条横线和两个数字，横线表示直线度公差，数字表示公差值。

横线的长度表示直线度公差的范围，数字表示该范围内允许的最大偏离量。

例如，标注为0.05的直线度公差，表示直线与参考轴线之间的最大偏离量为0.05mm。

直线度公差的标注应符合国际标准ISO 1101的要求。

ISO 1101规定了直线度公差的标注方法和允许的最大偏离量。

在标注直线度公差时，应注意正确选择公差等级和公差值，以确保零件的质量符合设计要求。

直线度公差的控制是通过加工过程中的各种技术手段来实现的。

在机械加工中，可以通过选择合适的加工工艺、采用精密的加工设备和工具，以及控制加工参数等方式来控制直线度公差。

在测量过程中，可以使用精密的测量设备，如高精度测量仪器和三坐标测量机，来检测直线度公差是否满足要求。

直线度公差的控制对于改善零件的装配性能和使用寿命具有重要意义。

如果直线度公差过大，会导致零件装配时的间隙过大，影响零件的配合精度；如果直线度公差过小，会增加零件加工和测量的难度，增加生产成本。

因此，在制造过程中，需要根据具体的产品要求和使用环境，合理选择直线度公差的标注和控制方法。

直线度是形位公差中的重要指标，它描述了零件表面直线性的要求。

直线度公差的标注和控制对于确保零件的质量和性能起着至关重要的作用。

制造企业应根据具体的产品要求和使用环境，合理选择直线度公差的标注和控制方法，以提高产品质量和竞争力。

同时，对于使用者来说，了解直线度公差的标注和控制方法，可以更好地评估和选择零件，确保零件的功能和性能达到要求。

形位公差教案1标准变化情况：GB 1182-80代替GB 1182-74GB/T 1182-96 《形状和位置公差通那么、定义、符号和图样表示法》代替GB 1182-80《形状和位置公差代号与其注法》≌ISO 1101GB 1183-80 《形状和位置公差术语和定义》增加GB 13319-91《形状和位置公差位置度公差》代替GB 1184-80附录二GB/T 16671-1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求、可逆要求》≌ISO 2692：1996 2分类ISO： GB1)形状公差形状公差、无基准要求2)轮廓公差形状或位置公差、有或无基准要求3)定向公差4)定位公差位置公差、有基准要求5)跳动公差314项公差的符号和公差带定义点、线、面、圆、圆柱、球的含义……母线和素线。

3.1形状公差均无基准要求1)直线度：a)在给定平面，公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域——图1，图1 图2b)在给定方向上，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域——图2。

c)在任意方向上，对圆柱面，公差带是直径为公差值t的圆柱面的区域——图3——被测圆柱体的轴线必须在φ0.08的圆柱面。

图32)平面度：公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域——图4。

图43)圆度：公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域——图5。

图 54)圆柱度：公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域——图6。

图 63.2形状或位置公差3.2.1线轮廓度有或无基准要求公差带是包络一系列直径为公差值t=Φ0.04的圆的二包络线之间的区域，该圆的圆心在理论正确几何形状的线上。

3.2.2面轮廓度有或无基准要求公差带是包络一系列直径为公差值t=Φ0.04的球的二包络面之间的区域，该球的球心在理论正确几何形状的面上。

3.3位置公差——全部有基准3.3.1平行度3.3.1.1线对线平行1)给定方向上公差带是距离为公差值t=0.012，且平行与基准线位于给定方向上的二平行平面之间的区域。

形位公差培训资料形位公差是现代制造中非常重要的技术指标，它描述了零件的几何尺寸与位置之间的允许变差范围。

在工程设计和制造过程中，形位公差常用来控制零件的装配和功能要求，确保零件的互换性和稳定性。

本文将介绍形位公差的基本概念、符号表示法以及在实际应用中的一些常见技巧。

一、形位公差的概念形位公差是通过几何尺寸和位置公差的组合来描述零件与设计要求之间的关系。

形位公差包括平面、直线、圆柱、圆锥等几何元素的尺寸和位置公差。

它可以用来描述零件与装配体之间的配合、位置关系以及运动要求等。

形位公差的基本概念包括公差值、公差带、基准和基准面等。

公差值是指零件允许的尺寸和位置偏差范围，公差带是指公差值在尺寸上所形成的范围。

基准是指用来确定零件形位关系的参考面或者轴线，基准面则是基准的具体表现形式。

二、形位公差的符号表示法形位公差的符号表示法采用了一套统一的国际标准，常用的符号包括直线度、圆度、平面度、圆柱度、圆锥度等。

这些符号既可以用于单个要素的控制，也可以用于组合要素的控制。

以直线度为例，直线度公差符号为"⊥"，表示直线或曲线的轴线与基准平面的垂直度。

如果轴线的位置在两个平行平面之间，可以使用"⊥⊥"来表示。

其他符号如圆度为"○"，平面度为"□"，圆柱度为"∆"，圆锥度为"∠"等。

三、形位公差的实际应用技巧在实际应用中，形位公差的控制需要考虑多个因素，包括设计要求、材料特性和加工工艺等。

以下是一些常见的形位公差应用技巧：1.选择合适的基准：基准的选择对于形位公差的控制至关重要。

合理选择基准可以减少装配困难和误差累积。

2.合理分配公差：在零件设计中，需要根据功能要求和工艺可行性合理分配形位公差。

过大或过小的公差都会导致装配困难或者功能不稳定。

3.考虑加工工艺：形位公差的控制还需要考虑加工工艺的限制，避免出现无法实现或成本过高的公差要求。

直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。

平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。

它是对曲面的形状精度要求。

定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。

平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。

定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

定位公差包括同轴度、对称度和位置度。

同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。

位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

§2－2 测量长度尺寸的常用量具教学目的与要求：理解测量长度尺寸的常用量具的测量原则，掌握其使用方法教学重点与难点：掌握其游标卡尺、千分尺、量块等的使用方法教学方法：讲授法与演示法相结合教学时数： 2 学时新授内容：一、通用量具1．游标量具常用的长度游标量具有游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺等。

（1）游标卡尺的结构和用途三用卡尺（Ⅰ型）双面卡尺（Ⅱ型）单面卡尺（Ⅳ型）（2）游标卡尺的刻线原理和读数方法游标卡尺的分度值有0.10mm，0.05mm,0.02mm读数方法：1）根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值2)判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对准,游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值3)最后将整数部分的读数值和小数部分的读数值相加即为整个测量结果2．测微螺旋量具利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具。

按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。

（1）外径千分尺1）外径千分尺的结构2) 外径千分尺的读数原理和读数方法千分尺的分度值为0.01mm（2）其他类型千分尺二、量块1．量块的形状、用途及尺寸系列量块是成套使用的，每套包含一定数量的不同标称尺寸的量块，以便组成各种尺寸，满足一定尺寸范围内的测量需求.GB/T6093-1985共规定了17套量块。

2．量块的尺寸组合及使用方法使用量块时，应尽量减少使用的块数，一般要求不超过4～5块。

作业布置：P14 一课本及习题册§2－3 常用机械式量仪教学目的与要求：理解常用机械式量仪的测量教学重点与难点：掌握百分表，杠杆千分尺的测量方法教学方法：讲授法与演示法相结合教学时数： 2 课时新授内容：机械式量仪（指示式量仪）——借助杠杆、齿轮、齿条或扭簧的传动，将测量杆的微小直线移动经传动和放大机构转变为表盘上指针的角位移，从而指示相应的数值。

一、百分表1、百分表的结构2、百分表的原理百分表的测量杆1mm,通过齿轮传动系统，使大指针回转一周，刻度盘沿圆周刻有100个刻度，当指针转过一格时，表示所测量的尺寸变化为0.01mm，所以百分表的分度值为0.01mm。