铆接工艺守则

TOX-连接设备铆接工艺
1总则：
本守则适用于低碳钢板加工，两件加铆接时总厚度3.5mm以内钢板结构件.
2编制依据:
TOX-连接设备CEC08型使用说明书.
3设备及辅助工具:
3.1托克斯设备.
3.2内六角扳手,质量检测表.
4:工艺过程:
4.1试车检查汽路，脚踏开关和电气的安全可靠性,有异常检修排除后
方能使用.
4.2用内角扳手安装好模具,保证间隙.
4.3接通电源,气源,根据板厚调整气压,最大气压不得超过10bar.
4.4旋开急停按钮,转动电源锁开关钥匙使其处于开的位置,电源指示灯亮,这时设备进入工作准备状态.
4.5将工件的铆接点平稳的放在铆接模具的凹模面上.
4.6踩下脚踏开关(注意:脚不能松动),设备启动,上模具快速小力到位,碰到工件后TOX冲压.开始铆接,油压开关控制设备带动上模具自动返程,则一次TOX冲压完成,这时设备处于下一工作循环准备状态.
4.7将工件从设备中取出.
4.8如继续进行TOX冲压,则重复4.5,4.6.4.7三项.
4.9关机时,按下急停按钮,关断电源,气源.
4.10依据板厚进行铆接工艺参数调整,见参数表.
5质量要求
5.1按上表中的检验参数,用cmt300型质量检测表,检测连接点底厚. 5.2加工时进行首件自检并中间抽检.
5.3工件形成尺寸不合格时,严禁进行冲压连接操作.
铆接参数表
5.4加工后应对工件码放整齐,清理加工场地.
6安全
6.1保证设备接地的连续性.
6.2操作过程中严禁手臂进入冲压区域.
6.3操作本机人员必须是经过专门培训过的人员.
修订记录
编制：
审核：
标准化审定：
审定：
批准：。

铆接工艺的步骤与注意事项铆接作为一种常用的连接方法，在工程领域中扮演着重要的角色。

它可以有效地将两个或多个金属件连接在一起，具有结构牢固、耐久性高的特点。

然而，要想实现一次成功的铆接，需要遵循一系列的步骤和注意事项。

1. 材料准备在进行铆接之前，首先需要准备好所需的材料和工具。

铆钉、铆帽和铆枪是必不可少的工具。

此外，还需要检查材料的质量和尺寸是否符合要求，确保材料表面没有油污、灰尘或其他杂质。

2. 预处理在进行铆接之前，需要对连接部位进行预处理。

首先，清洁金属表面，可以使用溶剂或清洗剂去除油污和污垢。

然后，使用砂纸或钢丝刷将表面氧化物去除，以确保良好的接触。

最后，进行对位和定位，确保待铆接的金属件位置准确。

3. 铆接步骤（1）固定工件：将待铆接的工件放置在合适的位置，并使用夹具或其他固定装置将其稳定住，以防止移动或晃动。

（2）钻孔：根据铆钉的直径和长度，使用合适的钻头在工件上钻孔。

钻孔的直径应略大于铆钉的直径，以便铆钉能够顺利穿过。

（3）铆接：将铆钉插入钻孔中，将铆帽放置在铆钉的另一侧。

然后，使用铆枪将铆钉的一端加热，使其膨胀并与工件紧密连接。

同时，使用合适的压力和时间，确保铆接质量。

（4）修整：铆接完成后，使用锉刀或砂纸将铆帽的表面修整平整，以达到更美观的效果。

4. 注意事项（1）选择合适的铆钉和铆帽：根据待连接的材料和应力要求，选择合适的铆钉和铆帽。

不同的材料和应力要求需要不同类型和规格的铆接件。

（2）控制铆接压力和时间：过高或过低的铆接压力都会影响铆接质量。

在铆接过程中，要根据具体情况调整铆接压力和时间，确保铆接牢固。

（3）避免过热：在使用铆枪加热铆钉时，要注意控制加热时间，避免过热导致材料变形或损坏。

（4）检查铆接质量：铆接完成后，要进行质量检查。

检查铆接点是否结实、表面是否平整，以及是否存在裂纹或其他缺陷。

总结：铆接是一种重要的连接方法，通过合理的步骤和注意事项，可以实现牢固、耐久的连接效果。

铆工操作规程一、引言铆工操作规程是为了规范铆工操作流程，确保铆接工作的安全、高效和质量。

本操作规程适合于所有从事铆接工作的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。

所有相关人员必须严格遵守本规程，以确保铆接工作的顺利进行。

二、安全要求1. 所有参预铆接工作的人员必须经过相关培训，熟悉铆接工作的操作流程和安全要求。

2. 在进行铆接工作前，必须检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。

3. 在进行铆接工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋。

4. 铆接工作场所必须保持整洁，防止杂物堆积和妨碍操作。

5. 在铆接工作中，必须注意周围环境和其他工作人员的安全，避免发生意外事故。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查所需的铆接材料和工具是否齐全，并进行必要的准备。

b. 检查铆接设备是否正常运行，并进行必要的调整和维护。

c. 清洁和准备铆接表面，确保其干净和光滑。

d. 根据需要，进行必要的固定和定位。

2. 铆接操作a. 根据所需的铆接方式，选择合适的铆接工具和材料。

b. 将铆钉或者铆螺母插入铆接孔中，并确保其正确定位。

c. 使用适当的工具和设备，施加适当的力度进行铆接。

d. 检查铆接质量，确保铆接坚固和无松动。

3. 后续处理a. 清理铆接表面，确保其干净和光滑。

b. 检查铆接质量，确保铆接坚固和无松动。

c. 记录铆接工作的相关信息，包括日期、操作人员和铆接结果。

四、质量控制1. 在进行铆接工作前，必须对铆接材料和工具进行检查和测试，确保其符合要求。

2. 在进行铆接工作时，必须严格按照操作规程进行操作，确保铆接质量。

3. 完成铆接工作后，必须进行质量检查，确保铆接坚固和无松动。

4. 如发现铆接质量不符合要求，必须及时采取纠正措施，并进行相应的记录和报告。

五、常见问题及解决方法1. 铆接材料无法插入铆接孔中解决方法：检查铆接孔的尺寸和形状是否正确，必要时进行修整或者更换铆接材料。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3、1拉铆拉铆操作的主要工艺过程就是:首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径,并调整导管位置,用螺母锁紧,然后将铆钉穿入钉孔,套上拉铆枪,夹住铆钉芯棒,枪端顶住铆钉头部,开动铆枪,依靠压缩空气产生的向后拉力,使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力,铆钉出现压缩变形并形成铆钉头,同时,芯棒由于缩颈处断裂而被拉出,铆接完成。

3、1、1拉铆螺母又称铆螺母,拉帽,瞬间拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电与轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3、1、2拉铆螺母分类3、1、2、1种类:有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母,有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母、3、1、2、2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型(f) 圆柱头型(C) 沉头型(F)3、1、3拉铆螺母作业指导文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10 版本/次A/0 生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人3、1、3、1熟悉图纸与工艺要求,对拉铆螺母型号规格进行确认,并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具与设备并对场地进行清理。

3、1、3、2基材材料板厚与底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前,必须确认板材的底孔尺寸就是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求,停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一:拉铆螺母底孔尺寸要求3、1、3、3调节铆枪使用前检查拉铆枪就是否完好,检查气动枪的气压就是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配,根据铆螺母的长度不同 ,调节拉杆的装入长度,以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序铆接工艺要求3.拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

拉铆螺母，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地又称，使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈.拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

入，安装时，并且枪头安装完成后进行铆接。

铆螺母至少突出工件。

铆枪必须与工件表面垂直，与工件压紧。

拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆而压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，从而实现两个零件的可靠连接的方式挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，外形呈圆是应用于薄板或钣金上的一种螺母，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，一般而其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一端带有压花齿及导向槽。

铆工操作规程引言概述：铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。

为了确保铆接质量和安全性，制定一套严格的铆工操作规程是必要的。

本文将详细介绍铆工操作规程的五个部分，包括铆接前准备、铆接工具和设备的选择、铆接操作步骤、质量控制和安全注意事项。

一、铆接前准备：1.1 确定铆接材料和规格：在进行铆接前，首先要明确铆接材料的种类和规格，包括铆钉和被铆接材料的材质、厚度等。

1.2 清理被铆接材料表面：清理被铆接材料表面的杂质和油污是确保铆接质量的重要步骤。

可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，并使用刮刀或砂纸去除表面的锈蚀。

1.3 确定铆接位置和数量：根据设计要求和实际需要，确定铆接的位置和数量。

在确定位置时，要考虑到被铆接材料的强度和结构的稳定性。

二、铆接工具和设备的选择：2.1 选择合适的铆接工具：根据被铆接材料的厚度和形状，选择合适的铆接工具，包括手动铆钳、气动铆钳或液压铆钳等。

2.2 确保铆接工具的质量和状态：选用高质量的铆接工具，并定期检查和维护，确保其正常工作状态，避免因工具损坏导致铆接质量下降。

2.3 准备必要的辅助设备：根据具体情况，准备必要的辅助设备，如钻孔机、钻头、铆钉库等，以便顺利完成铆接工作。

三、铆接操作步骤：3.1 钻孔预处理：根据设计要求，在被铆接材料上标记并钻孔。

钻孔的直径和深度要符合铆钉的规格要求。

3.2 安装铆钉：将铆钉插入钻孔中，确保其与被铆接材料的接触面紧密贴合。

根据需要，可以使用锤子或橡胶锤轻轻敲击铆钉，使其固定在位。

3.3 进行铆接：根据铆接工具的类型和操作方式，进行相应的铆接操作。

注意控制铆接力度和时间，确保铆接牢固而不过度。

四、质量控制：4.1 检查铆接质量：铆接完成后，进行质量检查。

检查铆钉与被铆接材料的连接是否紧密，是否存在松动或变形等问题。

4.2 测量铆接强度：通过拉力试验或其他测量方法，检测铆接的强度是否符合设计要求。

如有需要，可以进行破坏性测试，以验证铆接的可靠性。

车架铆接工艺准则1 目的为加强公司的工艺管理，完善车架铆接工艺，保证车架铆接质量，提高产品竞争力，特制定本准则。

2 范围本规范适用于本公司中重型卡车的车架总成及其零部件。

3 铆钉3.1 铆钉材料、化学成分、机械性能应符合Q450-1995；3.2 铆钉表面一般进行氧化处理。

4 铆钉孔4.1 铆钉孔中心到弯曲边的最小距离(见图1)应符合表1规定。

表1 (单位：mm)4.2 测量点铆钉孔孔边距“X”应从图2所示测量点计起。

4.3 角度偏差纵梁上、下翼面对腹板的角度偏差为±1°或±1.5mm (当翼板宽度为90mm时)，见图3.4.4 铆钉孔的直径，见表2.表2 (单位：mm)4.5 去毛刺4.5.1 无论产品图样上是否注明去毛刺，实际加工过程中都必须对孔的两端打磨或倒角，以去除毛刺。

去毛刺后，手指肚划过孔端边沿应感觉平滑、无明显凸兀感，孔内必须无残留铁屑或飞边。

4.5.2 零件装配时铆钉孔允许的最大位移量(错位量)为 1.6mm，为消除位移可采用与孔径对应的铰刀绞孔，以保证铆钉能顺利插入。

4.5.3 铆钉孔位移量不大于1.0mm时，允许使用导正销或其它方法来使铆钉顺利插入铆钉孔, 否则应绞孔至铆钉能顺利插入。

4.5.4 绞孔时铰刀的最大倾斜角为5°，铆钉插入前铆钉孔两端应按4.4.1的要求去毛刺。

5 铆接5.1 铆钉墩头成型应为球冠形(或近似球冠形)，其直径dk应不小于铆钉杆直径的1.5倍，其高度K应不小于铆钉预制头高度，见图4。

5.2 铆钉、铆接零件表面应清洁，不得有锈层、油垢，铆钉孔不得有毛刺。

5.3 铆接后，铆钉头与钢板间及各铆接零件间的贴合面必须紧密贴合。

5.3.1 铆钉头(包括成型头及预制头)与被铆钢板间必须紧密贴合，其间隙不得大于0.05mm，见图5。

5.3.2 被铆零件间的贴合面在铆钉沿周3d(3倍铆钉杆直径)范围内必须紧密贴合，其间隙不得大于0.05mm ，见图5。

TOX-连接设备铆接工艺
1总则：
本守则适用于低碳钢板加工，两件加铆接时总厚度3.5mm以内钢板结构件.
2编制依据:
TOX-连接设备CEC08型使用说明书.
3设备及辅助工具:
3.1托克斯设备.
3.2内六角扳手,质量检测表.
4:工艺过程:
4.1试车检查汽路，脚踏开关和电气的安全可靠性,有异常检修排除后
方能使用.
4.2用内角扳手安装好模具,保证间隙.
4.3接通电源,气源,根据板厚调整气压,最大气压不得超过10bar.
4.4旋开急停按钮,转动电源锁开关钥匙使其处于开的位置,电源指示灯亮,这时设备进入工作准备状态.
4.5将工件的铆接点平稳的放在铆接模具的凹模面上.
4.6踩下脚踏开关(注意:脚不能松动),设备启动,上模具快速小力到位,碰到工件后TOX冲压.开始铆接,油压开关控制设备带动上模具自动返程,则一次TOX冲压完成,这时设备处于下一工作循环准备状态.
4.7将工件从设备中取出.
4.8如继续进行TOX冲压,则重复4.5,4.6.4.7三项.
4.9关机时,按下急停按钮,关断电源,气源.
4.10依据板厚进行铆接工艺参数调整,见参数表.
5质量要求
5.1按上表中的检验参数,用cmt300型质量检测表,检测连接点底厚. 5.2加工时进行首件自检并中间抽检.
5.3工件形成尺寸不合格时,严禁进行冲压连接操作.
铆接参数表
5.4加工后应对工件码放整齐,清理加工场地.
6安全
6.1保证设备接地的连续性.
6.2操作过程中严禁手臂进入冲压区域.
6.3操作本机人员必须是经过专门培训过的人员.
修订记录
编制：
审核：
标准化审定：
审定：
批准：。

铆焊工通用工艺守则一、加工前首先把图纸工艺和有关技术文件备齐、熟识，并检查工具、量具及工装，对来料的材质、规格、尺寸应进行复核、校直、调平。

二、严格按照产品图样、工艺要求进行下料、生产，结构件装配时要考虑装配顺序及焊接顺序、焊接应力及构件变形特点，采取措施减少变形，体积大、刚性差的构件采取加固措施。

三、反复使用的下料用产品样板必须用钢板下料。

四、零件长度≥5000mm并有焊接工序时，应增加1/1000的长度。

钢板的倒角大于板厚时由下料倒角。

板型材拼接数量n=零件长度/1000-1,同一零件拼接数量≤3处，最小拼接块尺寸≥500mm，拼接焊缝位置要错开。

五、工件表面粗糙度≤25μm处留量4-6m m，＞25μm不留量，样组检查合格后施焊。

弯曲成型件需制样板，冷弯件表不得有赃物、油污、焊渣及毛刺，微裂纹置于凹面，热弯温度850-1000℃，终温≥700℃。

六、装配点焊焊高≤焊缝高，长度10-80mm，点固焊和焊接时用同一型号焊条，点固焊的焊点在全长焊缝上要均匀分布，两端部必须点焊，焊接件应避免强力点焊。

有裂纹必须铲除。

七、低碳钢焊材为E4303/E4316/H08Mn2SiA/H08A/HJ431,高碳钢焊材为E5016/E5015/H08Mn2SiA/H08MnA/HJ431。

碱性焊条焊前烘干温度300-400℃保温1-2小时。

焊前焊后清除焊缝两侧50m m内除污，CO2气体用前除水及杂气。

不锈钢原则上采用小电流，大焊速，短电弧，避免电弧横向摆动，尽量减少焊接过热。

低合金钢原则上采用大电流，慢焊速，焊接过程不中断，注意焊后缓冷，焊渣冷后清除。

厚度＞30m m焊件一般应焊前预热100-150℃焊后600-650℃回火。

板厚δ≤4m m时，焊条直径d≤工件厚度；δ4-12m m，d3.2-4m m;δ＞4m m，d≥4mm。

多层焊要清除前道焊接缺陷，相迭焊道起点错开。

八、焊接场所应避免风雨雪侵袭。

九、成批件执行首件交检，抽检。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪, 依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好，检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

将拉装时, 铆螺母至少突出工件。

安装完成后进行铆接。

铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。

拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表二）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。

铆工操作规程一、引言铆工是一种常用的连接工艺，用于连接金属板材或者其他材料。

为了确保铆接的质量和安全性，制定本操作规程，旨在规范铆工操作步骤，提高操作人员的技能水平，确保工作的高效进行。

二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的人员，包括但不限于生产车间、维修部门等。

三、术语定义1. 铆钉：用于连接两个或者多个工件的金属钉。

2. 铆钉孔：用于安装铆钉的孔。

3. 铆接：通过铆钉将两个或者多个工件连接在一起的过程。

四、操作要求1. 设备准备a. 确保所使用的铆钉、铆钉枪等设备完好无损。

b. 检查铆钉孔的质量，确保孔径和深度符合要求。

c. 准备所需的辅助工具和材料。

2. 操作步骤a. 将待铆接的工件放置在工作台上，确保工件的平整度。

b. 根据工程图纸或者要求，确定铆钉的位置和数量。

c. 使用合适的工具，在工件上标记出铆钉孔的位置。

d. 使用合适的钻头，按照标记的位置在工件上钻孔。

e. 清理铆钉孔，确保孔内无杂质和毛刺。

f. 将铆钉插入铆钉孔，并使用铆钉枪将铆钉固定在工件上。

g. 检查铆接部位的质量，确保铆接坚固。

3. 安全注意事项a. 操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。

b. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免与其他人员或者设备发生碰撞。

c. 使用铆钉枪时，注意枪口的方向，避免误伤自己或者他人。

d. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作并报告相关负责人。

五、质量控制1. 铆钉的质量应符合相关标准要求，确保铆接的坚固度和可靠性。

2. 铆接部位的外观应平整，无明显的划痕、变形等缺陷。

3. 铆接部位的尺寸和位置应符合工程图纸或者要求的要求。

六、操作人员培训和考核1. 对新员工进行铆工操作的培训，包括操作步骤、安全注意事项等内容。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其掌握了正确的操作方法和技能。

七、附录1. 铆钉的规格和型号表。

2. 铆接部位的工程图纸或者要求。

以上是铆工操作规程的详细内容，通过严格遵守该规程，可以确保铆接工作的质量和安全性。

铆接工艺技术要求铆接工艺技术要求铆接是一种通过利用铆钉的伸缩性，将两个或多个工件连接在一起的方法。

铆接工艺技术要求对于铆接质量和工作效率至关重要。

下面是一些铆接工艺技术要求。

1. 合适的铆接材料：选择合适的铆接材料对于铆接工艺的成功非常重要。

通常情况下，铆接使用的材料应与要连接的工件材料相似或具有相似的力学性能。

这样可以避免因材料不匹配而导致的连接失效。

2. 适当的铆接设备：铆接设备的选择和使用对于铆接工艺的成功至关重要。

合适的铆接设备能够提供足够的力量和压力来确保连接的牢固性。

此外，设备还应具备调节功能，以便根据不同的工件材料和尺寸进行调整。

3. 正确的铆接方法：不同的铆接方法适用于不同的工件连接。

常用的铆接方法包括挤压铆接、钻孔铆接和铆接针。

选择适当的铆接方法对于保证连接的强度和可靠性非常重要。

4. 合适的铆接标准：铆接工艺需要符合相应的铆接标准和规范。

这些标准和规范确保了铆接工艺的质量和一致性，以及连接的可靠性。

同时，铆接工艺需要进行适当的质量检验和测试，以确保连接的质量。

5. 适当的培训和技能：铆接工艺需要经过适当的培训和技能才能掌握。

铆接工人需要具备相关的铆接知识和技能，以确保正确地执行铆接工艺。

高质量的铆接技术需要经过长期实践和经验的积累。

总之，铆接工艺技术要求对于铆接工艺的成功非常重要。

选择合适的材料和设备，采用适当的铆接方法，遵守相关的铆接标准和规范，以及具备相关的培训和技能，这些都是铆接工艺技术要求需要重视的方面。

只有通过正确的铆接工艺技术要求，才能实现高质量的铆接连接。

铆接工艺规范一、目的为加强公司的质量管理，完善焊接工艺，提高焊接质量，为顾客提供优质的产品质量，最终提高公司产品的质量和顾客满意度，根据工艺规范及相关标准制定本规范。

二、范围本规范适用于本公司所有的焊接过程三、内容3.1备料3.1.1备料需求矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，发现问题及时反馈上道工序进行整改，后按《车间内部索赔考核制度》处理；3.1.2备料要求矩形管长度误差-2mm，角度误差-1°，超出范围禁止使用；3.1.3备料要求冲压件必须校平尤其是平板类冲压件，长度误差-2mm，超出范围禁止使用；3.1.4如有些件需要现场气割时，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，气割公差-1mm，气割后将气割处段面打磨平整；3.1.5如有些件带弧度需要用样板对弧度进行验证，样板与弧度的误差-1mm，确定来件合格后在进行后续工序。

3.1.6如有些件弧度是对接的小料拼焊而成的，在备料时必须用弧板保证对接后的整件弧度，整件长度的误差-2mm。

3.1.7如有两件以上的截面对焊时，这些件料厚均≥5 mm，则这些件的料厚截面须用砂轮机开坡口。

备料：矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，长度公差-2mm，角度公差-2°3.2拼焊3.2.1铆工应根据焊件的大小厚薄考虑到焊接变形，预留出收缩尺寸；3.2.2焊工在无特殊焊件的条件下，焊接工艺参数应将电流保持在140—220A之间，电压保持在18—24V之间，铆焊时必须在铆焊工作台上进行；3.2.3铆焊时，要求焊件对接缝隙不大于4mm，严禁操作工对焊缝超出范围的单片进行拼焊，如有特殊需要气割时，需经技术确认后，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，另需保证气割后打磨平整；3.2.4根据图纸找长、宽、高三个方向的定位基准件，确定基准件后把这些件在铆焊工装平台上铆焊牢固；3.2.5片梁、总成中各矩形管搭焊时以矩形管端面四边角搭焊，不允许在其它面上搭焊，焊接后用检具检查片梁、总成是否平整，各平面误差3 mm ，焊点要牢固，要保证在转运过程中不发生位移。

铆接工艺规范一、目的为加强公司的质量管理，完善焊接工艺，提高焊接质量，为顾客提供优质的产品质量，最终提高公司产品的质量和顾客满意度，根据工艺规范及相关标准制定本规范。

二、范围本规范适用于本公司所有的焊接过程三、内容3.1备料，两端无毛刺，无铁屑，发现问题及时反馈上道工序进行整改，后按《车间内部索赔考核制度》处理；，角度误差-1°，超出范围禁止使用；，长度误差-2mm，超出范围禁止使用；，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，气割公差-1mm，气割后将气割处段面打磨平整；，样板与弧度的误差-1mm，确定来件合格后在进行后续工序。

，在备料时必须用弧板保证对接后的整件弧度，整件长度的误差-2mm。

，这些件料厚均≥5 mm，则这些件的料厚截面须用砂轮机开坡口。

备料：矩形管表面无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，长度公差-2mm，角度公差-2°3.2拼焊，预留出收缩尺寸；，焊接工艺参数应将电流保持在140—220A之间，电压保持在18—24V之间，铆焊时必须在铆焊工作台上进行；，要求焊件对接缝隙不大于4mm，严禁操作工对焊缝超出范围的单片进行拼焊，如有特殊需要气割时，需经技术确认后，要求操作工对气割件按要求进行划线处理后再进行气割，另需保证气割后打磨平整；，确定基准件后把这些件在铆焊工装平台上铆焊牢固；，不允许在其它面上搭焊，焊接后用检具检查片梁、总成是否平整，各平面误差3 mm ，焊点要牢固，要保证在转运过程中不发生位移。

铆焊方式如图:搭焊：注意以矩形管四边搭焊（如图红圈标注）3.3拼焊尺寸要求，高度尺寸要求±2mm，对角线误差2mm，铆焊后用适用的量具自检尺寸是否合格；，每段总长误差±3mm，对角线误差±4mm，前后桥开档尺寸±2mm，门开档尺寸+3 mm，整车上平面度误差5mm.，各截面梁外侧两边平齐，各截面梁平面度误差±3mm；，焊工对焊接质量进行控制，后续质量问题由责任人进行处理，质量考核由相关责任人进行承担；，必须在总拼台上将关键部位立焊焊接后方可吊入焊接区域.，以对接处的截面梁的中心线为基准将前、中、后段总成点焊牢固在总拼台上。

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。