三防漆涂覆通用工艺知识交流

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。

产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。

2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。

同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。

此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。

三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。

它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。

三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。

三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。

三防漆涂覆工艺流程三防漆涂覆是一种常见的工艺流程，用于保护物体表面免受水、尘、腐蚀等因素的侵害。

本文将详细介绍三防漆涂覆的工艺流程。

一、准备工作在进行三防漆涂覆之前，需要做好准备工作。

首先，要检查需要涂覆的物体表面是否平整且无油污、灰尘等杂质，如果有需要进行清洗和打磨处理。

其次，要选择合适的三防漆涂料，根据物体所处环境和要求选择防水、防尘、防腐蚀等性能的涂料。

二、底漆涂覆底漆涂覆是三防漆涂覆的第一步。

底漆的作用是增强涂层与物体表面的粘接力，提高涂层的附着力和耐久性。

在涂覆底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。

然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将底漆均匀涂覆在物体表面上，注意涂覆的厚度要均匀一致。

三、中间漆涂覆中间漆是三防漆涂覆的第二步。

中间漆的作用是增强涂层的抗腐蚀性能和耐久性。

在涂覆中间漆之前，要先将底漆完全干燥，通常需要等待底漆干燥24小时以上。

然后，将中间漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。

同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将中间漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。

四、面漆涂覆面漆是三防漆涂覆的最后一步。

面漆的作用是保护涂层，增强物体表面的美观性和耐久性。

在涂覆面漆之前，要先将中间漆完全干燥，通常需要等待中间漆干燥24小时以上。

然后，将面漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。

同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将面漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。

五、干燥和固化在完成三防漆涂覆后，需要让涂层进行干燥和固化。

干燥时间和固化时间取决于涂料的种类和涂层的厚度，通常需要等待24小时以上。

在干燥和固化的过程中，要保持涂层表面的干燥和通风，避免受潮和污染。

六、质量检验最后一步是进行质量检验。

质量检验包括外观检查和性能检测。

外观检查主要是检查涂层表面是否均匀、无起泡、无色差等问题。

性能检测主要是测试涂层的防水性能、防尘性能和防腐蚀性能等。

如果涂层的质量不合格，需要进行修复或重新涂覆。

三防漆刷涂法和注意事项
三防漆是用来保护线路板的一种特殊配方涂料，目前市场上大部分采用刷涂、喷涂、浸涂等方式进行施工。

接下来跟大家了解三防漆其中的一种操作工艺，即刷涂法。

刷涂法是最简单的一种涂覆方法。

通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制、生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。

刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资，节省涂覆材料，一般不需要遮盖工序。

缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有皱纹、百度不均匀等缺陷；需要大量人力。

注意事项：
1、刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌。

2、盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、pvc的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。

3、清洁和烘板，除去潮气和水份。

4、浴涂物件表面的灰尘、潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。

5、毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子。

6、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm 之间为宜。

7、刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。

奥斯邦三防漆有丙稀酸酯、环氧树脂、聚氨酯、水溶性、有机硅、UV等树脂三防漆，是您线路板最专业的防护专家，你们的满意，是我们最大的追求！。

uv三防漆使用工艺
UV三防漆是一种高效、环保的涂料，其使用工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对待涂物表面进行处理，包括去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面干净无杂质。

2. 涂装准备：根据涂装要求，选择合适的喷涂设备和配套工具，将涂料倒入喷枪或喷涂设备中，并调整喷涂压力和喷嘴大小。

3. 喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面，注意保持恒定的喷涂距离和速度，以确保涂料的均匀性和一致性。

4. 固化处理：使用紫外线照射设备对涂料进行固化处理，通常需要将涂料暴露在紫外线照射下一段时间，以使涂料快速干燥和固化。

5. 检查和修整：待涂物干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和润色，以达到最终的装饰效果。

需要注意的是，UV三防漆的使用工艺可能会因具体产品和涂装要求的不同而有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书，并按照相关工艺要求进行操作。

此外，使用UV三防漆时应注意安全防护，避免直接接触涂料和紫外线照射设备，以免对人体造成伤害。

PCB三防作业指导书编号：q-zz-zy-4.2.2-03一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

使用三防漆的工艺技术要求三防漆是一种具有防潮防尘防腐蚀功能的漆料，广泛应用于各种金属和非金属材料的表面涂装中。

使用三防漆的工艺技术要求主要包括以下几个方面。

1. 表面处理：在使用三防漆之前，必须对待涂装表面进行充分的清洁和处理。

首先，要将表面上的灰尘、油脂和杂质彻底清除干净，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。

然后，对于有锈蚀或脱落的表面，需要进行除锈和修复。

可以使用化学剂或机械方法进行除锈，然后使用填充剂进行修复，使表面平滑。

最后，还应进行打磨，以确保表面的平整度和粗糙度符合要求。

2. 底漆施工：底漆是使用三防漆进行表面涂装的第一层漆。

底漆的主要作用是提供附着力和防腐蚀保护。

在施工底漆之前，需要充分搅拌底漆漆料，确保其中的颜料和溶剂充分混合均匀。

然后，使用适当的工具（如刷子、喷枪等）将底漆均匀地涂布在待涂装表面上，保证涂膜的厚度和均匀度。

3. 中间层涂装：中间层是使用三防漆进行表面涂装的第二层漆。

中间层的主要作用是增加颜色和光泽，并形成一个坚固、耐久的涂层。

在施工中间层之前，同样需要充分搅拌中间层漆料，确保其中的成分混合均匀。

然后使用适当的工具将中间层涂布在底漆层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度和质量。

4. 面漆施工：面漆是使用三防漆进行表面涂装的最后一层漆，也是最外层的保护层。

面漆的主要作用是提供颜色、光泽和保护功能。

在施工面漆之前，同样需要充分搅拌面漆漆料，确保其中的成分混合均匀。

然后使用适当的工具将面漆涂布在中间层涂层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度、光滑度和光泽度。

5. 干燥和固化：在使用三防漆进行涂装之后，需要进行干燥和固化过程。

干燥是指漆膜中溶剂的挥发，使涂膜表面变干。

固化是指涂膜中固化剂与树脂发生化学反应，形成一个耐久坚固的涂膜。

干燥和固化的时间和温度应根据三防漆产品的规定来进行控制。

综上所述，使用三防漆的工艺技术要求包括表面处理、底漆施工、中间层涂装、面漆施工以及干燥和固化等方面。

只有严格按照这些要求进行操作，才能保证涂装质量和效果，提高涂层的防潮、防尘和防腐蚀能力。

电路板三防漆使用工艺
首先呢，得把电路板清理干净。

你可别小瞧这一步，要是电路板上有灰尘啊、杂物啥的，那涂三防漆效果可就大打折扣了。

我一般会先用软毛刷轻轻刷一刷，把那些明显的脏东西弄掉。

这一步看起来简单，但真的很重要，我可提醒你了，千万别跳过哦！
然后就是准备好三防漆啦。

市面上有各种各样的三防漆，你可以根据自己的需求去选择。

我觉得在选择的时候，要多看看产品的说明，看看它适不适合你的电路板。

这一步就像选衣服一样，得选合适的才行呢，你说是不？
接着就开始涂三防漆了。

这个涂的方式有好几种呢。

你可以用刷子刷，不过这时候要小心点，别涂得太厚或者太薄。

太厚了可能干得慢，而且容易不均匀；太薄呢，防护效果可能就不太好。

我通常会在这个环节花多一些时间，慢慢涂，确保每一个地方都能涂上，而且尽量涂得均匀些。

还有一种方法就是用喷枪喷，这个速度可能会快一些，但是对操作的要求比较高，你得控制好喷枪的距离和力度。

这一步你可以根据自己的设备和经验来选择不同的操作方式。

涂完之后呢，要让它干燥。

这个干燥的时间可不能着急，要按照三防漆的说明书来。

有的可能几个小时就干了，有的可能要等上一整天呢。

在干燥的过程中，最好把电路板放在一个干净、通风的地方。

这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认干燥环境合适是关键。

如果干燥得不好，那前面的功夫可就白费啦。

最后，等三防漆完全干燥后，再检查一下电路板。

看看有没有没涂到的地方，或者有没有因为干燥过程出现的一些小问题。

这一步可不能少要是发现有问题，还能及时补救呢。

三防漆浸涂工艺三防漆浸涂工艺是一种常用于电子产品的防护工艺，通过将电子产品浸涂在特殊的三防漆液中，形成一层均匀的保护膜，达到防尘、防水、防腐的效果。

本文将从工艺原理、材料选择、操作步骤和应用范围等方面进行介绍。

三防漆浸涂工艺的原理是利用三防漆具有较高的抗腐蚀性和绝缘性，能够有效防止电子产品受潮、进水、受灰尘侵蚀等。

三防漆浸涂后形成的薄膜能够将电子产品的表面完全覆盖，形成一层保护层，从而达到防护的目的。

在进行三防漆浸涂工艺时，材料的选择非常重要。

首先，需要选择合适的三防漆液，根据电子产品的使用环境和要求来选择具有不同特性的三防漆液。

其次，需要选择合适的清洗剂，用于清洗电子产品的表面，去除油污和灰尘，以保证三防漆涂层的附着力。

最后，还需要选择适合的工艺设备和工具，如浸涂槽、喷涂枪等，以便进行整个工艺流程。

具体的操作步骤如下：首先，需要对电子产品进行清洗，将表面的油污和灰尘清除干净，以保证涂层的附着力。

然后，将电子产品浸入三防漆液中，保证产品的每个角落都能被漆液覆盖到。

浸涂时间根据三防漆液的要求来确定，一般为几分钟到几十分钟。

浸涂结束后，将电子产品取出，放置在通风处晾干，待涂层完全干燥后，即可进行下一步的工艺。

三防漆浸涂工艺在电子产品领域具有广泛的应用。

首先，它可以用于手机、平板电脑等移动通信设备，能够有效防止水分和灰尘对电子元件的侵蚀，提高产品的可靠性和使用寿命。

其次，它还可以用于汽车电子、航空航天电子等领域，能够保护电子元件在恶劣环境下的正常工作。

此外，三防漆浸涂工艺还可以用于一些特殊的环境，如海洋工程、矿山等，能够有效防止电子产品受潮和腐蚀。

三防漆浸涂工艺是一种常用于电子产品防护的工艺，通过浸涂三防漆液形成保护膜，能够达到防尘、防水、防腐的效果。

它的工艺原理简单，操作步骤清晰，适用范围广泛。

在电子产品制造过程中，采用三防漆浸涂工艺能够提高产品的可靠性和使用寿命，减少故障率，同时也能够降低维修成本。

三防漆浸涂工艺三防漆浸涂工艺是一种常用的防护涂装方法，广泛应用于航空、船舶、汽车等行业。

该工艺具有良好的防腐、防水和防热性能，能够有效延长被保护物的使用寿命。

本文将详细介绍三防漆浸涂工艺的原理、应用和优势。

一、三防漆浸涂工艺的原理三防漆浸涂工艺是指将被保护物浸入特殊的三防漆液中，使其表面形成一层均匀、致密的涂层。

这一涂层能够有效地隔绝外界的氧气、水分和热能，从而达到防腐、防水和防热的效果。

三防漆浸涂工艺广泛应用于各个行业，特别是在航空、船舶和汽车等领域。

在航空领域，三防漆浸涂工艺可以有效地防止飞机表面的腐蚀和氧化，提高航空器的使用寿命。

在船舶领域，三防漆浸涂工艺可以保护船体不受海水侵蚀，延长船舶的使用寿命。

在汽车领域，三防漆浸涂工艺可以提供汽车外部涂层的防腐、防水和防热性能，提高汽车的耐候性和使用寿命。

三、三防漆浸涂工艺的优势三防漆浸涂工艺具有以下几个优势：1. 高效防护：三防漆浸涂工艺能够形成均匀、致密的涂层，有效隔离外界的氧气、水分和热能，防止被保护物的腐蚀和损伤。

2. 耐磨性好：三防漆涂层具有良好的耐磨性，能够有效抵御外界的摩擦和冲击。

3. 耐候性强：三防漆涂层能够抵御紫外线的照射和氧气的氧化，具有良好的耐候性能，使用寿命长。

4. 施工简便：三防漆浸涂工艺相对于其他涂装方法而言，施工过程简便，不需要特殊的设备和技术。

5. 经济实用：三防漆浸涂工艺的成本相对较低，经济实用。

四、三防漆浸涂工艺的注意事项在进行三防漆浸涂工艺时，需要注意以下几个事项：1. 选择合适的三防漆液：根据被保护物的特性和使用环境，选择合适的三防漆液，确保涂层具有良好的防护性能。

2. 控制涂层厚度：涂层的厚度过薄可能无法达到防护效果，而过厚则会影响被保护物的外观和性能，需要合理控制涂层的厚度。

3. 涂层的质量检测：对于三防漆浸涂工艺而言，涂层的质量检测非常重要。

可以通过一些常见的检测方法，如厚度测量、粘附力测试和耐腐蚀性评估等进行涂层的质量检验。