爆破事故的原因分析

露天煤矿爆破事故案例分析这是2013年发生的一起爆破事故，某露天煤矿一采区1440岩石平台正常穿爆作业时，突然发生炮孔炸药非正常、非控制性急爆，碎石及爆炸冲击波将8号挖掘机和13号自卸翻斗车驾驶室损坏，导致挖掘机司机死亡，自卸车司机受伤，事故直接经济损失约壹佰陆拾万元。

事故发生后，该矿未在规定时间内上报安全生产事故，于2013年6月15日17时许向当地安监局报告，当地安监局随即报告上级监察分局（以下简称分局）。

接到报告后，分局立即派人赶赴事故现场，并于2013年4月16日会同当地安全生产监督管理局、监察局、公安局、总工会等有关部门组成事故调查组，并邀请当地人民检察院派员参加，展开事故调查工作。

同时，事故调查组邀请了市公安局、爆破专家和市防雷中心专家赴事故现场进行爆破原因调查分析。

（一）矿井概况该露天煤矿面积为1.8553km2。

0.6Mt/a的露天煤矿进行开采，属乡镇煤矿。

事故发生前，该矿六证齐全，均在有效期内，属正常生产露天煤矿。

（二）事故地点概况事故发生地点是某露天煤矿一采区山顶的第二作业平台，标高1425米，第二作业平台上方约15米处，有第一作业平台，第一作业平台为不规则平台，标高1440米，长度约为250米，宽度约为30米，事故发生前，该矿为降低第一台阶高度，在第一平台沿边缘走下，布置钻孔约100个，孔深8-9米，孔排距为4*4米，煤孔装药约50KG（公斤），本次共装药为5T，液压挖机和自卸车在第二平台进行装运扎实作业，距离爆破平台边缘倾斜距离约20米。

（三）事故发生及抢救经过2013年6月14日上午11时左右，某爆破公司张某将爆破物品拉倒该露天煤矿爆破现场，组织煤矿爆破小队开始卸车，在卸车过程中，张某因腰部扭伤，向某爆破公司项目部经理张建某请假后回家，张某离开前未对作业现场做出任何停止装药爆破等相关知识，张建某也未安排其它专业技术人员到现场监督指导，煤矿爆破班长黄某带领人员向炮眼装药，同时装入了导爆管，大约16时30分完成装药封孔工作，并对起爆电雷管进行了连线。

爆破意外事故案例分析2008年5月31日14时50分左右，某市一采石厂在填装爆破炸药过程中发生一起爆炸事故，造成三人死亡二人重伤，其中二人当场死亡，一人因抢救无效于当晚死亡，其他二人全身炸伤面积80%致残。

一、事故经过当日下午13时40分左右，该厂爆破员朱某和安全员贡某二人从爆炸物品临时存放点领取217公斤乳化炸药和12枝电雷管，分二趟送到爆破作业面，当时该作业面五名打眼工正在使用电动90型潜孔钻（电压：380伏）钻打第6个炮眼，安全员贡某随即离开监护现场。

这时，爆破员朱某开始将带来的炸药和电雷管向已打好的5个炮眼填装炸药和电雷管，当装到第5个炮孔时，发现打眼工移机继续打第7个炮眼，朱某将炸药和电雷管装进第5个炮眼(未填塞)后，便离开作业面现场下山补领电雷管。

14时50分左右，该作业面第5炮眼突然发生意外爆炸，现场五名打眼工当场被炸死炸伤。

这突如其来的意外爆炸原因难以确定。

二、现场勘查调查组对其原因进行了深入细致的勘查，并对现场乳化炸药和电雷管残骸取样，送交国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检测检验，检测检验结果产品均为合格。

事故调查组委托爆破专家组又对爆炸事故现场进行了分析认证：现场使用的是电雷管，此种雷管除外力直接撞击或高温高压气体冲击才能起爆外，主要是外来电流的诱爆。

根据专家组分析，由于机械钻机的三根三相电线离已装药的炮眼贴近，在移动中产生感应电流，并作用于电雷管或电雷管连接脚线，感应电流作用于电雷管发生爆炸。

三、原因分析用于爆破作业的民用爆破器材（雷管、炸药），由于本身的易爆性和爆炸过程中的不确定性，在实际使用过程中，如填装炸药、起爆和爆破后处理不当，警戒不严，信号不明，安全距离不够，违规违章或人为失误等原因，极易造成人员伤亡和设备毁坏的危险。

该作业面共钻打炮眼（800×9CM）7个，每个炮眼间距为1.2M以上，炮眼呈单行排序不规则，炮眼间距不一致。

爆炸时，第7个炮孔仍在钻孔作业。

矿井爆破事故原因分析及预防作者：蒋保春来源：《中外企业家》 2012年第3期蒋保春（国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿，安徽颖上236200）摘要：煤矿采掘作业中爆破管理是安全生产的一项重要内容。

从火工品器具领取、运送、做炮头、装药到起爆各个环节都存在不安全因素，因此爆破是具有高度危险性的特种作业。

由于爆破作业人员素质、安全意识和违章操作等因素，爆破事故时有发生。

分析爆破事故类型及危害，采取各种措施规范操作，预防事故的发生是煤矿安全生产的重要任务。

关键词：矿井；爆破事故；原因分析；预防中图分类号：C93 文献标志码：A 文章编号：1000- 8772（2012）03- 0107- 02一、爆破事故的类型及危害1.爆破引发冲击地压、煤与瓦斯突出事故。

爆破落煤是诱发巷道围岩冲击地压的一个主要因素。

据门头沟矿对114次冲击地压的统计分析，爆破触发的有89次，占78%，城子矿12次冲击地压10次是由爆破诱发的。

在煤与瓦斯突出事故中，除决定突出的自然因素外，采掘爆破作业是突出的主要诱发因素。

据统计，全煤8480个突出案例中，爆破落煤引发的突出5481次，占64.6%。

2.炸药爆燃引起瓦斯爆炸事故。

煤矿大多采用铵梯炸药，硝酸铵极易吸湿结块，当炸药水分含量过大时，不仅炸药性能下降，而且安全性也降低。

当炸药水份增大到1％左右时，其瓦斯引火率可达30%~40％，安全性下降。

如含有20％消焰剂的二级煤矿炸药，在雨季贮存时间长，产生吸湿结块硬化现象会导致爆燃事故。

2008年河北某煤矿，无证非法开采，井下药库存放的劣质炸药爆燃，死亡37人，又瞒报事故，受到法律的严惩。

除了炸药质量不合格使炸药发生爆燃之外，炮眼布置太近时，先爆炮孔的冲击压力使与其相邻的炮孔壁产生变形，炸药受挤压密度增大导致爆燃。

1984年4月北票某矿掘进工作面，先爆炮孔使后爆炮孔中的炸药被压实，使其失去爆轰能力发生爆燃，爆破后10分钟内引燃瓦斯，发生瓦斯煤尘爆炸事故。

液化石油气瓶爆破原因分析和预防措施[摘要] 在施工切割作业中，除了常用的乙炔气体外，瓶装液化石油气也被广泛使用。

本文通过分析施工现场一次液化气瓶爆破事故案例，以提请液化气使用人员在施工中引起高度重视。

加强液化气的安全管理，消除安全隐患，杜绝安全事故。

[关键词] 液化石油气气瓶爆裂事故分析预防措施一、气瓶爆破情况2011年5月23日下午4点，在某工程的施工现场储存在瓶库内的液化气瓶突然自行发生爆炸，现场人员听到一声巨响，随后冒起一股白烟。

现场人员远离爆破点，幸运没有造成人员伤害。

经勘查，是两只气瓶爆破，并均裂开了一尺左右的大口子，破口有韧性断裂的金属纤维，存在脆性断裂晶状颗粒，有放射区，部分破口有剪切唇，从外观判断，属于以韧性爆破为主的爆裂。

二、爆破原因分析（1）气瓶规格本规格液化气气瓶为钢制焊接气瓶，外观无明显缺陷；每个气瓶均有单独的编号，铭牌齐全；工作压力1.56mpa，水压试验压力2.5 mpa，瓶净重基本在22.50公斤左右，每个气瓶均单独称重标注，制造比较规范，设计充装重量21.50公斤，充满后应在44公斤，容量50.6升。

（2）技术分析液化石油气，又称液化气。

其主要是由丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)组成的，有些还含有丙烯(c3h6)和丁烯(c3h8)。

液化气的气液态体积比值大、易挥发，在常温常压下，液态液化气迅速气化为250--350倍体积的液化气气体。

根据《液化石油气储运容器不同受热条件下的温度压力的估算》【1】：以丙烷为主的液化气充灌进气瓶后，液化气主要呈液态，如果不超装，其压力主要由饱和蒸汽压决定。

通常情况，饱和蒸汽压在0℃时只有0.48mpa，20℃时0.85mpa，40℃时1.4mpa，60℃时也只有2.14mpa，即在常温下低于气瓶的最高工作压力1.56mpa，在设计警戒温度60°下也低于水压试验压力2.5 mpa。

液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度水的体积膨胀系数的10～16倍，是钢体积膨胀系数的100倍，随着温度的升高，液态体积会不断膨胀，气态压力也不断增加，温度每升高摄氏1度，体积膨胀0.3～0.4％，气压增加0.2～0.3mpa。

矿山爆破引发的事故潜在危险辨识
（1）事故危害
①包括爆破飞石、冲击波，炮烟中毒以及早爆和盲炮等危害。

②爆破飞石和冲击波与爆破设计（炮孔设计、起爆设计、装药设计等）、爆破施工、爆破现场管理等有关。

③炮烟中毒与作业现场通风方式、通风时间、现场个体防护和监测、抢救等有关。

④早爆和盲绝与爆破器材质量有关，也跟操作方法有关。

（2）事故原因分析
爆破导致的事故有多种，导致事故发生的原因总体上可以分为以下几个方面：①爆破作业人员、安全管理人员缺乏安全意识，或非专业人员、专业人员缺乏基本操作技能，未按照作业规程实施爆破作业；
②爆破作业前人员疏散、安全警戒工作不力，爆破飞散物容易导致伤人事故；
③炸药等火工品保存不当，火工品质量导致爆炸事故发生；
④炸药药量不当，爆炸冲击波诱导的冒顶片帮、老窑突水等事故；
（3）事故易发场所
事故主要发生在火工品仓库、运输途中、施工现场。

（4）事故发生的预兆
①爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象，具有很大的破坏作用。

分直接的破坏和冲击波的破坏。

爆炸时猝不及防，可能仅在一秒钟内爆炸过程就结束，设备损伤、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。

②火工品爆炸事故除多发生在夏季雷雨季节因雷击引起外，其他情况不受季节影响，该事故通常都会造成人员伤亡，危害严重，社会影响恶劣。

③火工品爆炸事故发生前，多是存在管理漏洞，如有消防隐患、火工品附近有明火出现、看守人员思想情绪不稳定、起爆网络不联通、爆破人员未经培训上岗、哑炮排除不完全、在残眼打钻等环节违章操作和私藏炸药等征兆。

文件编号：GD/FS-6400（解决方案范本系列）煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

我国煤矿安全生产总体状况趋稳趋好。

事故总量有较大幅度下降。

但是与党中央、国务院的要求和全国人民的期望相比，仍然存在着较大差距，形势依然严峻。

煤矿事故仍然频繁、反复发生，煤炭生产百万吨死亡率居高不下。

严重影响我国煤炭行业的发展。

爆破安全管理就是煤矿生产管理和安全技术工作中的一个重要环节之一，近年来，南江煤电有限责任公司认真贯彻落实安全生产各项方针政策、法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，在体制、机制、管理、投入等方面，采取一系列重要措施，使公司安全生产工作不断加强和改进，企业效益得到了明显提升，职工收入得到了大幅度增长，促进了企业的安全稳步发展。

认真汲取煤矿爆破事故教训，强化爆破安全管理工作，不断提高爆破人员的操作水平，该公司把每年4月16日定为“安全警示教育日”，活动期间该公司举办了爆破业务知识培训班，通过培训和考试，爆破员深刻认识到，违章爆破的危害和造成事故就是违法的严重性，进一步增强爆破员安全意识和业务知识，提高安全爆破操作技能，为公司今后安全生产奠定了坚实基础。

燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策燃煤锅炉是工业和民用领域中最为广泛使用的锅炉类型之一。

然而，由于长期运行和维护不及时等原因，燃煤锅炉中爆破事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。

本文针对燃煤锅炉三管爆破进行原因分析，并提出相应的对策，以期避免此类事故的发生。

燃煤锅炉三管爆破的原因主要有以下几点：首先，操作不当。

在运行燃煤锅炉时，如果不按照规定的程序操作，例如操作人员没有及时调整燃烧器的火焰大小或没有正确掌握给水量，可能会导致管道内部压力过高，使管道爆破。

其次，燃烧不充分。

燃煤锅炉燃烧不充分不仅会浪费燃料，降低热效率，更会导致管道内部的温度过高，使得管道所受压力增大，从而出现三管爆破的情况。

第三，锅炉清洗不彻底。

在锅炉使用过程中，管道内会积累大量的杂物和灰尘，如果不及时清洗，可能会妨碍管道中水流的正常运行，使得管道壁面产生过高的热量，促使三管爆破的发生。

为避免燃煤锅炉三管爆破事故的发生，有以下几种对策：一是加强人员培训。

培训操作人员燃煤锅炉的正确使用方法和维护方法，如何调整火焰大小、掌握正确的给水量等，避免由于错误的操作引起燃煤锅炉的爆炸事故。

二是加强管道清洗。

对于燃煤锅炉的管道进行定期的清洗，将管道内的杂物和灰尘彻底清除，避免管道内的堵塞和管道壁面的过高热量。

三是加强自动控制系统的使用。

燃煤锅炉通常配备有自动控制系统，可自动控制燃烧器的火焰大小和给水量，在其运行中能够自动监测管道内部的水温、水压等数据，控制锅炉运行的稳定性，从而避免管道爆破事故的发生。

燃煤锅炉三管爆破是一种严重的工业事故，为了避免其发生，需要我们重视燃煤锅炉的操作和维护，加强培训，定期清洗管道，以及有效地使用自动控制系统，从而保障我们的生产和生活安全。

环球市场理论探讨/-109-煤矿爆破事故原因分析及对策崔振猛开滦集团矿业工程有限责任公司 工程项目三部摘要：随着我国社会经济与科技的发展，采矿事业迅速发展。

爆破作业作为现代煤矿开采工业最为常见、最为普遍的工艺技术。

但是由于各种因素，往往会使得爆破过程总存在各种问题，引发各种安全隐患。

一旦产生爆破事故不仅会损害人们的生命财产安全，更会影响到国家的经济发展。

因此对产生爆破事故的原因进行分析研究，并且提出相应的解决措施成为了更好的有效的防止爆破事故的重要举措。

本论文主要是对产生爆破的原因进行分析，并在此基础上提出了相应的解决措施。

关键词：煤矿；爆破事故；原因；对策当前爆破技术应用在各行各业中，为各种项目的工程施工奠定了基础。

爆破技术不断的发展、进步，在给人们的社会活动带来便利同时伴随的风险也日益突出。

如何在保证爆破效果的同时保证工程、施工人员的安全也成为爆破之前首要考虑的问题。

1煤矿爆破事故的原因1.1放炮前发生爆炸的原因在爆破发生之前，从机器的角度，会有几方面的因素导致放炮前爆炸的发生，应当由其引起煤矿工作人员的注意。

一方面，如果出现了杂散电流，诸如电机车牵引网络的漏电电流等，再通过潮湿的煤岩壁时，就很容易发生爆炸。

另一方面，如果当雷管脚线与交流电源相接时，又与其他的接地电源发生接触时，也会引起爆炸事故。

1.2工作人员操作引发事故在煤矿包括事故中，有一部分事故就是由于工作人员的不正当操作引起的。

有些工作人员依据以往的经验进行爆破，并不严格按照相关的规章制度进行。

这是一种缺乏安全意识，责任意识的表现。

盲目的轻信自己的经验，往往会造成严重的后果。

而存在侥幸心理，赶时间，都是十分危险的。

还有的工作人员的专业素质底下，并没有掌握好有关爆破的注意事项，也会造成操作失误的现象发生。

1.3煤矿用雷管稳定性差，造成盲炮事故　现在使用的煤矿许用电雷管是8号铜质或者铁质外壳的敏感型雷管，脚线有铁质和铜质两种。

存在问题是，雷管之间的电阻值相差太大，达到1~2Ω，由此造成爆破时产生盲炮。