条码的检测
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条码的检测
和印刷位置共12项。
符号印制质量的检验》 扫描反射率曲线上反射率相对低的点，该点两侧的点的反射率比该点的反射率高。
两邻接单元（包括空白区）空反射率与条反射率之差。
根据“扫描反射率曲线”分析条码的各个质量参 译码正确性是条码符号的基本特性。
条码符号所表示的代码与该条码符号的供人识别字符一致的特性。
数，并综合评价条码的质量和评定符号等级。 相应的国家标准：GB/T18348-2001《商品条码符号印制质量的检验》
包括译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边 缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、符号一致性、空 白区宽度、放大系数、条高和印刷位置共12项。
3.1 译码正确性 译码正确性是条码符号可以用参考译码算法进行译 码并且译码结果与该条码符号所表示的代码一致的特性。 译码正确性是条码符号的基本特性。 3.2 符号一致性 条码符号所表示的代码与该条码符号的供人识别字 符一致的特性。
2 检测条件
测量光路 测量光路为45°入射、垂直接收，简称“45/0”光 路。 反射率参照标准 我国规定，用经计量检定机构检定（或校准）并出 具证书的标准漫反射板作反射率参照标准。 被检样品 应尽可能使被检条码符号处于设计的被扫描状态对 其进行检测，即检测时使被检条码符号处于实物包装的 形态。
3、检测项目
综合质量等级法 可译码度是未被印制偏差占用、为扫描识读过程留出的容差部分在总容差中所占的比例。
根据“扫描反射率曲线”分析条码的各个质量参数，并综合评价条码的质量和评定符号等级。
相应的国家标准：GB/T18348-2001《商品条码 包括译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、符号一致性、空白区宽度、放大系数、条高
是译最码小 正边确缘性反是差条与码符符号号8反的差基0的本年比特。性代。 后，人们制定出了一个评价条码符号综合 质量等级的方法 ——“反射率曲线分析法”，也简称条码 一般来说，符号反差大，最小边缘反差就要相应大些，否则调制比偏小，将使扫描识读过程中对条、空的辨别发生困难。
符号印制质量的检验》 扫描反射率曲线上反射率相对低的点，该点两侧的点的反射率比该点的反射率高。
两邻接单元（包括空白区）空反射率与条反射率之差。
根据“扫描反射率曲线”分析条码的各个质量参 译码正确性是条码符号的基本特性。
条码符号所表示的代码与该条码符号的供人识别字符一致的特性。
数，并综合评价条码的质量和评定符号等级。 相应的国家标准：GB/T18348-2001《商品条码符号印制质量的检验》
包括译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边 缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、符号一致性、空 白区宽度、放大系数、条高和印刷位置共12项。
3.1 译码正确性 译码正确性是条码符号可以用参考译码算法进行译 码并且译码结果与该条码符号所表示的代码一致的特性。 译码正确性是条码符号的基本特性。 3.2 符号一致性 条码符号所表示的代码与该条码符号的供人识别字 符一致的特性。
2 检测条件
测量光路 测量光路为45°入射、垂直接收，简称“45/0”光 路。 反射率参照标准 我国规定，用经计量检定机构检定（或校准）并出 具证书的标准漫反射板作反射率参照标准。 被检样品 应尽可能使被检条码符号处于设计的被扫描状态对 其进行检测，即检测时使被检条码符号处于实物包装的 形态。
3、检测项目
综合质量等级法 可译码度是未被印制偏差占用、为扫描识读过程留出的容差部分在总容差中所占的比例。
根据“扫描反射率曲线”分析条码的各个质量参数，并综合评价条码的质量和评定符号等级。
相应的国家标准：GB/T18348-2001《商品条码 包括译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、符号一致性、空白区宽度、放大系数、条高
是译最码小 正边确缘性反是差条与码符符号号8反的差基0的本年比特。性代。 后，人们制定出了一个评价条码符号综合 质量等级的方法 ——“反射率曲线分析法”，也简称条码 一般来说，符号反差大，最小边缘反差就要相应大些，否则调制比偏小，将使扫描识读过程中对条、空的辨别发生困难。
条码检测等级评定解决方案
生产中印刷或打印出来的条码该使用什么样的条码设备进行检测条码的等级等参数，如何检测条码的问题，那么现在来分享一下深圳远景达科技华为供应商条码检测等级评定解决方案！1、如果需要详细的条码检测报告，并检测条码的印刷质量等级，那么必须要使用条码检测仪，一般来说条码检测仪分为进口和国产的，进口的条码检测仪价格较贵一些，得力捷、康耐视等，连接检测设备的软件后台评定条码标签等级。
2、如果只是想简单的测试一下条码是否能读出来，这样就可以采用简单的条码扫描枪或者数据采集器等就可以，因为这些条码设备可以识读常见的CODE39码和Code128码等条码类型，并且还携带方便。
印刷的条码等级标准简单介绍：条码的印刷等级是表示印刷质量好坏的指标等级，一般有A、B、C、D、F，使用条码检测仪根据印刷好坏判定的质量等级，A级为最好，F级为不合格，不合格的条码就是用条码扫描器也可能无法识读，而B C D 级根据需要判断是否合格，一般要求不严格的情况下，B、C级都可以认为是合格的。
如果客户对条码要求不高，只要判断这个条码是否能读出来，则可以使用条码扫描枪或条码数据采集器。
但条码扫描枪和条码数据采集器不能检测出质量等级，只能判断此条码是否能读出来。
以下是2种条码检测设备的简单区别：1、条形码检测仪：（1）、可用来检测等级，印刷质量等所有问题，不存在任何码制问题，(限一维条码)，只要直接使用即可，如果要出打印出的质量报告要另外讨论。
（2）、费用相对是最高的，有部分国产的价格是相对便宜些。
（3）、体积较小，可方便携带。
2、条码扫描枪：（1）、只判断是否可读，不能判断印刷质量好坏。
（2）、不存在码制问题，一般的扫描器都可以扫描所有一维条码(code39和code128 都属于一维条码)。
（3）、须连同电脑等外接设备一起来使用，不可单独使用。
（4）、条码扫描枪本身体积小，可方便携带。
（5）、基本不需要软件配套即可使用，且费用较低。
远景达科技配备固定式读码器，可应用于流水线在线自动检测打印的条码，是否存在重号、漏号、错号、跳号、超过范围等多种不良现象。
条码检测标准
卓弘公司条码检测执行程序和标准1. 外观印刷品外观检测：表面有无破损、折裂、穿孔、涂抹等缺陷；表面有无脏污、印刷油墨拖挂，着墨不均匀等现象；与其他图案相距是否太近或出现重叠印刷；有无明显污点、脱墨等印刷缺陷。
2. 尺寸精度，包括原版胶片尺寸精度检测和印刷品尺寸精度检测。
3. 印刷色差对比度（PCS值）：即条、空色差对比度。
PCS值参见《反射率、反射浓度及PCS值》表。
4. 左右空白区尺寸：标准版商品条码左侧空白区宽3.63mm，右侧空白区宽2.31mm；缩短版商品条码左右侧空白区宽均为2.31mm。
5. 条码符号高度：通用商品条码的标准高度为26.26mm，不同的放大系数，其条码符号高度也有所不同，具体数值请查《商品条码放大系数的选择表》。
6. 校验码：是根据前12数字，按一定程序自动计算出来的。
7. 条码印刷厚度：条、空印刷厚度差不超过0.1mm8. 首次读出率：即首次能够识别读出的概率。
9. 印刷位置：看是否印在商品便于结算员扫描计价的地方；是否避开了包装封口，搭接、接缝、遮盖等影响识读的地方；对于曲率较大的圆柱体包装，是否将条码放置于与容器中轴线垂直排列的位置印刷。
原则是看是否印在不易污染、不易磨损、不易变形，便于识读、便于操作的位置。
10. 放大系数：通用商品条码的标准尺寸（长37.29mm、宽26.26mm）的放大系数为1.0，企业可以根据自己对产品包装设计的要求采用相应的放大系数，但放大系数的范围只能在0.80-2.00之间，通常放大系数最好在0.9-1.2之间。
11. 条码字符：看供人识读的数字代码与供机器识读的条空字符是否一致；是否保证了条码的唯一性；是否假冒伪劣条码。
三、常用的检测方式常用的检测方式有：1、通用检测（Traditional verifier）：直接给出上述检测内容的检测结果，由检测人员查询检测标准对比检测结果，判断检测的条码质量。
2、ANSI检测：将上述检测内容经过检测计算，转换为质量等级A-F，一般A级质量最好，F级为不合格。
条码的生成与检测技术
1．1环境 • 1．2样品处理 2．检验方法 • 2．1检验项目 • 2．2检验方法 • 2．3检验设备 • 2．4质量判定
2．2．1 检验前的准备工作
• 1．环境 • 根据GB/T 14258-2003 《条码符号印制质量的检 验》的要求，条码标识的检验环境温度为 （20±5）℃，相对湿度为35%～65%，检验前 应采取措施使环境满足以上条件。检验台光源应 为色温5500～6500K的D65标准光源下，一般 60W左右的日光灯管发出的光谱功率及色温基本 满足这个要求。
2.1 条码检测概述
• 条码的质量参数可以分为两类，一类是 条码的尺寸参数，另一类则为条码符号 的反射率参数。 • 从70年代中期以后，条码符号质量的评 价都是用条码检测的专用仪器——条码 检测仪来进行测试。这就是人们通常所 说的传统检测方法。
2.1 条码检测概述
• 80年代后，人们开始设法对条码的检验方 法进行改进。从事条码技术和应用行业的 专家对各种类型的条码识读系统进行了大 量的识读测试，最后制定出了一个评价条 码符号综合质量等级的方法 。 • ——“反射率曲线分析法”，也简称条码综 合质量等级法 。
1. 预印制
（3）凹版印刷 • 凹版印刷的特征是印版的图文部分低于空白部 分。印刷时先将整个印版的版面全部涂满油墨， 然后将空白部分上的油墨用刮墨刀刮去，只留 下低凹的图文部分的油墨。通过加压，使其移 印到印刷载体上。 • 使用较多的是照相凹版和电子雕刻凹版。照相 凹版的制版过程中使用正片；电子雕刻凹版使 用负片，并且在大多数情况下使用伸缩性小的 白色不透明聚酯感光片制成。 • 凹版印刷的承印材料主要有塑料薄膜、铝箔、 玻璃纸、复合包装材料、纸等。
条码的生成与检测技术
经济管理系 林文杰 E-mail:wjlinfj@
2．2．1 检验前的准备工作
• 1．环境 • 根据GB/T 14258-2003 《条码符号印制质量的检 验》的要求，条码标识的检验环境温度为 （20±5）℃，相对湿度为35%～65%，检验前 应采取措施使环境满足以上条件。检验台光源应 为色温5500～6500K的D65标准光源下，一般 60W左右的日光灯管发出的光谱功率及色温基本 满足这个要求。
2.1 条码检测概述
• 条码的质量参数可以分为两类，一类是 条码的尺寸参数，另一类则为条码符号 的反射率参数。 • 从70年代中期以后，条码符号质量的评 价都是用条码检测的专用仪器——条码 检测仪来进行测试。这就是人们通常所 说的传统检测方法。
2.1 条码检测概述
• 80年代后，人们开始设法对条码的检验方 法进行改进。从事条码技术和应用行业的 专家对各种类型的条码识读系统进行了大 量的识读测试，最后制定出了一个评价条 码符号综合质量等级的方法 。 • ——“反射率曲线分析法”，也简称条码综 合质量等级法 。
1. 预印制
（3）凹版印刷 • 凹版印刷的特征是印版的图文部分低于空白部 分。印刷时先将整个印版的版面全部涂满油墨， 然后将空白部分上的油墨用刮墨刀刮去，只留 下低凹的图文部分的油墨。通过加压，使其移 印到印刷载体上。 • 使用较多的是照相凹版和电子雕刻凹版。照相 凹版的制版过程中使用正片；电子雕刻凹版使 用负片，并且在大多数情况下使用伸缩性小的 白色不透明聚酯感光片制成。 • 凹版印刷的承印材料主要有塑料薄膜、铝箔、 玻璃纸、复合包装材料、纸等。
条码的生成与检测技术
经济管理系 林文杰 E-mail:wjlinfj@
条码等级检测标准
条码等级检测标准
条码等级检测标准是根据国际标准ISO/IEC 15416确定的。
该标准定义了条码质量的评估方法和准则，用于衡量一维和二维条码的质量等级。
具体的条码等级检测标准包括以下几个方面：
1. 定义检测指标：条码等级检测标准规定了一系列的检测指标，包括模块宽度、条窄宽比、定位精度、条码高度、孔径偏差等。
这些指标用于评估条码的质量和可读性。
2. 确定评分等级：根据检测指标的要求，条码等级检测标准将条码分为几个等级，一般为A、B、C、D四个等级。
等级A表示条码质量最好，D表示条码质量最差。
3. 进行质量评估：使用条码质量评估设备进行条码质量检测，根据各项检测指标的符合程度，给予条码一个相应的等级评分。
4. 制定修复标准：针对不同等级的条码，制定相应的修复标准，即修复条码的具体措施和方法，以提高条码质量。
需要注意的是，具体的条码等级检测标准可能会根据不同的条码类型和应用领域而有所不同。
在实际应用中，还需要结合具体的标准和要求进行评测和判定。
条码等级检测标准(一)
条码等级检测标准(一)条码等级检测标准引言条码技术在现代物流中扮演着重要角色，准确的条码等级检测是确保物流过程高效运行的关键。
本文将介绍条码等级检测标准的相关内容。
条码等级检测的重要性条码等级检测可以确保条码质量符合一定标准，避免条码扫描过程中出现错误。
它可以提高物流系统的准确性、速度和效率，减少人工操作所引起的错误。
条码等级检测的标准在条码等级检测过程中，通常使用一系列的标准来评估条码质量。
以下是常见的条码等级检测标准：•标准一：条码清晰度–检测条码的边缘清晰度、对比度、细节等因素。
–若条码清晰度不达标，可能导致扫描时无法正确识别。
•标准二：条码位置–检测条码是否位于指定区域内。
–条码位置不正确可能导致无法准确扫描。
•标准三：条码反差–根据条码的光线和背景对比度评估条码反差。
–条码反差低可能导致扫描设备无法正确读取。
•标准四：条码边界–评估条码边界的完整性和定义。
–若条码边界模糊或缺失，可能导致误读或无法读取。
•标准五：条码校验位和格式–检测条码校验位和格式是否符合规范。
–校验位和格式错误可能导致条码无法正确解析。
条码等级检测设备为了满足条码等级检测标准，通常需要使用专用的条码等级检测设备。
这些设备能够对条码进行快速而准确的评估，并提供相应的结果和建议。
结论条码等级检测标准的制定和遵守对于确保物流系统的正常运行至关重要。
通过使用专业的条码等级检测设备，可以及时发现并纠正条码质量问题，提高条码扫描的准确性和效率。
同时，持续的条码质量监控和改进也是确保物流系统高效运作的关键环节。
条码质量检测方法
扫 描 识读 条 件 ，在某 种 程 度 上有 些 片 面 和 不足 ，特 别 是 在条 空 尺 寸 偏 差 的判 定 方 面有 偏 严 的缺点 。但 传 统 方法 能 直 接 测量 条 空 宽 度 的偏 差 及其 偏 离 的 方
向，可以提供给符号制作者简单易懂 ，且 准确度很 高的测量 ，便于得出改进方案 ，所 以仍然是条码符 号印制过程有效的控制工具之一 。
元组 合尺 寸 的可用 容差 中未被 印刷偏 差 占用 的部 分 ，
与该单元或单元组合尺寸的可用容差之 比的最小值。
接 口电路
译 码 器
可译码度值 ＝ （ ｌ
Ａ
）， Ｉ 计算方法如图 ４ 。
Ｍ Ｒ丁
图 ３ 光 电扫 描器
３ 条码质量检测 方法
条码质量检测方法有传统方法和扫描反射率 曲
线 分析 法 。
ｎ
平均 的 偏差最 大的 单元宽度 单元宽度
标准 阈值
剩余容差
总 容 差
３１ 传统方法 ．
传统条码符号检测方法认 为影响条码符号质量 判 定 的是 空 白区 、印刷 对 比度 、条 空 尺寸 偏 差 、相
图 ４ 可 译 码 度值 计算 方 法
可译 码 度反 映 了 印刷 过程 中未 被 占用 的 、为 扫
ＭＯ 偏差 为基 础 。条 （ 空 ）宽在 确定 的公 差 范 围之 内 ， 调制 比 （ Ｄ）三者 之 间的关联 关 系如 图 ５所示 。 或 ． ２ 且 ＰＳ Ｃ 值大于确定 的最小值 ，则符号被认 为 “ 符合 ３ ３ 扫描反射率曲线分析法的特点
规 范 ” 。
扫描反射率 曲线分析法 的条码检测仪扫描条码 传统条码符号检测方法 的缺点是未考虑实际的 符号 的方 式及 条件 与一 般条 码识 读 器 的相 同或接 近 ，
条码检测仪的使用方法
条码检测仪的使用方法随着电子商务的发展，越来越多的企业开始使用条码来管理和追踪其产品。
而使用条码检测仪可以有效提高产品的识别和追踪的准确性，保证产品质量和管理效率。
本文将介绍条码检测仪的使用方法，以便更好地帮助企业加强生产流程的管理。
条码检测仪的基本原理条码检测仪是一种将扫描枪与计算机结合使用的设备。
其基本原理是通过扫描扫描枪将所扫描的条码信息转化为数字信号，再通过计算机将这些数字信号转化为可读的文字或数字信息。
其工作流程如下：1.扫描枪将条码信息转化为数字信号。
2.计算机通过数据线接收数字信号。
3.计算机将数字信号转化为可读的文字或数字信息。
条码检测仪的使用方法步骤一：安装条码检测仪首先，需要将条码检测仪的软件安装到计算机上。
安装完成后，将扫描枪通过数据线连接到计算机上即可。
同时需要对扫描枪的参数进行设置，如扫描间隔、前缀、后缀等。
步骤二：进行扫描枪测试在开始使用条码检测仪之前，需要对扫描枪进行测试。
将扫描枪激活，对其进行扫描测试。
确保扫描枪能够正确地扫描条码信息并将其传输到计算机上。
步骤三：设置条码设置条码是使用条码检测仪的关键步骤之一。
在进行条码设置之前，需要确定好用途、扫描参数和固定格式。
在设置之后，需要进行条码测试以确保条码信息能够被正确地识别。
步骤四：进行条码扫描当进行条码扫描时，需要将扫描枪对准条码，并进行扫描。
扫描完成后，计算机便会识别并存储该产品的信息。
同时进行产品结合以及其他后续过程的管理。
条码检测仪的优势使用条码检测仪有以下优势：1.提高生产的效率和质量：使用条码检测仪可以有效提高产品的识别和追踪的准确性，从而提高生产的效率和质量。
2.减少人为错误：使用条码检测仪可以减少人为错误的概率，提高工作效率和流程的准确性。
3.便于管理：使用条码检测仪可以轻松地实现产品的追踪和管理，从而提高管理效率。
总结随着电子商务的不断发展，使用条码检测仪的企业越来越多。
使用条码检测仪可以有效提高产品的识别和追踪的准确性，保证产品质量和管理效率。
条形码检测程序
条形码检测程序目的：为了保证产品条形码能进行正常扫描识读的程序规程范围：所有产品包材条形码的检测职责：品质管理科保证人员（QC）职责是对下列过程进行监督和检查,部门主管对检查执行结果负责。
一、程序：1.条码是有一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记。
2.EAN码国际通用，是一种长度固定、无含意的条码，所表达的资讯全部为数字，主要应用商品标识。
3.我公司所使用的是标准版EAN码---13。
4.条形码是有前缀码、厂商代码、商品代码、校验码四个结构组成，其中厂商代码，商品项目代码是可以变化。
5.t条空颜色搭配：必须保证条空颜色的反差足够大。
条的颜色可为：深蓝、深绿、深棕色、黑色、空的颜色可为红色、橙色、黄色、白色、其中以黑白搭配最佳，金属材料的的本色（如金色、银色）均不宜做条或空的颜色。
6.商品条码管理办法规定：厂商识别代码有效期为二年。
二、条形码的检测工具条码测量尺三、条形码检测1.条形码的大小（放大系数用条码测量尺）表示条码符号大号的系数从0.80~2.00，“放大系数”从80%-200%，放大系数为100%时条码符号是标准尺寸，放大系数必须大于80%，因为放大系数小于80%的条码品质将无法保证。
2.条码的高度要求，条码符号高度不能截短，如外包装条码符号印刷是遇到印刷位置不够时，可将条码的上端截去整条条码高度的1/3。
3.条码印刷位置A．袋包装或盒包装：条码符号空白区边缘距包装边缘必须在5mm以上。
B．对于圆桶形或瓶形包装：条码符号是最好印在标签的一侧下方。
条码符号表面曲度不能超过30℃。
当包装直径大于5cm时，条码的条空方向可以与瓶底垂直放置。
如果包装直径小于5cm，条形码的条、空方向与包装底面平行放置。
备注：条码须与包装边缘、重叠处、皱褶处或弯角地方至少距离5mm，以免条码受到磨损、遮盖或随包装变形，导致扫描识读时出现问题。
4.空白区宽度：空白区是指条码符号中无印刷符号且与空色相同的区域。
条形码的检测
您现在的位置是：条码的检测>>条码检测的方式>>商品条码的检验方法8．2．2 商品条码的检验方法商品条码的检验详见GB/T 18348-2001《商品条码符号印制质量的检验》。
自20世纪70年代到90年代末条码技术在商业领域中广泛应用以来，国际上一直使用通过测量条码的条、空反射率以及PCS值、尺寸误差的传统方法进行检验。
这种检验方法具有技术成熟、使用广泛、直观方便等优点。
目前国际上使用的各种检验设备也是根据这种检验方法而设计的。
实践证明，这是一种可行的检验方法。
但随着条码识读设备性能的提高，传统的检验方法又暴露出检验偏严的缺点。
1990年，由美国国家标准局制定了ANSI X3.182方法将印刷质量综合分级。
2000年，ISO/IEC15416颁布，在技术上兼容ANSI X3.182 。
我国GB/T 18348-2001《商品条码符号印制质量的检验》标准也采用了美标方法。
1．检验项目GB/T18348-2001规定的检测项目共12项。
包括：译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、符号一致性、空白区宽度、放大系数、条高和印刷位置。
（1）译码正确性印制和标记条码符号的目的就是要让条码符号在自动识别系统中能被正确地识读从而使条码技术得以顺利应用，因此，译码正确性是条码符号应有的根本特性。
译码正确性是条码符号可以用参考译码算法进行译码并且译码结果与该条码符号所表示的代码一致的特性。
译码正确性是条码符号能被使用和评价条码符号其它质量参数的基础的前提条件。
（2）符号一致性符号一致性是条码符号所表示的代码与该条码符号的供人识别字符一致的特性，是条码符号应有的根本特性之一。
条码符号所表示的代码与其供人识别字符不一致，将导致对该条码符号的人读信息和机读信息不一样，从而造成错误。
从理论上讲，符号一致性和译码正确性是不同的。
但在实际的检测操作中，“条码符号所表示的代码”并不容易知晓。
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• 一般来说，商品条码的放大系数越小， 对条/空尺寸偏差的要求越严，印制的难 度越大。
• GB12904—2003规定，商品条码的放大 系数为0.80～2.00。
（11）条高
• 从理论上讲，一维条码的高度（或条高） 只要能容纳一条扫描线的高度，使扫描 线经过条码符号所有的条和空（包括空 白区），就能被扫描识读。
3．相关术语和定义
• （1）最低反射率（Rmin） • （2）最高反射率（Rmax） • （3）符号反差（SC） • （4）总阈值（Global Threshold，GT） • （5）空反射率（Rs） • （6）单元（element） • （7）单元边缘(element edge) • （8）边缘判定（edge determination） • （9）边缘反差（EC） • （10）最小边缘反差（ECmin） • （11）调制度（MOD） • （12）单元反射率不均匀性（ERN） • （13）缺陷（defects） • （14）可译码性（decodability）
2．样品处理
• 在检测时，被检条码符号的状态应尽可能 和被检条码符号的扫描识读状态一致，即 检测时使被检条码符号处于实物包装的形 态。
• 激光枪式和CCD式条码检测仪—般可以对 实物包装形态的条码符号检测。台式条码 检测仪需要配备专用托架才能对实物包装 形态的条码符号检测。光笔式条码检测仪 对非平面的实物包装条码符号检测比较困 难。
双方都能接受的质量水平，使他们能在一个 给定的符号可接受性上或其他方面达成统一。
8.1 条码检测概述
• 1．条码检测技术的发展历史 • 2．条码检测的概念 • 3．相关术语和定义 • 4．条码检测的目的
1．条码检测技术的发展历史
• 在过去的三十年中，商品条码符号的质 量检测技术也有了比较大的发展。最初 并没有专门的条码检测设备，条码质量 的评定是采用通用设备来完成的
第8章 条码的检测
第8章 条码的检测
8.1 条码检测概述 8.2 条码检测的方式 8.3 条码检测的标准 8.4 条码检测的常用设备
本章要点
• 本章主要介绍有关条码检测的相关内容，包括 条码检测的发展历史，条码检测的概念、术语， 商品条码的检测方法、项目以及质量的判定， 同时介绍了条码检测的相关标准及条码检测仪 的使用。
• 最低反射率应不大于最高反射率的一半 （即Rmin≤0.5Rmax）。
（4）符号反差（SC）
• 符号反差是扫描反射率曲线的最高反射 率与最低反射率之差，即SC= Rmax―Rmin。
• 符号反差反映了条码符号条、空颜色搭 配或承印材料及油墨的反射率是否满足 要求。
（5）最小边缘反差（ECmin）
2．样品处理
• 对了不能以实物包装形态被检测的实物包装样 品，以及标签、标纸、包装材料上的条码符号 样品，应进行适当的处理(即所谓制样)，使样 品平整，条码符号四周要留有足够尺寸以便于 固定。
• 在对样品进行检验前处理时，应使样品四周保 留足够的尺寸，避免变形弯曲或影响检验人员 的操作。
• 条码符号的检验方法，详见GB/T 14258-2003 《条码符 GB/T 18348-2001规定的检测项目共12项。 包括：译码正确性、最低反射率、符号 反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、 可译码度、符号一致性、空白区宽度、 放大系数、条高和印刷位置。
（1）译码正确性
• 译码正确性是条码符号可以用参考译码 算法进行译码并且译码结果与该条码符 号所表示的代码一致的特性。
截短条码符号的条高对全向式扫描器识读的影响
（12）印刷位置
• 检查印刷位置的目的是看商品条码符号 在包装的位置是否符合标准的要求以及 有无穿孔、冲切口、开口、装订钉、拉 丝拉条、接缝、折叠、折边、交迭、波 纹、隆起、褶皱和其它图文对条码符号 造成损害或妨碍。
• 一般只能对实物包装进行此项检查。
2.检测方法
• （1）检测方法的一般要求 • ①检测带 ②扫描测量次数 ③扫描测量
④单元边缘的确定方法
条底部平均边线以上 平均条高90%处
空白区
检 测 高条 带
扫描线
条底部平均边线以上 平均条高10%处
条底部 平均边线
（2）译码正确性的检测
• 根据测量得到的扫描反射率曲线，按规定的单 元边缘确定方法，确定各单元的边缘。用GB 12904附录F中的参考译码算法对条码符号进行 译码。核对译码的结果与该条码符号所标识的 数字代码是否一致，一致为译码正确，不一致 为译码错误。
• 例如，有A、B两个条码符号，它们的最小边 缘反差（ECmin）都是20%，A符号的符号反差 （SC）为70%，B符号的符号反差（SC）为 40%，看起来A符号质量好一些。但是事实上A 符号的调制比（MOD）只有0.29，为不合格； B符号的调制比（MOD）是0.50，为合格
条码符号A(MODn=0.29）
• 空白区的作用是为识读设备提供“开始 数据采集”或“结束数据采集”的信息 的，空白区宽度不够常常导致条码符号 不能识读，甚至造成误读，因此空白区 的宽度尺寸应该保证 。
• GB12904—2003将其列入强制性要求， 商品条码符号的空白区宽度不符合要求， 该条码符号即被判定为不合格。
（10）放大系数
• 译码正确性是条码符号能被使用和评价 条码符号其它质量参数的基础的前提条 件。
（2）符号一致性
• 符号一致性是条码符号所表示的代 码与该条码符号的供人识别字符一 致的特性，是条码符号应有的根本 特性之一。
（3）最低反射率（Rmin）
• 最低反射率是扫描反射率曲线上最低的 反射率，实际上就是被测条码符号条的 最低反射率。
SC=70% GT
条码符号B（MOD=0.50）
SC=40% GT
ECmin=20%
ECmin=20%
图8-3 ECmin、SC与调制比（MOD）的关系示意图
（7）缺陷度（Defects）
• 缺陷度（Defects）是最大单元反射率非均匀度 (EERRNNmmaxa/xS)与C。符号反差（SC）的比，即Defects=
8．2．1 检验前的准备工作
• 1．环境 • 根据GB/T 14258-2003 《条码符号印制质量的
检验》的要求，条码标识的检验环境温度为 （20±5）℃，相对湿度为35%～65%，检验前 应采取措施使环境满足以上条件。检验台光源 应为色温5500～6500K的D65标准光源下，一 般60W左右的日光灯管发出的光谱功率及色温 基本满足这个要求。
• 条码检测则是确保条码符号在整个的供 应链中能被正确识读的重要手段。
8.1 条码检测概述
• 检测的目标是保证符号能够通过完成两个重 要的任务来实现其功能。这两个任务是
• 1、使符号制作者能够检测其成果，并且能 够应用反馈情况来控制其制作过程。
• 2、预测符号可能达到的扫描性能。 • 检测能帮助符号制作者和使用者达成一致的
• 单元反射率非均匀度（ERN）反映了条码符号 上脱墨、污点等缺陷对条/空局部的反射率造成 的影响，反映在扫描反射率曲线上就是，脱墨 导致条的部分出现峰；污点导致空（包括空白 区）的部分出现谷。
• 缺陷度大小与脱墨/污点的大小及其反射率、测 量光孔直径和符号反差有关。
光孔
ERNmax GT SC
图8-4 脱墨、污点及光孔直径、ERNmax、SC与缺陷度的关系示意图
• 译码正确则该扫描反射率曲线译码正确性的等 级定为4级，译码错误或不能被译码则定为0级。
（3）光学特性参数的检测
• 每次测量时都要从测量的扫描反射率曲线上找 出最低反射率和最高反射率；用公式计算符号 反差；找出各相邻单元（含空白区）的空（含 空白区）反射率和条反射率，用公式计算各边 缘反差，从中找出最小值即最小边缘反差；用 公式计算调制比；计算各单元（包括空白区） 中最高峰反射率与最低谷反射率之差，即单元 反射率非均匀度。条单元中无峰、空单元及空 白区中无谷的，其为0，取所有中的最大值作 为最大单元反射率非均匀度，用公式计算缺陷 度。然后，根据表8-2的规定确定各参数的等 级。
1．条码检测技术的发展历史
• 条码的质量参数可以分为两类，一类是 条码的尺寸参数，另一类则为条码符号 的反射率参数。
• 从70年代中期以后，条码符号质量的评 价都是用条码检测的专用仪器——条码 检测仪来进行测试。这就是人们通常所 说的传统检测方法。
1．条码检测技术的发展历史
• 80年代后，人们开始设法对条码的检验方 法进行改进。从事条码技术和应用行业的 专家对各种类型的条码识读系统进行了大 量的识读测试，最后制定出了一个评价条 码符号综合质量等级的方法
（8）可译码度
• 可译码度是与条码符号条/空宽度印制偏 差有关的参数，是条码符号与参考译码 算法有关的各个单元或单元组合尺寸的 可用容差中未被印制偏差占用的部分与 该可用容差之比中的最小值。
• 条码识读设备在阅读可译码度大的条码 符号时应该比阅读可译码度小的条码符 号时要顺利一些。
（9）空白区宽度
4．条码检测的目的
• 通过条码检测，我们可以对条码符号满足 符号标准的程度进行评价，而这种程度和 条码符号的识读性能有着紧密的联系。
8.2 条码检测的方式
1．检验前的准备工作 • 1．1环境 • 1．2样品处理 2．检验方法 • 2．1检验项目 • 2．2检验方法 • 2．3检验设备 • 2．4质量判定
• 条码的高度越小，对扫描线瞄准条码符 号的要求就越高，也就是说，扫描识读 的效率就越低。
全向式扫描器发出的扫描线
条高符合要求的符号 至少有一条扫描线经过所有条和空 （含空白区），能一次识读成功。
条高被截短了的符号 没有一条扫描线经过所有条和空（含空 白区），未能一次识读成功，需调整符 号的方向重新扫描。
原条宽 ECmin
ECmin
ECmin
油墨不足造成的窄条处反射率偏高
局部条反射率偏高
• GB12904—2003规定，商品条码的放大 系数为0.80～2.00。
（11）条高
• 从理论上讲，一维条码的高度（或条高） 只要能容纳一条扫描线的高度，使扫描 线经过条码符号所有的条和空（包括空 白区），就能被扫描识读。
3．相关术语和定义
• （1）最低反射率（Rmin） • （2）最高反射率（Rmax） • （3）符号反差（SC） • （4）总阈值（Global Threshold，GT） • （5）空反射率（Rs） • （6）单元（element） • （7）单元边缘(element edge) • （8）边缘判定（edge determination） • （9）边缘反差（EC） • （10）最小边缘反差（ECmin） • （11）调制度（MOD） • （12）单元反射率不均匀性（ERN） • （13）缺陷（defects） • （14）可译码性（decodability）
2．样品处理
• 在检测时，被检条码符号的状态应尽可能 和被检条码符号的扫描识读状态一致，即 检测时使被检条码符号处于实物包装的形 态。
• 激光枪式和CCD式条码检测仪—般可以对 实物包装形态的条码符号检测。台式条码 检测仪需要配备专用托架才能对实物包装 形态的条码符号检测。光笔式条码检测仪 对非平面的实物包装条码符号检测比较困 难。
双方都能接受的质量水平，使他们能在一个 给定的符号可接受性上或其他方面达成统一。
8.1 条码检测概述
• 1．条码检测技术的发展历史 • 2．条码检测的概念 • 3．相关术语和定义 • 4．条码检测的目的
1．条码检测技术的发展历史
• 在过去的三十年中，商品条码符号的质 量检测技术也有了比较大的发展。最初 并没有专门的条码检测设备，条码质量 的评定是采用通用设备来完成的
第8章 条码的检测
第8章 条码的检测
8.1 条码检测概述 8.2 条码检测的方式 8.3 条码检测的标准 8.4 条码检测的常用设备
本章要点
• 本章主要介绍有关条码检测的相关内容，包括 条码检测的发展历史，条码检测的概念、术语， 商品条码的检测方法、项目以及质量的判定， 同时介绍了条码检测的相关标准及条码检测仪 的使用。
• 最低反射率应不大于最高反射率的一半 （即Rmin≤0.5Rmax）。
（4）符号反差（SC）
• 符号反差是扫描反射率曲线的最高反射 率与最低反射率之差，即SC= Rmax―Rmin。
• 符号反差反映了条码符号条、空颜色搭 配或承印材料及油墨的反射率是否满足 要求。
（5）最小边缘反差（ECmin）
2．样品处理
• 对了不能以实物包装形态被检测的实物包装样 品，以及标签、标纸、包装材料上的条码符号 样品，应进行适当的处理(即所谓制样)，使样 品平整，条码符号四周要留有足够尺寸以便于 固定。
• 在对样品进行检验前处理时，应使样品四周保 留足够的尺寸，避免变形弯曲或影响检验人员 的操作。
• 条码符号的检验方法，详见GB/T 14258-2003 《条码符 GB/T 18348-2001规定的检测项目共12项。 包括：译码正确性、最低反射率、符号 反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、 可译码度、符号一致性、空白区宽度、 放大系数、条高和印刷位置。
（1）译码正确性
• 译码正确性是条码符号可以用参考译码 算法进行译码并且译码结果与该条码符 号所表示的代码一致的特性。
截短条码符号的条高对全向式扫描器识读的影响
（12）印刷位置
• 检查印刷位置的目的是看商品条码符号 在包装的位置是否符合标准的要求以及 有无穿孔、冲切口、开口、装订钉、拉 丝拉条、接缝、折叠、折边、交迭、波 纹、隆起、褶皱和其它图文对条码符号 造成损害或妨碍。
• 一般只能对实物包装进行此项检查。
2.检测方法
• （1）检测方法的一般要求 • ①检测带 ②扫描测量次数 ③扫描测量
④单元边缘的确定方法
条底部平均边线以上 平均条高90%处
空白区
检 测 高条 带
扫描线
条底部平均边线以上 平均条高10%处
条底部 平均边线
（2）译码正确性的检测
• 根据测量得到的扫描反射率曲线，按规定的单 元边缘确定方法，确定各单元的边缘。用GB 12904附录F中的参考译码算法对条码符号进行 译码。核对译码的结果与该条码符号所标识的 数字代码是否一致，一致为译码正确，不一致 为译码错误。
• 例如，有A、B两个条码符号，它们的最小边 缘反差（ECmin）都是20%，A符号的符号反差 （SC）为70%，B符号的符号反差（SC）为 40%，看起来A符号质量好一些。但是事实上A 符号的调制比（MOD）只有0.29，为不合格； B符号的调制比（MOD）是0.50，为合格
条码符号A(MODn=0.29）
• 空白区的作用是为识读设备提供“开始 数据采集”或“结束数据采集”的信息 的，空白区宽度不够常常导致条码符号 不能识读，甚至造成误读，因此空白区 的宽度尺寸应该保证 。
• GB12904—2003将其列入强制性要求， 商品条码符号的空白区宽度不符合要求， 该条码符号即被判定为不合格。
（10）放大系数
• 译码正确性是条码符号能被使用和评价 条码符号其它质量参数的基础的前提条 件。
（2）符号一致性
• 符号一致性是条码符号所表示的代 码与该条码符号的供人识别字符一 致的特性，是条码符号应有的根本 特性之一。
（3）最低反射率（Rmin）
• 最低反射率是扫描反射率曲线上最低的 反射率，实际上就是被测条码符号条的 最低反射率。
SC=70% GT
条码符号B（MOD=0.50）
SC=40% GT
ECmin=20%
ECmin=20%
图8-3 ECmin、SC与调制比（MOD）的关系示意图
（7）缺陷度（Defects）
• 缺陷度（Defects）是最大单元反射率非均匀度 (EERRNNmmaxa/xS)与C。符号反差（SC）的比，即Defects=
8．2．1 检验前的准备工作
• 1．环境 • 根据GB/T 14258-2003 《条码符号印制质量的
检验》的要求，条码标识的检验环境温度为 （20±5）℃，相对湿度为35%～65%，检验前 应采取措施使环境满足以上条件。检验台光源 应为色温5500～6500K的D65标准光源下，一 般60W左右的日光灯管发出的光谱功率及色温 基本满足这个要求。
• 条码检测则是确保条码符号在整个的供 应链中能被正确识读的重要手段。
8.1 条码检测概述
• 检测的目标是保证符号能够通过完成两个重 要的任务来实现其功能。这两个任务是
• 1、使符号制作者能够检测其成果，并且能 够应用反馈情况来控制其制作过程。
• 2、预测符号可能达到的扫描性能。 • 检测能帮助符号制作者和使用者达成一致的
• 单元反射率非均匀度（ERN）反映了条码符号 上脱墨、污点等缺陷对条/空局部的反射率造成 的影响，反映在扫描反射率曲线上就是，脱墨 导致条的部分出现峰；污点导致空（包括空白 区）的部分出现谷。
• 缺陷度大小与脱墨/污点的大小及其反射率、测 量光孔直径和符号反差有关。
光孔
ERNmax GT SC
图8-4 脱墨、污点及光孔直径、ERNmax、SC与缺陷度的关系示意图
• 译码正确则该扫描反射率曲线译码正确性的等 级定为4级，译码错误或不能被译码则定为0级。
（3）光学特性参数的检测
• 每次测量时都要从测量的扫描反射率曲线上找 出最低反射率和最高反射率；用公式计算符号 反差；找出各相邻单元（含空白区）的空（含 空白区）反射率和条反射率，用公式计算各边 缘反差，从中找出最小值即最小边缘反差；用 公式计算调制比；计算各单元（包括空白区） 中最高峰反射率与最低谷反射率之差，即单元 反射率非均匀度。条单元中无峰、空单元及空 白区中无谷的，其为0，取所有中的最大值作 为最大单元反射率非均匀度，用公式计算缺陷 度。然后，根据表8-2的规定确定各参数的等 级。
1．条码检测技术的发展历史
• 条码的质量参数可以分为两类，一类是 条码的尺寸参数，另一类则为条码符号 的反射率参数。
• 从70年代中期以后，条码符号质量的评 价都是用条码检测的专用仪器——条码 检测仪来进行测试。这就是人们通常所 说的传统检测方法。
1．条码检测技术的发展历史
• 80年代后，人们开始设法对条码的检验方 法进行改进。从事条码技术和应用行业的 专家对各种类型的条码识读系统进行了大 量的识读测试，最后制定出了一个评价条 码符号综合质量等级的方法
（8）可译码度
• 可译码度是与条码符号条/空宽度印制偏 差有关的参数，是条码符号与参考译码 算法有关的各个单元或单元组合尺寸的 可用容差中未被印制偏差占用的部分与 该可用容差之比中的最小值。
• 条码识读设备在阅读可译码度大的条码 符号时应该比阅读可译码度小的条码符 号时要顺利一些。
（9）空白区宽度
4．条码检测的目的
• 通过条码检测，我们可以对条码符号满足 符号标准的程度进行评价，而这种程度和 条码符号的识读性能有着紧密的联系。
8.2 条码检测的方式
1．检验前的准备工作 • 1．1环境 • 1．2样品处理 2．检验方法 • 2．1检验项目 • 2．2检验方法 • 2．3检验设备 • 2．4质量判定
• 条码的高度越小，对扫描线瞄准条码符 号的要求就越高，也就是说，扫描识读 的效率就越低。
全向式扫描器发出的扫描线
条高符合要求的符号 至少有一条扫描线经过所有条和空 （含空白区），能一次识读成功。
条高被截短了的符号 没有一条扫描线经过所有条和空（含空 白区），未能一次识读成功，需调整符 号的方向重新扫描。
原条宽 ECmin
ECmin
ECmin
油墨不足造成的窄条处反射率偏高
局部条反射率偏高