条码检验分析

商品条码常见质量问题分析及改进措施商品条码常见质量问题分析及改进措施商品条码作为一种应用最广泛的自动识别技术，在实现商业现代化和提高物流管理水平方面发挥了重要作用，已经与我们的日常生活密不可分。

据数据统计显示：每天，全球扫描商品条码的次数达到60亿次。

可以想象，商品条码质量的优劣，直接影响POS系统的运作效率，影响着消费者的购物情绪,影响着企业的产品形象.下面，笔者结合近几年来对商品条码质量市场调查和商品条码质量监督检查的经验，将相关问题和解决方法总结如下：一、存在的主要问题1、合法性问题在市场调查和监督检查中发现，主要有以下三种情况：（1)个别企业使用的商品条码是冒用、伪造的商品条码；（2)有些系统成员不按时续展，使用过期的商品条码；（3）有些系统成员条码被注销后，仍然继续使用.2、编码唯一性问题唯一性是指不同的商品应分配不同的商品代码，也就是印制不同的条码符号，但在实际检查中发现，干果类食品、饮料、服装等产品采用一码多物,将不同的商品赋予同一个条码。

在条码扫描系统中，区分不同的商品及商品价格，是靠识别不同的商品项目代码来实现的,假如把两种不同的商品用同一代码标识，计算机系统就会把它视为同一种商品，从而造成扫描结算上的错误和管理上的混乱。

3、空白区尺寸不够空白区是保证条码符号顺利、准确识读的关键条件。

但在实际检查中发现,有相当一部分商品条码右侧空白区不足或没有设置右侧空白区，影响正常的识读。

按照国家标准的要求，EAN-13商品条码放大系数为1时,左侧和右侧的空白宽度标准分别为≥3。

6mm和≥2.3mm。

空白区宽度尺寸是GB 12904-2008《商品条码零售商品编码与条码表示》规定的强制性要求。

4、放大系数过小在市场调查和监督检查中发现，商品包装上印制的商品条码符号有很多存在放大系数过小的现象，个别条码的放大系数甚至不足0。

50.国家标准规定商品条码的放大系数应在0。

80～2.00 之间选择，放大系数越大,模块宽度越大，允许的尺寸误差范围也越大，在相同的印刷精度条件下可译码度就越高。

条形码标签质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定条形码标签来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2.0范围：适应于XX条形码标签物料的来料检验。

3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3435.0职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6.0程序：6.1抽样方案允收水准项目检验水平CR MA MI6.2检验条件6.2.1光源：在30-40W 的萤光灯下，物件距光源50～65cm ； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm 处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S ；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定 CR MA MI 外观对比样品颜色错误 目视* 对比样品颜色有明显色差* 对比样品颜色有轻微色差,在接受范围 * 对比样品光泽度有明显色差* 对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围* 条码和文字内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板)*图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认 * 图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认 * 表面不得有明显潮湿 * 表面不得有折皱现象 * 不得有破裂/缺损,纸层分离 * 表面不得有明显的刮花/粘花* 尺寸依照技术图纸尺寸要求测量卡尺*外观 II 类0.651.5尺寸/性能/其它S-2性能测试将条形码扫描仪的信号线端接到键盘界面端口,打开电源,听到连续的”嘀,嘀”声,连续扫描三次，生成的读数必须符合规格要求，不能扫描或扫描错误条码扫描*将条码标签粘在对应的纸箱或物体上，粘性必须良好，不能有脱落，翘起等不良现象。

对包装印刷品条码质量检测的分析与探讨作为现代物流和商业发展中不可或缺的一项技术，条码技术已经被广泛应用于各种领域之中，特别是在包装印刷品条码质量检测中，其重要性更是不言而喻。

由于条码质量的好坏直接关系到产品的标识和追溯，因此如何保证条码质量达到要求，成为了包装印刷品生产企业亟待解决的问题。

本文将围绕包装印刷品条码质量检测的实际问题进行深入探讨。

首先，我们将分析条码质量检测的必要性和重要性，然后讨论条码质量的影响因素及其解决方法。

一、条码质量检测的必要性和重要性条码作为现代物流和商业活动中一个重要的信息搬运工具，其应用范围已经逐渐扩大到包装印刷品的生产管理中。

在包装印刷品生产过程中，条码不仅是产品质量检验和追溯的重要手段，也是在物流配送和顾客服务中必不可少的重要信息源。

在生产过程中，对包装印刷品条码进行质量检测，可提高生产效率、降低成本和提高产品质量。

同时，条码质量检测也有利于企业开展有效的质量控制和管理，为提高品牌竞争力和市场占有率提供有力保障。

二、条码质量的影响因素及其解决方法条码打印质量受到很多因素的影响，主要包括打印机的性能、打印介质的质量、打印软件的参数设置以及打印环境等。

其中，选择合适的打印介质质量和设置适当的打印参数，是保证条码打印质量的关键。

解决方法：选用高质量的打印介质和打印机设备，严格按照打印软件的参数设置要求进行设置，并在打印环境中保持适中的温度和湿度。

条码识读质量的影响因素很多，主要包括条码粘贴位置、条码浓度、条码颜色、条码曲率、条码镜像以及防伪加密等。

其中，条码粘贴位置要求严格按照规范要求，以保证识读的准确性。

解决方法：条码粘贴位置符合规范要求，条码浓度和颜色要兼顾光照情况和阅读精度，条码曲率和镜像以及防伪加密的设计要与实际需要相符合。

3. 条码质量的评估和控制条码质量的评估和控制是保证条码质量的核心。

当前，国内外普遍采用 GS1 标准和ISO 标准来评价条码质量。

其中， GS1 标准主要包括 EAN13、 EAN8、 CODE128、DATABAR、 QR CODE 、PDF417 等条码规范； ISO 标准包括 ISO/IEC 15415、 ISO/IEC 15416 等条码质量评价指标。

卓弘公司条码检测执行程序和标准1. 外观印刷品外观检测：表面有无破损、折裂、穿孔、涂抹等缺陷；表面有无脏污、印刷油墨拖挂，着墨不均匀等现象；与其他图案相距是否太近或出现重叠印刷；有无明显污点、脱墨等印刷缺陷。

2. 尺寸精度，包括原版胶片尺寸精度检测和印刷品尺寸精度检测。

3. 印刷色差对比度（PCS值）：即条、空色差对比度。

PCS值参见《反射率、反射浓度及PCS值》表。

4. 左右空白区尺寸：标准版商品条码左侧空白区宽3.63mm，右侧空白区宽2.31mm；缩短版商品条码左右侧空白区宽均为2.31mm。

5. 条码符号高度：通用商品条码的标准高度为26.26mm，不同的放大系数，其条码符号高度也有所不同，具体数值请查《商品条码放大系数的选择表》。

6. 校验码：是根据前12数字，按一定程序自动计算出来的。

7. 条码印刷厚度：条、空印刷厚度差不超过0.1mm8. 首次读出率：即首次能够识别读出的概率。

9. 印刷位置：看是否印在商品便于结算员扫描计价的地方；是否避开了包装封口，搭接、接缝、遮盖等影响识读的地方；对于曲率较大的圆柱体包装，是否将条码放置于与容器中轴线垂直排列的位置印刷。

原则是看是否印在不易污染、不易磨损、不易变形，便于识读、便于操作的位置。

10. 放大系数：通用商品条码的标准尺寸（长37.29mm、宽26.26mm）的放大系数为1.0，企业可以根据自己对产品包装设计的要求采用相应的放大系数，但放大系数的范围只能在0.80-2.00之间，通常放大系数最好在0.9-1.2之间。

11. 条码字符：看供人识读的数字代码与供机器识读的条空字符是否一致；是否保证了条码的唯一性；是否假冒伪劣条码。

三、常用的检测方式常用的检测方式有：1、通用检测（Traditional verifier）：直接给出上述检测内容的检测结果，由检测人员查询检测标准对比检测结果，判断检测的条码质量。

2、ANSI检测：将上述检测内容经过检测计算，转换为质量等级A-F，一般A级质量最好，F级为不合格。

条形码检验方法前存在的条码检测方法有两种："传统方法"和"美标检测方法"。

最初的条码检测通过目测条码的外观、并用检测仪器测量条码的PCS 值和条空的尺寸偏差，再根据有关的条码标准和技术规范判定条码是否合格（P/F）的方式进行。

在用仪器测量时，如果条、空的尺寸偏差在规定范围之内，而且PCS值在规定的值以上，那么检测仪就被判定这个条码为"合格（Pass）"，否则就判定为"不合格（Fail）"。

这种方法出现于上世纪70年代中期，就是我们所说的"传统方法"。

"传统方法"在国际上使用了近20年，具有成熟、直观的优点。

但是随着条码扫描技术的发展，人们发现，经传统检测方法被判定为不合格的条码中有部分能被大多数扫描器较好的识读。

原因之一是传统检测方法中，评判条码质量的标准只有一个--"合格（P）"与"不合格（F）"，而在实际应用中，所采用的条码阅读器的性能各不相同。

另外，传统检测方法是以一次扫描为基础的，在检测时，可能正好通过了条码最好的部分，也可能是通过了不好的部分，这不能真正代表条码的真实状况。

因此传统检测方法存在着检验偏严、不切合条码实际使用的缺点。

"美标检测方法" 出现于上世纪90年代，它克服了传统检测方法的缺点。

它根据对条码扫描得到的"扫描反射率曲线"分析条码的各项质量参数，然后根据各项参数的标准将条码分为"A"-"F"五个质量等级，"A"级为最好，"D"级为最差，"F"级为不合格。

"美标检测方法"中的条码的质量等级表明了条码的印刷质量及它的适用场合。

A级条码能够被很好的识读，适合只沿一条线扫描并且只扫描一次的场合。

条码与信息系统2021年第2期总第162期BAR CODE &INFORMATION SYSTEM中国物品编码中心辽宁分中心对2019年省内企业送检的326个批次商品条码开展免费检测服务工作，送检产品企业所在地涉及沈阳、鞍山、抚顺、本溪、朝阳、辽阳、丹东、铁岭、葫芦岛、盘锦等13个地区。

检验依据检验工作根据该产品现行有效国家标准及国家在商品条码方面的法规要求进行，具体检验依据：GB 12904-2008《商品条码零售商品编码与条码表示》、GB/T 18348-2008《商品条码条码符号印刷质量的检验》和《商品条码管理办法》。

检验项目和判断原则检验项目依据国家法规及现行有效标准确定了具体检验项目，见表1（见下页）。

表1中，第1、3项为GB 12904-2008《商品条码零售商品编码与条码表示》国家标准中规定的项目，第2项为《商品条码管理办法》中规定的项目。

判定原则经检验，如果检验项目全部合格，判定为抽查产品合格；如果检验项目中任一项不合格，则判定为被检产品不合格。

检测结果反映的主要质量问题分析通过对送检的商品条码进行检测，暴露出了商品条码质量主要问题所在，符号等级、符号反差、调制比、缺陷度、可译码度、参考译码和左右空白区宽度等各项指标，都有不同程度的质量问题。

下面就这些质量问题产生的原因做一下具体分析。

符号等级不合格按照GB/T 18348-2008《商品条码条码符号印刷质量的检验》的规定，条码符号等级技术指标要求≥1.5/06/670±10，其中1.5代表符号等级，06为测量孔径标号（测量孔0.15mm ），670为测量光波长，允许偏差为±10nm 。

符号等级0-4，0为不合格，1-4表示不同的质量等级，1最低，4最高，它是条码符号综合判定的结果，包括最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度等12项参数。

条码符号等级1.5/06/670±10是对条码符号最基本的质量要求，凡是条码检测设备检测商品条码在上述12项中有一项不合格，该条码的符号等级都为不合格。

条码检验工作总结
条码检验是现代生产中非常重要的一环，它能够有效地提高生产效率和产品质量。

在过去的一段时间里，我们进行了大量的条码检验工作，现在是时候对这些工作进行总结和反思了。

首先，我们要感谢所有参与条码检验工作的同事们，他们的辛勤工作和专业精
神为公司的生产质量和效率做出了巨大的贡献。

通过他们的努力，我们成功地实施了条码检验系统，并且取得了一系列显著的成果。

其次，我们要总结一下条码检验工作的优点和不足。

在优点方面，条码检验系
统能够快速、准确地对产品进行检验，大大提高了生产效率。

而在不足方面，我们也发现了一些问题，比如系统的稳定性有待加强，操作人员的培训还需进一步加强等。

最后，我们需要提出一些改进的建议。

首先，我们需要加强对条码检验系统的
维护和管理，确保系统的稳定性和可靠性。

其次，我们需要加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和意识。

最后，我们需要不断优化条码检验系统，提高其检验精度和效率。

总的来说，条码检验工作是非常重要的，它能够有效地提高生产效率和产品质量。

通过总结和反思，我们相信在未来的工作中，我们能够进一步完善条码检验系统，为公司的发展做出更大的贡献。

条码质量检测方法徐万成【摘要】介绍传统条码质量检测和综合分析等方法,对各种检测方法的优缺点作了一定比较,并提出条码印制质量控制的基本方法.【期刊名称】《上海计量测试》【年(卷),期】2012(039)002【总页数】3页(P21-23)【关键词】条码;条码质量;条码检测;扫描反射率曲线;条码质量控制【作者】徐万成【作者单位】云南省标准化研究院【正文语种】中文0 引言条码的应用日益广泛，通过条码技术极大地提高了数据采集和信息处理的速度。

条码作为一种自动识别技术，是多项技术相结合的产物，主要研究如何用一组深浅相间的条形符号来表示数据。

而条码质量的好坏关系到数据采集的准确性和效率，条码符号作为条码自动识别技术中关键的信息载体，其印制质量的优劣，直接影响到条码自动识别系统的运行效率，因此，对条码印制质量进行检测，对其质量进行判定，具有十分重要的意义。

1 条码检测仪的工作原理条码检测仪是用于检验条码符号质量的仪器，主要测量条码符号的条/空反射率和条/空宽度。

条码检测仪的条/空反射率测量范围为2%≤R≤99%;条/空宽度测量范围通常为0.127 mm≤D≤5.700 mm。

条码检测仪通常由光电扫描器、辅助测长装置和计算机等部分组成。

条码检测仪的结构框图见图1。

图1 条码检测仪结构框图由扫描器光源发出的光束照射在条码符号上，依次移过各条、空，并被条码符号反射。

反射光经过光学系统投射在光电转换器上，被转变成电信号。

扫描过程中，反射光强度随着各条/空反射率的不同而改变，相应电信号的大小也随之改变，电信号的量值与反射率成正比。

仪器根据扫描电信号的量值测出各条/空的反射率。

当扫描光点或采样区域的中心经过条与空的过渡边界时，扫描电信号电平具有一定特征，仪器据此判定条/空的前、后边界，再根据辅助测长装置的计数值，计算出从前边界到后边界的位移量，从而测出条/空。

扫描测量原理见图2。

2 影响条码印制质量的因素评价和保证条码质量的目的是条码符号能被正确和高效地识读，从而使整个自动系统的运行准确、高效。