制程品管检验课后复习规范标准

品保课制程管控（PCB）为了品保工作真正做到品质保证，并提高每位品保人员责任心，更好保证产品品质，为此对各站点进行有关品质管控，使产线与品保能更好配合，故拟定如下几点：一、印刷制程：1.印刷手每架一种纲板后进行自主检查OK后应及时告知现场IPQC进行首件检查，如未IPQC首件OK就自行量产，浮现异常时责任则由印刷负责，品保人员应作监督作用，发现未做首件及时知会其现场主管规定做首件，并开立“品质异常解决单”规定改进。

2.IPQC首件检查确切做到每条线、每PCS进行检查，保证无误后再量产。

绝不能有经首件检查OK后仍有两个或两个以上固定问题未及时发现导致影响产品品质。

（确切做好首件登记表。

）3.巡检时也必要要犹如做首件同样进行检查，避免有首件检查OK后漏掉固定问题流入下工序，且要注意有无杂物影响产品品质，发既有异常则及时规定产线解决，避免有因巡检查力度不够，而导致印刷后产品有3个以上固定问题浮现。

5.IPQC在巡检时应对印刷手自主检查进行监督，看与否每15PNL进行自主检查一次，每半小时进行记录一次，如未贯彻则及时知会其现场主管规定及时执行，若有不贯彻必要开立“品质异常解决单”规定改进。

4.线检人员自主检查OK后PCB板，IPQC进行严格抽检，一架板子至少抽10PNL进行仔细检查，保证无固定问题后再转入下工序，不容许有因抽检未及时发现问题导致影响产品品质问题。

5.印刷IPQC在首件检查时必要核对工程图或承认书以及承认样品，特别是新料号，绝不能出既有因未核对工程图或承认书而导致产品做出不符客户规定。

6.印刷防焊时也必要作首件，并作记录，并贯彻核对生产告知单、承认书及承认样品，当印刷手知会IPQC做首件，绝不能有IPQC不进行做首件而浮现异常（涉及湿膜产品）。

IPQC 应对未做首件机种加大抽检力度。

NG及时知会产线停产解决。

直至解决OK后再量产。

二、电镀制程：1．IPQC对电镀制程做到每小时巡检一次，针对一铜、二铜、镀镍、镀金、蚀刻等站点进行巡检，并做好有关记录，杜绝因巡检不及时与未及时发现异常而导致产品报废率增长。

五金制品公司品管部制程检验标准(doc 7页)更多资料请访问.(.....)../temp/...../更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料...../Shop/47.shtml东莞市xx五金制品有限公司ISO9001：2008东莞市xx 五金制品有限公司编号: WI-02版本：A 版 制定单位：品管部 制程检验规范修订：0次 生效日期：2011-02-22共5页第2页项目检验项次检测方法检测工具允许水准外观3.工件表面有裂纹或深度＞0.05mm的划痕 ;或长度＞5mm的划痕。

可与客户样品对比目视/手感MAJ4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。

【必须带手套】目视/手感MAJ5.切边产生有毛刺，长度＞0.1mm。

可与客户样品对比目视/手感MAJ6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。

可与客户样品对比目视/手感MAJ7.攻丝孔内有余屑或毛刺。

宜兴硅谷电子科技有限公司文件名称制程品管检验作业规范发行日期年月日编号 F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1 有效日期年月日沿革版序A1发行日期版序发行日期新增 变更沿用废止总页数23页内容摘要说明项次页次项次页次1.目的 32.适用范围 33.权责单位 34.参考文件 35.内容说明 36.附件4-5会签单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部会签会签单位品检部技术中心资材部品质管理部会签分发单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部签收分发单位品检部技术中心资材部品质管理部签收制定部门品检部撰写及修定者陈波制定日期2012.11.28 主管审核审核日期标准化检查检查日期核准核准日期传阅背景沿革及修订一览表日期版序新增或修订背景及修订内容叙述修订者制程品管检验作业规范1.目的1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。

2.适用范围2.1.厂内各制造单位如：内层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。

3.职责3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检；3.2.各制造单位负责生产中自主检验。

4.参考文件4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001）4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002）4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003）4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004）4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007）4.6.《切片与背光检验规范》（FPQC013004）5.定义5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验并监控.以确保各站品质达到客户品质需求.6.操作系统流程图6.1.IPQC作业系统流程图6.2.IPQC检验流程图7.内容说明7.1.外观检查:7.1.1.IPQC制中监控方式:具体见附件一:In-line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率.另:附件一之检验项目及频率依据MIL-STD-105E抽样水平(具体见附件二).7.1.2.如客户有特殊要求依客户规定.7.2.切片检查:7.2.1.各站切片确认依照《切片与背光检验规范》（FPQC013004）(如客户有特殊要求依客户规定).7.3.In-line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率依附件一执行.7.4.使用设备,仪器,工具：光桌、三次元测量仪、金相显微镜、冲床、X-RAY测厚仪、穿孔目镜、研磨机、离子污染测试机、可携带式表面粗度仪、量尺、卡尺、孔径规、分厘卡、15X/50X目镜,线宽量测仪,TDR阻抗测试仪,锡炉等.7.5.缺点分类：品质特性不合乎所规定的规格、图样、客户规格等相关要求者,称之为缺点.7.5.1.严重缺点(CRITICAL DEFECT,简称 C.R).影响产品的使用功能且无法挽救之报废性缺点.7.5.2.主要缺点(MAJOR DEFECT,简称 M.A).不影响产品的信赖度功能,但会对下制程品质造成修补或重工之缺点.7.5.3.次要缺点(MINOR DEFECT,简称 M.I).不对下制程造成品质影响,且可修补挽救之缺点.7.6.不良品分析所用设备依检测用工具,具体参照7.9.3.7.7.实际运作后如所发现之缺点未入上述内容均为次要缺点并视实际需要增修本规范.7.8.针对厂内ECO变更资料纳入IPQC重点检验项目并回签确认单PASS制前审核.7.9.抽样及处置办法与停线时机：7.9.1.停线时机:7.9.1.1.设备故障立即停机/停线处理.7.9.1.2.当药水异常并且无法立即调整,且药水复验仍异常时立即停线.7.9.1.3.当单一批单一缺点超过20%并且未找到真因时,则立即停线查检.7.9.1.4.当单一批单一报废缺点超过10%并且未找到真因时,则立即停线查检.7.9.1.5.当在线品质异常达到7.9.1.3或7.9.1.4时,由当站IPQC立即开出《品质异常停线通知单》（QC013002-01）并通知品管领班或当站品管工程师(PQE)进行审核,由品管部课级(含以上)主管核准后将《品质异常停线通知单》（QC013002-01）送至责任单位领班级以上人员确认,责任单位领班接收到《品质异常停线通知单》（QC013002-01）后立即对该设备进行停线动作并追踪品质及通知四功能人员协助查找原因.品质异常恢复后(经品管工程师级以上人员确认OK后)方可开机作业.在设备正常生产一个工作日(24小时)以内由责任单位及品管工程师共同将《品质异常停线通知单》（QC013002-01）填写完整后送至品管部课级(含以上)主管核准.由品管及责任单位各一份进行存档以便进行追溯.7.9.2.制程品管在品质抽样检验过程中若发现品质异常,则立即通知当站主管及当站品管工程师实时进行处置.依《品质管制运作管理程序》（FPQC012002）之规定发出《品质异常处理通知单》（QC012002-01）,并依异常的等级判定异常是否为重大异常还是一般异常，以及异常板的管制方式.IPQC需将所发现之缺点记录于各站检验日报表上以便进行追踪及作为生产品质之指针.7.9.3.相关制程站别、缺点分类、等级、规格及使用工具如下:7.10.制程品质监控,具体检验作业流程及检验注意事项均依照IPQC检验作业流程8.附件8.1.附件一.In-Line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率8.2.附件二:抽样水平8.3.《品质异常停线通知单》（QC013002-01）8.4.《内/外层线宽间距监控日报表》（QC013002-02）8.5.《特性/差动线宽量测记录表》（QC013002-03）8.6.《特性/差动阻抗值量测记录表》（QC013002-04）8.7.《微影重工板IPQC记录报表》（QC013002-05）8.8.《压合检验日报表》（QC013002-06）8.9.《压合棕化线重工IPQC监控报表》（QC013002-07）8.10.《机械钻孔检验日报表》（QC013002-08）8.11.《槽孔尺寸记录表》（QC013002-09）8.12.《雷射钻孔检验日报表》（QC013002-10）8.13.《电镀研磨检验日报表》（QC013002-11）8.14.《铜厚量测记录报表》（QC013002-12）8.15.《防焊检验日报表》（QC013002-13）8.16.《拉力测试记录表》（QC013002-14）8.17.《生产线监控日报表》（QC013002-15）8.18.《化金检验日报表》（QC013002-16）8.19.《金镍厚度记录表》（QC013002-17）8.20.《镀金检验日报表》（QC013002-18）8.21.《喷锡检验日报表》（QC013002-19）8.22.《喷锡厚度记录表》（QC013002-20）8.23.《Press Fit Hole IPQC 监控日报表》（QC013002-21）8.24.《成型检验日报表》（QC013002-22）8.25.《成型尺寸记录表》（QC013002-23）8.26.《斜边记录报表》（QC013002-24）8.27.《防焊粗糙度监控日报表》（QC013002-25）8.28.《二次干膜检验日报表》（QC013002-26）附件一 In-line Monitor&Station Monitor之检验项目及频率In-line Monitor&Station Monitor之检验项目及频率1.内/外层站2.压合站6.镀/化金站附件二: MIL-STD-105E 抽样水平MIL-STD-105E 单次抽样方式附件二:MIL STD 105E抽样水平正常检验(单次)。

1、目的：规范公司质量检验秩序，使各检验环节有据可依。

并按规范作业。

保障检验工作正确、有序进行。

2、适用范围：2.1：适用于展架事业中心品管部对所有在制品、在库品、委外加工产品，客户供应品及原辅材料之检验、验证。

2.2：本检验规范只对外观、材质、结构、功能、数量、装配、包装等方面提出检验要求；产品的耐侯性、化学性能、耐物理性能依专项规范执行。

3、检验的依据：3.1、生产通知单.3.2、采购文件.3.3、产品检验标准.3.4、客户样品或确认件.3.5、技术图纸.4、规范细则：4.1、进料检验：4.1.1：依据检验依据对产品进行检验。

4.1.2：依据GB2828正常单次随机抽样检查表，进行分批次抽样检验。

外观采用一般11级水平抽样。

合格质量水准（AQL值）CR=0.25；MA=1.0；M1=2.5；配套尺寸、功能特性采用特殊检验水平S—4级；合格质量水平（AQL值）：CR=0.25；MA=1.0；M1=2.5。

4.1.3：进料品管依据先到先检的原则实施检验，当公司生产急需某种产品时，对该种产品实施优先检验。

4.1.4：不同物料类型的物料应区分不同批次检验，严禁混同一起检验。

4.1.5：受检最大批量为10000PCS（紧固件除外）不作下限，超上限应分批次检验。

4.1.6：取样：以一个产品的包装单元的上、中、下三层及四周取样检验。

一批产品中应随机抽取不同包装单元进行取样，严禁只抽取一个包装单位或一层。

4.1.7：当样本小于或等于抽样数时，采取全检。

4.1.8：加严与放宽：4.1.8.1：正常转放宽：当某供应商连续5批产品全部合格时，可采取放宽检验，直至有一批不合格为止。

4.1.8.2：正常转加严：当某供应商连续5批产品中，有2批产品不合格时，采用加严检验，直至5批全部合格为止。

4.1.8.3：正常转放宽或加严示意图：（1）正常转放宽：合格1→合格2→合格3→合格4→合格5→（转放宽）合格合格合格合格不合格（转正常）（2）正常转加严：合格1→合格2→不合格3→合格4→不合格5→（转加严）→合格合格合格合格合格（转正常）4.1.9：标识：4.1.9.1：针对不同质量状况的产品应予以相应标识，填写进料检验记录，不良批次应在标识上注明不合格原因，必要时附上样品，并用缺点（箭头）标签指出。

来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。

4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

品管检验规范一、进料品管检验规范1、五金类①挂钩、挂槽A、挂钩长、宽、厚度、外观、材质、颜色、镀层材质，依作业标准书及签样要求（如：V1093、1077、1097等）。

B、注意孔位的大小、位置及有无沙拉孔要求。

C、挂钩可用样品叠合对照，注意测量卡钩宽度、长度（20mm）内卡槽斜度、宽度。

D、材质要坚硬，不易反翘变形，整个板面平直。

E、镀层无刮伤、剥离，无毛边、割手，生锈等不良情形。

F、挂槽测量长度、外径宽、内槽高度，均与作业标准书及签样相符。

G、用卡尺及相对应挂钩检测挂槽内铁栓牢固，离外表基准面距要求要一致不能有差，槽铁栓不歪斜，个数不缺漏，铁栓间距（50mm）。

H、挂槽外边侧不能高于槽面应平行且不歪斜。

I、孔位以沙孔为好，注意孔的个数位置应错开。

J、铁栓与槽底内空及挂钩卡钩宽度一致。

K、挂槽槽口开口的宽度和挂钩厚度相吻合，不能太紧或太松。

L、取5—10件到现场实物组装，检测整体结构、外观要求及作业灵便性。

②快牙、木螺丝A、材质、规格（直径、长度）、颜色、型号等根据作业标准书用卡尺量测及样品对照。

B、从包装各方位随机抽取10—12个到现场在坚质橡胶木上试锁，检测快牙头“颈部”是否易断裂（是否热处理），头面“+”字开口深度、大小要和风锁头吻合，材质坚固、无滑丝。

C、尖头要锐利不太长（太长易锁穿产品面，不尖则作业困难），牙纹的稀密度均匀（快牙纹宽，木螺丝窄）。

D、根据使用结构位置及各配件而定规格误差。

E、包装快牙（或木螺丝）时要附防锈油，表面无生锈、镀层无剥落、无铁屑、无裂纹及变形现象。

③拉手A、颜色、材质、外型与作业标准书及签样相符；表面亮度色泽均匀一致，表面光滑明洁、平整，无颗粒，无粗糙、无汽泡、无毛边。

油漆及镀层无氧化、枯裂、剥落、龟裂、粘痕、凹凸不平，无生锈、脏污及异色斑点纹块、无皱纹，色质无以色、褪色，表面无损缺、裂纹、割手，无碰、刮伤，边角露白等。

B、手柄、拉环应灵活、牢固，手柄形体对称，不变形。

制程检验管理规范1．目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业，控制制程品质，降低制程批量返工、报废,提升产品合格率,提高不良问题解决的时效性，特制定本规范。

2．适用范围本文件适用于制程检验作业，在产品有关本文件的管理范围内，如与其它文件相冲突，请以此文件为准。

3．部门职责3.1 生产部：3.1.1 生管：负责生产指令的下发，参与品质异常的处理；3.1.2 线长：3.1.2.1负责填写“首件确认单”送IPQC检验人员对产品进行首件检验确认。

3.1.2.2负责填写“送检确认单”送FQC对产品进行成品检验确认。

3.1.3 维修人员：负责对不良品进行具体维修。

3.2 质量部：3.2.1负责编制生产过程产品和成品检验规范。

3.2.2 负责对首件、制程、成品、包装等过程根据相应规范要求进行检验确认。

3.2.3负责对品质异常不良品的反馈，品质异常的协助分析，品质异常的处理追踪确认。

3.3 工程部：3.3.1提供并判定产品规格是否符合相关技术要求。

3.3.2 负责对不良品的原因进行分析并提出纠正、预防措施。

4．检验4.1 首件检验4.1.1首件检验的触发：当有下列情况发生时，需进行首件确认。

●产线每个工作班开始生产时●批量生产之前●工艺参数变更之后（含关键工装、设备）●更换操作员之后●停产达24小时之后●升级程序之后●切换编码/机种●更换标签纸/碳带●版本切换（结构变更）●生产发生异常，停线（机）超过2小时以上再次恢复生产时4.1.2首件检验的发起：当达到首件检验的触发条件时，由生产车间填写相应的《首件确认单》，并进行自检，依据作业指导书的要求，确保各测试站测试程序或测试参数合格后签字，并连同当批次生产的前5PCS产品一起送交IPQC人员进行专检确认。

4.1.3首件检验的实施：IPQC接到《首件确认单》后，依据《首件检验规范》实施检验、确认；无《首件确认单》不予进行检验。

4.1.4依据生产通知单核实《首件确认单》的产品信息，确认是否为要生产的产品；4.1.5依据相应产品的《检验规范/规格书/图纸/作业指导书/变更通知单》等确认产品是否符合要求；4.1.6当产线未做首件检验、未完成首件检验或经首件检验不合格时，禁止产线进行批量生产作业；4.1.7 IPQC进行首件检验确认合格后，在《首件确认单》上签字；4.1.8 IPQC需要将首检合格的5PCS样品与《首件确认单》共同暂存在首件摆放区，保存到班次结束；4.1.9首检中发现不合格项，可直接反馈至生产车间进行对策改善；当二次对策改善无效时，可开具《品质异常单》处理；4.1.10首件检验记录的归档：当批次产品生产完毕后，产品质量部须及时将《首件确认单》归档，并按月整理后封存保管。

品管检验规范一、进料品管检验规范1、五金类①挂钩、挂槽A、挂钩长、宽、厚度、外观、材质、颜色、镀层材质，依作业标准书及签样要求（如：V1093、1077、1097等）。

B、注意孔位的大小、位置及有无沙拉孔要求。

C、挂钩可用样品叠合对照，注意测量卡钩宽度、长度（20mm）内卡槽斜度、宽度。

D、材质要坚硬，不易反翘变形，整个板面平直。

E、镀层无刮伤、剥离，无毛边、割手，生锈等不良情形。

F、挂槽测量长度、外径宽、内槽高度，均与作业标准书及签样相符。

G、用卡尺及相对应挂钩检测挂槽内铁栓牢固，离外表基准面距要求要一致不能有差，槽铁栓不歪斜，个数不缺漏，铁栓间距（50mm）。

H、挂槽外边侧不能高于槽面应平行且不歪斜。

I、孔位以沙孔为好，注意孔的个数位置应错开。

J、铁栓与槽底内空及挂钩卡钩宽度一致。

K、挂槽槽口开口的宽度和挂钩厚度相吻合，不能太紧或太松。

L、取5—10件到现场实物组装，检测整体结构、外观要求及作业灵便性。

②快牙、木螺丝A、材质、规格（直径、长度）、颜色、型号等根据作业标准书用卡尺量测及样品对照。

B、从包装各方位随机抽取10—12个到现场在坚质橡胶木上试锁，检测快牙头“颈部”是否易断裂（是否热处理），头面“+”字开口深度、大小要和风锁头吻合，材质坚固、无滑丝。

C、尖头要锐利不太长（太长易锁穿产品面，不尖则作业困难），牙纹的稀密度均匀（快牙纹宽，木螺丝窄）。

D、根据使用结构位置及各配件而定规格误差。

E、包装快牙（或木螺丝）时要附防锈油，表面无生锈、镀层无剥落、无铁屑、无裂纹及变形现象。

③拉手A、颜色、材质、外型与作业标准书及签样相符；表面亮度色泽均匀一致，表面光滑明洁、平整，无颗粒，无粗糙、无汽泡、无毛边。

油漆及镀层无氧化、枯裂、剥落、龟裂、粘痕、凹凸不平，无生锈、脏污及异色斑点纹块、无皱纹，色质无以色、褪色，表面无损缺、裂纹、割手，无碰、刮伤，边角露白等。

B、手柄、拉环应灵活、牢固，手柄形体对称，不变形。

制程检验规范1目的本文件规定了制程检验的作业规定，指导制程品管人员（IPQC）有效执行制程检验，以防止不良品批量产生及本工序不良品流入下工序，以提早发现并解决质量问题。

2范围适用于本公司内部生产的半成品、加工品、成品的过程质量控制。

3定义3.1首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序调整后（换人、换料、换产品、换工装、调整设备等）对生产出来的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。

3.2自主检验：是指在生产过程中，由作业员对其所生产的产品之外观、性能等所进行的部分或全部检验的过程。

3.3巡回检验：是指IPQC检验员在生产现场周期性地对各工序的产品和生产条件进行监督检验。

3.4转序检验：转序检验是指本工序完成后，转入到下一道工序前，由IPQC检验员对其进行的抽样检验。

4职责4.1制造部负责产品的首件制作负责生产进程中每工序产品的自主检验负责参与不及格品的评审和处理4.2品管部负责首件检验和记录负责制程巡检和转序检验负责参与不及格品的评审和监督处理情形5作业内容5.1检验前准备：检验员于物料上线前依据周生产计划表、派工单，相识当日生产之产品，需事先掌握下列状况：A.订单要求B.客户特殊要求C.紧急上线,未经进料检验之物料D.是否有特采物料E.是否有新进员工F.是否为新产品G.是否有设计变更H.是否发生客诉之产品I.是否有上次生产呈现过质量异常之产品5.2首件生产及检验5.2.1首件确认时机A.每日刚入手下手生产时；B.换人、换机、换料、换产品生产时；C.修机、异常处理后重新生产时5.2.2生产部门遵照《生产管理程序》在正式生产前先做首件加工。

5.2.3操纵员在加工好第一个产品时，首先按图纸或工艺文件的要求举行自主检查，自检及格后交品管检验员，检验员依样品、图纸、工艺文件举行重要尺寸、外观等检验，及格由检验员在首件产品上作“首件及格“标示，放置于生产线旁做封样参照，并做好《首件检查记录表》。