设备定期维护保养工作标准

iso9000设备保养标准ISO9000设备保养标准。

ISO9000设备保养标准是指按照ISO9000质量管理体系的要求，对设备进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和生产质量的稳定。

设备保养标准的制定和执行对于企业的生产经营具有重要的意义，不仅可以延长设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率，还可以保证产品的质量和安全生产。

一、设备保养标准的制定。

1. 确定保养周期，根据设备的使用情况和生产计划，确定设备的保养周期，一般分为日常保养、定期保养和特别保养三种。

2. 制定保养计划，根据设备的类型和特点，制定详细的保养计划，明确保养内容、保养方法、保养人员和保养时间。

3. 确定保养标准，根据设备的技术要求和使用规范，确定设备保养的标准和要求，包括保养项目、保养标准、保养工艺等。

二、设备保养标准的执行。

1. 保养人员的培训，对设备保养的人员进行培训，使其熟悉设备的保养要求和操作规程，提高保养的技术水平和质量意识。

2. 严格执行保养计划，按照保养计划的要求，按时进行设备的日常保养、定期保养和特别保养，确保保养工作的及时性和有效性。

3. 做好保养记录，对每次保养的内容、时间、人员和结果进行详细记录，建立设备保养档案，为设备的维护和管理提供依据。

三、设备保养标准的监督和检查。

1. 定期检查设备的保养情况，对保养工作进行评估和总结，及时发现和解决保养中存在的问题和隐患。

2. 对设备的保养标准和要求进行定期审核，根据实际情况进行适当的修订和完善，确保设备保养标准的科学性和有效性。

3. 加强设备的日常管理和维护，提高设备的整体运行效率和稳定性，减少设备的故障率和维修成本。

四、设备保养标准的效果评价。

1. 对设备的保养工作进行定期的效果评价，对设备的运行状况和生产质量进行监测和分析，评估设备保养标准的实施效果。

2. 根据评价结果对设备保养标准进行调整和改进，不断提高设备的保养质量和保养效果，确保设备的正常运转和生产质量的稳定。

自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。

为了保证其正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。

本文旨在制定一套标准的自动化设备维护保养规范，以确保设备的稳定运行和提高生产效率。

二、维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护保养周期。

一般来说，设备的日常维护保养应每天进行，定期维护保养应每月进行，年度维护保养应每年进行。

三、日常维护保养1. 清洁：定期清洁设备的外部表面和内部零部件，去除灰尘和污垢，以确保设备正常运行。

2. 润滑：根据设备制造商提供的润滑表，定期给设备的润滑部件添加适量的润滑油或润滑脂。

3. 检查：每天检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、传感器等，及时发现并解决问题。

4. 校准：定期校准设备的传感器和测量仪器，确保其准确度和可靠性。

5. 维护记录：详细记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续分析和追踪。

四、定期维护保养1. 零部件更换：根据设备制造商提供的更换周期表，定期更换设备的易损件和老化零部件，以确保设备的正常运行。

2. 系统检修：定期对设备的各个系统进行检修，包括电气系统、气动系统、液压系统等，确保系统的稳定性和安全性。

3. 清洗维护：定期对设备的内部进行清洗和维护，包括清洗管道、清理过滤器等，以防止堵塞和故障。

4. 校准检查：定期对设备的传感器和测量仪器进行校准和检查，确保其准确度和可靠性。

5. 环境检测：定期对设备所处的环境进行检测，包括温度、湿度、气压等，及时采取措施防止环境因素对设备的影响。

五、年度维护保养1. 设备检修：每年对设备进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换零部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 故障分析：对设备的故障进行分析和总结，找出故障的原因和解决方法，以提高设备的可靠性和稳定性。

3. 优化改进：根据设备的运行情况和生产需求，提出优化改进方案，以提高设备的效率和生产能力。

设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。

二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。

2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。

三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。

2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。

3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。

四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。

2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。

3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。

4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。

五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。

2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。

3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。

六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。

2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。

3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。

4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。

七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。

2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。

设备及安全装置的定期维护检修制度为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：一、设备设施定期检查制度：机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。

1、定期检查的内容：检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；检查管理机构和机务人员配备情况；检查技术培训及各级机务人员素质情况；检查机械技术状况及完好率、利用率情况；检查机械使用、维修、保养、管理情况；检查机械使用维修的经济效果。

2、定期检查的组织实施：项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。

对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。

各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。

设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备设施定期维修制度：设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。

生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。

设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。

在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。

设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。

修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。

设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。

电厂设备维护部定期工作规定模版一、工作要求1. 定期检查设备运行状态，及时发现问题并采取措施予以修复；2. 落实设备保养计划，确保设备长期平稳运行；3. 组织设备大修工作，以保证设备性能达到设计要求；4. 做好设备备件管理，保证备件的供应和使用；5. 督促设备操作人员按规定操作设备，确保设备使用安全。

二、工作流程1. 设备运行状态检查定期检查设备运行状态是保证设备正常运行的重要环节。

检查内容包括设备运转声音、温度、振动等指标的测量，以及设备周围的环境是否存在异常情况。

检查结果应详细记录，并及时报告上级领导。

2. 设备保养计划执行设备保养计划是设备维护部定期进行的一项重要工作。

根据设备的特点和运行情况，制定相应的保养计划，并确保计划的执行。

计划包括设备保养的时间、内容、责任人等要素，保养结果应记录并进行评估，以便调整保养计划。

3. 设备大修组织设备大修是为了保证设备性能达到设计要求而进行的一项工作。

维护部应根据设备的使用年限和运行状况制定大修计划，并安排专业人员进行组织和监督。

大修工作涉及设备的拆卸、检修、更换等，组织时应事先安排好人员、设备、工具和材料的配备，确保大修工作的顺利进行。

4. 设备备件管理设备备件管理是保证设备维修工作顺利进行的关键环节。

维护部应建立备件清单，并及时补充备件库存。

对于长时间未使用的备件，应进行定期检查和保养，确保备件的可用性。

在备件使用时，应根据设备维修计划进行配备，避免过多或过少的情况出现。

5. 设备操作人员培训与督促设备操作人员是设备正常运行的关键环节。

维护部应组织设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作技能和安全意识。

同时，维护部应定期开展对操作人员的督促和指导工作，确保他们按照规定进行设备操作，避免操作不合规的情况发生。

三、工作标准1. 设备运行状态检查标准设备运行状态检查应按照设备厂商提供的检查要求进行，同时结合设备运行情况和经验，提出符合实际情况的检查标准。

设备维护保养标准设备是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，进行设备维护保养工作至关重要。

本文将详细介绍设备维护保养的标准和要求。

一、设备维护保养的定义和重要性设备维护保养是指对设备进行定期检修、保养和维修的一系列工作，旨在保障设备的正常运行和可靠性。

设备维护保养对企业的生产效率和产品质量有着直接影响，同时也能减少故障发生率和设备的损坏程度，降低维修成本。

二、设备维护保养的标准和要求1. 定期维护保养定期维护保养是设备维护的基础，包括对设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。

具体要求如下：- 定期清洁设备外表，确保设备表面无油污、灰尘等杂物；- 定期检查设备的润滑部位，确保润滑油充足，及时添加或更换；- 定期检查紧固件，如螺丝、螺母等，确保其无松动现象；- 定期检查设备的电气连接情况，修复电气故障以及更换老化的电气元件。

2. 预防性维护保养预防性维护保养是在设备运行正常的情况下，根据设备维护计划进行的规定维护工作。

具体要求如下：- 根据设备厂商提供的维护手册或指南，执行维护保养计划；- 定期检查设备的关键部件，如传动系统、冷却系统等，确保其完好无损；- 定期清洗设备内部，清除积尘或杂物，避免对设备运行造成影响；- 定期校准设备的测量仪器和控制系统，确保其准确度和可靠性。

3. 故障维修和紧急保养故障维修和紧急保养是在设备发生故障或突发情况下进行的维护工作。

具体要求如下：- 根据设备故障现象，及时进行故障排查和定位，以找到解决问题的方法；- 在进行维修和更换零部件时，必须使用符合标准和规范的零部件；- 在维修过程中，做好安全防护工作，确保维修人员的人身安全；- 故障修复后，进行设备的功能测试和协调性测试，确保设备运行正常。

三、设备维护保养的管理措施1. 制定维护保养计划根据设备的种类和数量，制定合理的维护保养计划，包括定期维护、预防性维护和紧急保养的安排和周期。

2. 建立设备档案对每台设备建立详细的档案，包括设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于维护保养人员进行管理和查询。

自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用。

为了确保自动化设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养规范是非常必要的。

本文将详细介绍自动化设备维护保养的标准格式，包括设备检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换零部件等方面的内容。

二、设备检查1. 定期检查设备的外观是否完好无损，是否有异味或者异常声音。

2. 检查设备的电源线、电缆、接线端子是否松动或者损坏。

3. 检查设备的传感器、开关、按钮等控制元件是否正常工作。

4. 检查设备的传动部份（如皮带、链条、齿轮等）是否磨损、松动或者需要调整。

三、设备清洁1. 定期清洁设备的外壳、面板、按键等部份，使用清洁剂擦拭干净。

2. 清洁设备的传感器、开关等控制元件，确保其灵敏度和准确性。

3. 清洁设备的传动部份，去除灰尘、油污等杂质，保持其正常运转。

四、设备润滑1. 根据设备的使用手册或者创造商的建议，定期给设备润滑油加注或者更换。

2. 在设备运行过程中，注意观察润滑部位是否正常，如有异常应及时处理。

五、设备紧固1. 定期检查设备的螺丝、螺母等连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。

2. 注意不要过紧，以免损坏设备。

六、设备调整1. 根据设备的使用手册或者创造商的建议，定期对设备进行调整，确保其性能和精度。

2. 注意调整时的安全操作，避免对设备造成损坏或者人身伤害。

七、设备零部件更换1. 根据设备的使用寿命和维护保养记录，定期更换易损件，如传感器、机电等。

2. 更换零部件时，应选择符合标准的原装配件，并按照创造商的要求进行更换。

八、维护保养记录1. 对每次维护保养的内容、时间、人员等进行详细记录。

2. 定期检查维护保养记录，及时发现问题并采取相应的措施。

九、安全注意事项1. 在进行设备维护保养时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。

2. 维护保养人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和操作方法。

十、总结自动化设备的维护保养规范是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要保证。

设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准一、设备维护保养管理指标：（一）、设备清洁指标：1、设备表面清洁：设备表面应该保持清洁干燥，不得有任何物质沉积。

2、电气设备清洁：电气设备的清洁应该采用专用的清洗剂，并注意避免电器元件进水。

3、机械部件清洗：机械部件应该直接用水或者清洗剂清洗干净，清洗时应该避免使轴承损坏。

4、吸尘器清洁：吸尘器滤网和吸口应该经常清洗，以免造成吸力不足。

（二）、设备检查指标：1、电气设备的检查：检查电气设备的电线、插头、保险熔丝以及开关等是否损坏，是否接触良好。

2、机械部件的检查：检查机械部件的轴承、皮带以及链条等是否有松动、磨损现象。

3、传感器的检查：检查传感器的安装是否正确，传感器与设备的接口是否粘附物等，以保证传感器的正常工作。

（三）、设备润滑指标：1、设备部件润滑：设备的各个部件应该定期进行润滑，使其保持正常的摩擦系数，避免因磨损而导致设备故障。

2、润滑剂加注量：设备应该按照规定加注足够的润滑剂，避免由于缺乏润滑而导致设备出现故障。

（四）、设备紧固指标：1、设备部件的紧固：设备的各个部件应该保持紧固，避免受力过程中由于松动而导致故障。

2、螺栓紧固：设备的各个螺栓应该定期进行检查和紧固，及时发现松动情况并及时进行处理。

（五）、设备更换指标：1、设备老化程度：设备的老化程度应该经常检查，及时进行更换。

2、零部件的更换：设备的一些零部件或易损件应该及时更换，以保证设备的正常运行。

3、磨损情况：设备的部件磨损程度应该经常检查，及时更换磨损的部件。

（六）、设备校准指标：1、设备的准确性：设备的准确性应该经常进行校准，以保证其准确可靠。

2、传感器的校准：传感器的校准是保证传感器压力、温度等数据准确的关键。

二、设备保养的原则与要求：1、为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

设备定期维护保养工作标准第一章总则第一条为增强店塔发电企业设备的保护与养护、贯彻“预防为主”和“保护与计划检修相联合”的原则，做到正确使用、精心保护，使设备常常处于优秀状态，以保证设备的长周期、安全稳固运行，特拟订本标准。

第二条设本备的按期保护养护工作是指依据设备的状况，拟订设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备按期进行检查、增添或改换润滑脂，检修、试验等工作，保证设备处于优秀状态。

第三条本标准是《设备保护养护管理制度》的必需构成部分，合用于店塔发电企业 2×135MW 机组的设备按期工作管理。

第二章组织与职责第六条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的订正和完美第七条设备保护部是本标准的履行部门，全面负责设备的按期保护、养护和试验工作。

第八条设备点检员依照本标准规定，拟订所辖设备的《设备保护养护计划》，并督查、检查其履行状况。

第九条各班组负责依照本标准，严格按要求达成《设备保护养护计划》并做好有关记录。

第三章管理内容及要求第十条设备保护部负责设备的按期保护、养护和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。

第十一条设备保护部各专业点检依据本标准要求，拟订并下发设备按期保护养护工作计划。

第十二条各班组仔细达成按期工作计划，并实时申请点检员进行查收。

第十三条按期工作标准（见附件1— 5）。

第十三条按期工作一定依照规定的时间进行。

第十四条按期工作开始前，要仔细展开危险点剖析和采纳预控举措，保证操作安全。

第十五条各班组要成立《设备按期试验记录》、《设备按期工作记录》，完好、正确的记录设备按期工作的履行状况。

第十六条在履行按期工作过程中发现的问题和缺点时要仔细剖析，记录在台帐上，同时上报点检员并实时安排办理。

第十七条按期工作结束后，如无特别的要求，应依据现场的实质状况，将被试设备及系统恢复到本来的状态。

第十八条在调动管辖的设备长进行按期工作时，要严格依照《陕西电网调动管理条例》必需时填写申请，在征得调动值班员的允许后才能进行按期工作。

机械设备维护维修标准绪论机械设备在工业生产中扮演着重要角色，正常的维护维修工作对于设备的性能和寿命至关重要。

本文将就机械设备维护维修的标准进行详细论述。

一、维护标准1. 定期检查和保养定期检查和保养是机械设备维护的基础工作，通过对设备的定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行维护。

保养工作包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。

2. 故障排除机械设备在运行中难免会出现故障，及时准确地排除故障是维护的关键。

维修人员应熟悉设备的工作原理和结构，能够迅速判断故障原因，并采取有效的措施进行修复。

3. 更换磨损部件机械设备长时间使用后，部分零部件会出现磨损，影响设备的性能和使用寿命。

根据设备维护计划和实际使用情况，对磨损严重的部件及时更换，确保设备的正常运行。

4. 预防性维护预防性维护是指在设备没有出现故障之前，采取一系列的措施来预防潜在的故障。

例如，定期更换易损件、提前进行润滑和清洁等。

预防性维护可以减少设备故障率，提高设备的可靠性。

二、维修标准1. 维修流程机械设备出现故障后，维修人员应按照规定的维修流程进行操作。

包括接收故障报告、对故障设备进行检查、确定维修方案、修复故障、测试设备性能、完成维修记录等环节。

2. 维修时间维修时间是指从接收到故障报告到修复故障并使设备正常运行所需的时间。

维修人员应在合理的时间内完成维修工作，以减少设备的停机时间，保证生产正常进行。

3. 维修质量维修质量是评判维修工作的重要指标，包括维修后设备的性能是否恢复正常、使用寿命是否得到延长等。

维修人员应严格按照标准操作，确保维修质量符合要求。

4. 维修记录维修记录是对维修工作的重要记录和总结，包括故障描述、维修过程、使用的工具和材料等信息。

维修记录可以为后续的维护工作提供参考，并帮助分析设备故障原因，以改进维修工作。

三、标准执行与评估1. 标准执行为了确保维护维修工作能够按照标准进行，需要加强对维修人员的培训和管理。

设备设施维护保养的基本要求1.定期检查和维护：设备和设施应根据使用频率和安全性要求设定相应的维护周期。

定期检查设备的工作状态、运行效果和电气安全，确保设备正常工作和操作的安全。

2.清洁和消毒：设备和设施应定期清洁和消毒，以确保其使用安全和卫生。

清洁工作包括清除设备的灰尘和污渍，清洁设备表面和内部部件。

消毒工作包括使用合适的消毒剂对设备进行消毒，以杀死细菌、病毒和其他有害微生物。

3.维修和更换：定期维护和检修设备，及时更换老化、损坏或不再适用的部件和配件。

维修包括紧固松动的螺丝、更换磨损的零部件，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

4.安全保障：设备应配备必要的安全装置，如防护罩、急停按钮和警示标识等。

操作人员必须按照操作规程和安全要求进行操作，使用个人防护装备，确保人员的安全。

设备和设施周围应保持干燥、整洁和通风良好，以防止火灾、泄漏和其他危险事故的发生。

5.耐用性和可靠性：设备和设施应具有足够的耐用性和可靠性，能够在规定的条件下安全、稳定地工作。

设备的材料和构造应选用适当的材料，经受常规使用和环境要求的考验。

设备应能够经受正常使用和负荷下的长时间运行，不产生过多的故障和维修。

6.培训和使用：设备和设施的操作人员应经过培训和合格考核，掌握设备的使用方法、安全要求和操作规程。

操作人员应按照标准程序操作设备，并遵守设备使用的相关规定。

7.管理和记录：对设备和设施的维护保养工作应进行全面管理和记录。

管理包括设备和设施的设立、使用、检修和废弃等各个环节的管理。

记录包括设备的安装时间、检修时间、维护情况、故障处理和更换配件等相关信息。

这些管理和记录可以帮助判断设备的工作状态、维护保养效果和更换周期等。

设备设施维护保养的基本要求不仅仅关乎设备和设施的正常运转，还与人员安全和生产线的稳定性有关。

只有合理、全面地满足上述要求，才能确保设备和设施的长期运行和高效使用。

因此，设备设施管理人员和操作人员都应高度重视和认真执行这些基本要求。

设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。

本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。

第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。

第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。

第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。

第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。

第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。

每次检修都应选派有经验的检修人员进行。

第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。

第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。

第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。

第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。

第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。

第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。

第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。

第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。

第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。

第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。

第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。

生产设备维护保养标准生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具。

为了保证生产设备的正常运行和延长其使用寿命，在生产过程中，必须进行定期的维护和保养工作。

本文将描述生产设备维护保养的标准和要求，以确保设备能够稳定、高效地运行。

1. 维护保养计划的制定：针对生产设备的不同种类和特点，制定合理的维护保养计划非常重要。

计划应明确设备维护保养的周期和内容，包括定期检查、清洁、润滑、更换零部件等工作。

计划需要根据设备的使用频率、负荷情况和运行环境等因素进行细致调整。

2. 设备清洁与润滑：设备表面和内部的清洁工作是保证设备正常运行的重要环节。

应定期清理设备表面的尘土和杂物，并进行内部通风清洁。

同时，对设备的润滑工作也可以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。

根据设备的具体要求，选择适当的润滑剂进行涂抹和更换。

3. 零部件的更换与维修：设备的零部件是保证设备正常运行的重要组成部分。

当检查到零部件磨损、老化或出现故障时，应及时更换或维修。

定期进行零部件的检查和维护，可以避免意外事故的发生，保证设备的安全和可靠性。

4. 电气系统的检查与维护：对于涉及电气系统的生产设备，必须定期进行检查和维护，以确保设备的安全性和稳定性。

要检查电气线路的连接情况，防止线路松动和短路。

另外，还需要定期检查电气设备的绝缘状况，以确保电气系统的正常运行。

5. 定期检查设备的运行状态：对于高频率运行的设备，需要定期进行设备运行状态的检查。

首先，要检查设备运转的平稳性和噪音情况，排除设备运行不稳定或异常噪音的原因。

其次，要检查设备的温度和振动情况，判断设备是否存在过热或振动异常的问题。

6. 安全措施和操作规范：在对生产设备进行维护保养时，必须遵循相关的安全措施和操作规范。

操作人员必须穿戴好相应的防护用具，并按规定的程序和要求进行操作。

针对不同设备的特点和风险，要制定相应的安全操作指南和应急预案，提高设备操作的安全性。

综上所述，生产设备的维护保养标准能够确保设备的正常运行和延长使用寿命。

设备定期维护保养制度规定设备定期维护保养制度篇11、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。

包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。

发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。

2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。

定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。

(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。

(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。

(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。

每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件，处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。

每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。

设备维护保养管理规定一、总则为了规范设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和工作效率，保证生产顺利进行，确保员工的人身安全，制定本规定。

二、设备维护保养的目的设备维护保养的目的是确保设备的正常运转，以提高生产效率，避免设备故障导致的生产事故，延长设备的使用寿命。

三、设备维护保养的内容1. 定期检查设备的各个部件，发现问题及时处理，防止设备故障的发生。

2. 定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等。

3. 设备的润滑工作，要按照规定的设备保养手册进行。

4. 设备的清洁工作，保持设备的清洁干净。

5. 定期进行设备的校准工作，确保设备的测量准确性。

6. 设备的通风工作，保证设备的散热。

7. 设备的防锈工作，防止设备受潮生锈。

四、设备维护保养的责任1. 设备维护保养的主要责任人为设备管理员，负责设备的维护保养工作，并向上级汇报工作进展。

2. 各部门负责设备的日常维护保养工作，并及时向设备管理员汇报。

3. 运行人员负责设备的日常监测工作，并发现问题及时上报。

4. 公司领导层负责对设备维护保养工作进行监督和评估。

五、设备维护保养的流程1. 设备维护保养工作按照每天、每周、每月、每季度和每年的频次进行。

2. 每天的维护保养工作主要包括设备的清洁、润滑和检查。

3. 每周的维护保养工作主要包括设备的更换易损件和检查设备的性能。

4. 每月的维护保养工作主要包括设备的校准和检查设备的运行状况。

5. 每季度的维护保养工作主要包括设备的大修和更换关键部件。

6. 每年的维护保养工作主要包括设备的年度检修和维护保养计划的制定。

六、设备维护保养的记录1. 设备维护保养工作要进行详细的记录，包括维护保养的日期、人员、内容和结果等。

2. 维护保养记录要进行逐级审核，并留存备查。

3. 设备维护保养记录要定期整理，形成维护保养档案。

七、设备维护保养的培训1. 设备维护保养的责任人和相关人员要接受专业的培训，熟悉设备的维护保养要求和规范。

2. 设备维护保养的培训要定期进行，确保人员的专业知识能跟上设备的更新换代。

设备维护标准及内容
设备维护是确保设备正常运转和延长其使用寿命的重要措施。

为了达到这一目的，制定了一系列设备维护标准和内容，以确保设备处于最佳状态。

以下是设备维护标准及内容的说明：
设备维护标准
1. 保持设备的清洁：定期彻底清洗设备，除去尘土、油脂和碎屑等物质，并在设备表面喷涂防锈涂层。

2. 定期检查设备：定期检查设备的各项参数，如电压、电流、转速等，确保设备正常工作。

3. 及时更换磨损零件：设备磨损零件的更换是设备维护的重要工作之一，磨损零件应按照规定的周期更换，以保证设备的正常运行。

4. 做好设备保养：设备维护需要对设备进行定期保养，为设备设置合适的保养周期，并制定保养方案。

设备维护内容
1. 设备定期检查：检查设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等，记录下问题，并及时解决。

2. 设备清洁：清洁设备表面和内部的过滤网、水管等。

3. 更换磨损零件：按照规定的时间更换设备的磨损零件。

4. 设备保养：定期对设备进行保养，开展常规保养工作，如更
换油、检查液位等。

设备维护标准及内容对于设备的正常运行和使用寿命都具有至
关重要的意义，应当严格执行。