镀锌钢板风管与单面彩钢板复合风管分析由于通风空调系统的风管制作、安装施工与现场结合紧密，长期以来这项任务都是由工程施工单位完成。但受巨大市场的吸引，许多厂家研发各种新材料风管希望涉足此行业。近年来，市场上出现了种类繁多的复合材料风管，部分风管由于其突出特点，也在通风空调工程中得到了一定的推广。例如：铝箔复合风管用作风管与风口的软接；玻璃钢风管在排毒系统中的应用。但复合风管由于工艺不成熟，存在多方面技术缺陷未得到大规模推广。镀锌钢板风管以其成熟的工艺和与现场的良好结合始终处于主导地位。现在市场上出现了一种单面彩钢板复合风管，克服了复合风管的一些缺陷。也得到了一定推广，但还是有部分工艺有待改善，现将镀锌钢板风管与双面彩钢板风管性能进行比较如下：
综合上表可见：单面彩钢板复合风管在性能上与镀锌钢板风管相差不大，已可满足通风空调对风管的性能要求。但工艺上仍然存在以下几点缺陷：
1、板材的性能：板材采用机械统一加工，钢板厚度0.2mm左右，无法根据管径大小相应调整，且没有另外的加固措施，强度方面在应用到大管径风管上明显不足。另外由于单层彩钢板折弯时边角不易折成90度，往往在边角有一弧度，这样彩钢和酚醛就发生分离，如接头处不严密，潮湿空气容易进入到内部，造成酚醛和彩钢板脱落。会影响风管整体性能。而镀锌钢板风管的钢板厚度和加固方法均可依据规范要求进行灵活调整。
2、法兰的形式：单面彩钢板风管采用PVC组合式法兰，此法兰易老化，存在接缝，影响漏风量且水易从接缝处渗入保温层。法兰凸入风管内，加大了沿程
阻力。另外这种法兰形式无法直接与风机及机组接口，单面彩钢板风管与风口的连接也不好处理。而镀锌钢板风管法兰为角钢法兰框，风管内壁平整，使得阻力小于双面彩钢板复合风管，与风机、机组及风口的接驳也有成熟工艺。
3、保温的形式：单面彩钢板复合风管采用夹层保温。保温层的材质、厚度、充满程度以及胶水的环保与阻燃性能均无法直观检查。如果保温层渗入水汽，会导致保温材料腐烂，腐烂的保温材料无法更换。另外单面彩钢板复合风管法兰有接缝且无保温，影响保温效果。单面彩钢风管的外层为光面金属板，在炎热潮湿的气候条件下容易形成结露，特别是在酚醛保温层局部破损的情况下尤为严重。而镀锌钢板风管早已形成成熟的保温方法，工艺、质量均有保证，木托的应用也克服了常见的“冷桥现象”。现在在通风空调的保温材料选择上，橡塑保温板是最适合的保温材料。而单面彩钢板尚未生产此种保温材料的风管。
除了以上的性能缺陷外，单面彩钢板复合风管的制作、安装与现场施工的配合上还存在以下问题有待解决：
1、风管的生产：单面彩钢板复合风管采用厂家统一生产，脱离现场，监理无法全程监控。且厂家同时为多家单位服务，没有针对性，不能很好的根据工程进度安排生产。一次生产过多，如果出现工程变更，将造成很大浪费。多次生产厂家如生产任务过多，将不能保证材料及时到场，影响工程进度。
2、风管材料的运输与存储：由于单面酚醛彩钢板的材料单仅表面强度大，且内侧为铝箔贴面，容易破损，材料的存储要求高。单面酚醛彩钢板风管采用PVC组合式法兰，且法兰易老化，存在接缝，影响漏风量且水易从接缝处渗入保温层。
3、对工程变更响应的及时性：工程中由于业主要求的改变以及专业配合的需要，经常会发生局部变更。风管由于生产工艺的特殊性（材料下料-打胶-插接-风管加固-支吊架制作、安装-风管与阀部件连-法兰下料-打胶）等因素制约很难及时予以调整。会产生和相关单位工序交接及变更后原材料不能重复利用等影响工程施工进度等现象。
而镀锌钢板风管现场加工，随用随制，专一针对本工程服务。克服了以上所有问题。
综上可见，单面彩钢板复合风管工艺、生产形式等方面还有许多不足有待完善，而且这种新工艺尚未大规模推广，还有许多不确定性。所以目前大规模通风空调系统仍旧适宜采用镀锌钢板风管。
单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺 第一章材质简介及施工准备 一、材质简介 单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。 二、工具 1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个 2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把 3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把 4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根 5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台 6、长、短密封胶枪各二把 7、裁刀、卷尺和毛刷若干 8、橡胶锤、铁圆规各二把 三、辅助材料 1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC 法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰 2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝 3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带 四、辅助配比表 复合风管制作辅材配比表 配件名称单位配比/㎡ 平面法兰M 1.20 转角法兰M 0.15 U型法兰M 0.53 插条M 0.60 护角只 1.20 锌铁加强角只 2.40 铝制保护碟只 1.34
玻纤胶带M 2.50 复合胶水KG 0.23 第二章风管制作 一、风管制作程序 二、制作程序的控制与要求 1.风管下料前图纸分解
1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图； 1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等； 1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗； 2.确定风管规格和数量 2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见； 2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况； 3.风管下料 3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差； 3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作； 3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观； 3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差； 3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐； 4.下料计算方法 4.1 矩形直风管尺寸计算方法 用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 （1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。 （2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。 （3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法 酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。 2工法特点 2.0.1规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 5.2.1 2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1放样 1)矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及 板材宽度，矩形直风管的放样采用如图所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。 按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画 出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 图5.2.2-1矩形风管放样图 2)T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分 别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝 合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图所示。 3)矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计 ?出切断线、45 如图 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上 对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜 坡线、压弯处线或V形槽线，如图所示。 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下 盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并?放样。 2 或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴 靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号， 以防不同风管的风管板搞错。 2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时， 扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径 在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。 扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形
(二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施 1、施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 2、操作要点 2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2.2、风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 2.2.1放样 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图2.2-1 矩形风管放样图 T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线，如图 2.2-2所示。 2.2-2 T 型矩形风管放样图 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管） 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，
中野酚醛彩钢复合板风管 施工标准 中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：1200×2000×25mm或1200×4000×25mm，其中彩钢板的厚度为0.375mm。 1、施工准备 1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。 1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。 1.3 施工前准备好如下施工机具： ①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（4500*1200*750， 台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。 1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、复合板、辅材的存放 2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。 2.2 板材堆放场地必须干净、平整。 2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。 2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。 2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。 2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。 2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。 3、专用工具的使用 3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。 3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。 3.3 刀片应深度到位，90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45o刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 3.4 45o刀和90o的刀，角度应准确无偏差。 3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
彩钢酚醛复合风管具有明显的优势，普通复合风管外层为铝箔，即双面铝箔。保温材料通常选用易燃的聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫，因此虽然其保温性能比铁皮风管要好，但强度和防火性能却低于铁皮风管。彩钢酚醛风管外层采用彩钢板，内层保温材料为有机材料中不燃性能最好的酚醛泡沫，因此可避免普通复合风管的缺陷，具有明显的优势： 1、安全：符合防火A级标准：彩钢酚醛风管的内层采用酚醛泡沫材料。试验表明，100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透，且烟密度低于3%，因此能确保施工人员和使用人员的安全。外表面采用0.2 mm厚的彩钢板后，可大大增强了抵御火灾的能力。将瑰宝节能材料有限公司的酚醛泡沫彩钢风管的一侧加热升温到1030 ℃，另一侧不会超过65℃。因此，彩钢酚醛风管的燃烧性能达到了不燃A级的标准，可应用在对防火要求严格的工程中。 2、能适用于中高压系统：彩钢酚醛风管外层采用0.2 mm厚彩钢板，它通过自动成型机复合到酚醛泡沫材料表面，其强度远远大于单层钢板的强度，使得彩钢酚醛风管的承压能力大大加强，拓宽了其使用范围，可适用于中、高压系统。普通复合风管采用的铝箔只有0.08 mm，因此只能用于中低压系统，当管内压力过
高时，普通复合风管经常出现“胀破”的问题。 3、环保:对人体无危害：酚醛泡沫采用无氟发泡，而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的臭氧层破坏物质，对臭氧层造成极大的破坏。玻璃纤维在生产和安装过程中会对工人的健康造成极大的危害。酚醛泡沫燃烧时无有害气体产生，且烟密度低。聚氨脂燃烧时会产生氰化气体，而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺，这是一种有害物质。复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯，但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染，如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内，则对人体健康必然造成危害。 4、耐候性好，且不易受损，使用寿命长：有机塑料在自然条件和外界因素的长时间影响下，会老化或者风化，严重时甚至使发泡性能丧失。在同等条件下，酚醛的抗老化性能最好。另外，彩钢酚醛风管外层彩钢板采用烤漆处理，不锈蚀，不易受外力碰撞而发生破损，因此彩钢酚醛风管的使用寿命可长达20年，明显高于普通复合风管。 所以在中高压系统中，在防火等级要求高的系统中相比普通复合风管，彩钢酚醛复合风管优异性更加明显。
双面彩钢板复合风管施工技术 1.工程概况 深圳滨海医院比邻深圳红树林，是深圳市政府重点建设项目，建筑面积35万平方米，框架结构。于2009年4月开工，应用双面彩钢板复合风管面积约为10万平米，覆盖门诊医技楼、住院部、行政后勤楼。双面彩钢板风管，采用彩钢复合夹芯板为板材制作而成。其内夹芯板以保温材料为芯材，保温材料通常有聚氨酯、酚醛树脂、聚苯、无机物、挤塑板或玻璃纤维等材质。 据不完全统计，目前我国通风管道板材的年需求量为5000万平方米以上，但目前双面彩钢板复合风管的市场占有率还不足5％，因此，双面彩钢板复合风管有着极好的应用前景，并将逐步占据中央空调系统风管应用的主导地位。 2.施工工艺 主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。主要制作过程分为1、开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中．必须先对设计图纸上的风管进行合理分段．在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；3、合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；4、密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便．密封材料使用专用密封胶．连接法兰可采用PVC材质或铝质；5、组装，风管安装成型。 2.1划线、放样与下料 分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。 2.1.1管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2.1.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤非操作面的外护层。 2.2板材切割 板材切割时要先用固定的压条压紧，手提电动工具调节好高度，画线后切割
镀锌钢板风管与单面彩钢板复合风管分析由于通风空调系统的风管制作、安装施工与现场结合紧密，长期以来这项任务都是由工程施工单位完成。但受巨大市场的吸引，许多厂家研发各种新材料风管希望涉足此行业。近年来，市场上出现了种类繁多的复合材料风管，部分风管由于其突出特点，也在通风空调工程中得到了一定的推广。例如：铝箔复合风管用作风管与风口的软接；玻璃钢风管在排毒系统中的应用。但复合风管由于工艺不成熟，存在多方面技术缺陷未得到大规模推广。镀锌钢板风管以其成熟的工艺和与现场的良好结合始终处于主导地位。现在市场上出现了一种单面彩钢板复合风管，克服了复合风管的一些缺陷。也得到了一定推广，但还是有部分工艺有待改善，现将镀锌钢板风管与双面彩钢板风管性能进行比较如下： 综合上表可见：单面彩钢板复合风管在性能上与镀锌钢板风管相差不大，已可满足通风空调对风管的性能要求。但工艺上仍然存在以下几点缺陷： 1、板材的性能：板材采用机械统一加工，钢板厚度0.2mm左右，无法根据管径大小相应调整，且没有另外的加固措施，强度方面在应用到大管径风管上明显不足。另外由于单层彩钢板折弯时边角不易折成90度，往往在边角有一弧度，这样彩钢和酚醛就发生分离，如接头处不严密，潮湿空气容易进入到内部，造成酚醛和彩钢板脱落。会影响风管整体性能。而镀锌钢板风管的钢板厚度和加固方法均可依据规范要求进行灵活调整。 2、法兰的形式：单面彩钢板风管采用PVC组合式法兰，此法兰易老化，存在接缝，影响漏风量且水易从接缝处渗入保温层。法兰凸入风管内，加大了沿程
阻力。另外这种法兰形式无法直接与风机及机组接口，单面彩钢板风管与风口的连接也不好处理。而镀锌钢板风管法兰为角钢法兰框，风管内壁平整，使得阻力小于双面彩钢板复合风管，与风机、机组及风口的接驳也有成熟工艺。 3、保温的形式：单面彩钢板复合风管采用夹层保温。保温层的材质、厚度、充满程度以及胶水的环保与阻燃性能均无法直观检查。如果保温层渗入水汽，会导致保温材料腐烂，腐烂的保温材料无法更换。另外单面彩钢板复合风管法兰有接缝且无保温，影响保温效果。单面彩钢风管的外层为光面金属板，在炎热潮湿的气候条件下容易形成结露，特别是在酚醛保温层局部破损的情况下尤为严重。而镀锌钢板风管早已形成成熟的保温方法，工艺、质量均有保证，木托的应用也克服了常见的“冷桥现象”。现在在通风空调的保温材料选择上，橡塑保温板是最适合的保温材料。而单面彩钢板尚未生产此种保温材料的风管。 除了以上的性能缺陷外，单面彩钢板复合风管的制作、安装与现场施工的配合上还存在以下问题有待解决： 1、风管的生产：单面彩钢板复合风管采用厂家统一生产，脱离现场，监理无法全程监控。且厂家同时为多家单位服务，没有针对性，不能很好的根据工程进度安排生产。一次生产过多，如果出现工程变更，将造成很大浪费。多次生产厂家如生产任务过多，将不能保证材料及时到场，影响工程进度。 2、风管材料的运输与存储：由于单面酚醛彩钢板的材料单仅表面强度大，且内侧为铝箔贴面，容易破损，材料的存储要求高。单面酚醛彩钢板风管采用PVC组合式法兰，且法兰易老化，存在接缝，影响漏风量且水易从接缝处渗入保温层。 3、对工程变更响应的及时性：工程中由于业主要求的改变以及专业配合的需要，经常会发生局部变更。风管由于生产工艺的特殊性（材料下料-打胶-插接-风管加固-支吊架制作、安装-风管与阀部件连-法兰下料-打胶）等因素制约很难及时予以调整。会产生和相关单位工序交接及变更后原材料不能重复利用等影响工程施工进度等现象。 而镀锌钢板风管现场加工，随用随制，专一针对本工程服务。克服了以上所有问题。 综上可见，单面彩钢板复合风管工艺、生产形式等方面还有许多不足有待完善，而且这种新工艺尚未大规模推广，还有许多不确定性。所以目前大规模通风空调系统仍旧适宜采用镀锌钢板风管。
各种通风管道性能综合比较 通风管道行业从原来的单一铁皮风管发展到现在的多种复合材料风管，从原来的金属通风管发展到现在的非金属风管，这是一个趋势。铁皮风管从上世纪30年代开始使用，已有几十年历史，在风管行业中，是生命周期最长的产品。从八十年代末出现的玻璃钢风管，到九十年代初开始出现的国外进口复合风管，再到目前国内几种复合风管，各有其优缺点，下面进行逐一论述。 一、铁皮风管 铁皮风管已经使用了近百年，其优缺点人人共知。 铁皮风管优点： 1）强度高，能承受3000Pa的风压，可满足高中低压风系统的使用。 2）可现场加工，运输成本低，调整方便，不影响工期。 铁皮风管缺点： 1）易生锈，使用寿命不长，不利于提高室内空气品质，在潮湿的环境下，使用寿命只有5-7年，而且过4-5年去看风管内部到处是锈迹斑斑。 2）漏风率高，能耗大。铁皮风管由咬口及法兰连接，其漏风率在10%左右（国家标准允许）。 3）通风噪声大。铁皮风管壁薄，在风速和风压的作用下会产生
噪声。 4）重量大，增加建筑物荷载。铁皮风管每平方米重量在10kg以上。 5）导热系数高。铁皮风管采用外保温，外保温增加了工程造价，影响了施工工期。如果外保温不到位或受到破损，就会产生冷桥。冷凝水破坏吊顶，会损坏下面的物件。 6）制作安装周期长。铁皮风管要采用大型的机械施工，要做咬口和法兰，速度慢。 7）维护成本高。铁皮风管经常要维护，进行防锈处理。 8）不美观。铁皮风管外保温后不平整、不美观。 9）占用吊顶空间。铁皮风管加上法兰高度和保温材料厚度占用了不小的吊顶空间（一般在40-60mm）。 二、铝箔复合玻纤风管（超级风管）。 铝箔复合玻纤风管直接用铁皮风管的保温材料-超细玻璃棉制作而成。1992年就有超级风管（玻纤风管）进入国内市场，虽然经过了十多年的市场运作，但目前市场份额仍然相当小，甚至有份额萎缩的趋势。 铝箔复合玻纤风管优点： 1）吸声。因其直接用超细玻璃棉制作，材质比较松散，有较好的吸声性能。 2）重量轻。每平方米重量3kg左右。
双面彩钢板复合风管用于游泳场馆及净化厂房的可行性分析 大家都知道游泳场馆是个比较特殊的场所，空气的湿度比较大，这样在选用风管时除了考虑风管的其它性能时最重要的就是要考虑到风管的防腐蚀和锈蚀的能力以及保温材料的吸水率等问题。 下面我们简要的来分析一下目前存在的几种通风管道： 第一种：玻纤复合风管第二种：铝箔聚氨酯和酚醛风管第三种：镀锌板加二次橡塑保温风管第四种：双面彩钢板复合风管首先：第一种玻纤复合风管，存在市场上也十几年的历史，国内最早的生产玻纤风管的企业：康达兴玻纤风管有限公司，已经生产该风管十七年，到目前没有把企业做强做大，其中一个重要的原因就是该风管的弊端很明显：风管的外壁易破损，成品保护比较难，只适用于中低压系统，玻纤棉板易吸水，由于外壁易破损，容易玻纤棉外露，对人体造成伤害。因此我们可以看出该风管不适宜应用于游泳馆和净化场所，但是我们不排斥该风管的其它优越性能：消声降噪是该风管固有的优势，外形美观，重量轻，制作安装便捷等使其在市场上和一些特定的场合也发挥着它应有的作用。 其次：第二种铝箔聚氨酯和酚醛复合风管，是最近几年发展的一种新型的风管材料，优势也很明显：重量最轻，制作安装便捷，外形美观，高效保温等特点。缺点是：刚度弱，强度差，也是成品保护难，加固繁琐，不适应于高压系统。但是游泳馆由于空气的湿度很大，一般风管的管径比较大，风压比较强，况且该保温材料易溶水等不适合
于该场所；一般低压和中压系统的净化空调也可以采用该材质的风管，不过用的次数比较好，况且一般的净化工程的风压都比普通空调系统的风压大 现在我们来市场上用的最多的主流产品，镀锌钢板二次保温风管。他的性能大家都很清楚。如果用在游泳馆场所它的弊端就很明显。镀锌板，不耐腐蚀，易生锈和氧化，二次保温的橡塑吸水率很高，时间一长，保温的材料最亮增大，同时腐蚀风管的表面，结果造成风管保温易脱落和镀锌板生锈、氧化和锈穿，严重的影响风管的使用寿命，因此在游泳馆该风管也不适合。 最后我的观点是双面彩钢板复合风管比较适合游泳馆场所及净化工程,但不是说这种风管是做好的，而排斥其它的风管。不同的场所、不同的建筑选用不同类型的风管材料而已。从下面的介绍大家不难看出该风管是否适合这两种场所： （1）由于管道及法兰的机械化、模具化生产，从而使得管段及法兰的垂直度、平行度得以保证，相同尺寸的管道、法兰的一致性好，互换性好，这就使得安装后整体的管道网将很少产生内应力，从而提高了整体管道系统的气密性，减少使用过程中由于内应力所产生的故障率； （2）管道的材料选用双面彩板复合板，其表面强度与镀锌铁板管道相差不大，这当然是玻纤复合板管道无法比拟的； （3）由于采用双面彩钢板（表面喷涂处理）复合板，除强度好以外，其耐酸、耐碱性、防锈蚀等方面要优于镀锌板管道； （4）双面彩板复合板的刚性要大大好于镀锌板，因此在下料（机械化）、成型过程中，不会出现“多肉少肉”现象，从而也杜绝了由此带来的震动及噪声； （5）由于此种管道在成型时采用整板弯制，唯一接口采用粘接及内外角包角铆固，取消了咬口工序，所以气密性相当好，尤其是在高压运行中，其性能要超过钢制管道（玻纤管道在高压下基本不能使用）；
【复合彩钢板产品说明书】 复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。 该产品生产工艺属国家首创，并且取得了国家专利证书（专利号：ZL02232735.5 ZL200620120440.1 200810132829.1） 复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择）， 彩钢“夹芯”复合板示意图 彩钢板厚度为0.3-0.5㎜。 中间层保温板材料： 1、聚苯乙烯泡沫板 密度：P=18-25㎏/ m3 导热系 数： λ=0.031-0.037W/m·k 2、聚氨脂板 密度：P=30-40㎏/ m3 导热系 数： λ=0.023-0.030W/m·k 3、超细离心玻璃棉板 密度：P=70-80㎏/ m3 导热系 数： λ=0.032-0.040W/m·k 4、酚醛板
密度：P=45-70㎏/ m3 导热系数： λ=0.025-0.040W/m·k 【复合式彩钢板】 高强度洁净板是由上下两层彩色防火钢板为面材，“夹芯”保温层选用超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板、挤塑板等用高强度粘合剂固在成型机内加压加热，复合成板材（开槽使用板材）。该复合板材具有自重轻、绝热好、吸音好、密闭性好，表面光洁、造型美观。复合板材完全可做到承重、保温、防火、防水的要求。复合板材的抗弯能力和抗冲击能力均可达到设计要求，工程需求。 复合板生产线：公司引进了全国最先进的复合板生产线，可生产聚乙烯（EPS）、聚氨酯、酚醛和以玻璃纤维棉等高耐火为芯材的各种夹芯板，年产量可达到70万米。 复合式彩钢板风管特点： ●风管强度高 1、具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。 2、法兰四个角是整体弯制而成，内角暗装1.5mm厚镀锌板拐角，大大提高法兰的受压强度。 3、高强度内支撑是内棱形铝合金圆管和防冷桥支座组合而成，具有强度高和防冷桥的优点。 ●整洁美观 风管内壁平整光滑，不产尘、无污染、易清洗。风管连接采用无冷桥法兰PVC、铝塑复合。 PVC、铝塑复合法兰插条，连接风道误差小，使用空间大。施工安装快捷方便。
编号：
编号： 三、风管制作要点： 1.1双面彩钢板复合风管制作技术 1.1.1双面彩钢板复合风管制作流程 1.1.2风管制作 （1）板材下料：根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，图纸所示的风管尺寸为风管内径尺寸）用云石机或曲线锯,切割板材。 ①风管的周长小于或等于4000mm时，可用一块板材制成。一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留板厚加15mm的搭边，如图2所示： ②风管的周长大于4000mm时，可用两块板材拼接制成。每块板的一端多预留板厚加15mm的彩钢板，如图3所示： 主要参加人：
编号： 饮楼、后勤保障楼、传染病楼 (2）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外多角（风管尺寸1250mm以下为一个外斜线，风管尺寸1250mm以上全部采用三个外斜线）、内斜线，平面边长>500mm时设置弯管导流片。 (3）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45o 斜角加折边铆接。 （4）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。 （5）铝合金断桥法兰的安装步骤和方法，如图4所示： 主要参加人： 施工技术交底
编号： 1.1.3风管拼接 （1）配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。 （2）彩钢复合风管板材接缝处抹胶处理 在风管内接缝处以及所有接口处、搭边面均需满涂密封胶进行密封，防止空气与保温层接触发生结露。 （3）在制作成型后，所有彩钢复合风管包边位置必须用拉铆钉拉死，矩形直风管铆钉间距为不大于150mm，风管连接法兰处内外两侧用拉铆钉拉死间距不大于150mm。 主要参加人： 施工技术交底
双面彩钢复合风管 13.1 采用规范与标准 （1）《建筑设计防火规范》(GB50016－2006版) （2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） （3）《高层民用建筑设计防火规范》（2005年修订版）（GB50045-95） （4）《采暖通风与空气调节术语标准》（GB50155-92） （5）《地铁设计规范》（GB50157-2003） （6）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） （7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） （9）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） （10）《人民防空工程设计防火规范》（2001版）（GB50098-98） （11）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624—2006） （12）《通风管道耐火试验方法》（GB17428-1998） （13）《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87） 13.2 定义 （1）通风管道：输送空气和空气混合物的各种风管和风道的统称。 （2）风口：装在通风管道侧面或支管末端用于送风、排风和回风的孔口或装置的统称。本工程一般采用散流器、单双层百叶风口、隔栅等。 （3）通风部件：特指通风与空调系统中的各类风口、阀门、排风罩、风帽、检查孔和风管支、吊架等。 （4）通风配件：特指通风与空调系统中的弯头、三通、变径管、来回弯、导流板和法兰等。 （5）清扫孔：用于清除通风除尘系统管道内集尘的密封孔口。 （6）测孔：用于检测设备及通风管道内空气及其混合物的各种参数，如温度、湿度、压力、流速、有害物质浓度等，而平时加以密封的孔口。 （7）风管支、吊架：支撑、悬吊风管用的金属杆件、抱箍、托架、吊架等的统称。 13.3 工作条件 （1）双面彩钢复合风管一般安装在地下车站的通风空调机房、房间吊顶上方、站厅站台吊顶上方等部位。 （2）双面彩钢复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。（3）双面彩钢复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度≤45℃、相对湿度≤95％、风速≤12m/s、风管内静压≤1500Pa。 （4）双面彩钢复合风管及材料的仓储条件：在环境温度≤45℃，相对湿度≤95％的条件下长期 存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变化。 （5）当车站发生火灾时，双面彩钢复合风管为火灾排烟管道，风速≤25m/s、风管内静压≤1500Pa。 13.4 基本要求 （1）投标人应提供用于加工成各种尺寸规格的双面彩钢复合风管的双面彩钢复合风管板材、粘接剂、密封材料、法兰、支撑件、防冷桥法兰、加固条和破损修补等
目录 7 一、编制依据 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计 双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 公共建筑节能设计标准(GB50189-2005) 公共场所集中空调通风系统卫生规范 《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 施工图纸及图纸会审答疑文件 二、工程概况
双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积㎡，地下建筑面积㎡，地上建筑面积㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。 1、空调送回风管及热回收风管系统 本工程空调送回风管及热回收风管系统风管采用双面彩钢酚醛风管，导热系数为≤，厚度为20mm；燃烧性能达到不燃A级的规定要求,并提供形式检测报告；耐火极限＞小时；甲醛释放量为≤L,氧指数为。酚醛风管面积约6万㎡。 三、施工方案 酚醛风管介绍 （1）工艺选择 1）目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 2）酚醛双面彩钢复合板是酚醛泡沫板与双面彩钢复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛双面彩钢复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 （2）工法特点 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛双面彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。（3）工法原理 以双面彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 施工准备 （1）风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。 （2）根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。 （3）施工前准备好如下施工机具： ①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、米压尺、米压尺、1米钢直尺、米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。如下图： （4）施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 （5）双面彩钢酚醛风管复合板、辅材的存放 1）板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理 以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2 风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1放样 1)矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边 长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理 以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2 风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1放样 1)矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边 长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A
施工组织技术措施及安装技术方案 一、材料设备的选用 1、空调通风系统风管采用钢面型酚醛复合风管，板材厚度20mm，双面复合0.2mm 压花镀锌钢板内复合铝箔；风管漏风率小于2%，所有风阀外贴20mm钢面型酚醛复合风管； 1）酚醛材料要求： 表面密谋（整体）不小于175kg/m3 导热系数：平均温度在25°C时不大于0.023W(M*K) 汲水率:浸水95H以上时不大于3.5% 尺寸稳定性(70°C±2°C，48H)情况下，小于0.5% 2）管材防火要求：通过GB17428-1998合格检测，其耐火极限大于1.5H；有国家建筑材料测试中心检验报告与国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心耐火性能检验报告； 3）检测报告如下： 2、百叶风口：风口的外表面装饰平整，叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压痕，调节装置灵活、可靠。定位后无明显自由松动。风口尺寸允许偏差如下 风口尺寸允许偏差（mm） 检测报告 3、手动单叶或多叶调节阀应符合结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应材质风管相一致。叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm，截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。 1.止回阀应启闭灵活，关闭时严密。阀叶的转轴、铰链采用不易腐蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。阀片的强度在最大负荷压力下不弯曲变形。水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节阀 4．换气扇
二、施工组织布置 1、施工布置原则 1）.集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给工程施工以充分保证。各专业管理工作应协助，指导该项目施工班组组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。 2）. 组织配合施工，交叉作业，重点部位抢工期，在装修作业期间应配合装修组织安装抢工期，组织穿插相关安装项目作业，以达到装修、空调安装及内部各专业之间互创条件，确保工程与总体进度。 3）. 推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平；安装作业中应大量采用电、液小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。 2、施工组织机构 组建本空调风管工程安装项目部，负责工程安装施工的组织和管理，统管本工程的进度、质量、安全，具体负责设备材料进场、安装直到验收的全过程，保修期由公司维修部负责用户回访及维修保养，整个过程严格按照标准管理制度进行。
施工技术交底编号：
施工技术交底编号：
三、风管制作要点： 1.1双面彩钢板复合风管制作技术 1.1.1双面彩钢板复合风管制作流程 1.1.2风管制作 （1）板材下料：根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，图纸所示的风管尺寸为风管内径尺寸）用云石机或曲线锯,切割板材。 ①风管的周长小于或等于4000mm时，可用一块板材制成。一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留板厚加15mm的搭边，如图2所示： ②风管的周长大于4000mm时，可用两块板材拼接制成。每块板的一端多预留板厚加15mm的彩钢板，如图3所示： 主要参加人：
施工技术交底 编号： (2）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外多角（风管尺寸1250mm以下为一个外斜线，风管尺寸1250mm以上全部采用三个外斜线）、内斜线，平面边长>500mm时设置弯管导流片。 (3）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45o 斜角加折边铆接。 （4）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。 （5）铝合金断桥法兰的安装步骤和方法，如图4所示：
施工技术交底编号：
1.1.3风管拼接 （1）配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。 （2）彩钢复合风管板材接缝处抹胶处理 在风管内接缝处以及所有接口处、搭边面均需满涂密封胶进行密封，防止空气与保温层接触发生结露。 （3）在制作成型后，所有彩钢复合风管包边位置必须用拉铆钉拉死，矩形直风管铆钉间距为不大于150mm，风管连接法兰处内外两侧用拉铆钉拉死间距不大于150mm。 主要参加人：